液压系统使用及保养和维修手册
液压系统安全操作维护规程(3篇)
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
叉车液压系统维修手册
叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。
液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。
本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。
第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。
本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。
2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。
我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。
2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。
我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。
2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。
本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。
第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。
3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。
我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。
3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。
3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。
我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。
结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。
请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压挖掘机检查,维修,保养内容
液压挖掘机是工程建设中常见的重型机械设备，其液压系统是整个挖掘机的核心部件。
为确保液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的检查、维修和保养是非常重要的。
一、检查1.1 液压系统检查液压挖掘机的液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路等部件，需要定期检查液压系统的油液是否干净，是否存在泄漏情况，以及液压系统的压力是否正常。
1.2 发动机检查发动机是液压挖掘机的动力来源，需要定期检查发动机的机油、燃油以及水温等情况，确保发动机的正常运转。
1.3 钢丝绳和液压管路检查液压挖掘机在工作时会进行各种各样的动作，因此钢丝绳和液压管路的安全性是非常重要的，需要定期检查它们的磨损程度和使用情况。
二、维修2.1 液压系统维护液压系统需要定期更换液压油，并确保液压油的清洁度和正确型号，同时对液压缸进行检修和更换密封件，以免发生泄漏情况。
2.2 钢丝绳和液压管路维修对于出现磨损的钢丝绳和液压管路，需要及时更换，以免因为磨损而导致工作安全事故的发生。
2.3 发动机维修对发动机进行定期的维护保养，包括更换机油、机滤以及燃油滤清器等部件，确保发动机的正常运行。
三、保养3.1 液压系统保养定期检查液压系统的工作压力，保证液压系统的正常工作，同时对液压油进行过滤和更换，保持液压油的清洁度和稳定性。
3.2 钢丝绳和液压管路保养在使用过程中保持钢丝绳和液压管路的干净，防止杂物的进入和积聚，确保其在工作过程中的安全性。
3.3 发动机保养定期更换发动机的机油、机滤以及燃油滤清器，保证发动机在工作时的正常运转。
总结液压挖掘机的检查、维修和保养工作是确保液压挖掘机正常运行和延长其使用寿命的关键。
只有定期进行检查、维修和保养工作，才能保证液压挖掘机的安全性和高效性，从而更好地为工程建设提供服务。
液压挖掘机是工程建设中不可或缺的重要机械设备，它具有功率大、作业稳定、效率高等优点，因而在土木工程、矿山开采等领域得到了广泛的应用。
为了保证液压挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要继续深入了解液压挖掘机的检查、维修和保养内容。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压维修手册
液压维修手册1. 引言液压系统在各个行业中广泛应用，包括工业制造、农业、建筑和航空等。
液压系统的正常运行对于保持机械设备的可靠性和效率至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，液压系统可能会出现故障或损坏。
本文档旨在为读者提供一份液压维修手册，帮助他们了解液压系统的常见问题和对应的维修方法。
2. 常见液压系统故障2.1 压力问题液压系统中的压力问题可能表现为压力过高或压力不足。
当液压系统的压力过高时，可能会导致密封件泄漏和松动，甚至导致系统的破裂。
相反，如果液压系统的压力不足，就无法满足所需的工作压力，从而导致系统无法正常运行。
解决方法：- 检查液压泵的压力调节器，确保其工作正常。
- 检查液压系统的油液，确保其符合规定的粘度和清洁度要求。
- 检查液压系统中的泄漏点，修复或更换泄漏部件。
2.2 液压缸运动不良液压缸是液压系统中常见的执行器。
当液压缸运动不良时，可能表现为缓慢运动、无法移动或运动不稳定等问题。
这可能是由于密封件磨损、内部泄漏或杂质阻塞等原因导致的。
解决方法：- 检查液压缸的密封件，如有磨损或损坏，及时更换。
- 清洗液压缸内部，移除可能存在的杂质。
- 检查液压缸的阀门和管路，确保其工作正常。
2.3 液压系统噪音过大液压系统中噪音过大可能表明系统中存在问题。
这可能是由于气体混入液压油中、液压泵或液压缸磨损等引起的。
解决方法：- 检查液压油中是否有气体混入，如有需要进行排气。
- 检查液压泵和液压缸的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 维护液压系统的注意事项为了保持液压系统的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护液压系统的注意事项：3.1 定期更换液压油液压油是液压系统正常运行的重要组成部分。
定期更换液压油可以有效降低摩擦和磨损，保持系统的稳定性和可靠性。
3.2 定期检查液压系统的泄漏点泄漏是液压系统常见的问题之一。
定期检查液压系统的泄漏点可以及早发现问题并采取措施修复，以防止进一步的损坏。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压顶升系统的使用与维护（三篇）
液压顶升系统的使用与维护塔式起重机的液压系统还算比较简单，只要使用维护得好，一般说来，故障率是比较少的。
但是如果忽视维护或者使用不当，就会出现各种故障。
而且由于系统内部不易观察，出了故障往往不易一下子就找出原因，以致影响塔机的使用。
下面就将使用中应当特别注意的问题分述如下：(1)液压油的使用与维护液压传动系统以油液作为传递能量的工作介质，除了正确选用液压油外，还必须使油液保持清洁，特别要防止油液中混入杂质和污物。
经验证明，液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故，往往就与液压油变质、杂质、污染及密封不严有关。
液压系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁，为此应注意：①油箱中的液压油应经常保持正常的油面。
②液压油必须经过严格的过滤。
滤油器应当经常清洗，去除滤油网上的杂质，发现损坏要及时更换。
③系统中的油液应经常检查，并根据工作情况定期更换。
尤其是新投入使用的系统设备，容易混入金属屑或其他杂质，要提早换油。
④一般情况下，液压元件不要轻易拆卸。
但是在发生堵塞，往往又必须拆卸时，要用煤油清洗干净，特别是小孔，一定要防止堵塞。
而且清洗后要放在干净的地方，及时装配好，特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落人元件中。
(2)防止空气进入液压系统空气进入油液中会产生气泡，形成空穴现象。
到了高压区，在压力作用下，这些气泡急剧受到压缩，产生噪声，引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。
空气的可压缩性大，还会使油缸产生爬行现象，破坏系统工作的平稳性。
为此，要注意做到：①系统的回油管，必须插入到油箱的油面以下，防止回油带入空气。
②油箱的油面要尽量大些，吸人侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的。
③在管路及液压缸的最高部分设置气孔，在起动时应放掉其中的空气。
(3)防止油温过高注意检查工作温度，一般应保持在35～60C之间，应尽量控制油的温度，使其不超过上述允许值的上限。
①经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压机的维修与保养方法
液压机的维修与保养方法液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于使用频繁，长期不进行维修和保养，容易导致液压机出现各种故障，影响正常的使用。
因此，对液压机进行定期的维修和保养是十分必要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助读者更好地了解如何有效地维护液压机设备。
一、维修方法1. 液压机故障的排查当液压机出现故障时，首先需要进行故障的排查。
常见的液压机故障包括压力不稳定、液压油温过高、油液泄漏等。
在排查故障时，可以通过观察液压机的工作状态、检查液压系统的连接管路是否松动、排除油液污染等方式来确定故障原因。
2. 维修液压系统在排查出故障原因后，需要对液压系统进行维修。
维修的具体方法包括更换液压元件、修复密封件、检查液压油路等。
在维修过程中，需要根据液压机的具体情况进行操作，并严格按照维修手册进行操作，确保维修的正确性。
3. 液压机的调试在维修完成后，需要对液压机进行调试。
调试的目的是确保维修后的液压机能够正常工作。
在调试过程中，可以逐一检查液压机的各项指标，并根据实际需求进行调整，以使液压机达到最佳的工作状态。
二、保养方法1. 定期更换液压油液压油是液压机正常运行的重要保障。
由于长时间使用或使用条件恶劣，液压油往往会出现老化、变质的现象，进而影响液压机的工作效率。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要环节。
根据液压机的使用频率和工作环境，通常建议每6个月至1年更换一次液压油。
2. 清洁液压机设备定期清洁液压机设备是保持设备正常运行的必要步骤。
使用过程中，液压机设备表面容易积聚尘土、油渍等杂质，如果不及时清除，会影响设备的散热和润滑效果。
因此，可以利用专用清洗剂和清洁工具，定期对液压机设备进行清洁，保持设备的干净和整洁。
3. 液压机润滑保养液压机的润滑保养是确保设备正常工作的关键。
在使用过程中，液压机的各个零部件都需要润滑剂的滋润和保养。
因此，可以根据设备的使用情况，定期对润滑点进行加油或者加润滑脂，以保证设备的正常润滑。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
液压维修工工作手册
液压维修工工作手册一、液压系统概述液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，它由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压系统广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭的管路中传递压力，从而实现各种机械运动。
二、液压系统的维修工作1. 定期检查液压系统的工作状态，包括液压泵、液压缸、液压阀等部件的漏油情况，以及管路的连接是否牢固。
2. 对液压系统进行润滑和清洁，确保液压油的质量良好，避免杂质和水分对系统的影响。
3. 定期更换液压油和滤芯，保持液压系统的清洁和稳定运行。
4. 对液压泵、液压缸、液压阀等部件进行定期维护和保养，确保其工作正常。
5. 在液压系统出现故障时，及时进行故障排除和维修，避免故障对设备造成更大的损坏。
6. 对液压系统的安全阀、溢流阀等安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
三、液压系统的常见故障及处理方法1. 液压系统漏油液压系统漏油是常见的故障，可能是由于密封件老化损坏、管路连接松动等原因造成的。
处理方法是及时更换密封件，检查管路连接，确保其牢固。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于液压泵、液压阀等部件故障引起的。
处理方法是对液压泵、液压阀进行检查和维修，确保其工作正常。
3. 液压系统噪音大液压系统噪音大可能是由于液压泵、液压缸等部件磨损引起的。
处理方法是对液压泵、液压缸进行更换或维修，降低噪音。
4. 液压系统温升过高液压系统温升过高可能是由于液压油质量不好、液压泵、液压阀等部件故障引起的。
处理方法是更换液压油，对液压泵、液压阀进行维修，确保系统温度稳定。
四、液压系统的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压系统的工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、手套等。
3. 在操作液压系统时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 对液压系统进行维修和保养时，必须切断电源，避免意外触电。
CLG856工作液压系统维修手册
排量(转向)：……………….………...63 ml/r 排量(先导)：………………………....10 ml/r 转向液压系统调定压力：……………16 MPa 制动系统调定压力：………………..15 MPa 先导液压系统调定压力：………...…3.5 MPa 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 轴 伸 形 式 ： EXT14Z×12/24D.P×30R×6f ， SAE“C” 轴伸长度：…………………………….60 mm 有效花键长度：…..…………………...40 mm 进油口法兰连接尺寸：4-M12-7H，36±0.25 ×70±0.25 …..……………………………mm 出油口法兰连接尺寸（转向）：4-M10-7H， 26±0.25×52±0.25 ……………………….mm 出油口法兰连接尺寸（先导）：4-M10-7H， 22±0.25×48±0.25 ……………………….mm
液压油箱安装在车辆的右侧，用于向整
1.液压油箱 2.液压油加油口 3.液压系统回油 口 4.滤芯安装口 5.油位计 6.油箱清理口
个液压系统供油。在车辆采用湿式制动装置 时，也可为整车制动系统供油。油箱中设置 了回油过滤器，用于清除液压系统油路中的 杂质，以保证液压油液的清洁度。
液压系统中的工作齿轮泵、转向＋先导 双联齿轮泵均安装在车辆的变速箱上。通过 变速箱内的分动齿轮，由发动机提供动力， 并向整个液压系统工作的提供压力油源。
组成及介绍
工作液压系统是用于控制装载机工作装置中动 臂和转斗以及其他附加工作装置动作。工作液压系 统油路主要分为两部分：先导控制油路和主工作油 路，主工作油路的动作是由先导控制油路进行控制， 以实现小流量、低压力控制大流量、高压力。整个 工作液压系统的元件组成主要有：液压油箱（带回 油过滤器）、工作泵、先导泵、组合阀、先导操纵阀、 分配阀、动臂油缸、转斗油缸、动臂及转斗自动复 位装置。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
飞机液压系统设计与维护手册
飞机液压系统设计与维护手册第一章：概述飞机液压系统是支持机身各个部位的稳定运行而必不可少的一部分。
其作用是将机载油液传输到机身的各个部位，从而控制机翼、方向舵等机身部位的运动，同时也可以控制起落架、制动系统等。
本手册将介绍飞机液压系统的设计、工作原理和维护等方面的知识。
第二章：设计2.1 系统组成飞机液压系统主要由储油器、液压泵、液压油箱、管路、执行器、阀门等组成。
其中，储油器用于储存油液，液压泵负责将油液压缩成高压油液，导入到液压油箱中，通过管路输送到执行器中，再通过阀门控制执行器的运动。
2.2 系统原理液压系统利用液力传递力量，具有传递能力强、精度高、响应快等特点。
其工作原理是将机载油液通过压力泵压缩成高压油液，通过油管输送到机翼、方向舵等执行器中，控制机身部位的运动。
2.3 设计考虑在设计液压系统时，需要考虑到系统的可靠性、安全性和易维护性。
需要确保系统具有高可用性，能够在恶劣的气候和环境下稳定运行。
此外，还需要考虑系统的泄漏和磨损问题，确保系统能够长期稳定运行。
第三章：维护3.1 液压系统的保养液压系统需要定期进行保养和检修，以确保其长期稳定运行。
保养工作包括定期更换机载油液、检查各管路和阀门的密封性、检测液压系统的压力以及清洗和检查储油器、液压泵等部件。
3.2 液压系统的维修液压系统的维修一般需要专业技术人员进行，包括更换阀门和管路、更换液压泵和储油器、清洗和更换过滤器等。
在维修过程中，需要严格按照飞机制造商的规范进行操作，确保维修质量和安全性。
3.3 液压系统的故障排查液压系统的故障排查是液压维护的重要部分。
在排查故障时，需要掌握液压系统的工作原理和结构，通过仔细观察、检查和测试，找出故障原因并及时修复。
第四章：注意事项4.1 安全性考虑飞机液压系统的安全性非常重要，任何维修和更换都需要严格按照规范操作。
只有遵守严格的安全操作，才能确保人员和设备的安全。
4.2 质量和效率要求液压系统维护工作需要高度的专业技术和严格的质量管理。
液压维修手册
液压维修手册液压系统是一种常见且广泛应用的动力传输系统，在各种工业领域中都扮演着重要的角色。
然而，液压系统在长时间使用过程中难免会出现故障和损坏。
为了保持液压系统的顺畅运行和延长其使用寿命，正确的维修操作是至关重要的。
本手册将介绍一些液压维修常见问题和应对方法，旨在帮助操作人员更好地进行液压系统的维护和修理。
第一章：液压系统基础知识1.1 液压系统概述1.2 液压系统组成1.3 液压系统工作原理第二章：液压系统故障排除2.1 压力不稳定问题2.2 液压泄漏2.3 液压噪音2.4 液压缸无法正常工作2.5 液压阀失效第三章：液压维修工具和设备3.1 基本工具3.2 测量设备3.3 清洁设备3.4 维修设备第四章：液压系统常见故障及解决方法4.1 液压泵故障4.2 液压阀故障4.3 液压缸故障4.4 液压管路漏油4.5 液压油污染第五章：液压系统维护和保养5.1 液压油更换5.2 液压滤清器更换5.3 液压系统清洗5.4 液压系统密封件维护5.5 液压系统的注意事项结语液压系统的维修对于确保其正常运行至关重要。
本手册介绍了液压系统的基本知识、故障排除、维修工具和设备、常见故障及解决方法以及维护保养等方面的内容。
通过正确的维修和定期的保养，可以有效地延长液压系统的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
希望本手册对于液压系统的操作人员有所帮助，使得维修工作更加高效和准确。
同时，也提醒用户在进行液压维修时要注意安全，确保人员和设备的安全性。
液压系统维护操作规程
液压系统维护操作规程液压系统作为机械设备中常用的动力传递和控制系统之一，其正常运行对于保障设备的可靠性和工作效率至关重要。
为了确保液压系统的长期稳定运行，我们需要制定并遵守一系列的维护操作规程。
本文将介绍液压系统维护的一般步骤和常见注意事项。
一、液压系统日常维护1. 液压油检查与更换液压油是液压系统中重要的工作介质，其质量对系统的正常运行至关重要。
因此，日常维护中应经常检查液压油的油位、油质和油压。
油位应保持在规定范围内，油质要干净无杂质，并定期更换液压油以确保其良好的工作状况。
2. 液压系统温度控制液压系统在工作中会产生一定的热量，过高的温度会对系统的工作稳定性和耐久性产生不利影响。
因此，保持液压系统的温度在适宜范围内是必要的。
可采取安装散热器、降温器等措施，并定期检查温度传感器、冷却液等设备的工作状态。
3. 液压管路检查与清洗液压管路是液压系统中油液流动的通道，其畅通与否直接影响系统的工作效率和稳定性。
定期检查液压管路的连接件是否松脱、泄漏、变形等情况，并进行必要的清洗和维修。
4. 液压元件的检查与更换液压系统中的关键元件如液压泵、阀门等也需定期检查其工作状态，并根据情况进行更换。
特别是一些易受磨损的零件，如密封圈、滑阀等，应定期更换以保证系统的密封性和精确性。
二、液压系统定期维护1. 液压系统性能测试定期测试液压系统的性能指标，如压力、流量、速度等，并与设备的技术参数进行对比，以判断系统是否工作正常。
测试结果应记录并进行分析，以便及时发现并解决系统中的问题。
2. 液压油分析通过对液压油进行化验分析，可以了解其粘度、酸值、含水量等参数，从而判断液压系统的工作状态和液压油的寿命。
根据分析结果，可及时调整或更换液压油，并做好记录和管理。
3. 液压系统的清洗与冲洗定期对液压系统进行清洗和冲洗，以清除系统中的杂质和污垢。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂，并确保清洗后系统内部的油路无残留物。
4. 液压系统的密封性检查液压系统的密封性直接关系到系统的工作效率和寿命。
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目录一、液压油的使用及管理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗十三、液压系统常见的故障及排除方法一、液压油的使用及管理1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水一乙二醇。
2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18 个月。
5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1.应有资质的技术人员进行配管及配线。
2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20 倍。
8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1. 油箱的清理加油前，油箱内重必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
2. 管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50°C ，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72 小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YB J207-85) ”进行。
⑨冲洗检验:a.采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。
b.应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取。
一般液压传动系统允许污染等级不应低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10 级。
比例控制系统的污染等级不应低于IS04406 标准中的16/13NAS1638 标准中的7级。
四、液压泵的使用1. 不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。
2. 确认泵的正确转向。
3. 若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能允许启动液压泵。
4. 液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
5. 当液压泵运转异常时，有可能发生气穴和收空，应按按序检查油箱的液位，滤油器是否堵塞，及吸油管是否松动。
6. 不能在已拆开电机防护罩的情况下运行液压泵。
7. 当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
8．液压泵在规定压力下运行。
五、电磁阀的使用1. 禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。
2. 仔细查对电磁铁使用电压DC24V 还是AC220V。
3. 使用交流AC220V 时，请注意安全。
4. 在规定的接地端子处，接上合适的接地线。
5. 不能同时对双向电磁阀通电。
6. 不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。
7. 除非规定的产品外，禁止在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。
8. 不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。
六、综合阀的使用1. 不允许手动或快速地操纵液压阀。
2. 用制定的配管正确地连接阀的接口。
3. 用一定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。
4. 不能随意拆卸和分解液压阅。
5. 按功能熟悉各液压阀。
七、蓄能器的使用1. 使用蓄能器，禁止使用除氨气之外的气体填充。
2. 在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排除压力并关闭主阀。
3. 禁止焊接或改装蓄能器。
4. 注意蓄能器使用压力等级。
5. 禁止敲打蓄能器。
6. 按图纸要求或规定填充氨气压力，并根据工况做调整，以满足系数正常工作。
八、滤油器的使用1.必须一直检查滤油器的堵塞，一旦发现堵塞，应及时清洗或更换。
2.检查滤油器发讯装置的完好。
九、油缸的使用1．液压缸在工作前，必须在低压(大于起动压力)情况下进行多次往复运动，排除缸内气体后进行正常工作。
2．拆卸液压缸时注意事项:①拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。
②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。
③由于液压缸结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。
一般应先松开端盖的紧固螺栓。
内卡链式的卡键应用专用工具。
法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉顶出，不允许锺打或硬撬。
注意:在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。
在各零件拆除后，组装时必须清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。
3. 周围环境的影响及处理意见:①在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。
②在高温作业环境中，应在液压缸周围设防热装置如石棉板等挡。
③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。
4. 液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象:爬行故障分析:1.空气侵入2.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3.活塞杆与活塞不同心4.活塞杆全长或局部弯曲5.液压缸的安装位置偏移6.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7.缸内腐蚀、拉毛8.双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法:1.增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
2.调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3.校正二者同心度4.校直活塞杆5.检查液压缸与导轨的平行性并校正。
6.健磨修复，重配活塞7.轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8.螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象:冲击故障分析:1.靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2.端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法:1.按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2.修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析:1.液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2.由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3.缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4.泄漏过多5.油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。
若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法:1.单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈2.镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3.放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4.寻找泄漏部位，紧固各接合面5.分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环十、系统调试的注意事项1.确保所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前打开。
2.通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。
3.液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
4.启动电机前，应确认无其它人员或故障。
5.电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在合适的状态下。
6.逐步调节和调整调压阀，直至系统设定值。
7.点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。
8.当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
9.逐泵调节和调整调压阀，直至系统设定值。
10.运行一段时间，观察设备运行情况。
11.一旦发现系统或机械漏油，应及时处理。
十一、系统的维护和保养1.确保在已切断所有电源的情况下，并电机已停转后，才允许人员拆卸和维修设备。
2.需使用明火时，应清理周围环境，以免发生火灾。
3.未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。
4.禁止随意改变系统压力和流量。
5.定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的情况。
6.定期检查油箱的液位，油质。
7.定期检查蓄能器中的充气压力。
8.定期检查滤油器是否堵塞。
十二、液压阀的清洗1.液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。
2.阀的清洗应用煤油或汽油。
3.阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按顺序拆和装。
4.不能将阀件作垫块，或锤打阀件。
5.重新安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换。
6.安装阀时，用一定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。
十三、液压系统常见故障及排除方法1．液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障分析:1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法:1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法:1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查(用手触感〉泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。