最新乳化液处理操作规程228
乳化液泵工最新操作规程(word版)
乳化液泵工最新操作规程乳化液泵工最新操作规程一、检查检查好两台泵体、电机及其连接管路是否完好,无渗漏,吸排软管不折叠；检查各部件有无损伤,各连接螺栓是否紧固,润滑油要适当、液位适当,各种保护齐全可靠,运转方向为正向；有问题抓紧找人处理。
交班时要把存在问题交接清楚。
二、注意事项1、司机必须持证上岗,未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、泵在启动后,要注意监听泵的运转状态,如有异常要立即停泵处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
3、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3,不得有液体外溢。
严禁注入长流水。
4、泵站压力不得低于30PMa,运转过程中随时观察,发现异常及时处理。
5、配液用水必须清洁,酸碱度值为6－9,配液要把液体注入水中,并不停的搅拌,严禁把水注入液体中。
6、乳化液要采用同一牌号,同一厂家生产的,严禁混用。
7、乳化液浓度不低于3％―5％。
8、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。
9、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa,供液压力30Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。
安全阀的动作压力也必须按规定整定,不得随意调整。
10、定期对泵站进行清理保洁,更换过滤器网芯,泵箱过滤器定期清洗,泵箱每半月清洗一次,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱随意敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化油。
保持泵站周围的清洁。
11、泵站检修必须,切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。
12、供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
13、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检。
14、部件检修更换,注油、配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
15、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
2024年乳化液、泵操作规程
2024年乳化液、泵操作规程操作规程：乳化液和泵 2024年第一部分：乳化液操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉乳化液的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 根据工作需要，选择合适的乳化液，并确保其符合相关标准和规定。
2.2 检查乳化液存储容器，确保容器完整无损，没有泄漏。
2.3 准备必要的乳化液搅拌设备，并确保其处于良好工作状态。
2.4 准备必要的工具和设备，如称重器、喷雾器等。
3. 操作步骤3.1 打开乳化液储罐的盖子，将液体倒入工作容器。
如果乳化液过于黏稠，可以加入适量的稀释剂。
3.2 打开搅拌设备，将搅拌器放入液体中，并将设备调至合适的搅拌速度。
3.3 持续搅拌液体，直到乳化液达到所需的浓度和质地。
如果需要，可以适量添加其他添加剂。
3.4 在操作过程中，定期检查乳化液的pH值和温度，确保其符合要求。
3.5 操作完成后，关闭搅拌设备，并将其从容器中取出。
3.6 将乳化液倒入适当的储存容器中，并严密封闭。
3.7 清洗和消毒工作容器、搅拌设备和其他使用过的工具。
第二部分：泵操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉泵的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 检查泵的工作状态，确保其处于正常工作状态。
2.2 检查泵的供电和接地情况，确保安全可靠。
2.3 准备必要的工具和设备，如管道连接器、阀门等。
3. 操作步骤3.1 将泵正确连接到应用的管道系统中，并确保所有连接牢固可靠。
3.2 打开泵的供电开关，并调整泵的转速和流量。
3.3 观察泵的工作情况，确保其无异常噪音、振动或泄漏现象。
3.4 如果需要，可以适量调整泵的流量和压力，以满足具体工作需求。
废乳化液的处置流程(参考模板)
废乳化液的处置办法一、目的对废乳化液的全面管理，使废乳化液更好地回收利用，最大限度地控制废乳化液对环境产生的影响二、范围适用于线材车间三、定义：乳化液经过滤后使用，将严格按照法律规定和工艺要求进行重复利用，不能利用的称为废乳化液四、工作流程（1）废乳化液要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严禁混放混存（2）废乳化液应存放于专用的桶装容器中放置在线材车间危废放置区，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。
（3）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。
仓储部要做好记录（4）废乳化液因需长期存放，容器必须加盖，并密闭盖好（5）盛装废乳化液时，不得超过包装物或者容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。
（6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触（7）一旦废乳化液发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人（8）建立废乳化液月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。
（9）废乳化液必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。
严禁有关人员私自转让、买卖。
（10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理：危险废物处置流程产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放↓废物收集部门定期将部门内废物集中收存↓不能自行处理的要寻找合法单位进行转移↓废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容↓填好危险废物转移联单↓危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费↓统计上报政府机构废物管理部门↓妥善保管第一联危险废物转移联单---精心整理，希望对您有所帮助。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、前言乳化液是一种由液体和乳化剂组成的混合物，在许多工业领域中被广泛应用，如化工、食品、制药等。
泵是将液体从一个地方转移至另一个地方的机械设备，在乳化液的生产和使用过程中起着重要作用。
为了确保乳化液的质量和安全，以及泵的正常运行，制定一套乳化液、泵操作规程非常必要。
二、操作前准备1. 熟悉乳化液的成分及规格，了解乳化液的生产和使用要求。
2. 确定乳化液的使用目的和用量，准备好所需的工具和设备。
3. 检查泵的工作状态，确保泵的正常运行。
三、操作步骤1. 启动泵前，检查泵的供电情况，确保电源稳定，并检查泵的开关和阀门是否处于正确的位置。
注意操作时要戴好手套和防护眼镜。
2. 打开泵的进水阀和排水阀，检查泵的进水和排水是否顺畅，确保泵的工作环境清洁。
3. 检查乳化液的储存容器，确认液位在适当位置，并检查容器的密封性。
4. 将乳化液的输送管连接到泵的进口，并将出口管连接到需要使用乳化液的设备或容器。
5. 调整泵的运行参数，包括泵的转速和压力，以及乳化液的流量和颗粒大小等。
6. 启动泵，观察泵的运行状况，检查泵的噪音和振动是否正常，以及泵的温度是否适宜。
7. 注意观察乳化液的运行情况，包括乳化液的流速和颗粒分布等指标，确保乳化液的质量符合要求。
8. 在操作过程中及时调整泵的运行状态，以适应乳化液的使用要求。
9. 操作完成后，关闭泵的电源和阀门，断开输送管。
清洗乳化液的储存容器和泵的进口和出口等关键部位。
10. 对泵进行定期检查和维护，保持泵的性能和寿命。
四、注意事项1. 操作人员必须经过培训和授权，熟悉乳化液和泵的操作规程。
2. 在操作过程中注意个人安全，穿戴防护服和防护装备。
3. 操作过程中要严格按照规程操作，防止乳化液的泄漏和污染。
4. 在操作过程中及时处理泵的故障和异常情况，确保乳化液的连续供应和设备的正常运行。
5. 注意乳化液和泵的储存和维护，防止乳化液变质和泵损坏。
五、总结乳化液、泵操作规程的制定和实施有助于提高乳化液质量和泵的运行效率，降低事故风险和生产成本。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程：1. 乳化液的配制- 准备所需原料：乳化剂、溶剂、助剂。
- 将所需量的溶剂倒入容器中。
- 将乳化剂逐步加入溶剂中，同时用搅拌器将两者充分混合。
- 根据实际需要，适量添加助剂，继续搅拌混合。
- 检查乳化液的质量，确保无明显不均匀，尤其是无明显沉淀物。
- 将乳化液装入适当的容器中，密封保存或用于下一步操作。
2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前，检查所用原料的质量是否合格。
- 检查混合过程中是否有明显异常，如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。
- 对最终制得的乳化液进行质量检查，包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。
- 如发现质量问题，需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。
3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前，需先摇匀或搅拌均匀，确保乳化液各组分的均一性。
- 根据需要，将乳化液倒入使用容器中，注意避免外界物质的污染。
- 在操作过程中，及时确保乳化液的密封性，防止揮发或受到外界污染。
- 操作完成后，将未使用完的乳化液密封保存，防止失效或变质。
4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗，以防残留物影响下次操作。
- 定期检查乳化液的质量和保存状态，如发现异常需及时处理。
- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染，应予以淘汰并更新。
二、泵操作规程：1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好，如有破损或异常现象应及时处理。
- 准备所需原料，确保充足并符合使用要求。
- 根据实际需要，设置泵的工作参数，如流量、压力等。
2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门，确保泵体与管道之间的通道畅通。
- 启动泵的电源，按照操作面板上的启动指示进行操作。
- 监测泵的工作状态，确保无异常声音、振动或泄漏现象。
- 在需要停止泵的情况下，先关闭进、出口阀门，再切断电源。
3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态，如有异常应及时修理或更换设备。
- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况，如需更换应按规定进行。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。
检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。
放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70C,乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50Co
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程泵操作规程第一章总则第一条为了规范泵操作，确保生产安全与产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵的操作。
第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章泵的结构与分类第四条乳化液泵的主要结构包括泵体、叶轮、轴承、机械密封和电机等。
第五条乳化液泵根据驱动方式可分为水泵、电泵和气泵等。
第三章泵的操作与维护第六条泵操作前，必须检查泵的各个部件是否正常，泵是否有足够的润滑。
第七条操作泵前，必须确保电源正常，开关控制线路完好。
第八条操作人员应熟悉泵的启动和停止过程，不得随意启动或停止泵。
第九条所有操作必须严格按照操作规程进行，禁止随意操作泵。
第十条泵轴承温度不得超过规定范围，超过应及时停车检查。
第四章泵的故障处理第十一条泵出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停车查找故障原因，并进行处理。
第十二条泵的轴承润滑不足时，应及时补充润滑油。
第十三条泵的机械密封失效时，应立即更换。
第五章泵的安全与保养第十四条泵操作时，应远离转动部件，严禁把手、衣物等物品放在泵附近。
第十五条操作人员必须穿戴好劳保用品，不得随意穿过泵所在区域。
第十六条泵停车后，应及时清洁泵体，并做好防锈处理。
第六章泵的检查与维护第十七条泵每隔一定时间应进行检查和维护。
第十八条泵的轴承润滑油应定期更换。
第十九条泵的轴承和叶轮应定期进行清洗和修复。
第七章泵的故障排除与维修第二十条泵故障时，应按照故障类型进行排除与维修。
第二十一条泵维修前，必须切断电源，并确保泵停止运行。
第八章泵的附件管理第二十二条泵的附件必须进行管理，保证齐全。
第二十三条泵的附件存放时，必须防潮、防尘。
第九章泵的报废与更新第二十四条泵报废前，必须进行评估和报废手续。
第二十五条泵更新时，必须采购符合国家标准的新设备。
第十章泵的培训与考核第二十六条泵操作人员必须经过培训，并进行考核。
第二十七条泵操作人员考核合格后方可上岗操作。
第十一章泵的责任与违规处罚第二十八条泵操作人员必须遵守操作规程，否则按照规定追究责任。
乳化液、泵操作规程模版
乳化液、泵操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保乳化液泵的正常运行，并保证生产工艺的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于乳化液泵的操作、维护和清洗等工作。
三、安全注意事项1. 在操作乳化液泵之前，必须穿戴好个人防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
2. 在操作乳化液泵时，严禁戴手套或衣袖操作，避免危险。
3. 在操作乳化液泵时，应确保相关设备处于停止状态，以避免意外伤害。
4. 在操作乳化液泵时，应注意周围环境，避免产生火源或静电等危险。
5. 在清洗乳化液泵时，必须切断电源，并确保泵内无压力。
四、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开乳化液泵的进料阀门，确保泵内有足够的工作液。
3. 打开乳化液泵的出料阀门，确保泵的出口通畅。
4. 启动乳化液泵，并调整泵的转速，使其达到生产要求的流量。
5. 在泵运行期间，应时刻关注泵的运行状况，如温度、振动、噪音等，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 在乳化液泵运行结束后，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门。
7. 关闭乳化液泵的电源开关，停止供电。
五、维护保养1. 定期检查乳化液泵的密封件，如发现磨损或老化，应及时更换。
2. 定期清洗乳化液泵的过滤网，防止堵塞影响泵的正常工作。
3. 每隔一段时间，检查乳化液泵的输送管道，如发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
4. 定期检查乳化液泵的轴承、电机等关键零部件的润滑情况，如有不足应及时加注润滑油。
5. 定期对乳化液泵进行维修保养，如清洗泵体、检查密封件等。
六、清洗操作1. 切断乳化液泵的电源，确保泵内无压力。
2. 打开乳化液泵的进料和出料阀门，排空泵内的液体。
3. 使用清洁剂和清洗器具清洗泵体和其他零部件，确保彻底清洗干净。
4. 冲洗完毕后，关闭进料和出料阀门，待泵体干燥后，重新启动乳化液泵。
七、故障排除1. 如发现乳化液泵运行不正常，应立即停机，并检查故障原因。
2. 检查乳化液泵的电路连接是否正常，如有断线或松动应重新连接。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行，保护设备和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验，并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定，严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1. 检查泵站设备是否处于正常工作状态，并对设备进行日常维护和保养。
2. 检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围，并及时补充乳化液。
3. 检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4. 检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1. 打开泵站设备的电源，确保设备正常启动。
2. 打开乳化液泵，并检查泵的运行状态是否正常。
3. 检查泵站设备的运行参数，包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4. 监控乳化液的流量和液位，确保乳化液的供应稳定。
5. 定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1. 操作人员在操作乳化液泵站时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，并保持工作环境的清洁和整洁。
2. 操作人员应经常检查工作区域的安全状况，如发现问题，应及时进行整改并上报相关部门。
3. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节，操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵站操作规程(3篇)
乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。
第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。
第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。
第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。
第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。
第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。
第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。
第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。
第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。
第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。
第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。
第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。
第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。
第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。
第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。
第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。
第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。
乳化液、泵操作规程范本
乳化液、泵操作规程范本第一章总则第一条为了确保乳化液泵操作过程中的安全、稳定和高效，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵的操作人员，涉及操作人员的安全、操作方法、设备保养等方面。
第三条操作人员必须按照本操作规程进行操作，严禁违章作业和擅自更改操作方法。
第四条操作人员在操作过程中应严格遵守公司的安全规章制度，熟悉乳化液泵的结构和性能。
第五条操作人员必须按规定穿戴工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。
第六条操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书后方可操作乳化液泵。
第二章乳化液泵的操作方法第七条操作人员在进行乳化液泵操作前，必须对泵进行认真检查，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员在操作乳化液泵前，必须先将电源断开，并确保泵处于停止状态。
第九条操作人员在启动乳化液泵前，必须确认泵内是否有泵液。
如有泵液必须进行相应的泵液排除操作。
第十条操作人员应根据生产需要，调整乳化液泵的进料和出料口的流量和压力。
第十一条操作人员根据实际需要，可调整乳化液泵的转速，确保乳化液的稳定供应。
第十二条操作人员在操作过程中应定期对乳化液泵进行润滑和保养，确保其正常工作。
第十三条操作人员在操作结束后，必须将乳化液泵清洗干净，切断电源并上锁。
第十四条操作人员在操作过程中，若发现任何问题或异常情况，应及时报告相关责任人处理。
第三章乳化液泵的安全操作要求第十五条操作人员在操作乳化液泵过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
第十六条操作人员在操作乳化液泵过程中，严禁将手指、头发或其他物品伸入泵内，以防意外伤害。
第十七条操作人员在操作乳化液泵过程中，应注意防止泄漏、溅出和排放不当等情况发生。
第十八条操作人员在操作乳化液泵过程中，应注意防止电气设备的短路、漏电等安全事故。
第十九条操作人员在操作乳化液泵过程中，应定期检查设备的电气线路和机械部件是否完好。
第四章乳化液泵的设备保养第二十条操作人员在操作乳化液泵过程中，应定期对设备进行润滑和保养。
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液操作规程
乳化液操作规程乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/g pH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.52．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是一般控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
乳化液操作规程.
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液、泵操作规程范文（二篇）
乳化液、泵操作规程范文乳化液泵操作规程一、操作流程操作流程如下所示：1. 安全检查：操作人员在操作前需进行安全检查，确保泵设备和周围环境的安全。
2. 准备工作：将乳化液泵的相关设备准备齐全，包括泵、管道、阀门等。
3. 开启乳化液泵：打开乳化液泵开关，确保泵能正常运行。
4. 调整泵的工作条件：根据实际需求，调整泵的工作参数，如泵的流量、压力等。
5. 连接管道：将管道连接到乳化液泵的出口处，确保管道连接牢固。
6. 开启管道阀门：逐一打开管道上的阀门，确保乳化液能够畅通流动。
7. 开启乳化液供给阀门：打开乳化液的供给阀门，使乳化液能够进入泵内。
8. 等待乳化液进入泵：等待一段时间，直到乳化液完全进入泵的内部。
9. 压力调整：根据需要，调整泵的压力，确保乳化液能够顺利输送。
10. 监测泵的运行情况：密切监测泵的运行情况，确保其正常工作。
11. 关闭泵：在需要停止泵运行时，将泵的开关关闭。
12. 关闭阀门：逐一关闭管道上的阀门，确保乳化液不再流动。
13. 清洗泵及管道：在操作结束后，及时清洗泵及管道，以保证设备的正常运行。
二、注意事项在操作乳化液泵时，需要特别注意以下事项：1. 安全第一：操作人员需了解乳化液泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
操作前需检查设备和环境的安全，并配备必要的个人防护装备。
2. 泵运行条件：在操作前需了解乳化液泵的工作参数，根据实际需求调整泵的流量和压力。
同时，对于要输送的乳化液性质也应有所了解。
3. 管道连接：在操作中，应将管道与乳化液泵的出口处连接牢固，防止泄漏。
4. 阀门控制：在操作过程中，需要逐一打开和关闭管道上的阀门，确保乳化液能够流通。
操作时要注意控制阀门的开关顺序和时间。
5. 泵的监测：在操作过程中，应密切关注泵的运行情况，及时发现异常情况并进行处理。
6. 泵的清洗：操作结束后，应及时清洗泵及管道，防止乳化液的残留对设备造成损害。
三、故障处理在使用乳化液泵的过程中，可能会遇到一些故障情况，需要及时处理。
(推荐)乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液处理工艺流程
乳化液处理工艺流程乳化液是一种由两种或多种不相溶的物质所组成的混合物，其中一种物质通常是油性的，另外一种通常是水性的。
在很多工业和日常生活中，乳化液广泛应用，如食品加工、制药工业、化妆品生产、油田开采、涂料制造等等。
乳化液的产生也会带来一系列问题，如稳定性、污染、处理等等。
乳化液处理工艺流程变得尤为重要。
一、乳化液处理工艺流程概述乳化液处理工艺流程包括原料准备、乳化、稳定化、杀菌、过滤等环节。
每个环节都有着不同的处理方法和工艺要求。
1. 原料准备生产乳化液需要准备各种原材料，包括油性物质、水性物质、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等等。
要按照生产要求将原料配制成特定比例的混合物，这一步骤是保证乳化液最终质量的重要环节。
2. 乳化乳化是指将两种或多种不相溶的物质通过适当的工艺措施使其成为一个均匀的乳状混合物。
常见的乳化方法有物理乳化和化学乳化两种。
物理乳化以搅拌和切割为主要手段，需要一定的能量输入才能将两种不相溶的物质乳化。
化学乳化则是通过添加乳化剂或表面活性剂，使水分子和油分子之间发生相互作用，使两者相互混合，形成类似于乳状的混合物。
3. 稳定化乳化一旦成功，乳液中两种不相溶的物质很快就会分离。
为了保持乳状混合物的稳定性，需要添加稳定剂来增强乳化液的稳定性，防止油水分离。
4. 杀菌为了避免乳化液受到微生物感染带来的损害，需要加入杀菌剂以确保产品的卫生质量。
5. 过滤为了去除乳化液中的杂质和细菌，需要通过过滤来达到净化目的。
常用的过滤方式有微滤、超滤、纳滤等方法。
二、乳化液处理环节详解1. 原料准备原料准备阶段包括选择油溶性和水溶性原料、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等，并将其按照一定比例混合。
这个过程需要仔细处理，确保原料的质量和比例准确无误，否则可能带来严重的后果，如不良品质或是产品不稳定。
选择适宜的油溶性和水溶性原料是确保产品质量的关键。
油溶性原料是指在油中溶解的原料，通常为油类或脂肪酸，水溶性原料是指在水中溶解的物质，如相应的水溶性盐和酸。
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乳化液处理操作规程
228
中国第一汽车集团公司管理文件
综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明
根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。
由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。
2 工艺流程
2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱
→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水
从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能
4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E
在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600
破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。
4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150
混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ
气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。
4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C
破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100
浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ
由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
分别用于三种药品的配制与投加。
4.8石英砂过滤器规格：φ3000
集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
4.9活性炭过滤器规格：φ3000
石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
5 运行参数
5.1污水类型：废乳化液
5.2处理水量：总处理量12000m3/年
5.3进水水质（mg/l）
COD:97500-187500 PH:6-9 SS:4000-10000 石油类：15000-25000
5.4排放出水水质：（mg/l）
COD:500-700 PH:6-9 SS:80-100石油类：60-70
6 药液的配制
所有药液均由人工配制，配制浓度如下
NaOH：5%；投加量10－20ppm/PH
混凝剂：聚合氯化铝5－10%，投加量20－60ppm；
助凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.05－0.3‰，投加量0.5-1.5ppm
6.1碱液的配制：在溶碱桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢倒入片碱25kg，再向溶碱桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30分钟后，关搅拌机，备用。
6.2混凝剂配制：在溶混凝剂桶内放入半箱自来水，开启搅拌机，慢慢放入混凝剂25kg，再向溶混凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30-60分钟后，关搅拌机，备用。
6.3助凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。
7 乳化液处理操作规程
7.1收集
各专业厂设置废液集水坑，用坑内设的污水泵，将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。
7.2破乳
破乳剂采用工业氯化钙。
将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2.5%。
为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。
7.3除油
自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。
7.4混凝
用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器，引水泵以1：9的比例，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。
在降低浓度的同时，依次加入氢氧化钠（投加量为10-20PPM/PH）、PAC投加量为20-60PPM）、PAM（投加量为0.5-1.5PPM）、水溶液，在反应器内进行充分的反应，以形成良好的絮凝体，PH值控制在8-9。
反应槽采用折流式机械搅拌反应装置，水力停留时间15分钟。
7.5气浮
采用加压溶气式气浮装置，空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表，以给定的压力值与实测值进行比较，用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵，使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。
7.6过滤
采用石英砂过滤柱，进一步过滤去除气浮出水中的微细悬浮物和油，降低水的浊度，使气浮出水外观清澈、透明，使含油浓度达到拜谢标准。
7.7吸附
在活性炭柱中装入优质活性炭，进一步吸附去除废水中剩余的COD值。
经活性炭吸附处理后，出水中COD浓度达到500mg/l，以下，满足污水拜谢标准。
7.8处置
冬季，气浮设备产生的污泥排至污泥脱水间处置；其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。
8 巡检
9 常见故障及排除
10 安全管理以及其他注意事项
10.1为了确保系统能够正常运行，工控计算机禁止运行游戏及其他盗版软件软件，防止感染计算机病毒。
10.2 混合反应槽PH计探头每月应清洗一次，每三个月应校对一次，发现PH 值出现误差时应及时调整，确保系统处理效果及出水水质。
10.3 气浮槽内液位应保证在最佳位置，注意保证刮渣机能刮到渣又不溢流。
10.4对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。
10.5系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。
10.6认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。
10.7 据药液箱液位情况及时配制药液，防止运行中药液不足影响处理效果,配制好的混凝剂最长使用期为3-5天，助凝剂最长使用期为2-3天，过期将影响处理效果。
10.8 制药液时应穿戴好防护用品，必须严格执行先加水，开动搅拌机后再加入药品的原则，特别是片碱应慢慢放入不得一下倒入，防止发生沉积于底部，堵塞管道。
10.9 减速机、压滤机的保养按各说明书要求进行。
10.10 仪表、探头的具体操作保养按各说明书要求进行。
10.11停止运行时，必须关闭水、电、气源。
编写：贾志国
审核：
批准：。