sbr工艺设计计算p
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工艺选择
活性污泥法新工艺 氧化沟 SBR工艺--------CASS工艺 AB法
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1、SBR工艺的工作原理
SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和 传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。SBR是在单一的反应器内 , 在时间上进行各种目的的不同操作, 故称之为时间序列上的废水处 理工艺，它集调节池、曝气池、沉淀池为一体, 不需设污泥回流系统 。
SBR 在沉淀时属于理想的静止沉淀，固液分离 效果好, 容易获得澄清的出水。剩余污泥含水率 低, 这为后续污泥的处置提供了良好的条件。
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3、运行操作灵活，效果稳定； SBR 在运行操作过程中, 可以根据废水水量水质的变化、出水水
质的要求调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器内混合 液容积的变化和运行状态。 4、脱氮除磷效果好；
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SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段 : 进水期(fill)、反应期(react)、沉淀期 (settle)、排水期(draw) 和闲置期(idle)
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
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2、SBR工艺的特点
SBR法最显著的一个特点是将反应和沉淀两道工序放在同一反应器 中进行，扩大了反应器的功能，SBR 是一个间歇运行的污水处理工艺 , 运行时期的有序性, 使它具有不同于传统连续流活性污泥法的一些 特性。
SBR 工艺在时间序列上提供了缺氧、厌氧和好氧的环境条件, 使缺 氧条件下实现反硝化, 厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝 化及磷的过量摄取, 从而有效的脱氮除磷。
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5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有
利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧 的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防 止污泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ；
3 在高程布局上要尽量采用立体布局，充分利用地下空间；平面 布局要紧凑，以节省用地。
CASS工艺以推流方式运行，而各反应区则以完全 混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能 。
（a）进水、曝气阶段开始； （b）曝气阶段结束；（c ）沉淀阶段开始； （d）沉淀阶段结束，撇水阶段开 始；（e）撇水阶段及排泥结束； （f）进水、闲LO置GO 阶
设计任务： 1000m3/d污水处理设计
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城建环工0302 魏海宁 阎小路
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相关内容
数据要求 条件要求 工艺选择 工艺操作过程 工艺流程图1 设计计算书
出水应用 污泥应用 相关图纸
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活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺Leabharlann Baidu：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发
项目
BOD5
COD
单位
mg/l
mg/l
进水水质 260
600
出水水质 ≤15
≤50
SS mg/l 320 ≤15
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条件要求
1 设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标 准。
2 充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境 的影响。污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和 建筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观 。
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CASS工艺的主要优点 ：
可变容器的运行提高了对水质、水量 波动的适应性和 运行操作的灵活性；
良好的沉淀性能； 良好的脱氮除磷效果； CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流
，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮 体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污 泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基 质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖 ； 工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高。
池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和 有机污物的冲击。
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传统的SBR在应用中有一定的局限 性，如在进水流量较大时，对反应系统 需调节，会增大投资。为了进一步提高 出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺
ICEAS工艺
IDEA工艺
DAT-IAT工艺
UNITANK工艺
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1、流程简单, 运行费用低； SBR法的工艺简单, 便于自动控制,其主要设备
就是一个具有曝气和沉淀功能的反应器, 无需连 续流活性污泥法的二沉池和污泥回流装置, 在大 多数情况下可以省去调节池和初沉池, 系统构筑 物小, 流程简单, 占地面积小、管理方便, 投资 省, 运行费用低。 2、固液分离效果好，出水水质好；
MSBR工艺
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CASS（CAST/CASP)工艺
（Cyclic Activated
Sludge System /Technology/Process）
该工艺又称为循环式活性污泥法，是由美国Goronszy教授在ICEAS 工艺的基础上研究开发的，它是利用不同微生物在不同的负荷条件下 生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反 应器相结合的产物。CASS工艺为间歇式生物反应器，在此反应器中进 行交替的曝气－非曝气过程的不断重复，将生物反应过程和泥水分离 过程结合在一个池子中完成。
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CASS反应器由3个区域组成：生物选择 区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为 1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主 反应器的混合液（20％～30％）混合，经过 厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
CASS反应器构造图
1 生物选择区 2 缺氧区 3 主反应区
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CASS工艺操作过程
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工艺选择
活性污泥法新工艺 氧化沟 SBR工艺--------CASS工艺 AB法
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1、SBR工艺的工作原理
SBR是活性污泥法的一种变形，它的反应机理和污染物去除机制和 传统活性污泥法相同，只是在运行操作不同。SBR是在单一的反应器内 , 在时间上进行各种目的的不同操作, 故称之为时间序列上的废水处 理工艺，它集调节池、曝气池、沉淀池为一体, 不需设污泥回流系统 。
SBR 在沉淀时属于理想的静止沉淀，固液分离 效果好, 容易获得澄清的出水。剩余污泥含水率 低, 这为后续污泥的处置提供了良好的条件。
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3、运行操作灵活，效果稳定； SBR 在运行操作过程中, 可以根据废水水量水质的变化、出水水
质的要求调整一个运行周期中各个工序的运行时间、反应器内混合 液容积的变化和运行状态。 4、脱氮除磷效果好；
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SBR工艺的一个完整操作周期有五个阶段 : 进水期(fill)、反应期(react)、沉淀期 (settle)、排水期(draw) 和闲置期(idle)
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
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2、SBR工艺的特点
SBR法最显著的一个特点是将反应和沉淀两道工序放在同一反应器 中进行，扩大了反应器的功能，SBR 是一个间歇运行的污水处理工艺 , 运行时期的有序性, 使它具有不同于传统连续流活性污泥法的一些 特性。
SBR 工艺在时间序列上提供了缺氧、厌氧和好氧的环境条件, 使缺 氧条件下实现反硝化, 厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝 化及磷的过量摄取, 从而有效的脱氮除磷。
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5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓度存在较大的浓度梯度，有
利于菌胶团细菌的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器内缺氧好氧 的变化以及较短的污泥龄也是抑制丝状菌的生长的因素，从而有效地防 止污泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ；
3 在高程布局上要尽量采用立体布局，充分利用地下空间；平面 布局要紧凑，以节省用地。
CASS工艺以推流方式运行，而各反应区则以完全 混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能 。
（a）进水、曝气阶段开始； （b）曝气阶段结束；（c ）沉淀阶段开始； （d）沉淀阶段结束，撇水阶段开 始；（e）撇水阶段及排泥结束； （f）进水、闲LO置GO 阶
设计任务： 1000m3/d污水处理设计
LOGO
城建环工0302 魏海宁 阎小路
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数据要求 条件要求 工艺选择 工艺操作过程 工艺流程图1 设计计算书
出水应用 污泥应用 相关图纸
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活性污泥法(Activated Sludge Process)首先 于20 世纪初在英国出现,迄今已有近百年历史，是 当前应用最广泛的污水处理技术之一，该方法自 1914年在英国曼切斯特市建成污水试验厂以来，已 有80多年的历史。目前，它已成为有机废水生物处 理的主体，但是仍存在一些不容忽视的缺Leabharlann Baidu：对冲 击负荷适应能力差，易发生污泥膨胀，处理构筑物 占地面积大、基建投资和运行费用高、管理复杂等。 近几十年来，国内外学者准对以上这些问题进行了 不懈地探索和研究，在供氧方式、运转条件、反应 器形式等方面进行了革新、开发了多种活性污泥法 新工艺，使得活性污泥法朝着高效、节能的方面发
项目
BOD5
COD
单位
mg/l
mg/l
进水水质 260
600
出水水质 ≤15
≤50
SS mg/l 320 ≤15
LOGO
条件要求
1 设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到中水水质量标 准。
2 充分考虑二次污染的防治，设备噪声低，尽量减少对周围环境 的影响。污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和 建筑特点，既外观设计上要与小区的建筑环境相协调，以求美观 。
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CASS工艺的主要优点 ：
可变容器的运行提高了对水质、水量 波动的适应性和 运行操作的灵活性；
良好的沉淀性能； 良好的脱氮除磷效果； CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流
，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮 体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污 泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基 质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖 ； 工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高。
池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和 有机污物的冲击。
LOGO
传统的SBR在应用中有一定的局限 性，如在进水流量较大时，对反应系统 需调节，会增大投资。为了进一步提高 出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺
ICEAS工艺
IDEA工艺
DAT-IAT工艺
UNITANK工艺
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1、流程简单, 运行费用低； SBR法的工艺简单, 便于自动控制,其主要设备
就是一个具有曝气和沉淀功能的反应器, 无需连 续流活性污泥法的二沉池和污泥回流装置, 在大 多数情况下可以省去调节池和初沉池, 系统构筑 物小, 流程简单, 占地面积小、管理方便, 投资 省, 运行费用低。 2、固液分离效果好，出水水质好；
MSBR工艺
LOGO
CASS（CAST/CASP)工艺
（Cyclic Activated
Sludge System /Technology/Process）
该工艺又称为循环式活性污泥法，是由美国Goronszy教授在ICEAS 工艺的基础上研究开发的，它是利用不同微生物在不同的负荷条件下 生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反 应器相结合的产物。CASS工艺为间歇式生物反应器，在此反应器中进 行交替的曝气－非曝气过程的不断重复，将生物反应过程和泥水分离 过程结合在一个池子中完成。
LOGO
CASS反应器由3个区域组成：生物选择 区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为 1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主 反应器的混合液（20％～30％）混合，经过 厌氧反应后进入主反应区，如下图所示 。
CASS反应器构造图
1 生物选择区 2 缺氧区 3 主反应区
LOGO
CASS工艺操作过程