桥式起重机日常检查保养记录表

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桥式起重机验收表完整

幅度（米）
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9

桥式起重机维护维修保养工作记录

桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。

为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。

下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。

一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。

2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。

3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。

4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。

5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。

6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。

7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。

8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。

9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。

二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。

2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。

3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。

起重机日常使用检查记录

（1）（2）（3）（4）（5）
（6）（7）（8）（9）
故障情况：
5#燃机起重机日常使用检查记录
使用前检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
（2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（8）使用后要拉开电源刀闸。并检查电源无误后方可离开。
（9）使用后要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关断开。
（10）下车前检查各栏杆门档及链条门档等隔离措施是否到位完好。
使用后检查情况：（根据左侧检查项目检查，对应合格项目上打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。
（4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。
（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。
（6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
（7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。
（10）开车前检查栏杆门档及链条门档等隔离措施是否到位完好。
KIS
1610Y0SMA10AY001
使用日期
使用人
使用前检查情况：（根据左侧检查项目检查，对应合格项目上打“√”号）
（1）（2）（3）（4）（5）
（6）（7）（8）（9）(10)
检查情况及不合格项目描述：
使用后检查项目：
（1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。
KIS
1610Y0SMA10AY002

行吊维护和保养

行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。

桥(门)式起重机定期检验自检记录

61
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检验项目及其内容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；

桥(门)式起重机安装检查记录表

24
电气控制操纵
1.4.5 遥控装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作
检查内容及要求
序号
项类
项目编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低

起重机械安全检查表

《起重机械安全规程第1部分：总则》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

建筑施工起重机械塔机定期维护保养表

建筑施工起重机械塔机定期维护保养表1. 导论建筑施工起重机械塔机是一种重要的起重设备，用于搬运和安装建筑物的各种材料和设备。

为确保塔机的安全运行和延长使用寿命，定期维护保养至关重要。

本文档将提供关于塔机定期维护保养的详细表格，以帮助施工人员按时进行维护工作并记录维护情况。

2. 定期维护保养表下表是建筑施工起重机械塔机的定期维护保养表，包括了各个维护保养项目、维护周期和维护内容的详细信息。

维护项目维护周期维护内容润滑每日清理润滑点并添加适量润滑油，确保各润滑点的润滑状态良好电气系统检查每周检查电气系统的连接线路和控制器，修复或更换磨损或损坏的零件结构检查每月检查塔机结构的稳定性，修复或加固受损的部位钢丝绳检查每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，修复或更换磨损或断裂的钢丝绳固定螺栓检查每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性安全装置检查每半年检查塔机的各项安全装置，确保其正常运行液压系统检查每年检查液压系统的油管和油封，修复或更换磨损或损坏的部件控制系统检查每年检查塔机的控制系统，修复或更换磨损或损坏的零件钢结构防腐涂装每两年对塔机的钢结构进行防腐涂装，以延长其使用寿命吊钩检查每两年检查塔机的吊钩，修复或更换磨损或损坏的吊钩3. 维护流程塔机的定期维护保养需要按照以下步骤进行：1.润滑：每日检查润滑点并清理，然后添加适量的润滑油。

2.电气系统检查：每周检查电气系统的连接线路和控制器，并修复或更换磨损或损坏的零件。

3.结构检查：每月检查塔机结构的稳定性，并修复或加固受损的部位。

4.钢丝绳检查：每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，并修复或更换磨损或断裂的部分。

5.固定螺栓检查：每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性。

6.安全装置检查：每半年检查塔机的各项安全装置，并确保其正常运行。

7.液压系统检查：每年检查液压系统的油管和油封，并修复或更换磨损或损坏的部件。

8.控制系统检查：每年检查塔机的控制系统，并修复或更换磨损或损坏的零件。

单梁桥式起重机检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

2
操作系统、电
源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。

地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，无漏
油、异响。

5 零配件零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，
漏电保护正常。

7
主机/发电机
油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

起重机定期维护保养记录日常点检表

设备型号：检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。

起重机定期维修保养检查记录表三篇

起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。

桥、门式起重机维修记录..

桥、门式起重机维修记录概述本文档为桥、门式起重机的维修记录，旨在记录维修过程中的问题与解决方法，为后续维护提供参考。

维修记录2021年7月1日维修对象：X公司厂房内一台桥式起重机。

维修问题：起重机吊钩下降速度过慢，影响使用效率。

维修方法：首先检查起重机前方的吊钩减速器和减速电机，发现减速器的润滑油已经失效，需要更换新的润滑油。

其次对电机的电路进行检查，并重新调整电机的额定电流和频率，使其适配现有的电源环境。

最后经过测试，起重机的吊钩下降速度已经恢复正常。

2021年8月8日维修对象：Y公司工业园内一台门式起重机。

维修问题：起重机起升速度过快，存在安全隐患。

维修方法：首先检查起重机起升的液压系统，发现系统中某个液压阀已经老化，需要更换。

其次对起重机的控制系统进行检查，发现起升电机的控制器存在故障，需要更换新的控制器。

最后经过测试，起重机的上升速度已经恢复正常，并且控制系统运行稳定。

2021年9月22日维修对象：Z公司生产车间内一台桥式起重机。

维修问题：起重机行走异常，存在晃动与抖动情况。

维修方法：首先检查起重机行走的轨道和轮子，发现部分轮子损坏严重，需要更换。

其次检查起重机的主要梁和支撑结构，发现部分焊接点出现裂缝，需要进行补焊处理。

最后经过测试，起重机行走稳定，不存在晃动和抖动情况。

以上为本次桥、门式起重机的维修记录，维修过程中发现问题较多，需要管理员和操作人员加强设备维护和日常保养，以确保设备的长期稳定运行。

同时，需要定期进行设备维护保养和故障排查，预防设备出现故障，提高工作效率和安全性。

桥式起重机安全检查表

9
检查检
测及维
修保养
按规定检测且检测合格
是口否口
维修保养记录真实
是口否口
制定维修保养制度，且按制度进行定期维修保养
是口否口
备注
是口否口
5
结构设
施
主要结构件无变形开焊，无裂纹锈蚀，符合规范要求
是口否口
销轴连接符合规范要求
是口否口
主要受力构件高强螺栓使用符合规范要求
是口否口
平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求
是口否口
8
安全防
护及警
示标识
作业区域周边有防护栏杆安装警示灯，警示灯正常
是口否口
危险部位设置安全标志
是口否口
桥式起重机安全检查表
序
号
检查项
目
检查内容
检查情况
1
保险装
置
有起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限
位器灵敏
是口否口
吊钩不存在缺陷且危险断面磨损小于5％
是口否口
吊钩有保险装置
是口否口
2
轨道
轨道基础满足承载要求，无变形或破损
是口否口
轨道与基础间固定方式符合要求
是口否口
轨道跨距偏差符合要求
是口否口
轨道弯曲偏差符合要求
是口否口
轨道接头处高低偏差及左右错位偏差符合要求
是口否口
轨道接头处间隙正常，轨道扭度正常
是口否口
轨顶面及侧面磨损量符合要求
是口否口
按要求设置夹轨钳、铁鞋等锚定装置
是口否口
轨道两侧有缓冲器和端部止挡
是口否口
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号符合规范要求

起重机械检查表

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。

自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。

桥式起重机维护保养记录

○
○
36
制动器调整适宜，制动平稳可靠
○
○
○
37
E主要零部件
E9车轮
车轮轮缘及踏面无过度磨损，轮缘无破损、明显变形等缺陷
---
○
○
38
E10 电动机
各机构电动机无过热、异常声响
○
○
○
39
E11减速器及减速电机
各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象
○
○
○
40
减速器油位应在要求范围内
○
○
○
41
传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷
○
○
○
6
B2金属结构无严重锈蚀，主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%
---
○
○
7
B3螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
---
○
○
8
C紧固件
C1电动机、发动机、减速器、制动器、联轴器、液压泵站、电气柜等重要部件的固定螺栓连接无缺损、无松动
○
○
○
9
D机构
D1起升机构
起升机构无异常声响、振动
○
○
○
72
起重量限制器功能有效
---
---
○
73
G安全保护与防护装置
G5防碰撞装置
起重机的防碰撞装置无变形、损坏，功能有效
○
○
○
74
G6报警装置
蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置功能有效
○
○
○
75
G7缓冲器与端部止挡
起重机的行走机构、变幅机构的缓冲器或者缓冲装置无缺损，功能有效