石膏在水泥中的作用
水泥中石膏作用
水泥中石膏作用水泥中石膏作用：石膏在水泥中的作用一: 延缓水泥快速凝结水泥里铝酸三钙水化速度快,倘若不加石膏(二水铝酸钙)缓凝水泥凝结时间会短。
二水硫酸钙可以快速溶解并速和铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石,包在铝酸三钙矿物颗粒表面起隔离水作用,延缓铝酸三钙水化反应。
反应方程为2CaSO4-H2O+3H2O=2CaSO4-2H2O(生石膏) 石膏一般在水泥中的作用为调节凝结时间,也能适当的增加水泥的强度。
石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间,有利于混凝土的搅拌、运输与施工。
水泥中如果没有石膏,混凝土在搅拌过程中就能迅速凝固,造成无法搅拌与施工加快凝固! 严格意义上讲,为调节水泥的凝结时间。
主要为凝聚性与流动性。
石膏在水泥当中起到调凝作用,原理为与水泥中铝酸三钙作用,生成钙矾石阻止铝酸三钙水化,起到缓凝效果。
石膏在水泥中的作用二: 提高水泥强度。
适量石膏不仅可以延缓凝结，并且能提高强度，过量的石膏让水泥产生缓慢的膨胀，强度降低。
水泥混凝土的需水量、和易性、蠕变与抗侵蚀能力都和石膏掺量有关。
具有佳石膏掺量的水泥，标准稠度需水量低，水泥石致密并具备很好的抗侵蚀性能。
佳石膏掺量由下列因素决定：(1)C3A含量和活性。
C3A含量高的水泥，石膏应多掺；当水泥熟料受潮或者球磨机磨仓内空气湿含量高时，C3A发生预水化，活性降低，石膏掺量要减少；(2)熟料中碱含量越大要求的石膏量越多，并且Na2O含量高的水泥比K2O含量高的水泥需要量大；(3)水泥细度越细需要的石膏越多。
另外，水泥熟料本身还有一定量的SO3，来自煤、铁粉等原料，外掺石膏要减量，用石煤烧成的水泥甚至不能外掺石膏。
水泥干燥虽然具有很强的硬度，被广泛应用到建筑、水利、国防等工程中，但是石膏就像是水泥的增强剂，在延缓水泥凝结的基础上，可以让水泥的强度更强。
二者的结合，可以让施工更灵活，施工质量更好。
磷石膏在水泥制品中的应用
磷石膏在水泥制品中的应用摘要：随着经济的发展和社会的进步，石膏在硅酸盐水泥中主要起缓凝剂的作用,用天然石膏与磷石膏采用不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂。
通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试,研究磷石膏对水泥缓凝方面的影响。
研究表明,磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、并提高强度作用。
关键词：磷石膏；水泥制品；应用引言磷石膏是工业湿法生产磷酸排放的固体废弃物，每生产一吨磷酸大约产生4～5吨磷石膏。
根据中国磷复合肥工业协会的统计数据，截止目前，我国磷石膏堆存量超过2．5亿吨，近几年每年排放量都在7000万吨以上。
由于磷石膏中杂质的存在，磷石膏与天然石膏在物化性能方面存在差异，目前只有很小比例的磷石膏得到利用，大部分未被利用的磷石膏均采取堆放的形式处置。
大量堆放的磷石膏不仅占用大量土地，对生态环境造成严重污染，磷石膏排放企业也不得不为此负担高昂的处置费用。
从消纳总量以及对环境影响角度综合考虑，磷石膏制备建筑材料是最适宜的利用方式之一。
水泥是目前用量最大且最广泛的大宗建筑材料，磷石膏在水泥生产中大规模利用是首先要考虑的，也将是磷石膏利用的重要途径。
本文对磷石膏在水泥生产中的应用前景和面临挑战进行分析讨论，以期促进磷石膏在水泥中应用。
1磷石膏水泥的制备原理磷石膏主要成分为二水硫酸钙，pH值2.6～3.5，未进行脱水处理的磷石膏不具备胶凝性，矿渣粉是具有潜在水硬活性的胶凝材料，硅酸盐水泥或熟料、钢渣等均是活性强碱性物质。
磷石膏可与硅酸盐熟料、矿渣粉及钢渣中大量的铝相、铝铁相反应，形成稳定的水化产物单硫型水化硫铝酸钙晶体，该晶体不溶于水，以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成凝胶体即C-S-H凝胶。
将磷石膏通过研磨，与粒化高炉矿渣粉及少量硅酸盐水泥熟料按一定比例复合，可制备具有较高强度的磷石膏复合水泥。
2磷石膏在水泥制品中的应用2.1磷石膏烧制硫铝酸盐水泥熟料传统硫铝酸盐水泥的生产以适当成分的石灰石、铝矾土以及石膏为原料，经1300～1350℃煅烧而成，具有高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的特点。
石膏在水泥中作用
石膏对水泥的影响石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥扮演着举足轻重的角色。
以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。
石膏在水泥中的作用主要是用于水泥凝结时间的调节。
它的化学分子式为CaS042H20。
加热时，石膏会脱水形成半水石膏(CaS04・0.5H20),也称为烧石膏。
石膏完全脱水则产生无水石膏( CaS04，又称为硬石膏。
矿物硬石膏具有很低的活性，又称为干固水泥。
当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙(C3A会与水迅速反应，硅酸三钙(C3S也会有显著的水化作用。
若C3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。
水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。
急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。
因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。
C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。
假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。
半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。
但通过再搅拌可以使这种结构破坏，水泥也会恢复正常的凝结。
所以假凝和急凝有本质的不同。
还有一种不正常的凝结成为空气凝结，当水泥暴露于一定的湿环境中则可产生这种凝结。
这种凝结常常发生在水泥储库中，并且由于凝结会产生水泥团块。
原因是因为水泥中的硫酸碱吸水产生的凝结作用。
这种凝结产生的水泥团块很难分散开，对水泥混凝土的性质也会产生不利的影响。
工业副产石膏在水泥生产中的应用
工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。
在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。
脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。
脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。
根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。
在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。
1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。
有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。
浅谈氟石膏在水泥生产中的应用
浅谈氟石膏在水泥生产中的应用作者：王杨来源：《建筑建材装饰》2017年第01期摘要：石膏是水泥生产的原材料之一，对水泥的基本性能起到一定的影响。
随着水泥企业的增加，天然石膏资源逐渐匮乏，本文通过氟石膏与天然石膏和脱硫石膏的对比试验，探究氟石膏替代天然石膏的可行性。
试验结果表明：氟石膏掺入水泥中能够改善水泥基本性能，特别是大量使用非活性混合材及粉煤灰的水泥，性能改善比较明显。
关键词：氟石膏；水泥；基本性能中图分类号：TU528.0文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）01-134-02前言水泥生产所需的原材料之一是石膏，他在水泥中的主要作用是缓解水泥的凝结时间，参与水泥的水化及硬化，对水泥的基本性能起到一定的影响。
传统的缓凝材料以二水天然石膏、硬石膏等为主。
近年来，随着水泥企业的增加，天然石膏资源逐渐匮乏，寻找天然石膏的替代品，是水泥企业合理利用资源的当务之急。
随着工业企业的增加，工业副产品也随之相应增加，利用工业副产品代替水泥生产的主要原料，是水泥企业充分利用资源、减少环境污染、降低水泥成本、改善水泥性能的重要工作。
1.氟石膏与天然石膏和脱硫石膏的对比试验我在2013年3月份，对赤峰市北方东岳新材料开发有限公司生产的氟石膏、天然二水石膏和电厂的脱硫石膏进行了小磨对比实验研究，实验结果见下表：对比试验结果汇总表2.数据分析实验结果表明：1 0-1.3样品，随着天然二水石膏的减少，需水量逐渐增加，水泥和易性明显降低，泌水性增大，水泥强度逐渐减小：2.0-2.3样品，随着天然二水石膏的减少，氟石膏的逐渐增加，需水量无明显变化，水泥和易性提高，泌水性逐步得到改善，强度有所提高：3.0-3.1和4.0-4.1样品，主要是验证三种是高对熟料基本性能的影响，实验证明，虽然随着二水石膏的逐渐减少，需水量没有明显变化，但是掺加脱硫石膏的样品，凝结时间明显增加，水泥试体出现泌水，强度明显降低：而掺加氟石膏的样品，凝结时间几乎没有什么变化，强度明显提高。
《土木工程材料》课后题 参考答案
《土木工程材料》复习思考题参考答案第1章 复习思考题一、填空题1. 宏观，细观，微观2. 51.53. 小，大4. 最大冻融循环次数5. 软化系数，0.85二、选择题1. B ；2. A ；3. D ；4. C ；5. B ；6. D三、简答题1．答：当某种材料的孔隙率增大时，下表内其他性质如何变化？（用符号表示：↑增大、↓下降、─不变、？不定）2. 答：脆性材料——在外力作用下达到破坏荷载时的变形值很小，破坏时有突发性；抗压强度远大于抗拉强度，可高达数倍甚至数十倍；承受冲击或震动荷载的能力很差，适宜承受静压力，用于受压部位。
韧性材料——在冲击或震动荷载作用下，能吸收较大能量，同时产生较大变形，特别是塑性变形大，破坏前有明显预兆；抗拉强度接近或高于抗压强度。
适合承受拉力或动载，对于承受冲击荷载和有抗震要求的结构，应具有较高的韧性。
3. 答：提高材料的耐久性，对保证工程结构长期处于正常使用的状态，减少维护费用，延长使用年限、节约材料，具有十分重要的意义。
材料的耐久性与其抗渗性有直接关系，改善抗渗性的措施均有利于提高材料的耐久性。
如生产制备材料时，尽量增大其密实度，提高强度；改善内部孔隙结构，减少连通性孔隙；做好防水措施，对于亲水性材料，表面用憎水材料覆盖或涂层等。
四、计算题1．解：填充1m 3卵石需用砂子的体积大小等于卵石的孔隙体积。
//001550(1)100%(1)100%41.5%2650g P ρρ=-⨯=-⨯= /31.0*0.415s g V P m ==2．一块烧结普通砖的外形尺寸为240mm ⨯115mm ⨯53mm ，吸水饱和后重2940g ，烘干至恒重为2580g 。
将该砖磨细并烘干后取50g ，用李氏瓶测得其体积为18.58 cm 3。
试求该砖的密度、表观密度、孔隙率、质量吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率。
解：砖的密度：350 2.69/18.58m g cm V ρ=== 砖的表观密度：3002580 1.76/2411.5 5.3m g cm V ρ===⨯⨯ 砖的孔隙率：0 1.76(1)100%(1)100%34.6%2.69P ρρ=-⨯=-⨯= 砖的质量吸水率：129402580100%100%14.0%2580m m m w m --=⨯=⨯= 砖的开口孔隙率：360100%24.6%2411.5 5.3k v P w ==⨯=⨯⨯ 砖的闭口孔隙率：34.6%24.6%10.0%b k P P P =-=-=3． 解：① 甲材料的孔隙率：0 1.4(1)100%(1)100%48.1%2.7P ρρ=-⨯=-⨯= 体积吸水率： 0140017%23.8%1000V m w W W ρρ==⨯=② 设乙材料的总体积为1m 3，则吸收水的体积为0.462m 3。
石膏种类对水泥性能的影响.doc
石膏掺入种类对水泥性能的影响摘要：用不同种类的石膏对水泥凝结时间调凝时，硅酸盐水泥的性能存在较大的差别，其力学强度由大到小的顺序为：二水石膏、氟石膏、磷石膏、硬石膏、半水石膏，半水石膏对早期强度影响较大，而磷石膏缓凝效果过强。
对于硅酸盐水泥，适宜的调凝剂为二水石膏、氟石膏和硬石膏。
本文通过分析对比，研究了产生这些差异的机理，进而进一步了解了石膏种类对水泥性能的影响。
关键词：石膏、掺量、水化过程、水化产物1引言硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。
通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。
不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的天然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对其加入硅酸盐水泥熟料后粉磨而成的水泥的各项性能进行了研究。
2石膏的分类本文主要介绍了五种石膏以不同的掺量与硅酸盐熟料共同粉磨而成的各种水泥的物理性能，并且从石膏的性能和水化产物的微观形貌进行了解释对比。
2.1二水石膏天然二水石膏又称生石膏、软石膏或简称石膏，分子式为CaS04.2H20。
学组成的理论质量为：CaO-32．57％，S03～46．50％，H20～20．93％，常伴有粘土细砂等杂质。
二水石膏属单斜晶系，Ca2+联结[SO4]2-四面体，构成双层的结构层，H20子则分布于双层结构层之间。
石膏的双晶形常成燕尾状。
由于二水石膏的晶面发育好，其解理完全，所以在显微镜下常看到菱形薄板状、柱板状或针状体。
不论何种晶形的二水石膏，其折射率是一定的，Ng=1．529，N P=1．520。
2.2生石膏天然硬石膏主要由无水硫酸钙(CaS04)组成，化学组成的理论质量为：CaO-41．19％，S03～58．81％，属正交晶系，晶体参数为：a=0．697nm，b=0．698nm，c=0．623nm。
石膏在水泥中的功能
石膏在水泥中的功能石膏在水泥中的功能引言：石膏是一种被广泛应用于建筑和工程领域的材料。
它在许多方面都发挥着重要的作用，其中之一是在水泥中使用。
本文将探讨石膏在水泥中的功能，并对其对混凝土性能和应用方面产生的影响进行评估。
第一部分：石膏在水泥中的应用石膏在水泥中被用作混凝土添加剂和控制剂。
它可以用于控制混凝土的凝结时间、增加流动性、减少开裂和增强强度等方面。
此外，石膏还可通过减少水泥用量和提高混凝土的可持续性，对环境产生积极的影响。
这些应用使得石膏成为一个不可或缺的材料，被广泛应用于建筑和基础设施工程中。
第二部分：石膏对水泥性能的影响1. 控制凝结时间：石膏可用于调节混凝土的凝结时间。
通过控制石膏的添加量，可以延缓或加速混凝土的凝结时间，以适应不同的施工需求。
在施工现场中，这种灵活性对于确保混凝土的良好性能和施工效率至关重要。
2. 提高流动性：石膏在水泥中的加入可以增加混凝土的流动性。
这种增加流动性的效果使得混凝土更容易施工，尤其适用于复杂形状和窄隙的施工场景。
此外，提高流动性还能减少空隙和孔隙的形成，提高混凝土的密实性和强度。
3. 减少开裂：石膏可以减少混凝土的开裂倾向。
这是因为石膏的添加可以控制混凝土的收缩性，减少内部应力的积聚，从而降低了混凝土开裂的风险。
通过减少开裂，石膏提高了混凝土的耐久性和使用寿命。
4. 增强强度：石膏对混凝土的强度发展也有积极的影响。
石膏的添加可以促使水泥颗粒更加均匀地分布，形成更紧密的混凝土结构。
这种优化的结构可以提高混凝土的强度和耐久性，使得混凝土具有更好的承载能力和抗震性。
第三部分：石膏在水泥中的环境影响1. 减少水泥用量：石膏的加入可以降低混凝土中水泥的用量。
由于水泥生产过程中的能耗和碳排放量较高，减少水泥用量能够显著减少对环境的负面影响。
因此，使用石膏作为控制剂可以提高混凝土的可持续性，降低碳足迹。
2. 提高混凝土的可持续性：石膏的使用可以增加混凝土的可持续性。
天然无水石膏的应用范围有哪些
天然无水石膏的应用范围有哪些天然无水石膏的应用范围如下：①作水泥用调凝剂。
无水石膏通常用作普通硅酸盐水泥的调凝剂、增强剂或复合矿化剂。
与二水石膏一样，当水泥中S03为1。
70%左右时，S03起缓凝作用；当S03为1。
70%~2。
50%时，则形成较多的水化钙钒石，使孔隙率下降，水泥石的强度和密度增高。
目前，无水石膏80%以上用于调凝剂，因此，未来一段时间内，水泥行业仍是无水石膏应用的重要领域。
②生产硫酸钾。
硫酸钾50%来自于矿物，37%由氯化钾转化制成。
在法国，利用天然无水石膏生产硫酸钾，已达到工业化生产。
目前，我国农业生产中诸如烟草、甜菜以及橘子和葡萄等作物，施用的钾肥主要为硫酸钾。
天然无水石膏粉可作为食用菌培养材料中钙、硫复合矿物肥料，还可调节培养基的酸碱度；天然无水石膏还可在家禽、家畜词料中作为复合矿物添加剂。
③生产超细填料。
因无水石膏不含结晶水，粉磨能耗低，加工后可作塑料、橡胶的填料，经偶联剂改性后无水石膏超细粉体可增强高聚物的机械强度，提高耐热性及尺寸稳定性。
无水石膏白度高、难溶于水、无毒等特点非常适用于造纸工业作填料，在纸张中加入5%~15%的无水石膏填料，可有效提高纸张的不透明性、白度，改善纸张表面光滑性，并增强对油墨的吸收能力和抗湿变形性。
④制作抹灰石膏。
抹灰石膏自身质量轻、保温性能好、收缩变形小，在硬化过程中产生的大量微孔能有效调节室内空气湿度，并具有良好的施工性能，与传统抹灰材料相比，具有和易性好、粘结力强、保水性好、强度发展快、髙等优点，施工性能也优于半水抹灰石膏产品。
⑤制作硫酸钙晶须。
晶须是指具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、长径比高达5~1000的纤维状单晶体。
石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体。
晶须可作为聚合物基复合材料中的增强组分，不仅大幅度提高聚合物的强度，而且无水硫酸钙晶须作为增强材料，最明显的优点在于其强度高，直径微细，易于与聚合物复合，加工性能优异，尤其适宜制造形状复杂、尺寸精度高、表面光洁的制品。
水泥中石膏掺量的确定
水泥中石膏掺量的确定（讲 稿）所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。
水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度。
一、硅酸盐水泥的水化、硬化和水化性能：水泥的水化过程很复杂，可用下图简单表示：C 3S β- C 2S C 3A 石膏 C 4AF[次 快 C 3SH X （水化C 3S ） C-S-H 凝胶 （C/S ≈） C [介稳态，无石膏时导致瞬凝]C-S-H 凝胶3(A , F)⋅3C s ⋅H 32 C 4 (A , F) H 13 （C/S=~） 铝、铁钙矾石AFt) （水化铝、铁酸钙 Aft ，针状，称钙矾石；放热） 固溶体）[介稳态] [慢] [当SO [ C ⋅H 12 C 3(A , F) ⋅C (单硫型水化硫铝酸钙Afm ，六方片状) (铁置换AFm 固溶体) 水化硅酸钙 C 3AH 6 C 3A ⋅（C s ⋅CH ）⋅H 12 C 3(A , F) ⋅（C s ⋅CH ）⋅H 12 C 3 (A , F) H ４ （微 晶体 ） （水 化铝 酸钙 晶体 ） （水 化固 溶体 ） （水 化固 溶体 ） （水酸钙化铝固溶、铁体）图中缩写注：C m SH n－水化硅酸钙，m、n为克分子数； C s－水化硫酸钙；H w――结合水，w为水克分子数； CH－氢氧化钙；(A , F)－铁与铝间比例不定的固溶成分；粗体－主要水化产物。
图1 水泥的水化过程示意图水泥加水后，C3A立即发生反应，C3S 和C4AF也很快水化，而C2S则水化较慢。
电镜观察，可见几分钟后在水泥颗粒表面生成钙矾石(AFt)针状晶体、无定形的水化硅酸钙（C-S-H）以及Ca(OH)2或水化铝酸钙等六方板状晶体。
由于钙矾石不断生长，使液相中SO离子逐渐减少并在耗尽后，就会有单硫型水化硫铝（铁）酸钙出现(AFm)。
水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥是建筑材料中的重要组成部分，而石膏是常见的辅助材料之一。
在水泥生产过程中，石膏被添加到水泥中起到了重要的作用。
本文将
从以下几个方面介绍水泥中石膏的作用。
一、调节水泥硬化时间
在生产过程中，为了控制水泥的硬化时间，通常需要添加适量的石膏。
这是因为在水泥硬化过程中，其反应速率非常快，容易导致混凝土早
期强度过高而影响其性能。
而加入适量的石膏可以延缓水泥反应速率，使其具有更好的可操作性和稳定性。
二、改善混凝土工作性能
添加适量的石膏可以改善混凝土工作性能。
具体来说，它可以提高混
凝土流动性，并降低粘度和表面张力。
这使得混凝土更易于施工和加工，并且可以提高混凝土抗裂性和耐久性。
三、促进水泥晶体生长
在硬化过程中，石膏可以促进水泥晶体的生长。
这是因为石膏可以作为催化剂，促进水泥反应过程中的化学反应。
这些反应可以帮助水泥晶体更快地生长，并且可以提高混凝土的强度和耐久性。
四、防止水泥凝结
在水泥生产过程中，石膏还可以防止水泥凝结。
具体来说，石膏可以与水泥中的铝酸盐反应生成硬化物质，并降低其溶解度。
这使得混凝土更加稳定，并且可以避免出现不必要的缩孔和裂缝。
总之，添加适量的石膏对于改善混凝土性能、延缓硬化时间、促进晶体生长和预防凝结都起到了非常重要的作用。
在实际施工中，我们需要根据具体情况来选择合适的添加量，并且注意掌握好施工技术，以确保混凝土质量和建筑安全。
普通硅酸盐水泥主要成分
普通硅酸盐水泥主要成分普通硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中。
它的主要成分包括水泥熟料、矿渣、石膏和适量的混合料。
下面将详细介绍普通硅酸盐水泥的主要成分。
1. 水泥熟料:水泥熟料是普通硅酸盐水泥的主要成分之一。
它是一种粉状物质，由石灰石、粘土和其他辅助原料经过破碎、混合、煅烧等工艺制成。
水泥熟料中主要含有三种化合物，分别是三钙硅酸盐(C3S)、二钙硅酸盐(C2S)和三钙酸铝盐(C3A)。
这些化合物在水的作用下会发生水化反应，生成胶凝体，从而使水泥具有胶结性。
2. 矿渣:矿渣是普通硅酸盐水泥的另一个重要成分。
矿渣是指冶金、炼钢等工业过程中产生的废渣，如矿石熔炼时产生的矿石渣、高炉炉渣等。
矿渣中含有一定的硅酸盐和铝酸盐，可以参与水化反应，增加水泥的强度和抗压性能。
同时，矿渣还可以改善水泥的耐久性和抗裂性能。
3. 石膏:石膏是普通硅酸盐水泥中的一种重要添加剂。
它是一种无机盐，主要由硫酸钙(CaSO4)组成。
石膏的添加可以调节水泥的凝结时间和凝固速度，提高水泥的可用性和工艺性能。
石膏还可以改善水泥的耐久性和抗裂性能，减少水泥的收缩和开裂。
4. 混合料:混合料是指将一些其他材料与水泥熟料混合使用的一种方式。
常见的混合料包括矿渣粉、石灰石粉、煤灰等。
混合料的添加可以改善水泥的性能，如提高水泥的抗压强度、改善水泥的耐久性和抗裂性能等。
混合料的使用还可以减少水泥的用量，降低工程成本，对环境保护也有一定的意义。
普通硅酸盐水泥的主要成分包括水泥熟料、矿渣、石膏和适量的混合料。
这些成分相互作用，通过水化反应形成胶凝体，使水泥具有良好的胶结性能和强度。
普通硅酸盐水泥在建筑工程中具有广泛的应用，可以满足不同工程的需求，并具有较好的耐久性和抗裂性能。
在实际应用中，还可以根据具体需求进行配方设计，以获得更好的性能和效果。
磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏是一种工业废弃物，其主要成分是二水硫酸钙。
在水泥生产中，磷石膏可以作为缓凝剂使用，其作用原理是磷石膏中的CaSO4在水泥水化过程中溶解的SO42-与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙晶体，沉淀覆盖在水泥熟料颗粒表面，减少水泥熟料与水的接触面积，延缓水泥熟料颗粒水化，从而达到缓凝目的。
在实际应用中，一些企业将磷石膏作为水泥缓凝剂使用。
例如贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司，他们从2016年8月开始使用来自距离客户120km 外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料。
虽然这种磷石膏经过改性，但改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此其质量稳定性较差，在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。
尽管如此，使用磷石膏作为水泥缓凝剂仍然具有以下优点：
1. 节约成本：相较于天然石膏和脱硫石膏等传统的水泥缓凝剂，磷石膏作为水泥缓凝剂可以降低生产成本。
2. 综合利用资源：将磷石膏这种工业废弃物用于水泥生产，可以实现资源的综合利用，减少对环境的压力。
需要注意的是，在使用磷石膏作为水泥缓凝剂时，应充分考虑其质量稳定性问题，并采取适当的措施进行控制。
同时，对于不同来源和性质的磷石膏，其用作水泥缓凝剂的效果可能存在差异，需要进行详细的试验和评估。
水泥最快凝固配方
水泥最快凝固配方1. 引言水泥是建筑材料中常用的一种，它在建筑施工中起着重要的作用。
水泥的凝固时间是指从拌合物开始搅拌到达一定强度所需的时间。
在某些情况下，需要使用一种快速凝固的水泥配方，以满足紧急施工的需求。
本文将介绍水泥最快凝固配方的制备方法和相关原理。
2. 水泥最快凝固配方的制备方法2.1 原材料准备水泥最快凝固配方所需的原材料包括水泥、石膏和外加剂。
水泥是主要的胶凝材料，石膏用于调节水泥的凝固时间，外加剂可加速水泥的凝固过程。
2.2 配方比例根据实际需求，可以根据以下配方比例制备水泥最快凝固配方：•水泥：石膏：外加剂 = 3：1：0.052.3 制备过程1.将适量的水泥和石膏按照配方比例放入干净的容器中。
2.慢慢加入适量的水，边搅拌边加入，直到形成均匀的糊状物。
3.在搅拌的过程中，逐渐加入外加剂，并继续搅拌，直到外加剂充分分散在水泥糊中。
4.搅拌至糊状物无明显颗粒状物质，并具有适宜的流动性。
5.将制备好的水泥糊倒入需要施工的位置，等待凝固。
3. 水泥最快凝固配方的原理水泥最快凝固配方的原理是通过控制水泥石膏比例和添加外加剂，调节水泥的凝固时间。
3.1 石膏的作用石膏是一种常用的缓凝剂，它可延缓水泥的凝固时间。
在水泥最快凝固配方中，石膏的添加量较少，主要是为了调节水泥的凝固时间，使其能够在短时间内达到一定强度。
3.2 外加剂的作用外加剂是一种能够改善水泥性能的化学物质，它可以加速水泥的凝固过程。
在水泥最快凝固配方中，适量的外加剂的添加可以提高水泥的早期强度和凝固速度，从而实现快速凝固的效果。
3.3 水泥糊的流动性水泥糊的流动性是指糊状物在外力作用下流动的性质。
在水泥最快凝固配方中，适宜的流动性可以保证糊状物在施工过程中的均匀性和易于施工的特点。
4. 水泥最快凝固配方的应用水泥最快凝固配方适用于需要快速施工的场合，例如紧急修复、抢险救灾等。
其快速凝固的特性可以缩短施工时间，提高工作效率。
5. 结论水泥最快凝固配方的制备方法包括原材料准备、配方比例和制备过程。
混凝土中的胶凝材料种类及应用原理
混凝土中的胶凝材料种类及应用原理胶凝材料是混凝土中不可或缺的重要组成部分，它是混凝土中水泥与水反应后形成的胶稠物质，具有黏结作用，使得混凝土成为一种坚固的结构材料。
胶凝材料的种类主要包括水泥、石膏、石灰和粉煤灰等，下面将分别介绍这几种材料的应用原理。
水泥是一种最常用的胶凝材料，它是由石灰石、粘土、石膏和其他辅料烧制而成的。
水泥的应用原理是利用其与水发生化学反应，产生大量热量和胶凝物质，形成硬化体，从而达到黏结和固化混凝土的目的。
在混凝土中，水泥的用量通常占混凝土总量的10%左右，它还可以根据混凝土的用途和性能要求，加入适量的添加剂，如矿物粉、石灰石、轻质骨料等来改善混凝土的强度、耐久性和工作性能。
石膏是一种常见的胶凝材料，它是由石膏矿石经过磨碎、煅烧和研磨等工艺制成的。
石膏的应用原理是利用其与水发生化学反应，形成硬化体，从而达到黏结和固化混凝土的目的。
石膏在混凝土中的作用主要是调节混凝土的凝结时间和强度，使得混凝土具有更好的工作性能和硬化性能。
在混凝土中，石膏的用量通常不超过混凝土总量的5%，过量使用容易导致混凝土强度下降。
石灰是一种重要的胶凝材料，它是由石灰石经过煅烧、水化等工艺制成的。
石灰的应用原理是利用其与水发生化学反应，产生大量热量和胶凝物质，形成硬化体，从而达到黏结和固化混凝土的目的。
石灰在混凝土中的作用主要是提高混凝土的强度和硬化性能，同时也可以起到防潮、防火和保温等作用。
在混凝土中，石灰的用量通常不超过混凝土总量的5%，过量使用容易导致混凝土强度下降。
粉煤灰是一种常用的胶凝材料，它是由燃煤时产生的煤灰经过加工制成的。
粉煤灰的应用原理是利用其与水发生化学反应，形成硬化体，从而达到黏结和固化混凝土的目的。
粉煤灰在混凝土中的作用主要是减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的成本，同时也可以提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土中，粉煤灰的用量通常不超过混凝土总量的30%，过量使用容易导致混凝土强度下降。
石膏在水泥中的作用
石膏在水泥中的作用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]石膏在水泥中的作用石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是硫酸钙，其主要的化学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。
石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。
（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。
（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。
（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。
熔融温度1450℃。
石膏在水泥生产中的作用有哪些石膏在水泥厂可作为原材料，矿化剂，缓凝剂，激发剂。
其中SO2成分用于在熟料煅烧中硫碱比的平衡，改善煅烧操作和耐火材料的使用寿命。
石膏作用：1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用户要求；4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能；6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。
石膏在水泥中的作用机理石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。
石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。
水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。
未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。
工业废石膏在水泥生产中的应用分析
摘要 ：近年 来，随着可持 续发展 规划的不断深化 ，节能环保理念深入人心 ，带动 了各领域 生产 结构发生 了变化 。工业生产过程 中，会产 生大量废石 膏，对生态环境构成 了一定污染 ，且造成 资源过度浪 费。将废石 膏应 用到 水泥 生产 中非常必要 ，不仅 能够降低 生产成本 ，而且能够提 高资 源利用率 ，兼顾 节能与环保 的双重需求。文章对ｘ － Ｊ ， ｋ 废 石膏的危 害及其 分类进行梳理 ，并对工业废石 膏
在 水 泥 生 产 中的 应 用 进 行 深 入 探 究 。 关 键 词 ：ｙ － ＆ 废 石 膏 ；水 泥 生 产 ；应 用
０前言
城市化进程下 ，建筑工程成为城市发展 中的关键 ， 带动着相关 产业迅 速发展 。 其 中水 泥企业 之间的竞争 日益激烈 ，面临着销量少 、价格低 等问题 ，在很大程度
４ 水泥生产 Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
工业废石膏在水泥生产中的应用分析
杨 洋 （ 陕 西 省 建 筑 材料 工 业 设 计研 究 院， 陕 西 西 安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ） 中图分类号 ：Ｔ Ｑ １ ７２ 文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ７ ）０ ９ — ０ ０ ０ ４ — ０ １
经过实验对 比发现 ，氟石膏 与天然二水 石膏调凝性能较为接近 ，掺 入磷 石膏
水泥凝结时 间稍微 延长 ，但基本能够符合国际标准 。不仅如此 ，运用磷 石膏 ，水 泥３ 天、 ２ ８ 天强度都在原基础上获得了较大的提升 。 。足以证明，磷石膏 、 氟石膏 能够完全取 代石 膏用到水泥生产 当中，且缓凝作用 能够发挥 到最佳效果 ，为提高 产品质量奠定坚实的物质基础。 ２ ２联产水泥 磷石膏作 为硫 资源 ，进行联产水泥生产 ，特 别是在硫 资源较为匮乏的地Ⅸ ， 引用该项技 术尤 为重要。改性磷石膏 ，经过烘干处理后 ，能够制作成无水 、半水 石膏 ，并 与焦炭 等材料进行混合 ，送入到 回转窑 中进行焙烧 ，能够完成水泥熟料 的生产 ，并 与石膏等 原料进行混 合 。最终制作成为水泥。如德 国 Ｃ ｏ ｓ ｖ ｉ ｃ 、奥地利 Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｅ Ｌ ｉ ｎ ｚ 等 国家均利用该方法进行生产 。在国内， 上个世纪八十年代才开始运 用该项技 术，时至今 日取得了非常不错的成效 ，其 中山东鲁 能化工集团 ，拥有全 国最大 的水泥装置 ，产能为磷铵 ３ ０ 万｜ ／ ａ 、 硫酸４ Ｏ万 ｆ ／ ａ ，该项技术最大的缺陷是 前期投资较大 ，使得很多 中小企业难以引人没备 ，所以有待进一 步调整 。
混凝土中添加石膏的标准用量
混凝土中添加石膏的标准用量一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其主要成分为水泥、砂、石等。
在混凝土的制作过程中，添加适量的石膏可以改善混凝土的性能，如提高强度、减少裂缝等。
因此，本文将从混凝土中添加石膏的标准用量方面进行探讨。
二、混凝土中添加石膏的作用1. 提高混凝土的强度：在混凝土中添加适量的石膏可以促进水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度。
2. 减少混凝土的收缩裂缝：在混凝土中添加适量的石膏可以减少混凝土的收缩率，从而减少混凝土的收缩裂缝。
3. 提高混凝土的耐久性：在混凝土中添加适量的石膏可以减少混凝土的渗透性，从而提高混凝土的耐久性。
三、混凝土中添加石膏的标准用量1. 石膏的种类在混凝土中添加石膏时，应选择优质、干燥、细度适中、含水量低的石膏。
常见的石膏有天然石膏、磷酸石膏、脱硫石膏等。
2. 石膏的用量混凝土中添加石膏的用量应根据具体情况而定。
目前国内外对于混凝土中添加石膏的标准用量有以下几种：（1）中国标准：根据《混凝土掺合料》（GB/T 1596-2017）规定，石膏的掺量不得超过水泥用量的10%。
（2）美国标准：根据《混凝土和砌块掺合料》（ASTM C618）规定，石膏的掺量不得超过水泥用量的5%。
（3）欧洲标准：根据《混凝土掺合料》（EN 450-1）规定，石膏的掺量不得超过水泥用量的10%。
综上所述，石膏的掺量应根据具体情况而定，但一般来说不得超过水泥用量的10%。
四、注意事项1. 石膏的质量应符合相关标准，且应进行充分的筛选和加工，以保证石膏的质量。
2. 在混凝土中添加石膏时应进行充分的搅拌，以保证石膏的均匀分散。
3. 在混凝土中添加石膏时应注意掺合料的比例，以保证混凝土的性能。
4. 在混凝土中添加石膏时应注意控制水灰比，以避免混凝土的强度降低。
5. 在混凝土中添加石膏时应注意控制掺合料的总量，以避免过多的掺合料对混凝土性能的影响。
五、结论在混凝土中添加石膏可以改善混凝土的性能，但石膏的掺量应根据具体情况而定，一般不得超过水泥用量的10%。
用于水泥中的工业副产石膏标准
用于水泥中的工业副产石膏标准# 用于水泥中的工业副产石膏标准## 一、前言嘿，朋友！你知道吗？在水泥的生产过程中啊，工业副产石膏可是个相当重要的角色呢。
随着工业的发展，各种工业生产过程中产生了大量的副产石膏，像磷石膏、脱硫石膏之类的。
要是能把这些工业副产石膏合理地利用到水泥生产中，那可真是一举多得的好事。
一方面呢，这能解决工业副产石膏的堆放和处理问题，减少对环境的压力；另一方面，还能为水泥生产提供一种经济实惠的原料。
不过啊，为了确保水泥的质量，咱们就得有个标准来规范用于水泥中的工业副产石膏。
这个标准就像是一把尺子，能衡量这些副产石膏是不是符合要求，这样咱们生产出来的水泥才能既质量好，又环保省钱。
## 二、适用范围1. 水泥生产企业- 这标准对于水泥生产企业来说那可是相当关键的。
比如说，一家大型的水泥厂，每天都要生产大量的水泥。
他们在选择工业副产石膏作为原料的时候，就得按照这个标准来。
不管是从附近的化工厂买来的脱硫石膏，还是从磷肥厂弄来的磷石膏，都得符合标准里的各项要求。
如果不按照标准来，那生产出来的水泥质量就没保障，可能会出现强度不够、凝结时间不正常等问题。
2. 工业副产石膏的供应方- 对于供应工业副产石膏的企业或者工厂来说，这个标准也是他们的行为准则。
就好比有个专门生产脱硫石膏的企业，他们想把自己的产品卖给水泥厂。
那他们就得清楚这个标准，确保自己生产出来的脱硫石膏在化学成分、物理性质等方面都能满足水泥厂的要求。
要是不符合标准，水泥厂可不会要他们的货呀。
3. 质量监管部门- 质量监管部门就像是一个裁判，他们得依据这个标准去检查水泥厂使用的工业副产石膏是否合格。
比如说，当地的质量监督局在对水泥厂进行检查的时候，就会拿这个标准来衡量。
如果发现水泥厂使用了不符合标准的工业副产石膏，那就要采取相应的措施，让水泥厂整改或者处罚他们，以保证市场上水泥的质量安全。
## 三、术语定义1. 工业副产石膏- 说白了，工业副产石膏就是在工业生产过程中作为副产品产生的石膏。
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石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。
水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。
未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。
从而使水泥浆体很快凝结。
为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。
适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（ＨＯ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A•3CaSO4•Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。
这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，而是反应较慢的C3S胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。