第九章锅 炉 燃 油 系 统
燃料锅炉的工作原理和系统图详解
锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。
那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢？1、燃气锅炉燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽或热水。
燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。
烟风系统：燃料燃烧-炉膛-二回程烟管（-三回程烟管）-节能器-冷凝器-烟道；水系统：锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。
2、燃油锅炉燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。
锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成汽或热水的吸热部分；炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气，通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水，水会在锅内不断流动循环，吸热升温汽化（热水锅炉达不到沸腾温度）从而产生蒸汽和热水。
3、燃煤锅炉燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。
经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。
以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。
另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。
上述为汽水系统，即一般说的“锅”。
总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
第九章-绿色施工职业健康和环境的方案
第九章绿色施工、职业健康与环境管理方案9.1 环境管理意义及目标1、为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求。
3、生活及生产污水达标：污水排放符合《济宁市水污染物排放标准》。
4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
9.2 环境管理组织与职责9.2.1环境管理组织图9.2-1 环境管组织机构图9.2.2管理职责1、项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
2、生产经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
3、项目总工：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。
4、施工员：项目经理部实施环境管理的主管及协助部门。
9.3 不扰民的保证措施9.3.1组织管理措施施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。
施工期间在施工层实行层层封闭，以减少施工噪音污染对周围居民的影响。
施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响周围居民的正常工作、生活秩序和休息。
为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
现场污水实行有组织排放，雨季施工及时清除积水，保证不对周围居民造成影响。
为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥,往工地运送料车的车辆加蓬覆盖，坚持每天清扫冲洗。
9.3.2技术管理措施1、新型模板应用措施梁板模板支撑系统采用快拆技术，简化传统钢管的支撑程序和较少传统钢管的用量，从而降低了支模、拆模过程中产生的噪音。
2、砼浇捣措施1）、使用低噪音振捣设备，减少噪音大的振动棒的使用频率，提高其使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。
第九章 热力发电厂
第三节 主厂房内设备的布置
9.3.1 汽机房内主要设备的布置
给水泵的布置 300MW及以上机组的汽动给水泵小汽轮机排汽入主凝 汽器时，宜采用向下引出接入主凝汽器为佳，此时，汽 动给水泵宜布置在汽机房运转层上，汽动给水泵布置在 靠B排柱侧运转层，以便于小汽轮机与给水泵的检修，且 使小汽机排汽至主凝汽器的距离最短，以提高热经济性； 另一种方案是将汽动给水泵布置在汽机房B列柱侧底层或 除氧间底层，但应考虑检修时起吊小汽轮机的相应措施。
9.2.2 主厂房布置形式
自上世纪八十年代初，我国从美国引进300MW、600MW
火电机组的制造技术以来，逐步实现了引进型机组的国 产化，并在国内得到了广泛应用。
依柏斯公司推荐的主厂房参考设计，采用传统的四列
式（即汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房）布置方案。 目前，我国自行设计的600MW机组主厂房布置几乎都沿用 这种布置方式。由东北电力设计院编制的600MW机组参考 电厂设计中，采用中速磨直吹式制粉系统方案的主厂房 布置就是借鉴已投运的吴泾第二电厂八期工程的设计。 这充分表明，这种四列式的主厂房布置格局及其尺寸， 在经过多年的设计、运行生产实践后，已得到广泛的肯 定。这些安装国产600MW机组主厂房布置的基本特点为：
火电厂主厂房布置一般应遵循以下基本要求：
1.主厂房应布置在厂区的适中地位，当采用直流 供水时，宜靠近水源。主厂房和烟囱宜布置在土质均 匀、地基承载力较高的地区。主厂房的固定端宜朝城 镇方向。
2.发电厂主厂房布置应适应电力生产工艺流程的
要求，并做到设备布局和空间利用合理，管线连接短 捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑、恰当；巡回检查 的通道畅通，为发电厂的安全运行、检修维护创造了 良好的条件。
图9-1 某4×600MW电厂三维鸟瞰图
第九章 炒法(1)
滚 筒 式 炒 药 机
清炒的炮制工序
预热 ：先将空锅(多将其倾斜30～45度于灶 上)预热，便于掌握锅温，使药物均匀受热， 保证质量。测试锅温的方法有感温法和试投 法。前者是以手靠近锅底感受锅温，后者为 投入少量药物观察受热后的变化。加辅料炒 法则先将辅料入锅处理至一定程度后，再投 入药物。容器预热后投药是几乎所有炮炙方 法都应遵循的法则。
一、含义 二、分类 炒黄、炒焦和炒炭 三、目的 1．增强疗效。如王不留行、焦麦芽等。 2．降低毒性或副作用。如牵牛子等。 3．缓和药性。如葶苈子等。 4．增强或产生止血作用。如地榆、荆芥等。 5．保证疗效，利于贮存。如槐米等。
清炒的炮制方法
工具 手工炒制用炒药锅、铲、灶台等。手 工炒制时多将炒药锅倾斜30～45度置于灶上， 便于搅拌翻动。机械炒制用炒药机。常用平 锅式和滚筒式炒药机，适合于大工业生产， 效率较高。近年来研制成功的中药微机程控 炒制机，采用微机程序控制，炒制性能良好， 能保证炮制品的质量均一与稳定。 火源 无烟的炭火、煤火、电力、煤气、天 然气等火源。要求火力持久，清洁无烟尘。
薏苡
薏苡、薏苡仁
薏苡仁 【处方用名】 苡仁、苡米 【来源】 干燥成熟种仁。 【历史沿革】 《雷公炮炙论》载糯米炒和盐 汤煮，至宋代有微炒黄（《圣惠方》） 炒法一直沿用至今。
【炮制方法】 1．薏苡仁 除去杂质，筛去灰屑。 2．炒薏苡仁 中火 炒至表面黄色，略鼓 起，表面有突起。 3．麸炒薏苡仁 锅预热 撒入麦麸即刻烟 起 入薏苡仁，中火 拌炒至黄色，微 鼓起 每100kg薏苡仁，用麦麸15kg。
【炮制作用】 生品—消风止痒力强 炒后 — 降低毒性，偏于通鼻窍，祛风湿止 痛。 ①降低毒性 ②易于去刺
【炮制研究】 ①使苍耳子毒性蛋白变性，毒性下降 ②刺去除后有效成分含量增加，提高疗效。
珠海电厂燃料控制系统介绍
料 根 据 燃 烧 的 工 况 不 同 采用 不 同的 调 节 方式 控 制 的 。 料 量 指令 燃 是 锅 炉主 控 制 器 的指 令通 过 函数Ｆ Ｘ） （ 以后 与 锅 炉此时 的 总风 量 选 择一个最小值作为总燃料量的给定值。 燃煤 量 的 控 制是 用 总 燃料 量 减 去 轻 油流 量 的 值作 为 锅 炉煤 量
在运 行时 燃 油 量 用油 压 控 制 ， 当有 一 对 以上 有燃 烧 器 在运 行 时 ， 燃
油量 使 用 轻 油 流 量 控 制 。
却 风 。 料 风 还 起 到 保 证 进 入 炉 膛 的 燃 料 具 有 合 适 的 风 ／ 混 比 的 燃 煤 作 用 。 整 辅 助 风 挡 板 可 以 调 整 喷 嘴 处 的 风 速 ， 整 火 焰 包 路 到 燃 调 调 烧 器 的距 离 ， 使切 圆始 终 在 炉膛 的 中心 部 位 。 就 是 说 ， 助风 的 也 辅
摘 要： 泰海 电厂燃料控 制系统 ， 实现 了在不 同工 况下 的 自动控 剞和煤 油混烧控 制， Ｐ 的机 蛆 自动启停提 供 了基础， 为Ａ ｓ 切实保证 了燃烧过
程的稳定、 济和安全 。 经 关键 词 ： 燃料 控翻 系统 睐 海电厂 煤油混烧 磨组数量控 制 热量计算 中 图分 类号 ： Ｍ７ Ｔ ６ 文献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ７ －０ ８ ２ Ｉ ） ｌｂ一０ ４ 一Ｏ １ ４ ９ Ｘ（ ０ １Ｏ （） ０ ６ ２ ６
１珠海 电厂燃料控制的特点
珠 海 电 厂燃 料控 制 系 统 是全 过 程 、 全工 况 、 自动 的燃 料 控制 全 系统 ， 模 拟 量 、 序 控 制 的 复 合 型交 叉 控 制 系 统 。 是 顺 它以 锅 炉 主汽 压 力调 节 为主 ， 炉Ｂ 锅 ＭＳ 系统全 面 参 与 ， 从锅 炉 点火 开始 直 至带 满 负荷 的全 过 程 都 无 需人 工干 预 。 解决 了煤 、 热 量基 准 ， 油 入炉 煤的 热 量 补偿 、 量 出力 自动 计 算 的 问题 。 煤
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统摘要这篇文章主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。
在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。
然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。
最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。
关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火0引言:大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。
锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。
锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。
尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。
电厂锅炉利用煤或煤气的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。
在锅炉燃烧系统中，燃料供给系统，送风系统以及引风系统是燃烧控制系统的重要环节。
锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。
具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力。
二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。
三，维持炉膛负压在一定范围（-20～-80Pa）。
这三者是相互关联的。
另外，在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高时，可能使燃料流速过高而脱火；燃烧嘴背压太低又可能回火。
本次课程设计的题目为燃气锅炉燃烧控制系统的设计。
主要内容包括燃烧控制系统的概述；燃烧控制系统的基本方案；以及燃烧控制系统的仪表选型。
第九章有机热载体炉的基本知识
• •
•
导热油的一般特性 （二）
• 粘度：是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性. • 残碳：导热油在高温工作时会裂解或氧化产生胶质、 沥青质及聚合物，形成残碳。残碳值的大小可用以判 别导热油在高温使用中的结焦倾向性。一般要求控制 在残碳值0.03W%。当残碳值超过1.5%时，必须对导 热油进行处理。 • 酸值：是指导热油中的各种有机酸的总和。有机酸达 到一定值时，会对设备管道产生一定程度的腐蚀作用. 一般控制导热油的酸值在0.02mgKOH／g以下，如超 过0.5mgKOH／g时，这种导热油就不能使用了。
导热油的一般特性 （五）
• 毒性：毒性程度的高低是判断导热油使用安全性的一 个重要指标。大多数导热油是无毒的，少数品种的导 热油有一定毒性。有毒的导热油应防止泄露，防止人 和畜沾染中毒事故发生。 • 最高使用温度：表示导热油在这一温度及使用时，能 保持导热油的热稳定性。必须控制有机热载体即导热 油工作温度在其最高使用温度以下，不得超温使用。 • 膜温：导热油流过锅炉受热面时，会在受热面吸附一 层很薄的油膜。油膜温度往往高于主流体温度 10℃~40℃以上，油膜层温度控制不让超温是防止导 热油过热的关键。
导热油的一般特性 （四）
• 密度：导热油的密度大都小于1。 • 外观：其颜色应单一纯净，不应混浊或有悬浮物、沉 淀物，否则不能直接投入使用，应予处理。颜色多为 淡黄色或淡褐色。 • 凝固点：是指其液体转变为固体的温度点。凝固点越 低，导热油的运输、灌装就方便，低温启动就容易。 • 蒸汽压：是导热油的一个重要技术指标。导热油在密 封容器中高温使用时，会产生一些导热油蒸汽。导热 油的饱和蒸汽压力一般很低，大都不超过1MPa，且 多数在0.1MPa表压以下。
有机热载体炉的主要技术参数 （二）
燃煤锅炉原理
• (2)炉排中部附近为焦炭猛烈燃烧区域，是链条炉燃烧的主要区段， 温度可达1200—1340℃，调节合理的链条炉，灰中可燃物可降至15％
以下。此阶段应供给大量的空气，以保证燃烧的需要，减少还原反应 量。
• (3)炉排的后部区域为燃尽区段，炉排上的燃料已基本燃尽并形成灰 渣，随炉排运动而落入灰渣坑。在燃尽阶段的燃料层，上部受热最强， 温度高，容易燃尽并最早形成灰渣，下层燃料空气供给充分，也容易 燃尽而较早形成灰渣，只有中间层未燃尽的焦炭被上下灰渣所夹，使 机械不完全燃烧损失增大。由于只剩下少量的可燃物，空气量的需求 随之减少。但燃尽过程需要较长的时间，所以燃尽区的炉排长度相应 较长。
•
由上特征，链条炉燃烧的合理工况可以通过调节各区
段的空气供给量来实现，称之为分区配风。从燃烧需要看，
原则性的配风量特征是前后两端少，中间多。炉排前后端
送风量的减少可有效降低炉膛中总的过量空气系数，保证
炉膛内的平均烟气温度，减少排烟损失；中间区段增大送
风量，可强化燃烧。
•
由于燃烧过程沿炉排长度分区段进行，造成炉膛内气
(二)我国工业锅炉用煤分类及具代表煤种 工业锅炉用煤的分类是根据煤的挥发分、水
分、灰分及发热量分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐 煤和石煤煤矸石5大类12小类 。
燃料的成分和成分分析
• 组成煤的有机物的元素主要是碳，其次是氢， 还有氧、氮和硫等元素，煤中无机物元素主要 是硅、铝、铁、钙、镁等。
煤的成分分析
• 高位发热量：高位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水蒸气以凝结水状态存在时所放出的热 量，用Qgr，表示。
• 低位发热量：低位发热量是指燃料完全燃烧后其 烟气中的水仍保持蒸汽状态时所放出的热量，用 Qnet表示。
第九章 燃气—蒸汽联合循环动力装置
余热锅炉的结构和布置特点
• 没有燃烧设备 • 无辐射受热面，全部依靠对流受热面；
采用受热面烟气侧强化传热 • 余热锅炉烟气侧微正压，可取消送引风
机 • 没有空气预热器； • 通常需要设置旁路烟囱。
余热锅炉的分类
• 按锅炉炉水在受热面内的流动方式，分 为强制循环和自然循环
• 按排气流动的方向不同分为立式和卧式 锅炉。
主要特点
• 1、全变压特点 • 2、无抽汽和增设补汽的特点 • 末级叶片长度加长，对汽轮机的制造水
平提出了更高的要求 • 我国还不具备制造补汽式汽轮机的能力
第十章 整体煤气化联合循环 IGCC
原煤
煤气发生炉 气化剂
煤气
甲 烷 化
高热值煤气或 合成天然气
燃料
余热锅炉
压气机 空气
燃气透平
～ 发电机
汽轮机
发电机 ～
凝汽器
燃料 压气机 空气
燃料 燃气轮机
～ 发电机
余热锅炉
汽轮机
图7—5 排气再燃余热锅炉型联合循环
发电机 ～
凝汽器
低压蒸汽去低压缸
余 热
中压蒸汽
锅 炉
再热蒸汽去中压缸
去再热器
高压蒸汽去高压缸
空 气 燃气轮机
去除氧器
去去
高中
压压 省省 煤煤 器器
来 自 除 氧
器
燃料
去低压省煤器 和除氧器
旁路烟囱
烟囱档板
消声器
至主烟囱
消声器
余热锅炉
燃机排气
燃气切换档板 图7—13立式余热锅炉烟气流程图
消声器 燃机排气
旁路烟囱
至主烟囱
高压锅筒
中压锅筒
除氧器
锅炉燃油系统
第九章锅炉燃油系统第一节炉前燃油系统：燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。
以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定。
1. 燃油部分供油系统向锅炉提供冲管、点火及助燃时所需的燃油量。
其中冲管时，两台供油泵运行，一台供油泵备用；点火及助燃时，一台供油泵运行，一台供油泵运行备用，一台供油泵检修备用。
燃油量通过再循环调节。
锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃煤粉，每台锅炉配置12 只机械雾化油枪。
锅炉分三层装设12 根油枪，每根油枪出力为2.28 t/h ，总输入热量为20%B-MCR 。
供油系统同时考虑到扩建工程2 X1000MW 机组，共设2台1000m 3轻油罐；2台螺杆式卸油泵；3 台多级离心式供油泵；一台油水分离装置。
当建设2 台1000MW 机组时，可改造三台供油泵，使其容量能同时满足1000MW 和660MW 机组的要求。
2.燃油的物理特性：粘度是表示液体流动所产生阻力的大小，油的粘度是评价粘性油品的流动性指标，它对油的输送和燃烧（雾化条件）有直接影响。
燃油粘度主要和油的组成成分、温度、压力等因素有关。
2.1粘性：是液体受外力作用流动时，在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力，粘性的大小常用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法来表示。
在工程上油的粘度一般用恩氏粘度来表示，恩氏粘度是指在一定的油温下200 毫升油的流出时间与20 C的同体积蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。
2.2凝固点：是表示油品流动性的重要指标。
柴油在温度降低到一定数值时会失去流动性，将盛油的试管倾斜45 度，油面在一分钟内仍保持不变时的温度即为此油的凝固点，凝固点的高低与油中石蜡含量有关，石蜡含量少，凝固点低；石蜡含量高，凝固点高。
2.3闪点：对油加热到一定温度时，表面有油气产生，当油气与空气混合到一定比例时，这种混合气体在试验条件下，遇到明火产生蓝色的短促闪火，此时的最低温度称为闪点。
第九章、省煤器和空气预热器
四、锅炉给水系统
现代大容量火电厂，均采 用单元制给水系统。
除氧器－前置泵－给 水泵（1-2台汽泵，1台电 泵备用）－止回阀－减负 荷阀－高压加热器－主闸 阀－沿两路进入省煤器－ 汽包。
第二节 空气预热器的型式
随着锅炉参数的提高，进入省煤器的给水 温度也越高。如亚临界机组，入口温度 达280℃左右。因此，单纯应用省煤器 已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温 度。这样，引入空预器。
降低汽包的热应力 空气预热器作用： 1 降低排烟温度，提高锅炉效率 2 改善着火条件，强化燃烧过程，减少不完全燃烧热损失 3 提高炉膛温度，强化炉膛辐射换热、减少水冷壁受热面 4 给制粉系统提供干燥剂 问题：低温腐蚀、飞灰磨损、积灰
尾部受热面的作用和工作特点 一、 尾部受热面（低温受热面） 省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后，
通部分：约为30%、密封区：其余部分。
2．工作过程
每分钟旋转1~4周。转子受热面顺序通过烟气侧，吸热 升温，通过空气侧放热降温，旋转一周完成一个热交换过 程。
受热面回转式空气预热器主要组成部件 包括：外壳转子(内装传热元件的圆筒体)、 外壳动静部件间的密封装置、主轴、上 下部风烟管口、上下横梁、上下端板、 传动机构、吹灰及冲洗装置等。
6取、1烟0～速1：4m适/s当提高↑wy→hc↑→有较强的自吹灰，一般
7、最小间隙：过大：管箱体积增大 过小：流阻增大，不小于10mm。 8、膨胀补偿：管子温度>外壳温度>钢架温度，三者
膨胀量不同。在上管板与钢架间用膨胀补偿器联结， 补偿两者相对位移，防止空预器漏风。
二）主要特点
体积大，数倍于回转式空气预热器，金属耗 量大，
2．水平布置
烟气在管外，空气在管内，可以提高壁温、减轻 金属腐蚀；采用较少。
（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计
（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计⽬录1锅炉⼯艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2⼯艺流程 (2)1.2煤粉制备常⽤系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的⽬的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压⼒控制 (14)3.1.1该⽅案采⽤串级控制来完成对锅炉蒸汽压⼒的控制 (14)3.2燃烧过程中烟⽓氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作⽤及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防⽌回⽕的连锁控制系统 (23)3.3.3防⽌脱⽕的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压⼒变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选⽤ (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉⾃动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考⽂献 (35)1锅炉⼯艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两⼤部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、⽔冷壁、过热器、省煤器、空⽓预热器、构架和炉墙等主要部件构成⽣产蒸汽的核⼼部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛⼜称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进⾏⽕床燃烧的炉膛称为层燃炉，⼜称⽕床炉；将液体、⽓体或磨成粉状的固体燃料喷⼊⽕室燃烧的炉膛称为室燃炉，⼜称⽕室炉；空⽓将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，⼜称流化床炉；利⽤空⽓流使煤粒⾼速旋转并强烈⽕烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
第9章 锅炉受热面的布置和热力计算
而↑，即随 D↑，单位宽度上的蒸发量迅速↑。
③∵ V y D ， ∴随 D b ↑，水平烟道的高度 h 需增加，否则烟速可能太高，∵b 相对较小，gr 也 可能超速。尾部竖井深度也需增大，同样由于增大 较慢，gr 采用多重管圈，sm 采用多重管圈或双面 进水。ky 采用双面进风，以避免工质流速过高。
还要考虑到与其它设备（主要是汽轮机的配合等）。
1．层燃炉的外形
一般低压小容量锅炉，蒸发吸热量较大， 都布置有锅炉管束，管束与炉排的相对位 置非常重要。 主要有纵置式和横置式 双锅筒纵置式：优点：管束布置灵活，燃 烧室的形状适合于采用链条炉排等机械化 燃烧设备。缺点：双面进风困难，容量大 时，炉排宽大，难于快装。
t ky 足够大， 一般情况下，为了传热效果较好，须保证t sm 和
t lk 较高时， py 不妨设为一定，因此，当t gs 和
应选高些。
m 值表示空预器中空气的水当量与烟气的水当量之比。 它与燃料性质尤其是燃料的水分有关，还与排烟中的 过量空气系数有关。当燃料中水分增加时，由于烟气 容积及比热都增加，而使 m 值下降，一般 m=0.7~0.9。
已知条件和计算目的不 同
设计计算的任务是在给定的给水温度和燃料特 性的前提下确定保证达到额定蒸发量，选定的 经济指标及给定的蒸汽参数所必须的锅炉各个 受热面的结构尺寸，并为选择辅助设备和进行 锅炉的其它计算提供原始资料。 设计计算是设计新锅炉时常用的计算方法 设计一个好的锅炉，须遵循，实践—认识—再 实践—再认识。
py 经济性：降低 py q 2 节约能源，但
太低，
使得传热温差减小，传热面积增大，浪费金属，提高初投资。
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第九章锅炉燃油系统第一节炉前燃油系统：燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。
以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定。
1. 燃油部分供油系统向锅炉提供冲管、点火及助燃时所需的燃油量。
其中冲管时，两台供油泵运行，一台供油泵备用；点火及助燃时，一台供油泵运行，一台供油泵运行备用，一台供油泵检修备用。
燃油量通过再循环调节。
锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃煤粉，每台锅炉配置12只机械雾化油枪。
锅炉分三层装设12根油枪，每根油枪出力为2.28 t/h，总输入热量为20%B-MCR。
供油系统同时考虑到扩建工程2×1000MW机组，共设2台1000m3轻油罐；2台螺杆式卸油泵；3台多级离心式供油泵；一台油水分离装置。
当建设2台1000MW机组时，可改造三台供油泵，使其容量能同时满足1000MW和660MW机组的要求。
2. 燃油的物理特性：粘度是表示液体流动所产生阻力的大小，油的粘度是评价粘性油品的流动性指标，它对油的输送和燃烧（雾化条件）有直接影响。
燃油粘度主要和油的组成成分、温度、压力等因素有关。
2.1粘性：是液体受外力作用流动时，在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力，粘性的大小常用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法来表示。
在工程上油的粘度一般用恩氏粘度来表示，恩氏粘度是指在一定的油温下200毫升油的流出时间与20℃的同体积蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。
2.2凝固点：是表示油品流动性的重要指标。
柴油在温度降低到一定数值时会失去流动性，将盛油的试管倾斜45度，油面在一分钟内仍保持不变时的温度即为此油的凝固点，凝固点的高低与油中石蜡含量有关，石蜡含量少，凝固点低；石蜡含量高，凝固点高。
2.3 闪点：对油加热到一定温度时，表面有油气产生，当油气与空气混合到一定比例时，这种混合气体在试验条件下，遇到明火产生蓝色的短促闪火，此时的最低温度称为闪点。
闪点仅仅是短暂的瞬间，这是因为油蒸发速度较慢，油气不能及时补充，闪点往往是事故的先兆。
2.4 燃点：当燃油加热到一定温度时表面油气分子趋于饱和，与空气混合，且有明火接近时即可着火，并保持连续燃烧，此时的温度称为燃点或着火点。
油的燃点一般要比闪点高20℃~30℃。
2.5 自燃点：油在规定加热条件下，不接近外界火源而自行着火燃烧的现象叫自燃，自燃的最低温度叫自燃点。
3.油枪雾化工作原理：锅炉油燃烧器常用的油喷嘴大体从雾化角度可分为机械雾化和蒸汽雾化。
3.1机械雾化如图9-1所示，一个简单机械雾化油喷嘴主要包括雾化片，旋流片，分流片三部分。
具有一定压力的油首先流经分流片上的若干个小孔，汇集到一个环形槽中，然后经过旋流片上的切向槽进入中心旋涡室，分流片起均布进入各切向槽油流量的作用，切向槽与涡旋室使油压转变为旋转动量，获得相应的旋转强度。
强烈旋转着的油流在流经雾化片中心孔出口处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴，并形成具有一定扩散角的圆锥状雾化炬。
在机械雾化喷嘴中，雾化油滴粒径决定于当时的油粘度，油压或者说是它能在油喷嘴中所获得旋转强度。
分流片雾化片旋流片图9-1 机械雾化喷嘴结构示意图3.2 高能点火器高能点火器主要是利用能产生高压的电源激励器、用以向油气混合物提供引燃电弧，主要包括火花棒以及伸缩机构和电缆、导管等主要部件。
3.3 炉前油系统的基本配置和流程1) 主要配置：炉前油系统的主要配置包括燃油流量测量装置，进油调节阀，进油跳闸阀，油泄漏试验阀，油角阀，回油快关阀，以及手动阀，管路，滤网，温度，压力的测点等常规配置。
2) 燃油系统的流程：＃0轻柴油从燃油泵房出来，进入厂区燃油的进油母管然后送到炉前油母管中，经过滤网过滤后，进入一个能进行精密测量的油流量测量计，进入油调节阀（主要用于调节炉前油母管的压力）然后进入进油跳闸阀（利用油泄漏试验阀进行旁路）进入炉前油的母管分前墙和后墙两个支母管，从上到下依次到各层燃烧器，且每个油枪都加装油角阀（油角阀和进回油的跳闸阀都进入BMS控制保护逻辑起保护作用）然后汇集到一根母管上经回油快关阀回到油泵房的回油母管上去。
4. 炉前燃油系统的运行4.1 炉前燃油系统投入前检查炉前消防设备齐全、完好,消防水系统投入。
燃油进油母管调节阀、燃油跳闸阀、燃油再循环阀、油枪电磁阀及泄漏试验阀已经校验合格，动作正常。
关闭各油枪进油门。
检查压缩空气至各油枪的吹扫气源门均已打开。
检查火检风机至各油枪的火检风门开度正常。
确认燃烧器各层二次风箱入口风门挡板开启。
4.2 炉前燃油系统投入确认燃油泵运行正常，燃油母管压力正常。
依次开启炉前进油母管滤网前后截门（一路运行，一路备用）、进油母管流量计前后截门（旁路门关闭）、燃油进油母管调节阀前后截门（旁路门关闭）、燃油泄漏试验阀前截门、进油母管总门、燃油再循环阀前后截门、回油流量计前后截门（旁路门关闭）。
开启燃油进油母管蓄能器前截门、燃油进油母管压力表前截门。
开启至各油枪的进油手动截门。
燃油母管泄漏试验完成后，进行炉膛点火前吹扫5分钟，开启燃油跳闸阀，MFT继电器复位，检查燃油再循环阀自动开启。
检查油压正常，燃油系统无泄漏。
燃油温度≤15℃时，投入燃油伴热系统。
炉前燃油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证随时投入油枪助燃。
5. 炉前燃油系统解列油枪全部停运并经吹扫完毕后，关闭燃油跳闸阀，关闭炉前进油母管滤网前后截门、进油母管总门、燃油再循环阀前后截门，关闭各油枪进油手动截门。
6. 油枪投停6.1 油枪投运前的检查：检查炉前燃油系统运行正常。
炉前燃油压力正常。
火检冷却风压力正常。
无0FT跳闸指令。
燃油温度合适。
燃油母管泄漏试验合格。
6.2 允许点火条件OFT复位。
燃油母管压力正常。
MFT复位。
燃油跳闸阀打开。
火检冷却风压正常。
燃油吹扫空气压力正常。
6.3 油枪投运条件无任何油枪点火指令。
无该油枪故障信号(油枪吹扫故障除外)。
该油枪电磁阀关闭。
该油枪火检放大器正常。
允许点火条件满足。
该油枪耦合。
点火许可信号发出后，锅炉才能进行点火启动。
6.4油枪程控启动进高能点火器,关吹扫阀。
高能点火器进到位后进油枪, 油枪进到位高能点火器开始打火，打火15秒后自动退出。
高能点火器打火后两秒后开油阀，开启油枪电磁阀。
在15s内检测到火焰且高能点火器退到位。
当以下条件均满足，则顺控启动完成：吹扫阀关到位；油枪进到位；外二次风挡板燃油位；油枪电磁阀开到位；检测到油火检。
上述任一过程未满足,则发油枪点火失败。
6.5 油枪程序停止进高能点火器。
高能点火器进到位后打火（打火时间为15秒）。
高能点火器打火延时两秒后关油阀。
油阀关后开吹扫阀，吹扫一分钟。
吹扫完后关吹扫阀，退出高能点火器，退出油枪。
7. 油泄漏试验7.1 油泄漏试验的条件所有油枪进油阀关闭；燃油跳闸阀关闭；无风量小于25％MFT信号；（风量30%-40%）供油压力大于2.5Mpa（上延时25S），在供油压力大于4.7Mpa时，进行油泄漏试验时不开启油泄漏试验阀。
7.2 油泄漏试验过程：油泄漏试验条件满足，按“油泄漏试验开始”关回油快关阀；开油泄漏试验阀；试验阀开启60S后，关闭油泄漏试验阀；油泄漏试验阀关闭5S后开始油泄漏时间计时；（180S）如果在180S内不出现以下条件，则油泄漏试验成功。
7.3 供油母管压力低低，压力开关接自燃油跳闸阀后。
供油母管压力低低信号发出的条件为：1）无任意给煤机或磨煤机运行信号；2）所有油枪进油阀未关闭；3）供油母管压力低低(压力开关动作)7.4 燃油跳闸阀联关条件1）所有油枪进油阀关闭（3S）2）供油母管压力低低；3）MFT4）OFT第二节燃油泵房系统1. 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：≯0℃闭口闪点：不低于55℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.01%低位发热值Q net,ar： 41800 kJ/kg2. 安装运行条件设备安装位置：油泵房内，零米布置。
室内环境温度：0~40︒C。
3. 油泵及滤油器设备3.1 油泵参数表9-1 设备名称、型式、型号及用途供油泵：配置变频型防爆型电机，要求每台电机配置一台变频器，供油泵的设置为二运一备。
供油泵既要满足锅炉的点火用油又要满足锅炉的助燃用油，当一台炉用油时投一台油泵；当二台炉同时用油时投二台油泵。
卸油泵为二台泵同时运行，考虑汽车来油，二台泵同时运行时能满足2小时内将30m3油槽车中的油卸完。
污油泵为间断运行，污油泵的作用是将污油池中的净油运送到净油管道返回到油罐中。
污水泵为间断运行，污水泵的作用是将污油池中的污水排放到厂区排水管道中。
3.2在供油泵出口母管上有供油泵再循环调门，以调节供油压力。
供油泵的操作：供油泵的启停及定期工作、正常运行检查由燃料运行人员负责，供油泵的实现远方启停，由集控运行人员负责，需进行启停供油泵时，燃料运行值班员与集控运行人员联系好，负责就地检查。
3.3设备技术参数表表9-2 主要设备技术参数表9-3 配套电机技术参数1）供油泵滤油器型式及型号: 100目布置方式：立式，布置于油泵房内台数：共3台介质：轻油，油温为常温(最高50℃)流量: 50 m3/h设计压力： 1.6 MPa水压试验压力： 2.4 MPa吹扫蒸汽温度：250-350℃吹扫蒸汽压力: 0.785-1.27MPa在额定流量下的阻力:≤200 mmH202）卸油泵滤油器型式及型号: 100目布置方式：管道法兰联接，布置于卸油泵房内台数：共2台介质：轻油，油温为常温(最高50℃)流量: 25 m3/h设计压力： 1.6 MPa水压试验压力： 2.4 MPa在额定流量下的阻力: ≤200 mmH203.5油泵表9-4 油泵的性能保证表9-6 滤油器型式及型号: LYSJ-5排水含油量： <5mg/l油去除率： >99%处理量: 5m3/h设计压力： 0.6 Mpa工作压力：＜0.245Mpa真空吸入高度：＜5m分离器阻力：＜0.01MPa进出口口径: DN50/DN50mm 集油室加热: 电加热电加热功率： 3KW外型尺寸: 1980X1310X1850mm 重量: 850KG布置方式：室内主要部件材质壳体：Q235B泵体：HT200轴：40Cr波纹板组：PP除油滤芯：聚丙烯PP(憎油型) 阀门：ZG250数量：共1套出口水质要求：含油量：≤5 mg/l油颗粒：≤5 μm设备配套泵:污水泵: 单螺杆泵型式及型号:G50-1B400扬程: 0.6MPa流量: 5 m3/h自吸高度: <6m。