最新水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程
水冷冷水机组开机测试测试操作流程概述水冷冷水机组是一种常用于工业制冷及空调系统中的制冷设备，其运行性能的可靠性和稳定性对于工业生产、科研实验等领域都具有极为重要的意义。
由于水冷冷水机组往往在一年中的较长时间内处于运行状态，为了确保其高效、安全的运行，需要对其进行开机测试操作流程。
本文将阐述水冷冷水机组开机测试的详细操作流程。
操作流程第一步：准备工作在进行水冷冷水机组开机测试之前，需要进行一些准备工作：1.检查水冷冷水机组是否安装牢固，接线是否牢固；2.检查机组的内部零部件是否正常；3.检查水源是否流畅，并打开机组的进水阀门；4.检查水泵是否正常运行，是否存在漏水风险；5.检查水冷机组的电气系统是否正常；6.根据机组使用手册，检查机组维修保养状况是否满足要求。
第二步：开机测试开机测试需要严格按照以下顺序进行：1.开启电源：将电源开关置于开启状态，并检查电气线路是否正常连接；2.启动水泵：按启动按钮，启动水泵，并检查水泵是否正常运行；3.启动机组：按照机组使用手册指引，启动机组，并启动主机风扇；4.检查压力表：观察机组的压力表，监测水压是否正常，并确保机组压力在正常范围内；5.观察机组状态：检查机组的所有设备是否运行正常，并观察噪音和振动情况是否正常；6.等待机组运行：此时需要等待一段时间，观察机组的运行状态和输出数据是否正常；7.检查机组水温：使用温度计检查机组的散热水温是否正常；8.观察冷却水：检查冷却水管道是否有泄漏，是否有异味。
第三步：关闭机组当开机测试结束时，需要严格按照以下顺序进行机组关闭操作：1.关闭机组：按照机组使用手册指引，依次关闭机组、渐变器、水泵；2.关闭电源：将电源开关置于关闭状态。
总结水冷冷水机组开机测试是一项非常重要的操作过程，需要对机组的各项设备进行全面检测，并确保机组能够正常运行。
通过本文的介绍，我们可以了解到开机测试的操作流程，并掌握其注意事项，以便为机组的正常运行提供保障。
单螺杆水冷式冷水机组开、关机操作程序
单螺杆水冷式冷水机组开、关机操作程序
郑重声明：操作机器前，请先参阅机组说明书警告：开机前，机组必须提前预热12小时以上。
A、开机程序：
a、开启冷冻水泵，冷却水泵
b、消除报警使Alarm红色灯灭（点击‘机组操作’画面中的“复
位”按钮）。
c、点击‘机组操作’画面中“启动”，然后等待时间，开始倒
计时，延时完成主机将按设定的程序逐步投入运行。
警告：启动及运行期间，严禁发生冷冻水及冷却水断流现象，即使短时间断流亦不允许！
B、关机程序：
a、点击屏幕‘机组操作’画面中“停止”键（大于3秒钟），
绿色灯（RUN）熄灭（机组具有延时停机功能），此时冷水
机组开始逐渐减载直至最终退出运行。
b、（重要）等待冷水机组停机15分钟后，可关闭冷却水泵及
冷冻水泵。
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
云南低温冷水机操作规程
云南低温冷水机操作规程
《云南低温冷水机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关证书，严禁未经培训者操作。
2. 在操作前，必须检查冷水机的各项设备和管道是否完好无损，确保安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
4. 使用电力设备时，必须保持干燥，避免发生漏电等事故。
5. 操作人员必须穿戴相关防护用具，包括手套、护目镜等。
二、测量与调节
1. 在启动冷水机前，必须先检查泵和阀门是否处于正确位置，并开启冷却水和冷冻水阀门。
2. 在启动冷水机后，需等待几分钟让机器完全运转，然后进行调节温度和压力。
3. 在操作过程中，需要随时监测冷水机的工作状态，如发现异常需要及时通知相关人员处理。
三、维护与保养
1. 定期对冷水机进行清洁和检查，确保设备的正常运转。
2. 定期更换滤网和清洗冷凝器，以保证冷水机的工作效率。
3. 定期检查管道和阀门的密封性，如发现漏水及时处理。
4. 在冷水机长时间停用或季节性停用期间，必须进行相应的保养和防腐处理。
以上规程是云南低温冷水机操作的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行和有效使用。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
水冷螺杆式冷水机组标准操作规程00
1. 目的：建立水冷螺杆式冷水机组标准操作规程，确保设备的正常运行。
2. 范围：适用于水冷螺杆式冷水机组。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认水冷螺杆式冷水机组已清洁、待用。
4.1.1.2 检查确认水冷螺杆式冷水机组处于完好状态，并且冷却水箱水位处于正常状态。
4.1.1.3 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。
4.1.2 开机及运行4.1.2.1 开机4.1.2.1.1 开启主控大开关。
4.1.2.1.2 开启任意一台冷冻泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.3 开启任意一台冷却泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.4 在配电柜上按下制冷机组的开启按钮。
”键，现在设备开始延时待启动，这时按上下4.1.2.1.5 在制冷机组的显示屏上按下“F1翻滚键，显示屏会显示设备正在延时，延时结束，设备自动启动。
4.1.2.1.6 待设备启动后，开启配电柜上冷却塔的电源开关，检查补水情况。
4.1.2.2 关机4.1.2.2.1 工作结束按下显示屏上的“F”键即可关掉制冷机，然后在配电柜上按下制冷1机组的关闭按钮。
4.1.2.2.2 制冷机关掉5分钟后，依次关闭冷却塔、冷却泵、冷却泵前后阀门。
制冷机关闭30 分钟后关闭冷冻泵及冷冻泵前后阀门。
4.1.2.2.3 关掉主控大开关。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《水冷螺杆式冷水机组清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至所需温度后方可使用。
4.4.2机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组前，要先开启制冷机组的电源，电源开启后设备会自动预热，一般提前4小时打开制冷机组的电源。
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冷水机的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冷水机的操作规程，包括设备检查、启动和住手操作、维护保养等方面。
一、设备检查：1.1 温度和压力检查：在启动冷水机之前，必须检查冷却水的温度和压力。
温度应在规定范围内，普通不超过30摄氏度。
压力应稳定在设定值范围内，不得过高或者过低。
1.2 冷却水流量检查：冷却水的流量对冷水机的正常运行至关重要。
在操作前，应检查冷却水的流量是否正常。
可以通过观察流量计或者检查水泵的工作状态来判断。
1.3 冷却水质量检查：冷却水的质量直接影响冷水机的运行效果和寿命。
在操作前，应检查冷却水的质量，确保水质清洁无杂质，并根据需要进行处理，如添加防腐剂或者水处理剂。
二、启动和住手操作：2.1 启动操作：在启动冷水机之前，首先确保所有的操作开关处于关闭状态。
然后按照设备说明书上的启动步骤进行操作，包括打开电源开关、启动压缩机等。
2.2 住手操作：在住手冷水机之前，应先关闭所有的冷却水阀门，然后按照设备说明书上的停机步骤进行操作，包括关闭电源开关、住手压缩机等。
停机后，应及时清理设备周围的杂物，确保设备安全。
2.3 紧急停机操作：如果在使用过程中发生紧急情况，需要即将住手冷水机。
此时，应按照设备说明书上的紧急停机步骤进行操作，包括关闭电源开关、切断电源等。
同时，应及时报告相关人员进行处理。
三、维护保养：3.1 清洁冷却水系统：定期清洁冷却水系统是保证冷水机正常运行的重要措施。
应根据设备说明书上的要求，定期清洗冷却水系统，包括冷却塔、冷却水管道等。
3.2 检查电气系统：定期检查冷水机的电气系统，包括电源路线、电控柜等，确保电气设备正常运行。
如发现异常，应及时修复或者更换。
3.3 润滑和维护：冷水机的各个部件需要定期润滑和维护，以确保其正常工作。
应根据设备说明书上的要求，定期检查和更换润滑油、密封件等。
冷冻机组测试程序
冷冻机组测试程序一、正式开机测试前检查1、检查冷冻机组管道及保温是否已安装完毕及安装正确。
2、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔管道及电源是否已接驳完毕及正确。
3、检查机组、水泵、水塔的阀门及仪表是否已安装完毕及处于正确的开、关位置。
4、检查冷冻水及冷却水系统内的水压力及温度是否正常。
5、检测试机组原装氮气压力是否泄漏，以确定机组的的密闭性。
6、确定机组无泄漏后，对机组制冷剂系统进行抽真空测试，合格后，对系统进行制冷剂加注工作（其间需开启冷冻、冷却水泵），加注完成后用肥皂水再次检验机组是否有渗漏现象。
7、查看机组启动柜及控制屏内是否清洁、干燥。
8、测量提供给机组的电源的电压是否符合机组启动柜铭牌上参数要求。
9、熟悉及明了机组的安装及启动说明书。
10、对机组启动柜及控制屏（以下简称CVC）进行绝缘测试。
11、检查机组油泵、电源箱和泵出系统否之熔断器开关和断路器是否正常。
12、检查启动柜及CVC内的电器元件机构是否齐全及完整。
13、检查启动柜及CVC内的接线线头是否牢固，接线是否正确。
接触器是否移动自如继电器、计时器是否移动自如。
14、检查电机接地线是否已正确接至启动柜，所有继电器是否已可靠的插在底座上。
给启动柜供电。
15、通电后检查油箱内的油液位是否合适。
16、给控制系统供电，检测油加热器是否正常运行，且在CVC中查看油温度是否开始上升。
17、在CVC中输入密码1111后进入服务屏幕，对冷冻水出水温度限制及机组运行日程表进行设置。
18、测试CVC显示是否可分别设置为英制或公制。
19、根据设备铭牌上的参数设置CVC内的有关设备运行参数值。
20、对机组进行自动控制测试，测试安全控制系统状态是否正确及输入、输出功能是否正确。
二、正式开机测试程序1、试验开机程序：（1）断开启动柜前面板上的主电机断路器，断开主电机电源，CVC、油泵及启动柜的电源保持接通状态。
检看冷冻、冷却泵是否接电。
（2）确定油泵启动及油差是否建立，测试油泵启动11秒后启动柜是否接通。
冷水机组操作流程
冷水机组操作流程
一.点击触摸屏“数字输入”，看水流开关是否在“断开”状态，如果冷冻
泵没有打开而水流开关处于“闭合”状态，应检查水流开关触点是否粘连，若粘连则应加以更换，水流开关在冷冻水泵没有开启的状态下应处于“断开”状态。
二.打开冷水泵，冷冻水泵在开启状态下应为“闭合”状态，否则水流开关
的电线触点，水管没有水或水流量过小，应排污，才能开机。
三.打开冷却水泵。
四．点击一下触摸屏上的“启停控制”，由“停止”点到“开机”状态。
五．待机组运转后，应控制冷却水的流量，使排冷压力控制在700—1000KPa 之间，开水阀时不要太大，每调整水阀大小后，应到屏幕上看一下排气压力的数值，不要掉升太快。
六．在室外环境温度35℃一下时，建议每40分钟左右到屏幕上看一下排气压力的数值及电压，电流，出水温度，目标容量，当前容量，这些数值应记录下来。
七．关机时应从触摸屏上点击“启停控制”进行关机，不能用应急开关来操作。
八．机组停机后，先关冷却水，待15分钟左右在在关冷冻水泵。
水冷空调操作规程
水冷空调操作规程
《水冷空调操作规程》
1. 开机前检查
在启动水冷空调系统之前，操作人员需要检查以下事项：
- 确保空调系统的电源和供水系统已经接通。
- 检查冷却水和冷冻水的水位是否足够。
- 检查冷却水和冷冻水的温度是否在设定范围内。
2. 启动操作
启动水冷空调系统前，应按照操作手册或者相关指导书的要求进行启动操作，确保每一个步骤都正确执行。
包括但不限于以下步骤：
- 先启动冷冻水泵，再启动冷却水泵。
- 逐渐增加冷却水和冷冻水的流量到设定值。
- 检查冷却水和冷冻水的温度是否在设定范围内。
3. 运行过程中的注意事项
- 定期检查冷却水和冷冻水的水质和水位，确保水质满足要求，水位充足。
- 定期清洗冷却水和冷冻水系统中的沉积物，以维持系统的正
常运行。
- 注意观察系统的运行情况，如有异常情况应及时处理或报告。
4. 关机操作
在停止水冷空调系统时，应按照规定的程序进行关机操作，确保系统安全可靠关闭。
- 首先关闭冷卻水泵，再关闭冷凍水泵。
- 逐渐减少冷卻水和冷凍水的流量到关闭狀態。
- 关闭空调系统的电源。
5. 非操作人员禁止操作
未经培训和授权的人员禁止操作水冷空调系统，以免造成系统故障或安全事故。
总之，水冷空调操作规程的目的在于确保系统的安全运行和提高系统的效率，操作人员应严格按照规程操作，以确保系统的正常运行，并定期进行维护和保养工作。
水冷机设备操作规程
水冷机设备操作规程水冷机是一种常用于工程设备和工艺设备散热的设备，使用水冷机设备需要遵守一定的操作规程。
1. 了解水冷机设备的工作原理和基本构造，并掌握设备的技术参数和性能指标。
2. 检查设备的各项参数是否正常，包括电源是否正常、电压是否稳定、水温是否在设定范围内等。
3. 检查设备的水泵是否正常工作，水管是否连接牢固。
4. 根据设备的压力容许范围，调整设备的压力，确保在规定范围内。
5. 检查设备冷却水系统是否正常运行，包括冷却水泵是否正常工作、冷却水流量是否正常等。
6. 清理设备周围的杂物，确保设备通风良好。
二、设备的正常操作：1. 打开设备的电源开关，确保设备正确接通电源。
2. 按照设备的工作要求，设置设备的温度和压力。
3. 启动设备的水泵，确保冷却水的流量正常。
4. 按照设备的要求，设置喷淋系统的喷淋时间和间隔时间。
5. 监测设备的工作状态，包括设备的温度、压力和冷却水的流量等，确保设备正常工作。
6. 如果设备出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应及时关闭设备，并排除故障后再重新启动。
7. 定期检查设备的润滑油和冷冻剂的质量和量，确保设备的正常运行。
8. 定期清洗设备的冷却水管路和换热器，防止堵塞和细菌滋生。
9. 遵循设备的维护保养规程，定期检查设备的各个部件，如电机、压缩机、换热器等，并进行必要的维修和更换。
10. 在设备停机前，应先关闭水泵和冷却水系统，然后再关闭设备的电源开关。
三、设备的安全操作：1. 使用设备时应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 在操作设备时，应保持清醒头脑，不能酒后或疲劳驾驶。
3. 不得私自修改设备的参数和设置，如温度和压力等。
4. 注意设备的防护措施，如防止设备温度过高引起烫伤等。
5. 遇到设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即停机，并采取相应的紧急救援措施。
6. 禁止使用非专业人员操作设备，如发现异常情况应及时联系设备供应商。
7. 在设备维修和保养时，应先切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如挂牌警示等。
风冷冷冷水机组的试运转程序及要求解析
风冷冷冷水机组的试运转程序及要求
风冷冷冷水机组的试运转程序及要求 一、起动预备 1、检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。
2、所有调节阀门处于正确位置。
二、机器运行 1、在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如 显示电源逆相故障灯，请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。 2、首先开启水泵，待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度，机组进入自
动延时启动状态。注意设定的温度值不要低于5℃，以防止冻结。
风冷冷冷水机组的试运转程序及要求
风冷冷冷水机组的试运转程序及要求 三、第一次起动压缩机注意事项： 1)必须先给机组通电12小时以上。 2)操作人员先要熟悉控制器及其功能。 四、操作 1、起动操作 1) 按下水泵按钮，冷冻水泵进入起动运行。
2) 按下压缩机按钮，压缩机进入起动延时后运行。
2、关机操作： 1)关闭压缩
冷水机操作规程
冷水机操作规程
标题：冷水机操作规程
引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于各种工业生产和商业场所。
为了确保冷水机的正常运行和延长设备的使用寿命，操作规程至关重要。
本文将详细介绍冷水机的操作规程，以帮助用户正确操作设备。
一、设备检查与准备
1.1 确保冷水机周围通风良好，无堵塞物。
1.2 检查冷却水箱水位，保证水位在正常范围内。
1.3 检查冷水机电源和控制开关是否正常。
二、启动冷水机
2.1 打开电源开关，观察设备运行是否正常。
2.2 调节设备的温度和压力参数，根据需要进行调整。
2.3 等待设备正常运行，确保制冷效果达到要求。
三、设备运行中的注意事项
3.1 定期检查冷水机的工作状态，确保设备正常运行。
3.2 注意观察设备的温度和压力变化，及时调整参数。
3.3 避免长时间连续运行，适当休息设备，延长设备使用寿命。
四、设备停止与维护
4.1 在停止使用冷水机前，先关闭电源开关。
4.2 清洁冷水机的滤网和散热器，确保设备通风良好。
4.3 定期进行设备的维护保养，包括清洗和更换零部件。
五、紧急情况处理
5.1 在设备出现故障或异常情况时，立即停止使用并关闭电源。
5.2 联系专业技术人员进行维修和处理故障。
5.3 在紧急情况下，遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备安全。
结论：冷水机是一种重要的制冷设备，正确的操作规程可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
用户在操作冷水机时应严格按照规程进行操作，做好设备的检查、启动、运行、停止和维护工作，以保证设备的稳定运行和安全使用。
冷水机系统操作规程
冷水机系统操作规程
准备前提：通水、通电
一、开机步骤
1、检查机组供电电源，是否稳定、标准；
2、开启冷冻水进/出水阀门；
3、启动冷冻水循环泵，检查运行电压，电流是否正常，转向是否正确；
4、开启冷却水进/出水阀门；
5、启动冷却水循环泵，检查运行电压，电流是否正常，转向是否正确；
6、检查冷冻水，进/出口压差是否正常；
7、检查冷却水，进/出口压差是否正常；
8、确认冷却/冷却水系统，循环正常；
9、启动冷水机组，待机组运行稳定后；
10、检查机组运行电压、电流；
11、检查机组油位，及前后轴承回油情况；
12、检查油压，油温；
13、检查蒸发器、冷凝器，制冷剂压力；
14、检查排气系统运转情况；
15、检查机组运行声音，是否正常；
16、根据冷凝器进水温度，决定是否开启冷却塔。
17、确认水箱低温侧水温，当温度降到要求值后启动外循环水泵；
二、关机步骤
1、外循环系统停止使用后关闭外循环水泵；
2、关闭外循环进/出水阀门；
3、关闭冷水机，待机组完全停止；
4、10-15分钟后，停止冷却循环泵；
5、关闭冷却水进/出水阀门；
6、关闭冷却塔风扇；
7、15-30分钟后，停止冷冻循环泵；
8、关闭冷冻水进/出水阀门；。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1．每次开机前确认（1）电源电压正常。
380V±10％（2）冷冻水、冷却水系统相应阀门已打开，是否有足够水流通过蒸发器和冷凝器。
（3）冷却塔水量充足，冷冻水自动排气阀打开。
补给水系统正常。
（4）机组已经过12小时通电预热。
2．开机程序（1）启动冷却、冷冻泵、冷却塔等辅助设备，检查冷冻水和冷却水流量是否正常，及其它设备动作是否正常。
（2）设定需要的冷冻水温度。
（3）冷水设定温度7℃，启动机组。
3．日常运行检查内容机组启动后操作人员应检查并记录机组各项运行参数。
（1）机组吸排气压力。
若排气压力超高,应检查冷却系统是否正常,若压力过低,应检查系统是否泄漏冷媒。
正常范围：排气1.1-1.9MPA吸气0.4-0.8MPA（2）机组三相电压电流。
（3）冷却、冷冻水进出水压力及温度。
当冷却水的进水温度降到很低时，可以关闭冷却塔风扇，或加装冷却水旁通管，使部分冷却水不经过冷却塔。
工作范围：冷却水出口温度22℃至37℃冷却水出口温差值 3.5℃至10℃冷冻水出口温度5℃至20℃冷冻水出口温差值 2℃至10℃（4）温度控制器，机组能否自动启停及加减载。
（5）检查机组有无异响。
4．停机程序（1）点击启动控制菜单，停止机组。
（2）停止冷却塔、冷却泵。
（3）最后停止冷冻泵与末端设备。
5．操作人员职责1．在操作机器以前，应尽快熟悉冰水机组及附属设备的性能及操作方法。
2．做好开机前系统的准备工作，根据实际情况开机及停机。
3．保存机器的运转记录并记载任何异常状况。
4．检查机器设备，做例行的调整及控制测试。
冷水机组操作规程
目的：建立冷水机组的标准操作规程范围：适用于冷水机组的操作规范职责：冷水机组的操作人员对本规程的实施负责规程：1 开机前的准备：1.1 启动主机前给机组送电12小时以上，以便润滑油得电加热。
1.2 检查冷却塔应处于正常可以启动状态，并确认各控制阀门均为开启状态。
1.3 检查冷冻水泵、冷却水泵都处于正常状态。
各压力表应指示正确。
1.4 电源电压应为380V±10%1.5 检查冷媒是否足够。
压缩机油位是否在油镜中规定的范围内。
1.6 检查膨胀水箱是否加满水。
2 开机2.1 将管路所有阀门全部打开，启动冷却水泵、冷冻水泵，观察各压力表是否达到要求。
2.2 启动冷却塔风扇。
2.3 开启组合式空调器。
2.4 打开主机的匙掣，按启动按钮，电脑自动延时启动。
2.5 在冬季停机在15小时以上时，因制冷剂大量溶解于润滑油中而无法从视油镜中判断油面时，为防止压缩机因缺油运转而磨损，应反复断开—停运几次，确定润滑油返回后，再开始启动运转。
3 停机：3.1 按主机上“停止”按钮，关闭主机。
3.2 关闭冷却塔风扇，关冷却水泵。
3.3 五分钟后关闭冷冻水泵。
3.4 关闭组合式风柜。
4 操作安全注意事项：4.1 经常注意压缩机运行声音是否正常。
4.2 冷凝器上的易熔塞是一次使用物品，不可重复使用。
4.3 长期停机注意事项：4.3.1 将制冷剂储入冷凝器(贮液器)内。
将冷凝器(贮液器)出口的截止阀顺时针关闭。
开启冷水、冷却水泵，启动压缩机。
在压缩机运转的同时，低压压力表的指示值将迅速下降，降至规定值后，低压压力继电器则会动作，压缩机停止工作，当低压压力重新回升后，压缩机又重新启动，这样反复几次，当压力不再回升后，即可关闭压缩机，沿顺时针方向分别关闭压缩机的吸气阀、排气阀。
4.3.2 将蒸发器内的冷水及冷凝器内的冷却水全部放掉。
4.3.3 切断电源4.4 压缩机避免液体压缩运转。
4.5 压缩机每小时启动次数应少于5次，每次停机间隔时间在3分钟以上。
最新水冷冷水机组开机测试测试操作流程
1、试车前的检查1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；2、试车机组的连接2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；3、试验机组点动测试3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤 3.1-3.4，检查电源相序；3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；图二操作菜单界面3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；图三工厂设置-用户登录界面3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。
水冷式冷水机组运行及监测
等自动控制空气参数设定值。
5．检查供配电系统，确保供电正常。 6．检查安全保护装置是否能正常工作。
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1 机 组 的 启 动 流 却风机的旋转方向；
÷ 蒸发器冷冻水的出口温度不能低于3.5℃.
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1.冷却水系统的运行参数：
冷凝器冷却水的进口温度：25~40℃； 冷凝器冷却水的出口温度：30~45℃； 冷凝器冷却水的进口压力：0.05~0.15MPa； 冷凝器冷却水的出口压力：0.01~0.05MPa；
2.冷冻水系统的运行参数：
(5)冷却水管上安装有流量开关，当水管中水的流 量达到一定量时，此开关闭合，当没有水流动， 或水的流量过低时，该开关断开，这样能确保 水泵能够正常运行。
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3.压缩机启动运行操作：
– 启动条件：
÷ 冷却水塔、冷却水泵、冷冻水泵都正常启动； ÷ 制冷系统的高低压力保护继电器都在正常位置； ÷ 温度控制器在闭合位置； ÷ 确定系统压力表都在0.2MPa以上；
– 启动压缩机：
÷ 在确认上述条件成立后，启动压缩机；
÷ 在启动压缩机的同时，观测压缩机运行电流，其正常运行电流 为5A左右；
÷ 观测压缩机的冷凝器出口P1和蒸发器出口压力P2（P1=3~5、 P2=12~18 MPa）;
÷ 观测冷却水进出冷凝器的温度（标准值：进口37℃，出口30， 温差7℃）；
÷ 观测蒸发器冷冻水的进出口温度：出口：7~12℃，温升：1722℃；
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1.系统分成四个部分: （1）制冷机组 （2）冷却水系统 （3）冷冻水系统 （4）客户终端（空气处理末端）
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1、试车前的检查1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。
1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；2、试车机组的连接2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。
2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；3、试验机组点动测试3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤 3.1-3.4，检查电源相序；3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；图二操作菜单界面3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；图三工厂设置-用户登录界面3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。
点击“确定”键后，即可进入机器参数设置1-1界面，如图四所示；图四工厂设置-机器参数设置界面3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮，进入输出测试界面，如图五所示；图五工厂设置-机器参数设置-输出测试界面输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性，点动操作，每一路输出都有一个对应的点动按钮，当按住相应的按钮时，相应的输出动作，松开时，输出关闭。
可以很方便地检验电气连接是否正确；注意：输出测试是控制器的一种特殊工作模式，只有在机组待机状态下才允许操作。
操作时要先点击页面左下角的[开始测试]按钮，系统进入测试模式，同时测试点动按钮有效。
机组运行时，测试模式失效。
第一步，点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音，说明【星形接触器】已完成输出动作；第二步，点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时可听到控制板上主接触器吸合的声音，说明【主接触器】已完成输出动作；松开手指，并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态，同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态；第三步，点住【角形接触器】的“启动”按钮，此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音，说明【角形接触器】已完成输出动作；第四步，阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮，无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮，此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作（可使用小型铁制件放在电磁阀上，看能否被吸附）；第五步，依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮，此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮，并伴有轻微的接触器吸合声；第六步，点住【故障指示】的“启动”按钮，此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。
4、试验机组的参数设置4.1、机组参数设置见参数设置指导书。
4.2、参数设置完成，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，点击“操作主页”图标按钮，弹出图三所示用户登录界面，在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】，并输入密码【***】，点击“确定”键后，即可进入操作主页界面，如图六所示；图六操作主页界面此时，操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。
当页面中【机组状态】为待机时，可启动机组（注意：机组有三种运行状态：待机、运行、缓停。
[开机]键只有机组处于待机状态才有效，[关机]键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，[开机]和[关机]键均无效）。
从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面，此时机组已自动进入机油预热状态。
首次开机时，机组预热时间应保证在8小时以上。
检查系统水流量达到使用要求，通过操作面板检查故障记录，确认无故障、控制器各参数设定无误后，机组才具备启动条件。
4.3、点击“开机”图标按钮，将弹出确认提示窗口（为避免误操作，开、关机操作均需要确认后方能执行），如图七所示，点击“确定”按钮，机组进入启动运行程序。
图七操作主页-开机提示界面经过一段时间的启动延时后（机组系统先期设定，可用管理员的身份在【操作主页→运行设置→运行设置菜单→时间参数设置】界面内进行查看或设定，注意：所有参数的设定必须在机组开机启动前完成，且系统必须断电后二次上电，参数设定方能生效）；4.4、进入自动运行状态。
4.4.1 观察星三角接触器的切换动作是否正确（主接触器、Y接触器吸合－Y接触器断开－△接触器吸合）。
4.4.2 检查供液电磁阀是否正确打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在供液阀的上部，供液阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
4.4.3 检查能量控制阀是否按正确顺序打开。
说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在能量阀的上部，能量阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。
a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀启动顺序为：25％阀开－25％阀断50％阀开－50％阀断75％阀开－75％阀断。
b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀加载顺序为：开机命令——开卸载阀－关卸载阀、开加载阀－关卸载阀、关加载阀；4.4.4 检查电控柜风扇是否正常运行。
4.5 进入自动停机。
4.5.1 检查能量控制阀是否按正确顺序关闭。
说明：a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀断开顺序为：75％阀开－75％阀断50％阀开－50％阀断25％阀开－25％阀断。
b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀减载顺序为：关机命令——关加载阀，开卸载阀；4.5.2 对于多压缩机机组增减载顺序。
4.5.2.1加载顺序：A、首先压缩机没有故障，如果有某台压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]时，则加载该压缩机；B、如果没有压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则加载该压缩机。
C、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；4.5.2.2卸载顺序：a)如果有某台压缩机运行机制在大于[允许运行的最小能量级]，则卸载该台压缩机；b)所有启动的压缩机都运行在[允许运行的最小能量级]以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
4.5.3 检查供液电磁阀是否正确关闭。
4.6、上述全部检查动作完成并正确后，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开配电柜的断路器，断开电源输入。
参照机组接线图，将压缩机的6根连接线接到控制柜接线端子上，并紧固。
接线后，应在强电接线端子与机体间使用500Ｖ高阻表测定其绝缘电阻，其绝缘电阻至少10MΩ以上；4.7、重新上电，先合上配电柜的断路器，再将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置，使用数字式测电笔对控制柜外壳及机体进行电压测量，测电笔应无电压显示；4.8 确认已经通过正确的模拟测试。
模拟测试后，上三相电开机前，请将所有为模拟测试而修改的参数重新设置为初始值，防止正式开机时，损坏机组。
4.8.1 检查电控箱内主要连接线，用手稍稍用力扯动电线，检查有没有连接不牢靠和松动的现象。
4.8.2 检查管路连接：4.8.3管路是否连接好？水流开关安装是否正确？4.8.4 机组阀门是否打开？压缩机是否紧固？4.8.5 上电。
在上电开关上悬挂“请勿拉闸！”标示。
4.8.6 给测试台送电。
调整水系统。
检查水路系统中的空气是否放出。
4.8.7 检测输电电压是否正确。
4.9、控制柜上电后，机组开始加载用户程序，进入图二所示操作菜单界面，再次点击进入“工厂设置→机器参数设置→输出测试”界面，进入图五所示输出点动测试界面，点动测试压缩机的星形运行状态：先点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，接着点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时压缩机启动，观察控制柜上的高、低压表，高压表压力应上升，低压表压力应下降，表明压缩机工作正常（如果压力表显示相反，说明压缩机反转，应断电后重新检查接线状态，并重复步骤4.6-4.9，直至正常）；5、试验机组的运行测试5.1、机组启动，压缩机以25%负荷加载运行，此时可进行测试系统的参数设置，并按测试工况要求，启动系列调节组合水泵（具体操作详见测试台操作规范），并按试验机组流量要求设定调节冷却水进水水泵和冷冻水进水水泵的水流量；5.2测试工况：对于水冷冷水机组，冷冻水出水温度范围：5-10℃，冷却水出水温度范围：30-35℃（部分负荷冷却水出水温度范围：25-30℃）；对于水源热泵机组，制冷工况同单冷机组范围；热泵工况下，蒸发器出水范围：5-10℃，冷凝器出水范围：40-45℃。