室内排水管道施工工艺标准100708
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准(一) 对 UPVC 管的安装1、本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。
孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。
并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时敞口处应临时封闭。
当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
立管必须按设计规定设置检查口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检门。
横管亦必须按设计规定设置清扫口。
立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。
支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
3、管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.4、横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。
5、横管的坡度应符合标准坡度 2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
6、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：(1) 锯管及坡口(a) 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.(b) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
(c) 插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。
室内排水管道施工工艺标准100708
室内排水管道施工工艺标准文件编号： JYGC—GY— SN-3版本号: 201006执行时间： 2010年6月撰写人：年月日审核人：年月日批准人: 年月日京御房地产开发有限公司工程管理部2010年6月一、目的：为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。
二、适用范围:本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。
三、职责四、正文1总则1.1本标准适用于建筑工程中室内排水管道安装工程的施工。
1.2本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002）及地方规范、标准施工.2施工准备2。
1材料准备2.1。
1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1。
2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致.直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1。
3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2。
2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2。
3作业条件：2。
3。
1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件以配合完成.土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3。
5m 应搭好架子。
2.3。
2室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
3操作工艺3。
1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3。
2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15º角。
室内雨水排水管安装施工工艺标准
室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
1.作业条件1.1 埋地管道作业条件：土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
1.2 雨水、排水立管安装条件：1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。
1.2.3 地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。
1.3 室内横、支管安装条件：1.3.1 土建主体工程基本完成，楼板安装完毕1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线，间墙中心线（边线）均已由土建放线，室内装饰的种类、厚度已确定，现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上，横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求，质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间，以其作为安装施工的标准，并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实，现场材料配件及工具仓库落实。
1.5主要施工机具准备：1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
1.6 各种卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能保证连续施工。
室内给水管道安装施工工艺标准
室内给水管道安装施工工艺标准（XDQB2007—S—01）1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
室内给排水施工工艺标准规范标准
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求(1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2、施工工具与机具(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(5)、立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
排水管道施工工艺标准
沟槽回填
沟槽应分层对称回填，回填材料的每层回填压实 厚度200mm，检查井周围止至少0.5米范围内采 用砂砾石回填，井口处采用C3面平整，与 管道外壁件接触均匀，无空隙，基础高程允许偏
差为（0，-15mm）。
铺设管道
管道安装前复测基础标高并对管材、管件等重 新检查，采用非金属绳索扣系住下管，严禁串 心吊装，按要求套入橡胶圈；管道水平轴线允
检查井施工
参照图集《混凝土模块式排水检查井》 （12S522）相关内容施工；砌体符合要求， M10水泥砂浆砌筑，采用1:2防水砂浆抹面。
排水管道施工工艺标准
测量放线
采用全站仪或GPS在沟槽开挖前直线段间距 10m，曲线段每间距5m放出沟槽开挖边桩及
检查井桩位，用白灰连接起来。
沟槽开挖
开挖工程中，雾炮全程开启，做好防尘降尘措 施。开挖时，按设计要求放坡，随挖随测量基 槽高程，在设计槽底高程以上应留30cm以上土
层采用人工清底。
管道基础施工
室内PVC排水管道安装施工工艺标准
室内PVC排水管道安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定室内PVC排水管道安装施工工艺标准。
PVC管道是一种常用的排水系统材料，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
本标准旨在确保PVC排水管道的正确安装和可靠性，以确保排水系统的正常运行。
2. 适用范围本标准适用于室内PVC排水管道的安装施工工艺，包括管道选择、管道安装、接口处理、支架安装等环节。
3. 材料选择3.1 PVC管道材料应符合国家相关标准，具有良好的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨损性。
3.2 管道尺寸应根据设计要求进行选择，确保管道能够满足排水需求。
4. 管道安装4.1 管道铺设应按照设计要求进行，保证管道的坡度和排水方向正确。
4.2 管道应保持直线和水平状态，避免过度弯曲和变形。
4.3 管道连接应采用专用的PVC接口，确保连接处密封可靠。
4.4 管道连接处应进行适当的固定，以防止移动和震动。
5. 接口处理5.1 PVC管道的接口应进行充分的清洁和处理，确保接口的黏合性。
使用清洁剂和适当的胶水进行处理。
5.2 接口处应采用适当的连接方法，如橡胶密封圈、扣板等。
6. 支架安装6.1 支架应符合设计要求，能够承受管道的重量。
6.2 支架的安装位置应符合施工图纸要求，确保管道的平衡和稳定。
6.3 支架与管道之间应采用适当的连接方式，如橡胶垫片、螺栓等。
7. 注意事项7.1 施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
7.2 施工前应进行必要的预处理工作，如清理工作区域和检查施工材料。
7.3 施工过程中应及时处理发现的问题，确保工程质量。
8. 质量控制8.1 施工过程应进行质量记录和检查，确保施工符合标准要求。
8.2 施工完成后应进行功能测试，确保排水系统的正常运行。
9. 整改措施9.1 如果在施工过程中发现质量问题，应立即停工并采取相应的整改措施。
9.2 整改后应重新进行质量检查和测试，确保问题得到解决。
10. 参考资料10.1 国家相关标准10.2 施工图纸和设计文件以上是室内PVC排水管道安装施工工艺标准的内容。
室内排水管道施工工艺
室内排水管道施工工艺5.3.1室内排水管道工艺流程5.3.2采纳水泥接口的承插铸铁管，应使用一般硅酸盐42.5水泥，石棉应使用4级石棉，纯水泥或石棉灰应随拌随用（使用时间不超过1h），搭配比为水泥63.6%，石棉27.3%，水9.1%。
纯水泥搭配比为水泥90%，水10%。
油麻缠绕不少于两圈，填至承口1/3深度并打实，水泥灰应分层打实，直至听到金属声，灰口应饱满、光滑，凹入承口不大于5mm。
养护时间不少于24h。
5.3.3排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有肯定的间隙）并划出标记。
锯断的管口应平直、无毛刺。
用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。
5.3.4施工停止的管口和卫生器具甩口应临时封堵（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）。
5.3.5管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。
5.3.6横干管支管铺设1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。
2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。
3.应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必需设支墩，承插接口的工作坑应不拦阻操作。
4.排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。
安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。
5.先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。
伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。
6.管道可接至一层地面，以便于隐匿部分的灌水试验及验收。
5.3.7隐匿管道灌水试验及验收1.材料:水。
2.工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。
排水管线施工工艺标准
沟槽底部每侧工作面宽度，见下表:管道结构宽度（mm）每侧工作而宽度（mm〉非金属管道金属管逍或砖沟200〜500 400 300600〜1000 500 4001100〜1500 600 600注：1•沟底需设排水沟时，工作面宽度可适当增加；2,有外防水的砖沟或混凝土沟，每侧工作面可取SOOmmo2.梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定，槽壁应有一定边坡。
对于土质良好，地下水位上的类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密砂土1： too 1： 1.25 1 L50 硬塑的中亚黏上1： 0. 67 1： 0.75 1 too中密的碎石类上1： 0. 50 1： 0.67 1 0. 75h更塑的亚黏上、黏土1： 0. 33 1： 0.50 1 0. 67 老黄土1： 0. 10 1： 0.25 1 0. 333•沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种，为减轻繁重体力劳动，加快施工进度, 在条件允许的情况下，尽量采用机械法开槽。
三.排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。
排水管道基础通常包括平基和管座两部分。
管座包角有90°、135°、:180° , 特殊W况下也有360° （全包）。
管道基础的确定，应按照设计图纸或指定的标准图施工。
图1混凝上基础和管座1 一水泥砂浆抹带：2—混凝上管：3—管座：4一平基四.下管与稳管1.下管下管前的施工准备工作，应做到以下儿点:稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线 与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对中过程忠 也要满足高程和管口间隙的要求。
边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。
稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时，使 边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。
室内给排水工程施工工艺方法
室内给排水工程施工工艺方法一、给排水管道1、管道制作所有管道的配制，必须保护便于化学清洗，及便于安装方便，根据工艺要求确定预留管段，留好固定口，并且尽可能减少安装口。
（1）管道制作前的准备工作①管子使用前检查管子材质，管接头，附件，阀门及仪表等应符合设计的型号。
规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证及检测报告，并按规范进行检验。
②检查三通接头，弯头，变径，管接头及管帽等附件的材质壁厚及内径均应与相连接的管道相同。
（2）管道下料①碳素钢管道下料，对于<D76管道采用机械方法切割，≥D76管道采用氧～乙炔火焰切割。
②PP-R塑料管下料采用钢锯方法切割。
③镀锌管下料，采用钢锯或机械方法切割。
④管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。
b.端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
c.管道的支、吊架，应按设计要求制作。
并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2、管道安装（1）给水排水部分管道安装，应具备以下条件①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并正办理交接手续。
②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
③管道组成件及管道支承件等已检验合格。
④管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有洁净要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
⑤管道安装前必须完成脱脂和二次镀锌等有关工序已进行完毕。
⑥法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。
⑦脱脂后管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油污染。
⑧管道穿越楼板、墙壁及其他建筑物时，应加设保护套管。
（2）给水排部分给水管安装①施工准备工作a.管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。
b.管材检查。
塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。
管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14%。
色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水道安装工艺11范围本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水道〔包括给水铸铁和镀锌碳素钢的冷热水〕安装工程。
22施工准备2.1 材料要求铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。
材及件均应有出厂合格证。
镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。
件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。
材及件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求及自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏沿封完好有出厂合格证。
阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、开关灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮完好无损坏有出厂合格证。
2.2 2.2主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：套丝板、钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断器等。
2.2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：地下道铺设必须在房心土回填夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。
暗装道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。
沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装结实位置正确。
立安装应在主体构造完成后进展。
高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。
每层均应有明确的标高线暗装竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净并有防坠落措施。
支安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展〔包括暗装支〕。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐和保温→道冲洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。
室内冷热水管道施工工艺标准100708
室内冷热水管道施工工艺标准文件编号: JYGC-GY- SN-2版本号： 201006执行时间： 2010年6月撰写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日京御房地产开发有限公司工程管理部2010年6月一、目的：为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。
二、适用范围：本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。
三、职责四、正文1总则1.1 本标准适用于建筑工程中室内冷热水管道安装工程的施工。
1.2 本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及地方规范、标准施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1冷水系统干管及立管采用热镀锌衬塑钢管及管件，户内立、支管采用S4系列PP-R 冷水管，热镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、名 称实 施 单 位 职 责 执 行 人施工单位（承包商） 落实、自检 检 查 人片区工程部、监理公司 监督、检查 监督指导工程管理部 检查、技术指导乱扣，丝扣不全，应有出厂合格证。
2.1.2热水管采用S4系列PP-R热水管，给水用的PP-R管材两端面应垂直于管轴，管材不得有损害性能物质，管件的颜色必须均匀内外表面应光滑，不得有深刻的沟槽出现，无针眼和其他不良缺陷。
PP-R 管件不得有气泡、收缩孔、溢料和异质性物质，管件颜色必须均匀，内外表面应光滑，不得有凹陷痕迹。
马鞍卡的螺栓、螺母均使用镀锌件。
其安装按标准图集进行操作。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
热水系统选用燃气热水器自家燃烧取水。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、施工前准备1、设计图纸审查施工前，施工人员应仔细审查给排水系统的设计图纸，确保图纸的准确性和完整性。
重点关注管道的走向、管径、标高、预留孔洞位置等信息，如有疑问应及时与设计单位沟通。
2、材料准备根据设计要求，采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。
材料应具备质量合格证明文件，并在进场前进行验收，确保其质量符合要求。
常见的给水管材有 PPR 管、PE 管、铜管等，排水管材有UPVC 管、铸铁管等。
3、施工工具准备准备好施工所需的工具，如电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等，并确保工具性能良好，能够正常使用。
4、施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，了解施工中的安全注意事项。
二、施工流程1、预留孔洞和预埋套管在主体结构施工时，根据设计图纸预留给排水管道的孔洞和预埋套管。
孔洞的位置和尺寸应准确无误，预埋套管应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
2、管道支架制作与安装根据管道的管径和重量，制作合适的管道支架。
支架应采用型钢制作，并进行防腐处理。
支架的安装位置应符合设计要求，间距均匀，固定牢固。
3、给水管道安装（1）PPR 管安装PPR 管采用热熔连接。
连接前，应将管材和管件的连接部位擦拭干净，无油污和灰尘。
使用热熔机将管材和管件加热至规定的温度，然后迅速将管材插入管件中，保持一定时间，直至连接牢固。
（2）PE 管安装PE 管采用热熔对接或电熔连接。
热熔对接时，应调整好管材和管件的同轴度，加热板的温度和加热时间应符合要求。
电熔连接时，应将电熔管件套在管材上，连接电源，按照规定的时间进行加热。
（3）铜管安装铜管采用焊接或卡套连接。
焊接时，应采用氩弧焊，焊缝应均匀、饱满。
卡套连接时，应将卡套套在管材上，拧紧螺母，确保连接牢固。
4、排水管道安装（1）UPVC 管安装UPVC 管采用承插粘接。
连接前，应将管材和管件的承插口擦拭干净，涂抹胶粘剂，然后将管材插入管件中，旋转一定角度，使胶粘剂均匀分布。
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室内排水管道施工工艺标准
文件编号: JYGC-GY- SN-3
版本号：201006
执行时间：2010年6月
撰写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
京御房地产开发有限公司工程管理部
2010年6月
一、目的：
为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。
二、适用范围：
本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。
三、职责
四、正文
1总则
1.1本标准适用于建筑工程中室内排水管道安装工程的施工。
1.2本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及地方规范、标准施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家
配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：
2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：
2.3.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件以配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.2室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要
平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口处后涂抹插扣处，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时注意预留口方向。
3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。
干管安装完之后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4立管安装:首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
吊线修洞安装管卡，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入深度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记处为止（一般预留胀缩量20-30mm）。
合适
后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
下图为排水立管穿越楼板的节点图1：
节点图2
3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。
3.6器具连接管安装：检查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管清扫口，用充气皮堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤除充气皮堵，封好清扫口。
3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽
暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3.9地下室压力排水一般采用热镀锌钢管安装，安装方式采取丝接或焊接。
下图为压力排水安装的示意图：
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能及安装必须符合设计要求。
4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂
合格证。
4.1.3管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检查方法：观察和尺量检查。
4.1.6排水系统竣工后的通球、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通球、通水检查或检查通球、通水试验记录。
4.1.7排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶
600mm 或引向无门、窗一侧；
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应
根据防雷要求设置防雷装置；
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2基本项目：
4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.1.2托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称通径（mm ） 50 75 110 160
支架间距（m ） 0.5 0.8 1.0
1.5
4.2.1.3允许偏差项目间表
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm ） 检查方法 横管纵横方向弯曲 每1m
1.5
横管纵
横方向弯曲
全长（25m
以上） 不大
于38
用水准仪（水
平尺）直尺、拉线
和尺量检查
立管垂直度每1m 3
立管垂直度全长（5m以上）不大于15
5成品保护
5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，
造成
管道堵塞。
5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6应注意的质量问题
6.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
6.2接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.3 粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处为处理干净所致。
6.4地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
6.5立管穿楼板处漏水，原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
6.6马桶间距控制净墙距为305mm,必须在卫生间套方抹灰打点之后进行安装排水管道。
7安全环保措施
7.1安装UPVC室内排水管的时候，厨房、卫生间要有足够的照明
1
设施和通风设施。
7.2 UPVC排水管在现场码放时，要进行分类码放，同时要注意防火。
7.3施工人员不能使用“带病”的机具作业，遵守安全用电规则。
7.4施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 UPVC排水管及管件的出厂合格证、检测报告。
8.2 排水管道灌水、通球及通水试验。
8.3 雨水管道灌水及通水试验。
8.4 地漏及地面清扫口排水试验。
8.5检验批及分项质量验收记录。
10。