低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

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低温液体贮槽操作规程

低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。

2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。

然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。

3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。

4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。

然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。

5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。

6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。

7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。

7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。

7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。

7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。

7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。

7.2.3每半年测量一次真空度。

7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。

故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。

8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。

8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。

8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。

8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。

低温液体安全操作规程(14篇范文)

低温液体安全操作规程（14篇范文）第1篇低温液体安全操作规程1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”;3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。

第2篇低温液体贮罐充装操作规程预充装（暖贮罐）程序1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。

4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。

5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。

6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。

8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。

10.关闭顶部充装阀(a-2)。

11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

低温液体充装安全管理规定

低温液体充装安全管理规定(试行)第一章总则 (1)第二章内容 (2)．充装流程 (2)．规定和要求 (2).液体质量 (7). 其它 (7)第一章总则加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。

适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。

第二章内容．充装流程液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。

灌装结束过磅后从大门离开。

2.1.1所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。

2.1.2公司门卫负责检查准运证。

2.1.3槽车司乘人员在过磅前接受检查。

2.1.4液体槽车在充装前接受安全设施检查。

2.1.5在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。

2.1.6司磅人员负责与停车场联系。

2.1.7运行班长负责与销售人员联系。

．规定和要求2.2.1公司与客户必须签订“低温液体安全灌装承诺书”，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。

2.2.2充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令和要求，全面具体负责装置界区内所有低温液体充装和司磅的操作和安全。

2.2.3充装岗位人员必须通过有关低温液体特性、充装规定和充装操作的安全培训及考核，在岗期间要随时接受公司有关安全、技术人员的检查、考核，并有责任提醒、告知外来人员有关安全事项。

●低温液体应引到专门设施内排放.如需直排应对地面、设施采取防护措施.●在充装或排放低温液体时,应配戴必要的防护用品、用具，要预防因阀门填料泄漏，软管连接不严等导致液体喷溅。

开启阀门应缓慢。

●在氩、氮排放处要预防因局部空间氧含量减少而引起窒息。

●液氧蒸发成气氧时能被衣服等织物吸附,应在空气流通处通风置换。

●严禁液氧与可燃物质接触。

●在充装液氧和处理接触液氧的设施时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备。

低温液体贮运设备安全操作规程与低温液氧汽车罐车卸车操作规程

低温液体贮运设备安全操作规程与低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液体贮运设备安全操作规程1、液氧、液氮、液氩的特性及其危急1.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

1.2低温液体汽化为气体时，体积会快速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力上升，易引起容器超压危急。

1.3液氧和气氧是一种强助燃剂。

1.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危急。

1.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危急;液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危急。

1.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪耀燃烧危急。

1.4氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不行燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危急。

2、安全要求和措施2.1设备场所2.1.2场所必需有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2.1.3容器的根底必需坚实结实，并应防火耐热;液氧设备的根底必需无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

2.1.4场所四周必需有充分的水源，场所必需有灭火器材，场所四周m 内不得有易燃物，保持场地清洁干净。

第 1 页共8 页2.1.5场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。

2.1.6液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必需布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危急时能使人员快速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。

门窗必需向外开。

2.1.7液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周m 内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。

2.1.8液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周至少在m 内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必需有挡液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外，必需设有导除静电的接地装置及防雷击装置。

防止静电的接地电阻不应大于 10 防止雷击装置的最大冲击电阻 30。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程模版（3篇）

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程模版低温液体贮罐及槽车是存储和运输低温液体的重要设备，需要严格按照安全防护规程进行操作。

以下是一个参考模版，包含了一些常见的安全防护措施和操作要求。

请根据实际情况进行修改和补充。

低温液体贮罐及槽车安全防护规程一、安全基本要求1.1 操作人员必须经过专业培训，并获得相关的操作资质。

1.2 操作人员必须熟悉低温液体贮罐及槽车的结构、性能和操作原理。

1.3 操作人员必须了解低温液体贮罐及槽车的应急处理和事故应对措施。

1.4 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全政策、法规和规程。

二、设备检查与维护2.1 在每次使用前，必须对低温液体贮罐及槽车进行全面的检查。

2.2 确保贮罐及槽车的密封性良好，没有任何泄漏点。

2.3 定期对贮罐及槽车进行维护和保养，保证其正常工作。

2.4 在设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并进行维修或更换。

三、操作规程3.1 在操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、呼吸器、耐寒手套、防护服等。

3.2 操作人员必须严格按照操作手册和操作规程进行操作。

3.3 在槽车装卸过程中，必须保持贮罐及槽车周围的通风良好，避免积聚的气体引起爆炸或中毒。

3.4 在槽车装卸过程中，必须确保槽车的悬挂装置牢固可靠，避免意外事故发生。

3.5 在贮罐装卸过程中，必须遵循相关的操作规程和安全措施，避免液体泄漏或喷溅。

3.6 操作过程中，必须保持贮罐及槽车的稳定，避免意外事故发生。

3.7 在操作过程中，必须保持沟通畅通，及时报告和处理发生的异常情况。

3.8 操作结束后，必须对贮罐及槽车进行清洁，并确保无残留液体和废弃物。

四、应急处理4.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的措施，确保人身安全和设备安全。

4.2 操作人员必须了解应急处理程序，包括喷洒灭火剂、呼叫救援队伍、疏散人员等。

4.3 在事故处理过程中，必须严格按照应急处理手册的要求进行操作，确保事故得到及时控制。

操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项

操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项低温液体贮罐和槽车主要用于储存和运输液态氮气、液态氧气、液态甲烷等低温液体。

由于低温液体具有极低的温度和高压，如果不正确操作可能会引发严重的事故。

因此，在操作低温液体贮罐和槽车时，需要遵守以下安全注意事项：1.安全培训和教育：所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解低温液体的特性、操作规程和紧急故障处理方法。

只有经过培训和授权的人员才能操作低温液体贮罐和槽车。

2.使用个人防护装备：必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、安全鞋等个人防护装备。

涂抹防冻霜以保护皮肤。

3.制定应急预案：在操作前必须制定详细的应急预案，并明确各种紧急情况下的操作步骤和责任人，以便在事故发生时能够及时采取应对措施。

4.检查设备：在操作前，必须对贮罐和槽车进行全面的检查，确保其密封性和安全性。

检查仪表和阀门是否工作正常，并检查贮罐内的液位。

5.保持通风：操作过程中需要确保贮罐和槽车周围的通风良好，以防止低温液体蒸发后产生的气体积聚。

6.避免波动：需要避免贮罐和槽车在操作过程中发生剧烈的波动，以减少压力变化对设备的影响。

7.防止冷凝：在气象条件较差时或在操作结束后，需要通过冷凝器或类似设备排放掉贮罐和槽车内的冷凝物。

防止冷凝物堵塞系统。

8.防止压力升高：注意控制低温液体的蒸发速率，避免产生过高的压力。

定期检查贮罐和槽车的压力释放装置和安全阀门，确保其正常工作。

9.防止泄漏：严格控制贮罐和槽车的操作压力，防止泄漏发生。

定期检查阀门、管道和连接部位的密封情况，确保无泄漏现象。

10.禁止接触裸露的皮肤：液态氮气、液态氧气等低温液体具有极低的温度，接触裸露的皮肤会导致严重的冻伤。

操作人员不能接触裸露的皮肤直接接触低温液体。

11.禁止使用锐利的工具：操作人员不能使用锐利的工具、尖锐的物体等接触贮罐和槽车，以免损坏设备或造成泄漏。

12.定期维护保养：定期对贮罐和槽车进行维护保养，清洗和检查设备的各个部件，保持其良好的工作状态。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

低温液体储罐和罐车操作安全防护规定
操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的
要求执行。

1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，
帆布或棉手套。

若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。

处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在
皮靴外面。

2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不要穿被油脂污染的工作服和
个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿
戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。

操作人员的工作服若
已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。

必要时，必须更换衣服或经
过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。

3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态
二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，需要专人监督操作。

空气中含氧检测方
法可用“化学分析法”来测定。

4. 当操作员的皮肤因接触低温液体或低温气体而冻伤时，应及时
将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到
医院治疗。

低温液体储罐安全管理制度

一、目的为保障低温液体储罐的安全运行，防止事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有低温液体储罐的使用、维护、检修和管理。

三、职责1. 低温液体储罐使用单位负责制定本单位的低温液体储罐安全管理制度，并报公司安全管理部门备案。

2. 安全管理部门负责对低温液体储罐的安全管理制度进行监督、检查和指导。

3. 低温液体储罐操作人员负责按照本制度规定，严格遵守操作规程，确保储罐安全运行。

四、安全管理制度1. 低温液体储罐安装要求（1）安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

（2）安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。

（3）安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。

（4）安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够的空间。

2. 低温液体储罐使用操作规程（1）容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。

（2）容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

（3）所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。

（4）容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。

（5）低温液体汽化器的气体出口温度不低于20度。

（6）容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。

（7）当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用70-80度温水解冻。

3. 低温液体储罐管理制度和应急预案（1）贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处。

（2）贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。

（3）贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装。

低温液一体槽车操作规程

低温液一体槽车操作规程1. 安全准备a. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套和护目镜。

b. 检查槽车的密封性能，确保没有漏洞或破损。

c. 检查低温液的温度和压力，确认其在安全范围内。

d. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 上货前的准备a. 确保槽车停在平坦的地面上，建议使用轮子阻塞器固定车辆。

b. 使用适当的工具，打开液体进料口并连接到供液管道。

c. 检查进料管道是否干净和无堵塞，确保液体可以顺畅流入槽车。

d. 吊装和安装卸货管道，确保其承载力和连接牢固。

3. 卸货操作a. 打开卸货管道的阀门，确保液体可以从槽车中流出。

b. 监控液体的流动，确保卸货过程中没有泄漏和喷溅现象。

c. 在卸货过程中，操作人员应始终保持警惕，密切注意液体的流动情况和槽车的压力变化。

d. 根据卸货过程中的温度和压力变化，适时调整液体的流动速度和卸货量。

e. 如果发生泄漏或喷溅，立即停止卸货操作，并采取相应的应急措施。

4. 清洗和维护a. 卸货完成后，关闭卸货管道的阀门，并断开连接。

b. 清洗卸货管道和液体进料口，确保没有残留液体。

c. 检查液体槽车的密封性能和阀门的工作状态，及时修理或更换损坏的部件。

d. 对液体槽车进行定期维护和保养，包括清洗槽体、检查搅拌器和加热系统的运行情况等。

e. 在清洗和维护过程中，操作人员应戴上适当的个人防护装备，避免接触有害物质。

5. 安全措施a. 操作人员应定期接受液体槽车操作培训，了解液体的性质、槽车的结构和操作规程。

b. 在操作槽车过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。

c. 在卸货过程中，周围应设置警示标志和防护栏杆，以确保安全。

d. 出现紧急情况时，操作人员应立即采取适当的应急措施，并报告相关部门。

e. 严禁非授权人员操作液体槽车，以免发生意外事故。

6. 总结在操作低温液一体槽车时，操作人员应严格遵守操作规程，保证操作过程的安全和顺利进行。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程范本（3篇）

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程范本一、总则低温液体是指其温度低于-150℃的液体，常见的低温液体包括液氧、液氮、液氩等。

本规程旨在保证低温液体贮罐及槽车的运输过程中的安全，减少事故的发生，保障人员和财产的安全。

二、安全防护措施1. 贮罐及槽车的构造设计：a. 贮罐和槽车的外壳应具有良好的隔热性能，以减少低温液体的散失。

b. 贮罐和槽车的阀门、接头等部件应采用高温低温材料，以保证其正常工作。

c. 贮罐和槽车的连接部件应采用可靠的紧固方式，确保其密封性能良好。

2. 贮罐及槽车的维护和检修：a. 定期对贮罐和槽车进行维护和检修，确保其正常工作和运行。

b. 对贮罐和槽车的隔热材料进行定期检查，如有破损应及时修复或更换。

c. 对贮罐和槽车的阀门、接头等关键部件进行定期检查，确保其正常工作。

3. 低温液体的装卸作业：a. 装卸作业应由经过专门培训的人员进行，保证其具备必要的安全防护意识和技能。

b. 在装卸过程中，必须采取防爆、防静电等措施，防止引发火灾和爆炸。

c. 在装卸过程中，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误引发事故。

4. 低温液体贮存和运输的安全防护：a. 贮存和运输过程中，应严守贮罐和槽车的最大容量限制，避免超载。

b. 贮存和运输过程中，严禁使用劣质材料或非专业设备，确保设备的质量和安全性。

c. 贮存和运输过程中，应遵守相应的安全操作规程，如佩戴防寒、防静电等必要的个人防护装备。

5. 应急预案与演练：a. 制定完善的应急预案，包括事故发生时的报警、疏散、救援等措施。

b. 定期组织演练，提高人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够及时有效地应对。

三、安全教育和培训1. 定期组织低温液体贮罐及槽车的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 强调低温液体贮罐及槽车的操作规程，不得随意违反操作规程，确保安全操作。

3. 对新员工进行专门培训，包括低温液体贮罐及槽车的安全操作和事故应急处理等内容。

低温液体充装安全操作规程

低温液体灌装安全操作规程
1、严禁穿化纤衣服和带钉子的鞋子。

2、超过检验期的罐车不允许加注。

3、槽车充装前，检查并确认车辆已安装阻火器，且状况良好且有效；同时，对槽车进行静电接地处理。

否则，不予充装。

4、用于未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。

5、对低温液体储罐加压时，注意不得超过设计压力。

6、缓慢打开和关闭阀门，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。

7、充装时，操作员和司机不得离开现场。

8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。

9、充装低温液体不准外溢，加注时不要启动罐车。

10、灌装现场不允许使用罐车或修车。

11、充装完毕，要静候10分钟以上，氧气完全扩散后才能启动罐车。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程（三篇）

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程低温液体贮罐和槽车的安全防护规程是为了确保在低温液体的贮存和运输过程中，能够合理使用和操作设备，防止事故的发生。

以下是一份关于低温液体贮罐和槽车的安全防护规程，共2000字。

第一章：总则第一条为了确保低温液体贮罐和槽车的安全和可靠使用，本规程根据国家相关法律、法规和标准制定，适用于低温液体贮罐和槽车的操作、维护和管理。

第二条低温液体贮罐和槽车的所有人，必须按照本规程的要求，制定安全管理制度和操作规程，确保低温液体贮罐和槽车的正常运行。

第二章：设备和设施的要求第三条低温液体贮罐和槽车的设备和设施必须符合国家有关标准和规定，具备必要的安全防护装置和控制措施。

第四条低温液体贮罐和槽车的设备和设施必须经过定期的检测和维修，确保其运行正常和安全可靠。

第五条在低温液体贮罐和槽车的操作现场必须设有合适的通风设施，确保空气质量的良好，并防止低温液体蒸发和泄漏。

第三章：操作人员的要求第六条低温液体贮罐和槽车的操作人员必须具备相关的岗位培训和安全知识，持有合格的操作证件，并随身携带。

第七条操作人员必须熟悉低温液体贮罐和槽车的操作规程，严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作规定。

第八条操作人员必须经过体检合格后方可上岗，健康状况不良者不得从事低温液体贮罐和槽车的操作。

第四章：安全防护措施第九条在低温液体贮罐和槽车使用过程中，必须确保设备和设施的正常运行，严禁擅自拆卸、修理或改变设备和设施的安全装置和控制措施。

第十条低温液体贮罐和槽车的操作现场必须保持整洁，严禁乱堆放和存放易燃、易爆等危险物品。

第十一条在低温液体贮罐和槽车的操作现场必须设置明确的安全警示标识，标明危险性和相应的安全注意事项。

第十二条在低温液体贮罐和槽车的操作现场必须设置消防器材，并确保其正常可用。

第五章：应急措施第十三条在低温液体贮罐和槽车的使用过程中，如发生泄漏事故，操作人员必须立即采取紧急措施，尽快停止泄漏，控制事故发展。

低温贮罐安全操作规程

低温贮罐安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-液氮罐区安全操作规程1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。

如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。

如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)）充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；13、及时锁门，妥善保管钥匙。

1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。

系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程低温液体贮罐及槽车是用来存储和运输低温液体的设备，在操作过程中必须严格遵守相关的安全防护规程，以确保操作人员和设备的安全。

以下是关于低温液体贮罐及槽车的安全防护规程。

1. 设备安全：1.1 定期检查和维护设备，确保罐体和管道的完整性，避免泄漏和事故的发生。

1.2 安装好防爆装置和压力释放装置，确保在异常压力下能及时释放，避免设备爆炸的危险。

1.3 确保设备和管道的绝缘性能良好，避免低温导致设备和管道结冰或变脆。

2. 作业安全：2.1 在操作过程中，必须穿戴合适的个人防护装备，包括保暖衣物、手套、护目镜、安全鞋等，以保护自身免受低温伤害。

2.2 在操作时，必须确保设备底座稳固，避免设备晃动或倾倒导致事故的发生。

2.3 在操作前必须检查液位，确保贮罐或槽车的容量能满足操作需求，避免溢出或泄漏。

2.4 操作人员必须熟悉相关设备的操作程序和紧急故障排除方法，能够迅速应对突发情况。

3. 液体贮罐安全：3.1 低温液体贮罐必须安装在基础坚固的地面上，并且远离易燃易爆物品。

3.2 在贮存或加注液体时，必须使用专业的排放装置，确保液体的流动平稳，避免冲击和溢出。

3.3 在操作贮罐时，必须确保排气通畅，保持贮罐的正常工作压力和温度。

4. 槽车运输安全：4.1 在装载和卸载液体时，必须确保槽车的地脚支撑平稳，避免槽车侧翻或滑动。

4.2 在运输过程中，必须保证槽车的稳定性，避免不必要的颠簸和震动。

4.3 槽车司机必须具备相关的驾驶证和操作经验，同时保证良好的身体状况，杜绝酒后驾驶和疲劳驾驶的情况发生。

4.4 在卸载液体时，必须使用专业的卸液设备，并且按照操作规程进行操作，避免溅洒和泄漏。

5. 紧急事故处理：5.1 针对液体泄漏和事故，必须配备相应的应急设备和装置，包括消防设备、泄漏防护设备等。

5.2 在发生紧急事故时，必须立即按照紧急救护程序进行处理，确保人员的安全和伤亡最小化。

总结：低温液体贮罐及槽车操作的安全防护规程是确保操作人员和设备安全的关键，必须强调设备的定期检查和维护、个人防护装备的使用、正确的操作程序以及紧急事故处理准则。

操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项

操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项低温液体贮罐和槽车主要用于运输和储存低温液体，例如液态氮、液态氧、液态氩等。

由于这些液体的低温特性和高压环境，操作时必须遵守一系列的安全注意事项。

以下是关于操作低温液体贮罐和槽车的一些重要安全注意事项：1. 理解和熟悉液体的低温特性：低温液体在接触人体时会迅速蒸发，从而导致严重的冻伤。

操作人员必须理解液体的气化点和低温特性，以便在处理时采取适当的措施。

2. 佩戴合适的个人防护装备：操作人员应佩戴冷冻手套、冷冻护目镜、耐寒工作服和防滑鞋等个人防护装备。

这些装备可以提供保护，防止低温液体对皮肤和眼睛的损害。

3. 确保合适的通风系统：低温液体在气化时会产生大量的气体，对操作环境产生压力。

因此，必须确保操作区域有良好的通风系统，以减少气体积聚和爆炸的风险。

4. 定期检查和维护设备：贮罐和槽车在操作期间必须经常检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。

操作人员应定期检查阀门、密封件和安全装置，确保它们的正常运行。

5. 遵循正确的操作程序：在处理低温液体时，操作人员必须按照正确的操作程序进行操作。

这包括正确地接触和处理低温液体，正确地操作阀门、泵和其他装置，以及遵守正确的消防安全程序。

6. 防止静电积聚：低温液体易导电，操作人员必须采取措施防止静电积聚。

这包括使用防静电设备和穿戴防静电服装，以及定期对所有设备进行静电检测和维护。

7. 避免过度充填：贮罐和槽车在使用时必须谨慎操作，避免过度充填。

过度充填会增加液体储存容器的压力，增加泄漏和爆炸的风险。

8. 遵守运输规定：在运输低温液体时，必须遵守相关的运输规定和安全要求。

这包括合适的标识和标志，以及必要的许可证和文件。

9. 储存和处置液体的安全性：低温液体的储存和处置必须符合安全要求。

这包括正确的贮存温度和压力，以及适当的储存区域和设施。

10. 培训和意识提升：操作人员必须接受相关培训，了解低温液体的特性和安全操作程序。

同时，他们应始终保持高度的安全意识，警惕任何可能的危险和风险。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程随着科学技术的发展，低温液体贮罐及槽车的使用越来越广泛。

低温液体包括液氧、液氮、液氩、液氢等，它们的沸点都非常低，远低于室温，因此需要采用特定的贮罐和槽车进行储运。

但是，在操作低温液体贮罐及槽车时，也存在着一定的危险性，必须通过科学严谨的安全防护规程来确保人身安全和财产安全。

一、贮罐和槽车选择低温液体贮罐和槽车应具备以下条件：1.贮罐和槽车应为封闭式的，具备良好的密封性能，以防止液体泄漏。

2.贮罐和槽车应具备良好的保温性能，以防止温度过高或过低引起的液体损失或安全事故。

3.贮罐和槽车应具备良好的减振性能，以防止在行驶过程中液体波动或发生溢出。

4.贮罐和槽车应具备防火、防爆性能，以防止在运输过程中因外界原因导致的安全事故。

5.贮罐和槽车的材质应该符合相关标准，能够承受低温液体的作用。

6.贮罐和槽车必须经过相关部门的检验和鉴定，获得合格证明，方可使用。

二、操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并获得相关操作证书后方可上岗。

同一贮罐或槽车的操作人员应相同或轮换操作，以防止操作人员操作技能熟练度差异导致的安全隐患。

（2）在操作过程中，应随时检查贮罐或槽车的密封性能，以确保液体不会泄漏。

如果出现泄漏现象，应及时采取措施，进行泄漏处置。

（3）在低温液体装卸操作中，应注意避免操作人员接触热源或金属部件，以免因温度差异而导致皮肤受伤。

（4）在装卸操作前，应先进行准确的液位测量，并将液位控制在安全范围内。

装卸时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护服、安全眼镜、手套等，以防止液体飞溅而伤及操作人员。

（5）槽车的减振措施必须做好，车辆应该稳定行驶，避免路况颠簸或车速过快等原因影响液体稳定。

（6）贮罐和槽车应进行定期检测，检测液体质量、液位、密封性等情况，及时发现并解决问题。

（7）在遇到气温骤降时，操作人员应该及时采取措施，如加热或抛盐等，并在操作过程中保持警惕，防止液体沸腾而引发危险。

低温液体槽车充装安全操作规程(暂行)

低温液体槽车充装安全操作规程(暂行)1. 目的为了安全､正确地对液体槽车(贮槽)进行置换､充装计量和检验,特制定本规程｡2. 适用范围本规程适用于对液体槽车的置换､充装计量和检验工作｡3. 职责3.1 生产操作员负责液体槽车的充装､计量和充装质量控制,对充入槽车中的产品质量负责､对低温灌区的设备使用负责;3.2 槽车冲液前后,操作人员填写分析单送中化车间,对产品质量进行分析,要求中化出具的分析单,数量为:槽车数+1｡4. 操作程序4.1操作人员在进行低温液体灌区的操作之前,必须认真阅读､学习空分装置操作手册关于低温灌区､低温液体的的部分,明确低温灌区的性质､潜在危险､防护､操作等知识,并经过相关培训合格,取得充装(顶岗)资格｡4.2操作员接到车间相关技术人员的指令,低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供经营部开具的提货手续,驾驶员出示槽车空车过磅单并审核(重量､车牌等),登记车牌号和驾驶员姓名后,方可进行下一步工作｡4.3操作人员应按JB/T6897-2000《低温液体运输车》的标准,对车辆进行确认符合充装要求｡4.4开增做分析单,联系中化对槽车余气成分取样分析,确认合格后方可进行充装｡4.5若储槽液位足够可直接低温软管将储槽和槽车连接,进行置换或充装工作｡4.6对分析不合格的槽车,驾驶员需将车辆开到指定的液体排放区排放残液并泄压｡4.7然后对泄压后的槽车进行置换,直到合格为止｡置换程序见本规程附录｡4.8根据槽车的大小可选用以下两种方式进行充装:4.8.1对于4m3以上液体槽车,宜使用液体泵充装槽车,其步骤如下:1)槽车就位,操作人员确认并调整槽车压力｡2)打开储罐出液阀,打开槽车充液阀吹扫管内杂物吹扫气体从充装口出｡3)预冷管道､液体泵,泵的预冷时间一般不少于15分钟｡4)联接好进､排液软管,打开槽车上部进液阀､残液排放阀,吹除软管中的空气及杂物｡5)全开槽车上部(下部)进液阀,同时关闭残液排放阀｡6)启动液体泵,根据压力开关回流阀､槽车充液阀｡7)缓慢关闭槽车放空阀,观察并控制槽车压力｡8)打开槽车测满阀,根据槽车压力开关上下进液阀｡9)根据液位计指示或待测满阀喷液时,打开回流阀,停液体泵,关闭储罐出液阀,关闭槽车上下进液阀､测满阀,打开残液排放阀｡将管道内压力排放完毕关闭液体泵回气阀､槽车充液阀｡10)拆下靠罐端的软管接头,排放软管中的残液｡11)拆下槽车进液软管,检查槽车各阀门是否关紧｡12)清理现场工具｡4.8.2对于4m3以下液体槽车,可采用储罐增压充装:1)槽车就位,操作人员确认并调整槽车及储罐压力｡2)联接好进､排液软管,打开压力储罐出液阀,打开槽车充液阀吹扫管内杂物,吹扫气体从充装口残液排放阀出｡3)打开槽车测满阀,打开槽车上部进液阀｡4)打开储罐增压阀对储罐升压｡升压时,不但要保证阀门操作准确无误,还需严格控制贮槽压力要在规定的范围之内(V30:50KPa､V40:75KPa､V50A/B:320KPa)｡5)缓慢关小槽车放空阀,观察并控制槽车压力｡6)根据液位计指示或待测满阀喷液时,关闭储罐出液阀,关闭槽车进液阀､测满阀,打开残液排放阀,将管道内压力排放完毕关闭槽车充液阀｡7)拆下靠罐端的软管接头,排放软管中的残液｡8)拆下槽车进液软管,检查槽车各阀门是否关紧｡9)清理现场工具｡4.9充装完毕后将质量分析单交驾驶员｡4.10对于上述充装完毕的槽车,若经过检验达不到需要的质量等级,应向车间有关人员汇报处理,并按照有关程序进行记录｡4.11因每个槽车的阀门位置､结构可能不同,整个置换充装过程,操作人员必须在槽车驾驶员的指导､配合下进行｡4.12操作人员应对整个充装过程进行登记和记录｡4.13液体产品计量､检验1)液体槽车充装结束,原则上应立即过磅计量｡2)过磅单至少为三联单,一联交客户/配送中心,一联交车间,一联经营部留存｡3)液体产品计量单位(电脑显示)为千克,记录液体产品重量｡4)在出现故障无法计量时,生产班长应与客户(或配送中心相关人员)协商,根据槽车容积确认数量,双方在《液体产品发货单》上签字认可｡5)《过磅单》的由车间､经营部分别留存,用于计算液体产品销售量｡5. 安全操作注意事项5.1 超压任何时候的操作必须杜绝超压发生｡槽车､贮槽无论在充装中或充装后超压,将可能引起极其严重的后果｡在安全阀､爆破片失效的情况下,超压将引发极其严重的后果｡因此,压力表､安全阀应按照国家有关规定定期校验｡日常操作中应注意检查压力表､安全阀､爆破片是否完好,同时应确保安全阀､爆破片､压力排放阀不被冰堵而导致失效｡5.2过充装原则上槽车､贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准,禁止出现过充装,严重的过充装将引发极其严重的后果｡5.3低温在正常大气压下,槽车容器中的液体温度低于-184℃,从容器中排放或流出的冷气体或液体会导致眼睛､皮肤的冻伤,即使接触是短暂的｡因此任何操作的时候,必须使用可以遮盖整个面部的面罩,使用低温手套,穿长袖衣服和长裤以遮住身体所有暴露在外的部分｡5.4泄漏和正确排放低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生,必须禁止｡应保证放空口､安全阀､爆破片等压力排放装置的正确安装,操作上应确保自己和他人不处在排放口的正对位置｡槽车中残留液体必须经过指定的专门汽化器排放,不允许乱排乱放｡5.5火灾和爆炸只要具备条件,液氧将马上引起火灾和爆炸,必须在确保不出现火灾和爆炸条件的情况下才能操作｡5.6窒息液氮和液氩在通风不良环境中迅速蒸发将导致置身其中的人员窒息,应保持现场通风良好｡5.7 禁油所有液体槽车容器部分和所有的操作必须严格按照氧气禁油标准工作｡5.7防爆工具必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施,槽车接头等的敲打必须使用木锤或橡胶锤等不发生火花的物体敲击｡5.9现场清洁槽车充装和置换现场必须保持清洁,禁止有油污等易燃物｡槽车应保持完好清洁,禁止漏油､有油污和故障槽车到现场充装液体｡5.10启动或维修槽车在置换､充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作｡5.11错装充装槽车前应确认槽车中原有介质是否与将充装的介质符合,槽车车牌号是否与需充装槽车吻合,禁止错装｡5.12 警示标志执行充装和置换工作的槽车､现场必须悬挂相应的警示标志｡5.12精心操作任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患｡任何情况下,槽车置换､充装､检验人员必须保证操作的稳定､有序和可靠,杜绝安全质量事故的发生｡5.13操作中的其他注意事项5.13.1防护用品应配戴整齐｡5.13.2槽车置换和充装过程中严禁超压｡5.13.3操作时,工具和手套禁止油脂污染,必须使用防爆工具｡5.13.4置换槽车时,复热及进液的过程速度必须缓慢,以防因应力导致罐体材料老化或破裂｡5.13.5充装时应挂“正在充装”牌｡充装完毕应将“充装完毕”牌挂于槽车驾驶室处｡5.13.6槽车内的残留液体指定在生产现场空分废液排放处排放｡空分现场任何地方绝对禁止氢气､液化石油气槽车的置换､排放｡5.13.7在充装过程中,操作人员应密切关注槽车情况,视情况选择随时在现场或定时巡视｡5.13.8在槽车置换､充装过程中,操作人员应精心操作,尽量降低损耗｡5.13.9若发现低温液体槽车不具备运输资质,应拒绝充装,并按规定程序进行汇报｡5.13.10对于液氮换液氧的槽车,启动充装泵前必须预冷30分钟,即使泵是冷的也必须按照此步骤进行｡5.13.11对于其它情况下的液体槽车充装,在启动充装泵后应基本关闭放空阀(以仅有小气流泄漏为准),以减少液体在充装过程中的损失｡6.附录6.1盛装过液氮的槽车欲充装液氧的置换1) 将吹扫氮气管与槽车的接口进行连接,打开下进液阀,氮气从上进液阀进,下进液阀出｡吹扫20分钟后,换成下进液阀进,上进液阀及放空阀出｡2) 如果没有上下两个进液阀接口,则将吹扫气从下进液阀进,放空阀出｡3) 常温氮气连续吹扫2小时后,打开放空阀､增压阀､回气阀及其它所有进出口阀门,将槽内压力卸为0,以确保所有杂质及残液气体排出｡4) 完成以上程序,确认槽内无液体,准备充装｡5) 或者,排空液氮后,用液氧泵冷泵气体吹扫15-20分钟,即可充车｡充车时注意打开上进液排气,由下进液充装｡6.2盛装过液氧的槽车欲充装液氮的置换1) 将吹扫氮气管与槽车的接口进行连接,打开下进液阀,氮气从上进液阀进,下进液阀出｡吹扫20分钟后,换成下进液阀进,上进液阀及放空阀出｡2) 如果没有上下两个进液阀接口,则将吹扫气从下进液阀进,放空阀出｡3) 常温氮气连续吹扫2小时后,打开放空阀､增压阀､回气阀及其它所有进出口阀门,将槽内压力卸为0,以确保所有杂质及残液气体排出｡4) 微量氧分析测试,当含氧量小于10PPM时,气相吹扫合格｡如不合格,继续用氮气置换｡5) 完成以上程序,操作人员在“空车质量确认”栏签字,准备充装｡6.3液氧､液氮充装液氩,液氩槽车充装液氧的置换1) 当置换后需对其它含量进行分析时,应先用常温氮气吹扫复温,然后再用液体进行吹扫置换｡2) 将车辆开到指定的置换地点,接好充装软管后,开启储槽阀门,待残液阀有液体排出后开下进液阀并打开放空阀｡4m3以下充入要充装的液体0.2m3,11m3以上充入0.3m3｡(换液氩时可先用气氩进行吹扫30至40分钟｡)3) 充入液体后停止进液,将车辆开至指定的液体排放区｡然后打开槽车增压阀开始增压,增至0.2-0.3Mpa时排放液体｡液体从下进液阀排出｡排放至有余气时保压,将车辆开到指定的置换地点｡4) 操作完毕质联系中化分析纯度｡分析合格后质检员在《槽车置换工作单》上记录分析结果并签字,操作人员在该单上写明置换结束时间并签字｡如果纯度不合格则重新置换至合格｡注意:对于液氧或液氮槽车充装液氩,在时间允许的情况下可用气氩进行置换(液氩储槽)｡6.4用液体进行置换｡适用于所有置换车辆1) 在时间紧迫或充装介质充裕的情况下可以不用常温氮气进行置换｡此情况下可以使用液体置换｡2) 将车辆开到指定地点,接好充装软管后,开启储槽阀门,待残液阀有液体排出后开下进液阀并打开放空阀｡4m3以下充入要充装的液体0.2m3,11m3以上充入0.3m3｡3) 充入液体后停止进液,将车辆开至指定的液体排放区｡然后打开槽车增压阀开始增压,增至0.2-0.3Mpa进行液体的排放｡液体从下进液阀排出｡排放至有余气时保压,将车辆开到指定的地点｡4) 按照上述步骤进行多次置换,直至纯度分析合格｡5) 纯度分析合格后质检员应在《槽车置换工作单》上记录分析结果并签字,置换人员也应在该单上填写置换结束时间并签字｡6.5用液氩低温液体泵进行置换.适用于液氩槽车置换1)液氩槽车已用气氮置换含氧量达到要求,准备置换含氮量｡2)驾驶员将槽车倒至置换点,配合充装人员将软管与氩气充装架置换口连接好,做好置换准备确保槽车紧急切断阀在开启状态｡3)按《液体泵操作规程》启动低温液氩泵,液体泵转速控制在800rpm｡4)用气氩将各管道进行放空吹扫二次后关闭阀门,打开置换口控制阀及液氩槽车下部进液阀,增压阀使其充进氩气｡5)观察压力变化,当槽车压力升至0.2—0.3Mpa时,停液氩泵,关闭置换口控制阀槽车静置3-5分钟后打开槽车放空阀进行泄压｡6)待压力泄至手感有微弱气体排出后关闭放空阀及槽车下进液阀,打开槽车上进液阀和置换口控制阀升压0.2—0.3Mpa时,停液氩泵,关闭置换口控制阀槽车静置3-5分钟后打开槽车放空阀进行泄压｡7)待压力泄完手感有微弱气体排出后关闭放空阀及槽车上进液阀,打开槽车下进液阀和置换口控制阀升压0.2—0.3Mpa时,停液氩泵或充装瓶氩,关闭置换口控制阀槽车静置3-5分钟后打开槽车放空阀进行泄压｡8)进行4次置换后升压0.2—0.3Mpa 保压,请中化对其进行分析化验,合格进行下步工序｡9)合格停低温液氩泵参照《液体泵操作规程》｡10)槽车置换中开启阀门必须缓慢,并注意槽车压力不能超过0.5Mpa,管道压力不能超压｡记录置换液位,并且必须有专门人员进行置换工作｡7. 低温液体充装的防护和救护为减少和避免低温液体充装事故,必须搞好劳动防护｡一旦发生人员触电､休克､窒息､冻伤等事故,必须进行就地救护,同时按有关程序进行汇报处理｡7.1窒息氮､污氮､氩均具有窒息危险,一旦发生窒息就会造成缺氧,事故发生后应根据病情轻重程度采取不同的措施进行抢救｡中､轻度窒息:呼吸与心跳都未停止,但可能出现头痛､恶心､呕吐､疲劳､动作失调或不能自主动作,思想紊乱或失去意识,反映迟钝或不能说话症状｡其处理方式如下:1)立即将病人移离窒息现场(注意!防止抢救者自身窒息),但不能扶着病人走动,以免加重病人的心脏负担,解开病人衣服,就地仰卧休息｡2)给以氧气,最好将病人置于氧含量为30-40%,最高不超过60%的小房间内｡严重窒息:出现呼吸和心跳都微弱抽蓄,张口呼吸,“假死“等症状,对于这种病人,应采取以下紧急措施｡1)立即将病人移离窒息环境,将病人仰卧于空气清新的场所,保持呼吸通畅,并立即向医院呼救,或立即送往医院｡2)立即采用人工呼吸急救,并在送往医院的途中也不能停止这向工作,胸外心脏按摩｡不论是轻度窒息还是重度窒息的病人,经现场急救后,都应立即送往医院进一步抢救或治疗｡7.2深度冻伤深度冷冻,冻伤表皮组织有如下特征:无痛感;表皮呈钠黄而有淡蓝色;解冻后会发生剧烈疼痛并出现水泡,水泡破裂后病菌极易感染｡制氧生产中的冻伤,一般均为深度冻伤,冻伤部位变硬甚至象玻璃一样硬和脆｡所以对冻伤者,切忌碰撞冻伤部位,以免冻伤部位碰碎,造成更加严重的后果｡冻伤后,首先应尽可能把影像冻伤部位血液循环的衣服脱掉､或剪破(如衣服冻在皮肤上,则不应硬脱､硬剪),并立即用40-45℃的温水,对冻伤部位洗浴解冻,切忌使用烘烤和高于46℃的热水解冻,也不能进行局部按摩,否则,会加重皮肤组织的损伤｡解冻不能操之过急,经应进行15-60分钟直至冻伤部位变成粉红色为止｡为减少冻伤者疼痛,解冻中可使用止痛剂,解冻必须接种破伤风疫苗,并用干燥无菌的纱布覆盖冻伤部位,同时严密包扎绷带｡在冻伤完全痊愈前,严禁吸烟､饮酒,以防冻伤部位的血液循环恶化｡低温液体危险特性分析:1.低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性｡当与人体接触时,会对皮肤､眼睛引起严重冻伤｡低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰｡2.低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀,易引起容器或管道超压爆炸｡3.在低温液体贮槽周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富气区域｡若氮､氩､二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害｡另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害｡五､低温液体贮槽安全使用要点:低温液体贮槽的主要功能是充装､贮存低温液体｡对低温液体贮槽的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性､低温保护效果､周围环境状况､压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行｡1.低温液体贮槽作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温液体贮槽安全操作程序进行作业｡作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格,持有压力容器操作资格证书,方可上岗作业｡作业前,作业人员应按规定做好劳动安全防护措施｡2.低温液体贮槽使用,应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》(JB6 898-1997),加强日常安全管理｡贮存低温液体时,充装率不得大于0.95,严禁过量充装｡低温液体贮槽投入使用前,应确保容器密闭状况良好,各种附件(包括阀门､仪表､安全装置)齐全有效､灵敏可靠,管路材质选用适当,系统内部干燥且无油污｡3.在低温液体贮槽正常使用过程中,应有专人负责巡回检查｡检查内容器压力不得超过贮槽的最高工作压力,若超压时,应采取泄压措施｡检查各阀门所处状态及泄漏状况,发现状态有异或有泄漏,应及时采取处理措施,妥善纠正异常｡4.定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度,若真空度恶化,应采取补抽真空措施(贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施)｡5.低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备,被列入第三类压力容器,应按国家有关技术规范实施定期检验｡贮槽安全附件也应定期进行检查,一般压力表､液位计､安全阀､爆破片装置等每年至少校验或更换一次｡若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障,均应随时查明原因,作出正确分析判断,采取合理解决方法,确保其持续正常运行和安全使用｡低温液体汽化站､液氧站､液氩站､液氮站､二氧化碳充装站一､低温液体汽化站概述:(氧气充装站､氮气充装站､氩气充装站､二氧化碳气体充装站)低温液体汽化站是将买来的液态气体用低温贮槽储存起来,在低温泵､汽化器､充装台的作用下把变为气态的气体(二氧化碳除外)充入40L钢瓶内,以供销售或使用｡二､低温液体汽化站的特点:1､投资少､见效快,设备安装方便､操作简单､安全,适宜各类大､中､小型生产规模的厂家需要｡2､运行费用低,用电少,生产效益高,操作人员少,生产成本低,节省工费开支｡3､产出气体纯度高,不仅可作为工业气体使用, 氧气还可作为医用氧使用｡4､用气充气及时,即来即充,即用即开,不用则停｡5､维修费用极少,生产过程无污染,夜间使用无噪音｡三､低温液体汽化站流程图:四､高压低温液体汽化站设备组成:1､低温液体贮槽2､低温泵(液氧泵､液氮泵､液氩泵､二氧化碳充瓶泵)3､高压汽化器4､气体充装台5､气体钢瓶五､低压低温液体汽化站设备组成:1､低温液体贮槽2､低温泵(调速式低温泵或大流量低温液体泵)3､低压汽化器4､调压阀组六､低温液体汽化站的维护:1､低温液体汽化站需专人操作､专人维护｡2､操作人员必须熟悉低温液体的特性,操作时必须穿戴防护服､手套,防止冻伤｡3､低温液体汽化站要保护场地通畅,通风良好｡4､阀门冻结时,要用70度左右的热空气或热水加热,严禁用铁锤敲打､火烧或电加热｡5､万一储罐已排空,无压力时,必须立即关闭全部阀门,防止潮气进入,造成冻结､堵塞阀门及管道｡6､不要随便动各种阀门的位置,如有问题,可随时通知我公司。

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程一、前言低温液体贮罐及槽车的安全防护，是危险化学品运输安全中至关重要的一环。

由于低温液体的特殊性质，对于槽车的设计、构造、装载、运输等过程，都有着严格的要求。

在此基础上，对于槽车的操作人员也需具备相应的安全知识，以确保低温液体贮罐及槽车的运输安全性。

因此，本文将详细介绍操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程。

二、低温液体贮罐及槽车的安全要求1.槽车设计要求槽车的设计应符合相关国家标准和规定，严格按照使用规程进行设计。

并进行定期检验，确保槽车的安全性能。

2.槽车构造要求槽车内部应设置适当的隔热层，并加强保温，以保证低温液体的温度能够得到有效保持。

外部则应设置照明、铃铛及其他特种信号装置等，以确保安全行驶。

3.槽车装载要求装载低温液体前，需进行槽罐的保温处理，使其温度达到要求。

在装载前，应先排空、排气，消除槽车内部存留的气氛，避免出现潜在的安全隐患。

同时，还应注意装载量和货物类型，确保槽车装载的低温液体存量符合相关规定。

4.槽车运输要求在槽车运输过程中，应注意合理行车速度、遵守交通规则等，确保槽车的安全行驶。

行驶前，还应进行车辆的外观检查和内部检测，检查是否存在裂纹、损坏、泄漏等情况，保证槽车本身的安全性。

5.槽车操作要求槽车操作人员应具备一定的职业素养和技能，并严格按照操作规程进行操作。

在操作过程中，必须佩戴防护用具，如码头手套、眼罩、防护服等。

同时，还要时刻注意低温液体贮罐及槽车的状态和环境变化，避免出现任何意外情况。

三、低温液体贮罐及槽车的应急处理在槽车运输过程中，若出现事故或意外情况，操作人员应及时采取应急措施，如立即关闭罐口、拉闸、拆卸附属设备等，以避免事故扩大。

同时，应及时进行报警和求助，并进行现场处置。

四、低温液体贮罐及槽车的维护保养在槽车运输过程中，应定期对低温液体贮罐及槽车进行维护保养。

主要包括清洗、检查、润滑、更换部件等工作。

保养过程中应严格按照操作规程进行，确保槽车的安全性和稳定性。