悬浮剂操作规程20111028

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悬浮剂的使用方法(一)

悬浮剂的使用

简介

悬浮剂是一种添加剂，可以使物质在液体中保持悬浮状态，常用于医药、化妆品、食品等领域。本文将介绍几种常见的悬浮剂使用方法。

1. 摇晃法

•将悬浮剂和所需物质放入容器中

•用手握紧容器盖子

•快速摇晃容器至悬浮剂均匀分散

2. 搅拌法

•将悬浮剂和所需物质放入容器中

•使用搅拌器或搅拌棒搅拌容器内的液体

•持续搅拌，直至悬浮剂均匀分散

3. 震荡法

•将悬浮剂和所需物质放入容器中

•使用震荡器对容器进行震荡处理

•选择适当的震荡时间和频率，使悬浮剂充分分散于液体

4. 涡流法

•将悬浮剂和所需物质放入容器中

•使用涡流器或漩涡棒在容器中制造旋涡

•旋涡将悬浮剂与液体充分混合，实现悬浮效果

5. 球磨法

•将悬浮剂和所需物质放入球磨瓶中

•启动球磨设备，使研磨球和容器内的液体进行高速摩擦

•研磨球的运动将悬浮剂与液体混合，达到悬浮效果

6. 超声波法

•将悬浮剂和所需物质放入容器中

•使用超声波清洗机或超声波处理器进行处理

•超声波的震动效果将悬浮剂和液体分散均匀，形成悬浮状态

结论

以上介绍了几种常见的悬浮剂使用方法，其中摇晃法和搅拌法是最常用的两种。不同的方法适用于不同的情况，根据实际需要选择合适的方法来实现物质的悬浮效果。在使用悬浮剂时，要注意按照说明书的要求使用，并遵循相关安全操作规程，以确保使用的有效性和安全性。

悬浮剂操作技巧规章制度

润湿剂SP-6821、SP-63R；
乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等
溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF
增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝Fra Baidu bibliotek聚乙烯醇等；
防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）；
成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等；
消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等；
5、储存稳定性：分为热储，常温，冷冻三个。热储需观察是否膏化，粘度较热储前大，还有析水分层多少。常温看的是制剂常态下的稳定性。冷藏则为结冻后的制剂返回常温后各项指标是否能到达常温时的标准，或者近似常温的标准。
6、稀释液的稳定性（30度标准硬水），制剂稀释200倍，1小时内几乎无沉淀，24小时后能够再分散。
悬浮剂实验操作规程
一、仪器设备
电子天平：精确度0.01克
砂磨机：100ml，沈阳化工研究院
培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。
二、原料或试剂
原药：根据需要需注明厂家、日期、含量；
助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248
4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂
5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀
6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤）

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程

编号：CZ-GC-03489

( 操作规程)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

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乳油、粉剂、悬浮剂车间投料

工岗位操作规程

Operation procedures for feeding workers in emulsified oil, powder and suspension agent

workshop

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位

操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。

2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。

3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。

4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。

5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。

7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。

8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。

9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。

10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。

悬浮物的操作规程

一、含义

地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城市排水设施的正常运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。

二、方法原理

悬浮物是指通过孔径为0.45μm滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物。

三、监测方法

滤膜法GB/T11901-1989）

四、试剂

蒸馏水或同等纯度的水。

五、测定步骤

1、滤膜准备

用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。

2、测定

量取充分混合均匀的水样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg 为止。

六、质控要求

按质量管理文件《质量保证工作细则》（JYWS-QA-GL011）要求执行。

七、注意事项

1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。

2、贮存水样时不能加入任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。

悬浮剂生产车间操作规程

《悬浮剂生产车间操作规程》

一、安全操作

1. 生产人员进入悬浮剂生产车间前，必须穿戴好工作服、帽子、手套等防护用具，并接受相关安全培训。

2. 操作人员在悬浮剂生产车间内必须注意防火、防爆等安全事项，禁止随意操作悬浮剂生产设备，必须按照操作规程进行操作。

3. 悬浮剂生产设备操作结束后，必须及时清理设备和车间，保持良好的环境卫生。

二、生产操作

1. 悬浮剂生产车间操作人员必须按照相关生产工艺流程进行操作，严格控制生产过程中的各项参数。

2. 生产车间操作人员必须仔细检查原材料和生产设备的状态，确保生产过程中的质量和安全。

3. 悬浮剂生产过程中，操作人员必须严格按照生产计划进行操作，确保生产效率和生产质量。

三、质量管理

1. 悬浮剂生产车间操作人员必须在生产过程中进行严格的质量控制和检测，确保产品质量符合相关标准。

2. 生产车间操作人员必须对生产过程中出现的任何质量问题及时报告，提出合理化建议，确保生产质量和安全。

四、紧急情况处理

1. 发生紧急情况时，悬浮剂生产车间操作人员必须迅速报告相关部门，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。

2. 生产车间操作人员必须接受相关应急演练培训，提高应对紧急情况的能力和素质。

以上就是《悬浮剂生产车间操作规程》的相关内容，希望所有操作人员都能严格遵守，确保悬浮剂生产过程中的安全和质量。

农药制剂悬浮剂生产工艺说明

生产工艺说明

（1）悬浮剂

悬浮剂生产工艺流程

原药

有机废气

悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：

1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。

2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。

3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。

4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。

5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。

6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品

7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。

（2）乳油

乳油生产工艺流程

原药

乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：

1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。

2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。

3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。

4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品

5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。

（3）可湿性粉剂

可湿性粉剂生产工艺流程

可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下：

悬浮液用法

悬浮液是一种非常常见的制剂形式，它是一种固体或液体药物在溶剂中形成的悬浮液。它被广泛用于口服、注射和外用制剂中。悬浮液的制备过程相对简单，但使用时需要注意以下事项：

1. 支摇均匀：悬浮液中的固体颗粒会沉淀到底部，所以在使用前需要将其充分摇匀，使药物均匀分散。

2. 储存条件：悬浮液应储存在干燥、避光、避热和温度稳定的地方，以保持其稳定性。

3. 服用方法：口服悬浮液需要在使用前摇匀，按照医生或药剂师的建议服用，以确保药物的效果和安全性。

4. 注射方法：注射悬浮液需要在使用前充分摇匀，按照医生或药剂师的建议使用，以确保药物的安全性和有效性。

5. 外用方法：外用悬浮液应涂抹在干净的皮肤表面，按照医生或药剂师的建议使用。

总之，正确的悬浮液使用方法能确保药物的效果和安全性，需要遵循医生或药剂师的建议，并储存在适当的条件下。

- 1 -

混悬剂怎么服用方法

混悬剂是一种常见的药物剂型，它的服用方法对于患者来说非

常重要。正确的服用方法可以确保药物的有效性，同时也可以减少

药物的副作用。下面我们将详细介绍混悬剂的服用方法。

首先，患者在服用混悬剂之前需要仔细阅读药品说明书或者咨

询医生，了解药物的用法和用量。在确认了药物的适用情况后，患

者可以按照以下步骤来正确服用混悬剂。

1. 摇匀，混悬剂在存放过程中可能会出现药物沉淀的情况，因

此在使用前需要先将药瓶摇匀，确保药物均匀混合。

2. 测量用量，使用专用的药量匙或者药量杯来准确测量药物的

用量。患者在使用药量匙或者药量杯时应该注意，药量匙应该放平，以确保准确测量药物的用量。

3. 口服，将准确的药物用量倒入口中，然后用清水将药物冲下。在冲洗的过程中，可以适量增加水量，以减少药物刺激食道和胃黏

膜的可能。

4. 清洗，用清水清洗药量匙或者药量杯，确保下次使用时不会

受到污染。

在服用混悬剂的过程中，患者需要注意一些事项：

1. 服药时间，根据医生的建议和药品说明书，选择合适的服药

时间。有些药物需要饭前服用，有些则需要饭后服用，患者需要根

据具体情况选择合适的服药时间。

2. 饮食禁忌，在服用某些药物时，可能会有一些特殊的饮食禁忌。患者需要遵循医生的建议，在服药期间避免食用某些食物，以

免影响药物的疗效。

3. 不良反应，在服用药物的过程中，如果出现不良反应，患者

应该及时向医生报告，以便及时调整治疗方案。

总之，正确的服用方法对于混悬剂的疗效和安全性都非常重要。患者在服用混悬剂时，应该严格按照医生的建议和药品说明书来进行，同时注意一些事项，以确保药物的有效性和安全性。希望患者

乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程

引言

乳油粉剂悬浮剂是当前医药工业中非常重要的一种剂型，其生产过

程质量的稳定性直接关系到产品品质的优劣。作为生产车间中的投料工，必须掌握正确的操作方法，确保生产质量的稳定性。

操作要求

1. 前置准备

1.在操作前，必须认真核对生产单号、品名、批号、规格等

信息是否与生产计划单一致，并获取要求的相关标准文件、作业

指导书、记录表等。

2.需要准备好所需要的投料工具和布料器具，按照规定进行

消毒、清洗、干燥等处理。

2. 操作步骤

1.投料前，清洗投料工具，将生产指标和要求挂在指示牌上。

2.确定添加顺序和添加量。按照操作指南、生产计划单的要

求，分别量取相应的物料。将药品、助剂、添加剂按比例精确称

量，避免误差产生。

3.投料的时候，要注意顺序、时间和速度。先加入液态物料

稀释均匀，待溶液均匀后，再缓慢加入干燥粉末。

4.投料时，当发现物料有结块、虫蛀等异常情况时，应立即

停机检查原因。符合规定的可以继续生产操作，不符合规定的需要及时通知主管。

5.投料完成后，应盖好容器并标识、记录投料量、时间和名

称等信息。

3. 后续处理

1.操作后，要及时清洗投料工具和布料器具，进行干燥后进

行保存。

2.投料结束后，应将燃料和岗位清理干净，确保工作区域清

洁卫生。

3.完成投料操作之后，将记录汇总并交由主管签字确认，入

档保存。

安全注意事项

1.完成操作前，必须阅读《安全生产手册》并掌握本作业的

危险性、防范措施等方面的安全知识，并自觉遵守相关规定。

2.存放气味、刺激性、可燃、易爆等危险品时，应按照规定

进行分类贮存、标识、通风、检查、操作、放置等。

悬浮剂(SC)生产操作规程

悬浮剂（SC ）生产操作规程

1.目的

制定车间SC 生产作业规程，规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。 2. 流程简述

3. 设备一览表

表1 SC 生产设备一览表

序号使用名称规格型号材质单位数量

1 剪切机 K3000L 搪玻璃台 1

2 分散釜 K3000L 搪玻璃台 1

3 胶体磨 JTM-140 不锈钢台 1

4 齿轮泵 KCB-40 碳钢

台

3 5 砂磨机

WSM-50L

不锈钢台 2 6

成品储罐 K3000L

搪玻璃台

4. 设备控制参数

见“SC 工艺控制参数卡”。 5. 工艺控制指标

见SC 检验计划。

SC 砂磨料

SC 分散料

助剂水

分散

砂磨

剪切

配制

SC 成品

灌装

SC 匀质料

6.生产前准备

6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。

6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。

6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。

6.4准备好生产操作记录。

6.5工段设备状态标志正确。

6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。

6.7检查原辅料等储备是否正常。

6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。

6.9检查所有的管道、阀门是否完好。

6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。

6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。

6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。

7.备料

7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。

乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程

一、岗位职责

1.负责乳油、粉剂、悬浮剂车间的原辅料投入工作。

2.根据生产计划准确投放原辅料。

3.保证原料投料的准确性和真实性。

4.保证投料操作的安全、卫生和环保。

二、工作流程

1.根据生产计划，准备好待投放的原辅料。

2.按照操作指导书和工艺要求，确认投料的品种、数量和投放位置。

3.根据工艺要求，将原辅料搬运至投料台。

4.将原辅料根据称量要求进行称量，并记录实际称量数值。

5.将称量好的原辅料准确投放至相应的槽中或设备中。

6.及时清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。

7.将投料过程中产生的废料、空袋等放入指定的垃圾箱中。

8.及时上报发现的异常情况或问题，并协助进行处理。

三、操作规范

1.操作前，查看操作指导书和工艺要求，了解投料的品种、数量和投放位置。

2.戴好个人防护用品，包括手套、口罩和防尘帽等。

3.根据需求，准备好投料台、称量设备和相关工具。

4.将装有原辅料的容器或袋子放置在投料台上，采用适当的方式打开。

5.确认称量设备的工作状态正常，并校准相关仪器仪表。

6.按照称量要求，将原辅料放入称量设备中进行称量。

7.称量结束后，将称量好的原辅料投放至相应的槽中或设备中。

8.投放完毕后，及时关好容器或袋子，并将空袋放入指定的垃圾箱中。

9.清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。

10.记录实际称量数值，并及时上报相关部门。

11.发现异常情况或问题时，及时上报，并根据要求协助进行处理。

12.操作结束后，整理好工作区域，确保设备和工具的归位，不留下

隐患。

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程(9篇范文)

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程（9篇范文）

（经典版）

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序言

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悬浮剂的使用方法,和乳油有什么区别

悬浮剂的使用方法，和乳油有什么区别

可采用滞留喷洒的方法来使用悬浮剂，先在喷雾器中倒入一半的清水以及一支悬浮剂后，再加入另一半清水，然后将喷雾器盖好并充分摇匀，便可施药。在使用悬浮剂时需要注意，药剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。

一、悬浮剂的使用方法

1、如何使用悬浮剂

使用悬浮剂时，一般都会采用滞留喷洒的办法。先在喷雾器中倒入一半的清水后，再取一支悬浮剂倒入桶内后，再加入另一半清水。随后盖好喷雾器，充分摇匀后，便可用滞留喷洒的方法进行施药。

2、使用悬浮剂的注意事项

（1）悬浮剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。

（2）可根据虫害的大小、种类以及分布的区域，适当调整悬浮剂的用量以及施药频率。

3、悬浮剂的主要防治对象

悬浮剂主要可防治蚊子、苍蝇、蟑螂、蚂蚁、跳蚤、臭虫等害虫。

二、悬浮剂和乳油有什么区别

1、悬浮剂和乳油的区别

（1）剂型：从剂型来看，悬浮剂属于细微固体颗粒分散在液体载体中的一种剂型；而乳液是原药与助剂，基本上完全溶解于溶剂中的一种均一相溶液。

（2）外观：从外观来看，悬浮剂的液体呈均一粘稠不透明的样子，而乳油是流动性良好的透明液体。

2、如何使用乳油型农药

（1）浸种法：将乳油用水稀释后，便可浸泡种子。浸泡种子时，可先将种子放在粗布袋或纱布袋里，然后放在清水中进行预浸，沥干种子的水分后，再浸入稀释好的药液中。

（2）喷雾法：将乳油用水稀释成所需的浓度后，用喷雾器均匀地喷洒在作物上。

（3）拌种法：将乳油和种子均匀的混合，能够杀死种子上的病菌与害虫。

混悬剂一般工艺流程

混悬剂是一种常见的制剂形式，它是将固体药物粉末悬浮于液体基质中，形成可均匀分散的混悬液。混悬剂常用于儿童、老年人或需要调整剂量的患者，因其易于服用和调剂的特点而受到广泛应用。下面将介绍混悬剂的一般工艺流程。

混悬剂的制备主要包括五个步骤：药物粉末的粉碎、悬浮剂的配制、药物的悬浮、灭菌和包装。首先是药物粉末的粉碎。药物粉末需要通过粉碎机械将其细化，以提高其溶解度和均匀性。粉碎后的药物粉末应进行筛分，以去除杂质和不需要的颗粒。

接下来是悬浮剂的配制。悬浮剂是混悬剂中的液体基质，它能够使药物粉末均匀分散在其中。悬浮剂的选择应根据药物的性质和稳定性来确定，常用的悬浮剂包括水、甘油、乳剂等。悬浮剂的配制需要严格按照配方要求进行，确保其质量和稳定性。

药物的悬浮是混悬剂制备的核心步骤。首先，将粉碎后的药物粉末逐渐加入悬浮剂中，并通过搅拌或振荡等方式使其均匀分散。在悬浮过程中，需要控制悬浮剂的pH值、温度和搅拌速度等参数，以确保药物的悬浮性和稳定性。同时，还需要对悬浮液进行适当的保护，避免光照和氧化等因素对药物的影响。

完成悬浮后，需要对混悬剂进行灭菌处理。灭菌是保证混悬剂质量和安全性的重要步骤。常用的灭菌方法包括高温灭菌、辐射灭菌和

滤过灭菌等。灭菌操作需要严格按照规定的条件和时间进行，以确保混悬剂中的微生物被有效杀灭。

最后是混悬剂的包装。灭菌后的混悬剂应在无菌条件下进行包装，以避免二次污染。常见的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶和铝塑复合袋等。包装时需要注意密封性和易于使用的特点，以方便患者使用和储存。

悬浮剂操作规程

编号：GC-TX-GY-SC-010

悬浮剂

操作规程

编制人：

审核人：

批准人：

受控状态：

2014年1月发布2014年1月实施

生产部发布

一、生产前的准备工作

1、备料：

1）、根据生产计划单、工艺配方要求，按投料量对所需原材料进行预算，备置。

2、设备检查：

1）、检查各设备螺栓是否紧固。

2）、检查各设备润滑部位是否缺油。

3）、检查转动部位是否正常。

4）、检查各阀门是否在应开、应关状态。

5）、检查球磨机内球石手否充足。

5）、检查所用球磨机、砂磨机内是否清洗干净，确认无其它物料。

6）、检查循化水池内水是否充足，循环水泵是否正常运转。

二

（一）、工艺流程

（二）工艺操作

1、配料工序

1）、检查配料工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用，正常后备料。

2）、根据本批原药含量、配料比计算原料及助剂加入量，准确称量备用。

3）、计量好的助剂加入剪切机内剪切1小时后用液下泵打入球磨机内。

4）、计量好原药和自来水加入球磨机内。

5）、所有原料全部加入球磨机后，启动球磨机运转3小时后转入砂磨工序。

2、砂磨工序

1）、检查砂磨工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用。

2）、将球磨机内物料放入料箱，用液下泵打入胶体磨研磨一遍放入料池。

3）、启动液下泵及砂磨机出料阀，至砂磨机出口有料，盘车正常后，启动砂磨机开始砂磨，物料一次通过一级砂磨、二级砂磨、三级砂磨、四级砂磨，控制砂磨速

度约0.4-0.5吨/小时，物料经四级砂磨打入成品储罐。在成品罐内取样检测，

若粒度合格转入调和釜，装桶包装，若粒度不合格返回一级砂磨则重新砂磨。

4）、将一批物料全部打入成品罐内，开启搅拌半小时，开底阀，经滤网过滤装入成品桶内（每桶净重200公斤），每桶都要贴上标签，注明名称、批次、净重、皮重，每次包装完毕入库。

农药悬浮剂操作规程

一、准备工具和材料

在进行农药悬浮剂操作前，需要准备以下工具和材料：

1. 喷壶：用于稀释和施用农药悬浮剂。

2. 喷雾器：用于大面积施用农药悬浮剂。

3. 农药悬浮剂：根据需要选择相应的农药悬浮剂。

4. 水源：用于稀释农药悬浮剂，需选择干净、无污染的水源。

二、检查悬浮剂质量

在操作前，需要对农药悬浮剂的质量进行检查，包括以下几个方面：

1. 外观：观察悬浮剂的外观，应无杂质、无沉淀、无色差。

2. 稳定性：摇晃悬浮剂，观察其稳定性，应无分层、无沉淀。

3. 浓度：根据产品说明书的指导，检查悬浮剂的浓度是否符合要求。

三、准备水源

在稀释农药悬浮剂前，需要准备合适的水源，包括：

1. 水质：应选择干净、无污染的水源，如自来水、井水等。

2. 水量：根据农药悬浮剂的使用要求，计算出所需的水量。

3. 安全防护：在取水过程中，应注意安全，避免水源污染或发生意外事故。

四、配制悬浮剂

根据农药悬浮剂的使用要求，按照一定比例将悬浮剂和水进行稀释，

具体步骤如下：

1. 计算浓度：根据产品说明书的指导，计算出合适的浓度。

2. 测量水量：使用量杯或其他测量工具，量取所需的水量。

3. 添加药剂：将适量的农药悬浮剂加入水中，并搅拌均匀。

五、使用喷壶或喷雾器施用

配制好的农药悬浮剂可以使用喷壶或喷雾器进行施用，具体步骤如下：

1. 操作步骤：将喷壶或喷雾器清洗干净，将配制好的农药悬浮剂倒入喷壶或喷雾器中。在使用喷壶时，应将喷头调节至合适的喷洒模式，然后对准目标进行喷洒。在使用喷雾器时，应根据喷雾器类型和作物需求，调节喷雾器的喷头和压力，然后进行大面积喷洒。