丝杆螺母的选择之欧阳家百创编

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丝杆螺母的材料

丝杆螺母的材料

丝杆螺母的材料
丝杆螺母是一种常用的机械传动装置,用于将旋转运动转化为直线运动。

它由材料制成,而材料的选择对于丝杆螺母的性能和使用寿命起着非常重要的作用。

在选择丝杆螺母材料时,需要考虑以下几个方面。

首先,机械强度是一个关键因素。

丝杆螺母需能够承受来自外部力的载荷,因此材料应具有足够的强度和刚度。

常见的丝杆螺母材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等,它们具有较高的强度和刚度,能够满足大部分传动系统的需求。

其次,耐磨性也是一个重要考虑因素。

丝杆螺母在工作过程中会发生与丝杆的相对运动,因此需要具备一定的耐磨性,以确保长时间的使用寿命。

在选择材料时,可以考虑使用表面硬化的材料,如渗碳钢或热处理后的合金钢,以提高耐磨性。

此外,耐腐蚀性也是需要考虑的因素之一。

如果丝杆螺母在潮湿环境或者涉及到一些腐蚀性介质的情况下使用,材料需要具备一定的抗腐蚀性能。

在这种情况下,不锈钢是常见的选择,由于其抗腐蚀性能较好,能够保证丝杆螺母在恶劣环境下的正常工作。

最后,成本也是选择丝杆螺母材料时需要考虑的一个方面。

不同的材料在成本上有所差异,需要根据具体情况做出合理的选择。

在成本方面,通常碳素钢是比较经济实惠的选择,而合金钢和不锈钢的成本相对较高。

综上所述,选择丝杆螺母的材料时,需要综合考虑机械强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。

根据具体的应用场景和要求,选择合适的材料可以保证丝杆螺母具备足够的性能和使用寿命。

丝杠螺母材料

丝杠螺母材料

丝杠螺母材料丝杠螺母是一种常见的机械传动元件,广泛应用于机械设备的传动系统中。

而丝杠螺母的材料选择对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。

在选择丝杠螺母材料时,需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性等因素,以确保其能够满足实际工作环境的要求。

首先,丝杠螺母的材料应具有良好的强度和硬度。

由于丝杠螺母在机械传动系统中承受着较大的轴向载荷,因此其材料需要具有足够的强度,以保证在工作过程中不会发生变形或断裂。

常见的丝杠螺母材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等,它们具有较高的强度和硬度,能够满足不同工作条件下的需求。

其次,耐磨性是丝杠螺母材料的重要性能之一。

在实际工作中,丝杠螺母往往需要长时间地在高速运动和高负荷下工作,因此其材料需要具有良好的耐磨性,以保证其使用寿命和传动效率。

对于高速、高负荷的工作条件,通常会选择表面经过硬化处理的材料,如渗碳钢、淬火钢等,以提高其耐磨性。

此外,耐腐蚀性也是丝杠螺母材料需要考虑的重要因素之一。

在一些特殊的工作环境中,如潮湿、腐蚀性气体或液体环境下,丝杠螺母材料需要具有良好的耐腐蚀性,以保证其不会因腐蚀而影响其传动性能。

不锈钢材料由于其良好的耐腐蚀性常被选用于这些特殊环境下。

最后,丝杠螺母材料的加工性也是需要考虑的因素之一。

良好的加工性能可以保证丝杠螺母的加工精度和表面质量,从而影响其传动效率和使用寿命。

因此,在选择丝杠螺母材料时,需要考虑其加工难度和成本,选择既能满足要求又能够实际加工的材料。

综上所述,丝杠螺母材料的选择需要综合考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素,以确保其能够满足实际工作环境的要求。

在实际应用中,需要根据具体的工作条件和要求,选择合适的材料,以确保丝杠螺母的性能和使用寿命。

丝杆螺母_精品文档

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丝杆螺母丝杆螺母是一种常见的机械传动装置,广泛应用于各种工业、机械设备中。

丝杆螺母的作用是将旋转运动转化为线性运动,具有传动平稳、精度高、能耗低等特点。

本文将从丝杆螺母的工作原理、结构特点、应用领域等方面进行介绍。

一、丝杆螺母的工作原理丝杆螺母的工作原理是利用丝杆与螺母之间的螺旋传动,通过旋转丝杆传递给螺母,从而实现螺母在丝杆上的运动。

当旋转丝杆时,螺母将沿着丝杆轴向移动,实现线性运动。

丝杆螺母的传动方式有多种,比如螺纹副、滚珠副等,具体的传动方式会根据实际应用情况而选择。

二、丝杆螺母的结构特点1. 丝杆:丝杆是丝杆螺母传动装置的核心部件,一般由高强度合金钢制成。

丝杆通常具有螺纹形状,用于与螺母配合传递运动。

2. 螺母:螺母是丝杆螺母传动装置中的另一个重要组成部分,通常由金属或塑料材料制成。

螺母的内部具有与丝杆相适应的螺纹,可以沿着丝杆轴向移动。

3. 螺杆支撑:螺杆支撑用于支撑丝杆,使其保持在正确的位置并承受轴向力。

螺杆支撑通常由轴承等组件构成。

4. 密封装置:为了防止灰尘、杂质等进入丝杆螺母传动装置内部,影响传动效果,通常会在装置的接口处设置密封装置,保护丝杆螺母的正常工作。

5. 螺杆导向机构:为了保证丝杆螺母的运动平稳,通常会在装置的两端设置导向机构,防止螺母在运动中产生偏移,保证传动的精度。

三、丝杆螺母的应用领域丝杆螺母作为一种重要的机械传动装置,被广泛应用于多个领域,包括但不限于以下几个方面:1. 机床装备:丝杆螺母在数控机床、普通机床等各种机械设备中得到广泛应用。

其主要作用是实现机床工作台、刀架等部件的平移和升降运动。

2. 自动化设备:丝杆螺母在自动化设备中被广泛应用,如自动门、自动升降台、自动包装机等。

通过丝杆螺母的传动,实现设备的精确控制和自动化运作。

3. 化工设备:在化工设备中,丝杆螺母通常用于控制阀门的开关和调节,实现液体、气体的输送和流量控制。

4. 医疗设备:丝杆螺母在医疗设备中也有广泛的应用,如手术床、诊疗椅等。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []pF d φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度 H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5 所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度 选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为][62b ub D l F σπσ≤⨯⨯⨯⨯⨯= 式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mml---弯曲力臂,mm ,l=22D D - 44.22==PH μ [τ]---螺母材料的许用切应力[b σ]---螺母材料的许用弯曲应力所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤ )(108~80][MP b =σ左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510MpaI---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222l I E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

矿车轮对拆卸机构的设计之欧阳术创编

矿车轮对拆卸机构的设计之欧阳术创编

矿车轮对拆卸机构的设计1 绪论矿车轮对拆卸机是矿车检修成套设备之一,是一种针对矿车轮对维修的机械设备。

就现阶段,矿车轮对的维修主要靠工人来进行,不仅工效低,而且劳动强度大,维修效果差。

设计一台专用拆卸机,不仅可以提高工作效率,降低企业的成本,而且可以大大地减轻工人的劳动强度。

目前,对矿车轮对拆卸机的研究几乎是空白的,在网上也很难见到有关这方面研究的消息,只有中国矿业大学对其有所研究。

矿车轮是煤矿运输机械中的易损部件,矿车轮对在使用一段时间之后必须进行拆卸维修,以提高它的使用寿命。

随着煤矿产业的不断壮大,传统的手工拆卸已不能满足生产的要求,对矿车轮对拆卸机的设计改进是势在必行的。

随着科学技术的不断发展,矿车轮对拆卸机的发展也会越来越快,必然会朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。

但最主要的发展趋势就是采用“PC+运动控制器”的开放式数控系统,它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点,而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。

2 设计任务书这次设计主要对矿车轮对拆卸机构进行设计。

通过查阅相关资料和细致的思考,初步确定了以下三个矿车轮对的拆卸方案:方案一:轮盖和螺栓的拆卸由人工利用搬手等工具进行拆卸,轮子的拆卸通过在轴下堑一支承,靠近轮对处设一挡块,通过人力敲击来完成拆卸。

方案二:轮盖和螺栓的拆卸同方案一,轮对的拆卸通过在工作台上安装一机械手夹紧轴,在左端设计一卸轮钩将轮子钩住(卸轮钩的开合都由液压驱动),利用液压缸顶出来实现。

工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速,驱动滚珠丝杠动力来完成。

方案三:轮盖的拆卸同方案一,螺栓的拆卸通过减速电机带动导筒的转动来完成。

轮对的拆卸通过在工作台上安装V形块来支承和夹紧(手动)轮对,并在左端设计一卸轮钩将轮子钩住,利用液压缸将轴顶出完成拆卸。

工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速,驱动丝杆螺母运动来实现。

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格【原创版】目录1.丝杆连接螺母的概述2.丝杆连接螺母的规格3.丝杆连接螺母的应用领域4.丝杆连接螺母的选购与维护正文一、丝杆连接螺母的概述丝杆连接螺母,顾名思义,是一种用于连接丝杆的螺母。

丝杆是一种将转动运动转化为线性运动的机械传动装置,广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。

丝杆连接螺母作为丝杆传动系统中的重要组成部分,其性能和质量直接影响到整个传动系统的稳定性和可靠性。

二、丝杆连接螺母的规格丝杆连接螺母的规格主要根据丝杆的直径、螺纹规格以及连接方式等因素来选择。

常见的丝杆连接螺母规格有以下几种:1.M6 丝杆连接螺母:适用于 M6 直径的丝杆,螺纹规格为 M6,长度一般为 10mm、15mm、20mm 等。

2.M8 丝杆连接螺母:适用于 M8 直径的丝杆,螺纹规格为 M8,长度一般为 15mm、20mm、25mm 等。

3.M12 丝杆连接螺母:适用于 M12 直径的丝杆,螺纹规格为 M12,长度一般为 20mm、25mm、30mm 等。

4.M16 丝杆连接螺母:适用于 M16 直径的丝杆,螺纹规格为 M16,长度一般为 25mm、30mm、35mm 等。

5.M20 丝杆连接螺母:适用于 M20 直径的丝杆,螺纹规格为 M20,长度一般为 30mm、35mm、40mm 等。

在选择丝杆连接螺母时,需要根据实际应用场景和丝杆的规格来选择合适的螺母规格。

三、丝杆连接螺母的应用领域丝杆连接螺母广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。

例如,在机床上,丝杆连接螺母常用于连接丝杆和螺母,将丝杆的转动运动传递到机床的工作台上,实现工作台的精确移动。

此外,丝杆连接螺母还应用于自动化生产线上的各种传送装置,实现传送装置的稳定运行。

四、丝杆连接螺母的选购与维护1.选购:在购买丝杆连接螺母时,需要注意选择正规厂家生产的产品,保证螺母的质量和性能。

同时,需要根据实际应用场景和丝杆的规格来选择合适的螺母规格。

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格摘要:1.丝杆连接螺母的概述2.丝杆连接螺母的规格3.丝杆连接螺母的应用领域4.丝杆连接螺母的选购与安装正文:【丝杆连接螺母的概述】丝杆连接螺母是一种用于连接丝杆和螺纹部件的螺母,具有高承载能力和耐用性。

它通常由高强度的合金钢制成,表面经过特殊处理以提高抗磨损性能。

丝杆连接螺母广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。

【丝杆连接螺母的规格】丝杆连接螺母的规格主要根据丝杆的直径和螺纹规格来选择。

常见的丝杆连接螺母规格有M6、M8、M10、M12、M16 等。

在选择丝杆连接螺母时,需要考虑丝杆的承载能力、安装空间和螺母的材质等因素。

【丝杆连接螺母的应用领域】丝杆连接螺母广泛应用于以下领域:1.工业设备:作为连接丝杆和螺纹部件的重要元件,丝杆连接螺母在各种工业设备中发挥着重要作用,如起重设备、输送设备等。

2.机床:丝杆连接螺母在机床的进给系统中具有重要作用,可以实现精确的线性运动。

3.自动化生产线:在自动化生产线中,丝杆连接螺母通常用于连接各种执行器、传感器和控制器,以实现设备的自动化控制。

【丝杆连接螺母的选购与安装】在选购丝杆连接螺母时,需要注意以下几点:1.选择合适的规格:根据丝杆的直径和螺纹规格选择合适的丝杆连接螺母。

2.注意材质:选购高强度、耐磨损的合金钢材质螺母,以保证丝杆连接螺母的承载能力和使用寿命。

3.检查螺母的精度:选购时需要检查螺母的精度,以确保连接丝杆和螺纹部件的精度。

在安装丝杆连接螺母时,需要注意以下几点:1.确保丝杆和螺纹部件的清洁:安装前需确保丝杆和螺纹部件的清洁,以免灰尘和杂物影响连接效果。

2.涂抹润滑剂:在安装丝杆连接螺母时,可以在螺纹上涂抹适量的润滑剂,以降低安装时的摩擦,提高螺母的旋转性能。

3.旋紧螺母:将丝杆连接螺母旋紧至合适的力矩,以确保连接的牢固可靠。

总之,丝杆连接螺母在各种工业设备、机床和自动化生产线等领域中具有重要作用。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

之勘阻及广创作滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯ ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为资料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []p F d φ8.02≥ 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕcos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=D d D 2- 所以tan ϕT=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的资料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为l---弯曲力臂,mm ,l=22D D -44.22==P H μ [τ]---螺母资料的许用切应力[b σ]---螺母资料的许用弯曲应力 所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=][b σ≤ 左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ 式中:E---丝杆资料的拉压弹性模量,Mp ⨯510Mpa I---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) ≥S s 所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

丝杆螺母的选择之欧阳术创编

丝杆螺母的选择之欧阳术创编

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N ) 查《机械设计》有:d 2≥][P h pF φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP 则[]p Fd φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa[]p Fd φ8.02≥=17.28mm可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm 外螺纹mm d 453= 内螺纹mmD mm D 465614==螺距p=9mm螺母高度H=202mm (3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=DdD 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d TF A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积A=214d πca σ=212)4(31d TF A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa 所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求 (4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mml---弯曲力臂,mm ,l=22D D -44.22==PHμ [τ]---螺母材料的许用切应力 [b σ]---螺母材料的许用弯曲应力 所以ub D lF ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤左右螺母均为101mm (5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510Mpa I---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以:Fcr=222lIE ⨯⨯⨯μπ=1400(KN )Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

丝杆螺母的选择之欧阳科创编

丝杆螺母的选择之欧阳科创编

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N)查《机械设计》有:d2≥][PhpFφπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P,《查机械设计》有[]p=22MP则[]p Fd φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa[]p Fd φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm 外螺纹mm d 453= 内螺纹mmD mm D 465614==螺距p=9mm螺母高度H=202mm (3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=Dd D 2-已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d TF A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积A=214d πca σ=212)4(31d TF A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa 所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求 (4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mml---弯曲力臂,mm ,l=22D D -44.22==PHμ [τ]---螺母材料的许用切应力 [b σ]---螺母材料的许用弯曲应力 所以ub D lF ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤左右螺母均为101mm (5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510MpaI---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以:Fcr=222lIE ⨯⨯⨯μπ=1400(KN )Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []p F d φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度 H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5 所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度 选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为][62b ub D l F σπσ≤⨯⨯⨯⨯⨯= 式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mm l---弯曲力臂,mm ,l=22D D - 44.22==PH μ [τ]---螺母材料的许用切应力[b σ]---螺母材料的许用弯曲应力所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤ )(108~80][MP b =σ左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ 式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510Mpa I---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []pF d φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度 H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5 所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为][62b ub D l F σπσ≤⨯⨯⨯⨯⨯= 式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mml---弯曲力臂,mm ,l=22D D - 44.22==PH μ [τ]---螺母材料的许用切应力[b σ]---螺母材料的许用弯曲应力所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤ )(108~80][MP b =σ左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510MpaI---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222l I E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []pF d φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度 H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5 所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为][62b ub D l F σπσ≤⨯⨯⨯⨯⨯= 式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mml---弯曲力臂,mm ,l=22D D - 44.22==PH μ [τ]---螺母材料的许用切应力[b σ]---螺母材料的许用弯曲应力所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤ )(108~80][MP b =σ左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510MpaI---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222l I E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

螺母的选择

螺母的选择

A滚珠丝杠螺母的选择螺母的种类 滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为∶弯管式、循环器式、端盖式。

这3种循环方式的特长如下所示。

另外,滚珠丝杠不仅可以循环方式分类,也可根据预压方式分类。

【根据钢球循环方式分类】● 弯管式(SBN-V型(中型)、BIF-V型(中型)、BIF型、BNF-V型(中型)、BNF型、BNFN-V型(中型)、BNFN型、BNT型、BTK-V型)循环导片式(SBN-V型(小型)、HBN型、BIF-V型(小型)、BNF-V型(小型)、BNFN-V型(小型))这些型号是最典型的螺母,通过使用弯管让钢球进行循环。

钢球从丝杠轴的沟槽中被掬取进入弯管后,再回到沟槽中,做无限循环运动。

回流管螺母的结构例● 循环器式(DK、DKN、DIK、JPF、DIR和MDK型)这些型号是最小型的螺母,通过循环器改变钢球的行进方向,越过丝杠轴外径回到原位,做无限循环运动。

● 端盖式:大导程螺母(SBK、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和BLR型)这些型号是最适合高速进给的螺母。

钢球利用端盖,从丝杠轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里,通过通孔又回到沟槽中,做无限循环运动。

选型的要点螺母的选择【根据预压方法分类】●定位预压方式⏹双螺母方式(BNFN-V、BNFN、DKN和BLW型)是在2个螺母中间插入调整片施加预压的方式。

BLW型DKN型BNFN-V型、BNFN型⏹变位预压方式(SBN-V、BIF-V、BIF、DIK、DIR和SBK型)与双螺母方式相比体积小,是不使用调整片,而通过改变螺母中间螺纹槽的螺距来施加预压的方式。

0.5螺距+预压量预压负荷预压负荷SBK型(2条螺纹相位差)DIR型BIF-V型、BIF型DIK型SBN-V型AA滚珠丝杠定压预压方式(JPF型) 在螺母的几乎正中间位置,设置一个弹簧结构,通过改变螺母中央螺纹沟槽的螺距来施加预压的方式。

4螺距-预压量预压负荷预压负荷钢板弹簧部分JPF型【单螺母 错位预压型滚珠丝杠的结构与特长】单螺母滚珠丝杠是在螺母中央给左右的螺纹以相位差,使轴向间隙达到0以下(预压状态)的错位预压型。

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格

丝杆连接螺母规格
【最新版】
目录
1.丝杆连接螺母的概述
2.丝杆连接螺母的规格
3.丝杆连接螺母的应用领域
4.丝杆连接螺母的选购注意事项
正文
【丝杆连接螺母的概述】
丝杆连接螺母,顾名思义,是一种用于连接丝杆的螺母。

丝杆是一种将转动运动转化为线性运动的机械传动装置,广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。

丝杆连接螺母作为丝杆传动系统中的重要组成部分,承担着固定和连接的作用,对于保证设备的正常运行具有重要意义。

【丝杆连接螺母的规格】
丝杆连接螺母的规格主要根据丝杆的直径、螺纹规格以及连接方式来选择。

常见的丝杆连接螺母规格有 M6、M8、M10、M12、M16 等,其中 M 表示螺纹的直径,数字表示螺纹的螺距。

在选购丝杆连接螺母时,需要根据实际应用场景选择合适的规格。

【丝杆连接螺母的应用领域】
丝杆连接螺母广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。

例如,在数控机床、机器人、自动化装配线等高精度设备中,丝杆连接螺母承担着连接丝杆和螺纹轴的重要任务,确保设备的精确传动和稳定运行。

【丝杆连接螺母的选购注意事项】
1.选择合适的规格:在选购丝杆连接螺母时,需要根据实际应用场景选择合适的规格,以确保连接的可靠性和传动的平稳性。

2.注意螺母的材料:丝杆连接螺母的材料对其承载能力和使用寿命有很大影响。

一般来说,优质的丝杆连接螺母采用高强度的合金钢或不锈钢制造,具有较高的承载能力和抗磨损性能。

3.选择正规厂家:为了确保丝杆连接螺母的质量和性能,建议选择正规厂家生产的产品。

丝杆螺母的选择

丝杆螺母的选择

滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

已知:F=41048(N )查《机械设计》有:d 2≥][P h p F φπ⨯⨯⨯对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP则[]p F d φ8.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa []pF d φ8.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm外螺纹mm d 453=内螺纹mm D mmD 465614==螺距p=9mm螺母高度 H=202mm(3)丝杆强度计算由扭矩T=F 0tan (V ϕϕ+)22d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17cos ϕ=D d D 2- 已知D=100mm t=25mmcos ϕ=Dd D 2-=0.5 所以tan ϕ=1.732T=F 0tan (V ϕϕ+)22d =41048⨯25.50732.117.01732.117.0⨯⨯-+=2794023(Pa) 危险截面ca σ=212)4(31d T F A +][σ≤=4s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积 A=214d πca σ=212)4(31d T F A +MPa 26≈ 查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa所以ca σ][σ≤结论是之前取的丝杆数据符合强度要求(4)螺母强度计算由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度 选取螺母高度H=202mm螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为][62b ub D l F σπσ≤⨯⨯⨯⨯⨯= 式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mm l---弯曲力臂,mm ,l=22D D - 44.22==PH μ [τ]---螺母材料的许用切应力[b σ]---螺母材料的许用弯曲应力所以ub D l F ⨯⨯⨯⨯⨯=26πσ=9.24MP ][b σ≤ )(108~80][MP b =σ左右螺母均为101mm(5)丝杆的稳定性计算临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算 Fcr=222lI E ⨯⨯⨯μπ式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510Mpa I---丝杆危险截面的惯性矩,I=6441d π,mm 4所以: Fcr=222l I E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN ) Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

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滑动螺旋工作时,主要承受转矩及轴向拉力(或者压力)的作用,同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动,其失效形式主要是螺纹磨损,因此,滑动螺旋的基本尺寸,通常的根据耐磨性条件确定。

下面计算丝杆的耐磨性。

欧阳家百(2021.03.07)
已知:F=41048(N ) 查《机械设计》有:
d 2≥
]
[P h p
F φπ⨯⨯⨯
对于梯形螺纹有h=0.5P ,《查机械设计》有[]p =22MP 则[]
p F
d φ8
.02≥ 式中:φ在传动精度较高,载荷较大,寿命长时,取4=φ
][P 为材料的许用压力,查《机械设计》[]1可得][P =22Mpa
[]p
F
d φ8
.02≥=17.28mm 可以取d 2=50.5mm ,满足d 2的要求。

其公称直径d=55mm 外螺纹mm d 453= 内螺纹
mm
D mm D 465614==
螺距p=9mm 螺母高度H=202mm (3)丝杆强度计算
由扭矩
T=F 0tan (V ϕϕ+)
2
2
d 查《机械设计》[]1得,对于M10~M16普通螺纹取tan v ϕ=0.17
cos ϕ=
D
d
D 2- 已知D=100mm t=25mm
cos ϕ=
D
d D 2-=0.5
所以
tan ϕ=1.732
T=F 0tan (V ϕϕ+)2
2d =41048⨯
2
5
.50732.117.01732.117.0⨯
⨯-+=2794023(Pa) 危险截面
ca σ=
212)4(31d T
F A +][σ≤=4
s σ 式中:A---是丝杆的最小截面积
A=214
d π
ca σ=
21
2)4(31d T
F A +MPa 26≈
查《机械设计》[]1得,s σ=320~360Mpa 所以ca σ][σ≤
结论是之前取的丝杆数据符合强度要求 (4)螺母强度计算
由于螺母的材料强度小于丝杆,故只需要校核螺母螺纹牙的强度
选取螺母高度H=202mm
螺纹牙危险截面a —a 的弯曲强度条件为
式中:b---螺纹牙根部的厚度,mm ,对于梯形螺纹,b=0.65P=5.85mm
l---弯曲力臂,mm ,l=
22D D -44.22==P
H
μ [τ]---螺母材料的许用切应力 [b σ]---螺母材料的许用弯曲应力 所以
u
b D l
F ⨯⨯⨯⨯⨯=
26πσ=9.24MP ][b σ≤
左右螺母均为101mm (5)丝杆的稳定性计算
临界载荷Fcr 可以按欧拉公式计算
Fcr=222l
I E ⨯⨯⨯μπ
式中:E---丝杆材料的拉压弹性模量,Mpa ,E=2.06⨯510Mpa I---丝杆危险截面的惯性矩,I=
64
4
1d π,mm 4
所以:
Fcr=222l
I
E ⨯⨯⨯μπ=1400(KN )
Fcr/F=1400/340=4.2≥S s =2.5~4.0
所以得出结论:丝杆的稳定性可靠。

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