五轴加工中心操作工技能等级标准
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中，加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。
随着制造业的不断发展，加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。
本文将从深度和广度两个方面，对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读，并共享个人观点和理解。
二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能，具备基本的数控编程和加工工艺知识，能够独立完成零件加工任务的专业人员。
国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。
2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。
3. 知识素质要求除了技能要求，国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定，包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。
4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定，包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。
三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估，既注重技能操作能力，又注重知识储备和职业素养的培养。
这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。
2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估，不仅要求掌握加工中心机床的操作技能，还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识，并且注重职业素养和团队合作精神的培养。
这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质，提高整体竞争力。
数控操作工技能等级划分
数控操作工技能等级划分数控操作工技能等级划分是根据该职业的专业技能和工作经验的掌握程度来划分的，一般分为初级、中级和高级三个等级。
下面是相关参考内容：1. 初级数控操作工技能等级：初级数控操作工具有基本的数控机床操作技能，能够独立完成常规的加工任务。
具体技能要求包括：- 熟悉数控机床的基本结构和主要部件；- 熟悉数控机床的操作系统，能够进行基本的设定和编程；- 能够正确使用测量工具进行尺寸检测，进行初步的质量控制；- 具备基本的刀具选择和刀具更换技能；- 具备基本的数控编程能力，能够编写简单的数控程序；- 具备基本的加工工艺知识，能够根据加工工艺要求进行加工操作。
2. 中级数控操作工技能等级：中级数控操作工具有较强的加工能力和较丰富的加工经验，在操作和调试数控机床方面具有一定的独立能力。
具体技能要求包括：- 具备较强的数控机床操作技能，能够熟练掌握各种数控机床的操作；- 能够独立进行数控程序的编写，根据工艺要求进行加工操作；- 具备较强的测量和质量控制能力，能够独立进行尺寸检测和质量控制；- 具备较强的刀具选择和刀具更换技能，能够根据工艺要求进行刀具的选择和更换；- 具备一定的技术分析和故障排除能力，能够独立解决常见的故障问题；- 具备一定的工艺分析和优化能力，能够根据零件的复杂程度和工艺要求进行工艺优化。
3. 高级数控操作工技能等级：高级数控操作工具有丰富的加工经验和较高的技术水平，具备独立操作和调试复杂数控机床的能力。
具体技能要求包括：- 具备高级数控机床操作技能，能够熟练掌握各类复杂数控机床的操作；- 能够独立进行复杂数控程序的编写，根据复杂工艺要求进行加工操作；- 具备高级的测量和质量控制能力，能够进行高精度的尺寸检测和质量控制；- 具备高级的刀具选择和刀具更换技能，能够根据复杂工艺要求进行刀具的选择和更换；- 具备高级的技术分析和故障排除能力，能够独立解决复杂的故障问题；- 具备高级的工艺分析和优化能力，能够独立进行工艺分析和优化，提高加工效率和质量。
机加工类技能等级标准
见《国家
和粗糙度要求 ；
2、多个不同孔径平行孔、多个斜交叉
职业标准
2、能对精度高特性沟槽、两条对称的 孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 键槽进行加工，并达到图纸精度和粗糙
件
度要求 ；
3、能对多个不同孔径平行孔、多个垂
直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精
度和粗糙度要求 ；
4、熟悉加工先后顺序。
件
糙度要求 ；
3、能对三个不同孔径平行孔、三个垂
直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精
度和粗糙度要求 ；
4、熟悉加工先后顺序。
1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、
锥齿轮、中等复杂齿形离合器等进行加 中等复杂齿形离合器加工方法。
（四）其他类零件 工，并达到图纸精度和粗糙度要求；
加工材料的切削刀具；
刃磨方法；
（五）刀具准备 2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。 2、深孔加工刀具的种类及选择、安装
、调整方法；
3、延长刀具寿命的方法。
（六）设备维护保 能判断所用机床的复杂的机械故障 。 机床常见机械故障及排除办法 。
养
三级
三级
1、高精度主轴超精加工及同一轴向平 1、高精度主轴超精加工方法；
装备
1、典型零件及特殊材料工件加工工艺 规程制定方法； 2、切削工艺方案合理性的分析方法及 改进措施。
一、工艺
装备
1、能设计一般常用的机床专用夹具；
（三）工件的定位 2、能对现有机床夹具进行误差分析并
和装夹
提出改进建议。
1、机床专用夹具的设计与制造知识； 2、机床夹具的误差分析及消减方法。
二级
（四）编制程序 (数控机床)
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工是制造业中非常重要的一种职业。
他们负责操作加工中心设备，完成各种加工工艺，生产出优质的零部件和成品。
为了胜任这个职业，加工中心操作工需要具备一系列的职业技能。
首先，加工中心操作工需要具备机械设备操作技能。
他们要熟悉加工中心设备的结构和工作原理，能够准确地使用各种操作控制面板和按钮，进行设备的开机、关机、调试等操作。
同时，他们还需要能够根据加工要求，选用合适的夹具和刀具，进行设备的磨合和调试，确保设备能够正常运行。
其次，加工中心操作工需要具备加工工艺技能。
他们要能够根据产品图纸和工艺要求，进行工件的装夹和定位，合理安排加工顺序和切削参数。
在加工过程中，他们需要根据切削情况，灵活调整刀具进给速度、切削深度等参数，以确保加工效果和质量。
此外，加工中心操作工还需要具备测量和检测技能。
他们要能够熟练运用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等，对加工过程中的尺寸进行检测和验收。
同时，他们还需要对各种测量工具进行日常维护和保养，以确保测量的准确性和稳定性。
另外，加工中心操作工还需要具备故障排除和维修技能。
在设备运行过程中，可能会出现各种故障和问题，如刀具断裂、零件卡住等。
加工中心操作工需要能够快速判断故障原因，采取正确的排除措施。
他们还需要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
除了上述基本技能，加工中心操作工还需要具备一些其他的职业素养。
首先，他们需要具备良好的安全意识和责任心，严格执行安全操作规程，保障自身和他人的安全。
其次，他们需要具备团队合作精神，与其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
此外，他们还需要具备良好的学习和创新能力，不断学习新的加工技术和工艺方法，提升自己的专业水平。
总之，加工中心操作工是一种需要具备多项职业技能的职业。
他们需要具备机械设备操作技能、加工工艺技能、测量和检测技能、故障排除和维修技能等。
同时，他们还需要具备一些其他的职业素养，如安全意识、责任心、团队合作精神和学习创新能力。
加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1.1职业名称加工中心操作工1.2 职业定义操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业分为加工中心中级操作工、加工中心高级操作工、加工中心操作技师、加工中心操作高级技师四级。
1.4 职业环境工作地点在室内，工作环境常温、无尘、低噪声等。
1.5 职业能力特征1．具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。
2．具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。
3．具有运用数学进行准确运算的能力。
4．手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。
5．具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做出正确反应的能力。
6．具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。
7．具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。
8．具有几何形体空间想象的能力。
1.6 文化程度要求具有高中毕业以上（含高中毕业）文化程度或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1培训期限加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于400标准学时；加工中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于350标准学时。
1.7.2培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践第 1 页共10页一体化教师。
1.7.3培训场所设备培训场所应有可容纳20名以上学员的教室及相应的教学设施。
培训设备为加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事和准备从事加工中心操作的人员。
1.8.2申报条件1．加工中心中级操作工（具备以下条件之一者）（1）取得相关职业（工种）*初级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于3年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业（工种）中级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于1年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
加工中心操作工技能标准
内容及方法
4. 能够进行机床床身 4. 机床水平的调整方
的水平调整
法
1. 液压、气动回路的 工作原理
能够分析气路、液路、 2. 机床常用电器及电
电机及机械故障
机
3. 机械传动及常用机 构
四、工件加工
五、精度检验 六、培训指导 七、管理工作
（一）孔及孔系 的镗 削
（二）平面及轮 廓铣 削 （三）三维曲面铣削 （一）精度检验 （二）质量管理
影响工件表面质 量的 因素及提高工件 表面 质量的措施
三维曲面的加工方法
影响工件加工精 度的 主要因素 质量管理知识
1.生产实习教学方法 2.教育学的基本知识
生产管理知识
生产技术管理知识
基本要求 相关知识
项目 一、职业道德 二、基础知识 一、工艺准备
中级 5 25 20
高级 5 15 25
技师 5 10 25
画法 3. 零件展开图、局部 视图等视图的画法
1. 加工中心工艺的制 定方法
2. 影响机械加工精度 的有关因素
3.加工余量的确定 1. 组合夹具、专用夹
具的特点及应用 2. 夹具在交换台工作 上的正确安装 各种刀具的几 何角 度、功用及刀具 材料 的切削性能
二、编制程序 三、机床维护
四、工件加工 五、精度检验 六、培训指导
运行、空运行 方法
10. 能 够进 行 加 工 程
序试切削并做出
正确判断
11. 能 够 正 确 使 用 交
换工作台
能够对单孔进行钻、 麻花钻、扩孔钻及铰
扩、铰切削加工
刀的功用
能够铣削平面、垂直 1.铣刀的种类及功用
面、斜面、阶梯面等， 2. 口工精度的影响因
数控加工培训及考证 加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控加工培训及考证 1.1 五轴加工中心操作工中级(校级)(项目单卡)
项目名称1.1 五轴加工中心
操作工中级（校级）
学时 2 班级
姓名学号成绩
实训设备地点数控铣或加工中
心实训室
日期
训练任务
★案例引入：
企业需对一批铝合金零件进行五轴数控铣削加工，需要聘请两名数控铣工技师操作工，数控铣工技师操作工应具备那些职业标准和要求？
叶轮零件和毛坯三维模型
★交流讨论：
结合自身学习和工作中的认识，分别针对数控铣工技师对职业道德基本知识、职业守则和基础知识要求做自我发言
★交流讨论：结合实际工作情景描述数控铣工国家职业标准工作要求主要评价点。
要求：
（1）加工准备（2）数控编程（3）数控机床操作
（4）零件加工（5）故障维护与诊断（6）培训与管理
★课外作业：
①参考工作要求主要评价点，思考数控铣工技师操作工基本工作步骤？
②预习下一章节的内容。
★5S工作：请针对自身清理整顿情况填空：
□所使用设备已按要求关机断电；
□工具器材已放至指定位置，并按要求摆好；
□已整理工作台面，桌椅放置整齐；
□已清扫所在场所，无废纸垃圾；
□门窗已按要求锁好，熄灯；
□已填写物品使用记录。
小组长审核签名：
五轴加工项目单卡。
机加工类技能等级标准
二、工件
加工（各
工种详细
1、能对薄型工件平面、四面相互垂直 1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽
加工要求
平面进行加工，并达到图纸精度和粗糙 加
工
方
法
；
见《国家
度要求 ；
2、三个以上不同孔径平行孔、三个斜
职业标准
2、能对一般精度特性沟槽、两条对称 交叉孔、台阶孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 的键槽进行加工，并达到图纸精度和粗
2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单 装配图；
配图的识图； 2、绘制简单零件图的方法。
3、能够绘制一般复杂零件图。
1、能读懂复杂零件的加工工艺规程； 1、复杂零件的切削加工工艺知识；
1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、
（四）其他类零件
锥齿轮、复杂齿形离合器等进行加工， 并达到图纸精度和粗糙度要求；
中等复杂齿形离合器加工方法 。
2、熟悉加工先后顺序。
三、精度 精度检验及误差分 1、能对复杂、畸形机械零件进行精度 1、复杂、畸形机械零件精度的检验方
、调整方法；
3、延长刀具寿命的方法。
机床常见机械故障及排除办法 。
（一）轴类零件
（二）套类零件 二、工件 加工（各 工种详细 加工要求 见《国家 职业标准
1、中等精度主轴超精加工及同一轴向 1、中等精度主轴的切削方法；
平面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸 2、偏心件车削方法；
精度和粗糙度要求；
3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹
2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹 、蜗杆的种类、用途及加工方法。
及三头蜗杆的加工，并达到图纸精度和
粗糙度要求；
3、熟悉加工先后顺序。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准近年来，我国制造业发展迅猛，加工中心操作工作为其中重要的一环，在制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了规范和提高加工中心操作工的技能水平，国家发布了《加工中心操作工国家职业技能标准》，这对我国制造业的发展具有重要的意义。
一、加工中心操作工国家职业技能标准的背景加工中心操作工是负责对于加工中心机床的操作和维护的技术人员，是制造业中不可或缺的重要一环。
加工中心操作工国家职业技能标准的发布，旨在规范这一职业的技能要求，促进加工中心操作工的专业化发展，提升整个行业的质量水平。
二、加工中心操作工国家职业技能标准的内容1. 加工中心操作工的基本职责加工中心操作工需要掌握加工中心机床的基本原理和操作流程，具备良好的机械基础知识和操作技能，能够独立完成机床的操作、调试和维护工作。
2. 技能要求加工中心操作工需要具备以下技能：熟练掌握加工中心机床的操作方法；能够读懂机床的工艺图纸和相关技术资料；具备使用常见加工中心机床的编程和调试能力；能够进行常规的机床维护和故障排除。
3. 安全与环保要求加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程，保障自身和他人的安全；并且要遵守环保要求，做好废料处理和资源利用工作。
三、对加工中心操作工的意义和影响《加工中心操作工国家职业技能标准》的制定将有助于提升整个加工中心操作工职业的整体素质。
规范的技能要求和标准化的操作流程，将为加工中心操作工的培训和教育提供有力的依据，有利于提高人员的整体素质和专业水平。
四、个人观点和理解加工中心操作工国家职业技能标准的发布，标志着我国对于制造业人才培养和技能提升的重视。
我个人认为，这一举措将有助于推动我国制造业的发展，提高整个行业的技术水平和竞争力。
也为加工中心操作工提供了更清晰的职业发展路径和发展前景。
总结回顾：《加工中心操作工国家职业技能标准》的发布对于我国制造业的发展具有重要的意义。
它规范了加工中心操作工的技能要求，有助于提高整个行业的质量水平。
五轴联动立式加工中心 质量标准
五轴联动立式加工中心质量标准五轴联动立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有广泛的应用领域，包括模具制造、航空航天、汽车制造等。
在这些领域中，加工中心的质量标准至关重要，可以保证加工零件的精度、表面质量和工件的寿命。
下面是一份关于五轴联动立式加工中心的质量标准的详细介绍。
一、机床的精度要求：1. 加工精度：五轴联动立式加工中心的加工精度应符合国家标准或行业标准的要求。
通常情况下，其加工精度应达到IT6级或更高级别。
2. 定位精度：五轴联动立式加工中心的定位精度应达到或超过其设计要求。
定位精度一般包括定位误差、重复定位精度和移动速度误差等指标。
3. 固定性：机床工作台应具有良好的刚性和稳定性，以保证在加工过程中不会出现明显的变形或振动。
4. 系统刚度：五轴联动立式加工中心的传动系统和机械结构应具备足够的刚度，以保证切削力的传递和抵抗变形的能力。
二、加工质量要求：1. 表面质量：五轴联动立式加工中心应能够高效、精确地加工出表面光洁度要求高、平整度要求高的复杂曲面零件。
2. 尺寸精度：加工中心应能够按照设计要求精确加工出零件的尺寸，尺寸精度应在允许范围内。
3. 连接精度：五轴联动立式加工中心应能够达到零件之间的精确连接，确保零件装配的精度和性能。
4. 加工效率：加工中心应具备高效率的加工能力，能够在较短的时间内完成加工任务，提高生产效率。
三、安全可靠性要求：1. 机床结构：五轴联动立式加工中心的结构应具备足够的稳定性和可靠性，能够承受切削力，并确保机床在运行过程中不会出现明显的变形或抖动现象。
2. 安全防护：机床应配备完善的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全。
3. 系统可靠性：五轴联动立式加工中心的控制系统应稳定可靠，能够长时间稳定运行，以保证加工质量和工作效率。
4. 维护性：加工中心应考虑到维护的便捷性，方便日常保养和故障排除。
四、环境友好要求：1. 噪音：五轴联动立式加工中心的噪音应控制在允许范围内，不对周围环境和操作人员造成明显的干扰。
加工中心加工中心操作工国家职业标准
3、能够通过操作面பைடு நூலகம்手动输入加工程序及有关 3、外部计算机输入加工程序的方法
（四） 机床精度 检验
1、能够进行机床几何精度检验 2、能够进行机床定位精度检验 3、能够进行机床切削精度检验 4、能够进行机床床身的水平调整 1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工
1、机床几何精度检验内容及方法 2、机床定位精度检验内容及方法 3、机床切削精度检验内容及方法 4、机床水平的调整方法 1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 中级
1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程 1、常用数控指令（G 代码、M 代码）的含义 （一） 加工程序 序 2、S 指令、T 指令和 F 指令的含义 3、数控指令的结构与格式 4、固定循环指令的含义 5、子程序的嵌套 1、能够手工编制平面铣削程序 （二） 二、 编制 程序 （三） 宏程序 （四） 计算机辅 助编程 1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣 1、计算机基础知识 削程序 2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣 削程序 1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检 1、加工中心安全操作规程 查 （一） 2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 2、日常保养的内容 中级 2、CAD/CAM 软件的使用方法 技师 编制二维 廓的加工程序 轮廓程序 3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与 2、刀具半径补偿的作用 3、较复杂二维节点的计算 高级 高级 中级 编制孔类 2、能够使用固定循环及子程序
3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖 4、 公差配合的基本概念 4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差 6、 金属材料的性质 （一） 读图与 绘图
7、 配图的画法 8、 零件图、轴测图的画法 高级
7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视 9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法
加工中心技工等级考核标准
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备注： ●表示掌握的技能
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了解并能基本运用宏程式及子程式 较熟练运用及修改宏程式 能自己编写简单宏程式及子程式（外形，直线） 能编写较复杂宏程式及子程式（圆弧，斜面，R,刀补） 7 工艺 了解常规产品加工工艺 能根据当前加工项目追溯和推测前后工艺问题 能根据图纸和原材料，预排加工顺序 熟悉各加工位功能性与设计性关系，理解加工公差极限要求 能根据产品加工技术要求，结合刀具，夹具，设备精度等要素， 设计简单高效的加工流程 8 刀具 手工磨制普通钻头 手工磨制2刃铣刀 手工磨制3刃铣刀 手工磨制4刃铣刀 手工磨制2刃球刀 手工磨制成型刀 9 切削参数 熟悉铝合金切削参数 熟悉尼龙板切削参数 熟悉钢材切削参数 熟悉电木板切削参数 10 夹具 在指导下制作夹具 制作单一直压夹具 制作单一嵌压夹具 制作双压夹具（手压式和嵌压式） 制作双工位夹具 制作三工位以上（含）夹具 制作联动式多工位夹具 11 其他能力 能根据图纸和原材料设计产品整套加工工艺流程（含切割，铣 床，CNC，冲床等；） ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
能熟练运用各种计量器具（大型卡尺，游标卡尺、千分尺、百 分表卷尺，角尺，等） 会使用R规， 塞尺， 硬度计，膜厚仪， 利用机床精度和辅具检测产品直线度尺寸 利用机床精度和辅具检测产品圆度尺寸 利用机床精度和辅具检测产品三联坐标尺寸 4 品质 严重（报废级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 中度（特采级）外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 轻度外观不良，原材料不良，加工不良自检及判定 能够根据测量结果分析产生加工误差及主要原因并提出改进措施 5 操作 执行基本加工动作（装卸料，启动加工） 手动调整切削参数（S,F） 熟练装配刀柄，刀具，夹头 微调工件坐标及补偿，(X,Y,Z) 刀具参数补偿使用及调整（长度和半径） 熟练使用设备各功能，正确快速调用和装夹刀具 能根据加工产品选用合理的刀具和夹具 加工过程中能根据声音，铝屑形状和颜色等情况及时发现异常， 并能及时给予处理 6 绘图编程 修改电脑程式，根据图形简单2D编程;简单2D绘图； 较熟练2D绘图 熟练2D绘图（无多余动作和过程中极少错误） 较熟练2D编程（含钻孔，直线，外形） 熟练2D编程（含斜度及修剪刀路） 会简单3D绘图和3D编程 熟练3D绘图和3D编程（复杂产品预览） 熟悉常用程式,简单手动编程（钻孔，2D外形，线性） 熟悉常用GM代码,较熟练手动编程。（含内外R） 熟练手工编程,多工位多程式联用
五轴加工中心操作工技能等级标准
五轴加工中心操作工技能等级标准叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准（中级）一，岗位基础要求①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。
②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。
③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。
二，基础理论要求①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。
②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。
③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。
④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。
⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。
三，技能要求①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。
②工件装夹定位和找正。
能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。
细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工职业技能标准是指加工中心操作工需要具备的职业技能和能力。
加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等领域，对操作工的技能水平要求较高。
以下是加工中心操作工职业技能标准的详细介绍。
首先，加工中心操作工需要具备机械基础知识。
他们需要熟悉加工中心的结构和工作原理，了解常见的加工方法和加工工艺，掌握加工中心的各项操作规程和安全操作规范。
此外，他们还需要具备一定的机械维修和保养知识，能够对加工中心进行常规维护和故障排除。
其次，加工中心操作工需要熟练掌握加工中心的操作技能。
这包括操作加工中心的各个部分，如控制面板、刀库、工作台等，并且要具备快速、准确地调整和装夹刀具的能力。
操作工还需要能够根据工艺要求进行加工程序和工装夹具的选择，并且能够进行合理的刀具路径规划和切割参数的设置。
第三，加工中心操作工需要具备良好的问题解决能力。
在实际操作过程中，可能会遇到各种各样的问题，例如加工精度不达标、刀具寿命短、加工效率低等。
操作工需要能够准确地判断问题的原因，并采取相应的解决措施，以保证加工质量和效率。
第四，加工中心操作工需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。
在实际工作中，操作工通常是与其他工种的人员一起合作完成任务的。
他们需要与工艺人员、质检人员、班组长等进行良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第五，加工中心操作工需要具备一定的计算机应用能力。
随着数控技术的发展，加工中心的控制系统已经从传统的数控系统转变为计算机控制系统。
因此，操作工需要能够熟练操作计算机，掌握基本的计算机操作技能和网络知识，以便进行程序的编写、修改和传输。
最后，加工中心操作工需要具备良好的职业道德和安全意识。
他们需要遵守相关的法律法规和操作规程，保证工作环境的安全和卫生，并且要对自己的操作质量和效率负责，保证加工产品的质量和交货期的达到。
综上所述，加工中心操作工职业技能标准要求操作工具备机械基础知识、熟练掌握加工中心的操作技能、具备问题解决能力、良好的团队合作意识和沟通能力、一定的计算机应用能力，以及良好的职业道德和安全意识。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称加工中心操作工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序，并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内，常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房；配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
新版 国家 专项职业能力考试 证书 五轴机床操作 专项职业能力考核规范
五轴机床操作专项职业能力考核规范（新版）
一、定义
根据产品图纸相关程序和工艺的要求，利用五轴加工中心，对工件进行加工的操作能力。
二、适用对象
运用或准备运用本项能力求职、就业的人员。
三、能力标准与鉴定内容
四、鉴定要求
（一）申报条件
达到法定劳动年龄、具有相应技能的劳动者均可申报。
（二）考评员构成
考评员应当具备五轴加工的专业知识及五轴加工中心实际操作经验；每个考评组不少于3名考评员。
（三）鉴定方式与鉴定时间
技能操作考核采取实际操作考核，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求。
技能操作考核时间120min。
（四）鉴定场地设备要求
职业能力考核在具有必备的五轴加工中心台数须满足≥10人/班的配备、工具、夹具、刀具、量具以及机床附件，通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。
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叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准
（中级）
一，岗位基础要求
①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。
②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。
③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。
二，基础理论要求
①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。
②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。
③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。
④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。
⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。
三，技能要求
①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。
②工件装夹定位和找正。
能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。
细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。
根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。
除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使用各种夹具。
③尺寸公差测量和表面质量控制
能够熟练使用各种通用量具，包括：游标卡尺，千分尺，内径表，量规量块，明白其测量精度和读数原理，适用场合，能够准确测量工艺要求的尺寸及偏差。
能够使用机床在线测量系统，和在线测量程序对叶轮零件叶型轮廓度进行测量，并根据工艺指标评价测量结果是否合格完成自检。
明白叶轮零件的关键尺寸，轴向尺寸链的控制方法，尺寸公差保证的优先顺序，设计基准和工艺基准的关系，各行为公差之间的协调关系。
程序调试之初，应对能够测量的特征尺寸进行粗略测量（如叶轮流道开粗，测量槽口尺寸，叶片厚度；精加工时测量叶片的厚度等防止错调程序，装错刀具，或刀具未测量等意外情况连续发生）。
明确不同材料应用不同刀具切削应获得的正常的表面质量标准，加工中能及时发现工件表面质量问题如振纹，啃刀，积屑瘤，鳞刺等。
通过工艺参数的改进过程总结出不同材料切削时的最佳刀具品牌，最佳切削参数，工艺系统中应该注意的细节问题。
④刀具使用
熟练掌握常用刀柄的使用和保养方法，正确使用热缩机装配、拆除热缩刀具；装配和使用模块化刀柄，ER刀柄，液压刀柄；能够熟练使用孔加工刀具（如钻夹、莫式锥柄钻、镗刀、柔性攻丝等）；能够判断刀柄能够达到的精度等级，并预警刀柄的失效发生提前更换。
熟悉常用金属材料的切削特点，工艺上常用的刃具品牌，型号以及适用范围。
可以通过计算验证工艺给定的切削参数是否合理，并确定试切时切削参数调整的区间。
能够准确判断刃具出现的非正常破损现象（如崩刃、过烧、扩散、裂纹等）
⑤软件和程序
能够根据程序单按顺序对加工程序进行逐一模拟仿真，熟练使用Vericut,设定毛坯、零件、刀具、夹具、坐标系、机床、控制系统、调入程序进行仿真加工，能检测和识别各部分的干涉碰撞以及超行程的问题。
能够计算单个程序的最短刀长，核对程序单中给定的刀具长度和直径是否正确。
能够使用hyperview对hypermill处理的程序进行模拟仿真。
加工叶轮零件时，能够通过主程序按叶轮通道数循环调用NRCE-MAX PAC处理的单通道子程序。
四，工艺纪律和安全生产
牢记和理解工艺纪律，严格遵守工艺纪律。
不违规操作，认真填写和妥善保管过程文件。
做到工艺文件不齐备不动刀，程序未仿真不动刀，零点、刀具未校对不动刀。
严格执行三检制度，100%自检，100%互检。
能够遵照定置管理制度，妥善保管刀具、量具、夹具、及周转中的零件。
保持工位整齐、整洁，机床按时检点保养。
明确日常生产中可能存在的安全风险，及应对方法。
如电压过低和缺相可能会导致机床电器系统的损坏，应第一时间合理停机。
工件超重可能会导致机床承载部分机械损伤，或驱动电机损伤。
工件尺寸过大可能导致机床干涉碰撞等，都需在前期核准后才可以上机床加工。