钢铁冶炼常用数据

钢铁冶炼常用数据

烧结

1、烧结料层中固定碳含量低，按重量计算只占总量的3%~5%，而且分布的很分散。

2、一般烧结过程中可除去90%以上的S，加入少量的氯化物CaCl2，可生成易挥发

性的A S Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2，易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。

3、烧结点火温度取决于烧结物的融化温度，常控制在1250±50℃，球团在

1200~1300℃培烧成。

4、我国优质烧结矿要求：转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%，筛分指数C≤

6.0%，球团筛分指数C≤5.0%，表明烧结矿的粉末含量多少，C越小越好。

转鼓指数T = m1/m o×100%

抗磨指数A = m o-（m1- m2）/ m o×100%

筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿) m o—入鼓试样质量kg, m1—转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后

6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C —筛分指数，A〉5mm粒的量kg

落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法，用来衡量烧结矿的抗冲击能力。

优质的烧结矿落下强度F=86%~87%，合格的烧结矿落下强度F=80%~83%

落下强度F = m1/ m o×100%

m o—试样总质量kg，m1—落下四次后〉10mm粒级部分的质量kg，

烧结矿石灰配比误差1%，影响烧结矿的碱度0.04，燃料波动1%，，影响烧结矿FeO 变化2%~3%，使烧结矿的还原性及强度受到影响。

炼铁

1、通常入炉矿石料度5~35mm之间，小于5mm粉末是不能直接入炉的。

2、高炉冶炼成份波动TFe<±0.5%~1.0%，w（SiO2）≤±0.2%~0.3%,烧结矿碱度

+0.03%~0.1% 。

3、冶炼1吨生铁含尘量30~80kg之间，是矿粉和焦粉的混合物，含Fe40%左右，

C 10%左右，还有一定量的SiO2，作烧结原料，取代部分熔剂、燃料、矿粉降成

本，配料中不应该超过10%。

4、转炉炉尘吨钢20kg左右，含60%，主要是Fe2O3粉尘，还加有炼钢的炉渣和溶

剂粉末。粒度极小，可作为烧结、球团原料。

5、轧钢皮(铁鳞)主要成份Fe2O3和FeO, 含Fe70%左右,是烧结的好原料,来提高烧

结的品位。

6、目前风口喷吹的燃料已占全部燃料的10%~30%，高的可达到40%。

7、无烟煤（白煤）含碳86%~96%，挥发分低,<10%，灰分不等，发热值

28900~33850kj/kg，天然气主要成分是甲烷CH4,85%~97%,发热值33500~50200kj/m2，重油是原油提取汽油和柴油后利用的重质油，比热容在

40000~50000 kj/kg,。

8、焦固定碳升高1%，焦比将2%，，我国焦炭S一般在0.5%~1.0%之间，P低于0.05%。

9、高炉中的矿石1000~1100℃开始软化，到1350~1400℃完全熔化，1400℃滴落。

10、入炉品位每增加1%，高炉焦比降低2%，生铁产量提高3%。