常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

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拉丝机操作规程

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。

为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。

三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。

2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。

3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。

3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。

4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。

5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。

6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。

3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。

5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。

2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。

3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。

七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。

2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。

3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。

八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。

拉丝机问题

4、
收线盘不规整
平整线盘，无法修理时应及时报废
5、
收线过满
加强质量管理意识教育
拉丝机常见故障排除方法
1、主机不能启动
原因
排除方法
1
控制电源开关未扳到ON
将控制电源开关扳至ON
2
断线停机或到米停机后未复位
复归即可
3
急停按钮未松开
松开急停按钮
4
变频器跳脱
根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动
调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4、
模孔形状不合适
定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
5、
润滑供应不均匀、不清洁
保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
（4）线材有道子
产生原因
解决方法
1、
线材有刮伤
检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
2、
润滑液温度过高
加强冷却，严重者采用强制冷却手段
3、
润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁
5、重新启动断线
原因
排除方法
1
卷取比主机早起动
正确设置传递比例系数
2
张力杆零位过高
启动时将张力杆拉到零位置
6排线不良
原因
排除方法
1
排线宽度未调好
调整排线宽度
2
排线马达故障
检查排线马达及其线路
3
限位开关接触不良
更换限位开关
4
排线皮带打滑
清洗调整排线皮带
7、出线表面有擦伤
原因
排除方法
1
引取轮上压线
调整检出轮与引取轮的位置
拉丝机问题:
1、断线
产生原因

电线电缆设备的常见故障及解决方法

电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。

了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。

本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。

一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。

它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。

常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。

解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。

2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。

3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。

二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。

随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。

解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。

2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。

三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。

在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。

解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。

2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。

3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。

四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。

水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。

解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。

2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。

3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。

五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。

短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。

解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。

LH450-13滑动式铜线大拉机常见故障的分析

LH450/13滑动式铜线大拉机常见故障的分析摘要：拉丝机是电缆生产行业中不可或缺的重要设备，丝的质量直接影响到电缆成品的质量。

拉丝的产量与质量直接影响着下道工序的进度与质量。

因此，维护好铜拉机，就可以从源头上减少因设备故障等原因造成的电缆质量事故，提高生产效率，为企业创造良好效益。

关键词：机械设备；质量；维修中图分类号：tm246+.1 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数铜拉机作为前道工序，它拉出的丝的质量直接影响着绞线的质量。

本文主要阐述远东控股集团近年来lh450/13滑动式铜线大拉机在生产过程中影响铜线质量现象的分析。

通过对该设备的长期观察、分析、调整及修理，导致拉丝质量下降的原因大致有设备自身、退火装置、储线装置、人为因素等方面的原因。

一、设备方面1、大拉机组lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。

该机主要有拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。

主电机通过联轴节直接与传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓定位销联接。

在停车或点动时，由于拉线应力导致鼓轮反转一定角度，而牵引轮则正转一定角度，这种现象经常导致铜线在大拉机组出线眼模至牵引轮处被拉断。

避免该处鼓轮倒转而断线的方法是，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上改进加装超越离合器，有效防止鼓轮反转，这样就避免了因停车或再次开车就断线的现象。

经过长期的工作，十二只拉丝鼓轮圈表面因磨损将出现不同程度的凹槽，铜线在凹槽中相互挤压易造成断丝，此种情况我们应立即更换鼓轮圈，或将拉丝鼓轮圈有凹槽的一端移至外面（即调换方向180°安装）。

2、拉丝液润滑冷却装置拉丝液冷却效果不好将直接影响到拉丝的质量。

拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。

工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，拉丝液温度过高直接影响拉丝的速度及质量，因此当拉丝液温高于最高给定温度（一般为40℃）时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液进行冷却。

铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决

铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。

如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。

从而大大的解决了成本。

其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。

这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。

因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。

老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。

对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。

所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。

首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。

那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。

究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。

从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。

但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。

铜线拉丝工序中常见问题及解决方法

将外来油品捞掉。
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的工作情况
喷嘴位置不正确
调整喷嘴至正确位置
乳化液浓度低
提高浓度.
乳化液温度过高
适度冷却乳化液
泡沫大
循环管路有漏气的地方。
修好管道。
泵进入空气
维修循环泵。
水位太低，
调整水位或落差。将回液口浸入到液面下
塔轮全浸入或半浸入式设备泡沫大
要求厂家提供和设备配套的拉丝油
水质和拉丝油不匹配
添加消泡剂。
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或Βιβλιοθήκη 低都会影响润滑性PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。

为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。

二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。

这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。

2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。

例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。

这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。

2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。

例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。

通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。

2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。

通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。

如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。

2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。

例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。

三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。

通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。

这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。

希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。

漆包线拉丝日常品质问题及处理方法

闪光
由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大；
2、模具未放正。
1、更换模具；
2、检查模具放置情况。
氧化
铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线；
2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够
2、排线不平。
1、调整设备张力；
2、勤调排线。
松线
指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑
1、设备张力过松。
2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线；
1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除
2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度
夹边
收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出
3、调整配模。
4、调整收线张力。
断线
指生产过程中断头问题
1、铜料质量太差；
2、收线张力不当
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固
1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
排线不平
指排线高低不平
1、排线行程未调好正确距离；
2、排线行程两边长或一边长一边短。
3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。
1、生产过程中勤调排线。
2、排除排线故障。

拉丝机故障处理

常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。

可能原因：碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处理：安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。

暂时不用。

2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。

8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。

三菱伺服：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.电源故障：电源故障是机电设备无法正常工作的一个常见原因。

主要的电源故障包括断电、电压不稳、电流过大等。

针对这些故障，我们可以采取以下应对措施：-检查电源线路是否正常连接，如果出现断电情况需要及时排除。

-使用合适的电源设备，例如电压稳定器、过载保护器等，来防止电压不稳和电流过大等情况。

2.电机故障：电机故障可能会导致机电设备无法正常运转。

常见的电机故障包括线圈短路、接线不当等。

针对这些故障，应采取以下措施：-检查电机线圈是否存在短路情况，如果有需要更换新的线圈。

-检查电机的接线情况，确保接线正确可靠。

3.控制系统故障：控制系统故障可能导致机电设备无法受控制或无法正常工作。

常见的控制系统故障包括PLC程序错误、传感器故障等。

针对这些故障，应采取以下措施：-检查PLC程序是否正确，如果出现错误需要重新编写和调试程序。

-检查传感器的连接是否正常，并对传感器进行检测和更换。

4.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备损坏或无法正常工作。

针对这种情况，可以采取以下应对措施：-加装过载保护装置，防止设备过载。

-对设备进行合理的配电，确保电流和负载匹配。

5.其它常见故障：除了上述几种常见故障外，机电设备电气安装调试运行中还可能出现一些其它故障，比如设备连接不良、触摸屏故障、电缆损坏等。

对于这些故障，我们可以采取以下措施：-检查设备连接是否松动或不良，确保连接可靠。

-检查触摸屏是否损坏，如果损坏需要更换新的触摸屏。

-检查电缆是否磨损或断裂，如有需要及时更换。

在处理以上故障时，需要具备一定的专业知识和技能，如果遇到无法解决的故障，可以寻求专业的维修人员帮助。

同时，在机电设备电气安装调试运行过程中，也要注意安全措施，避免因故障导致人身伤害或财产损失。

拉丝异常产生原因及分析

• • • • • •
模具有损伤，清洗不干净模具安装及模具水平料管，料罐及料管接头等有结晶，异物等线路有异物，一般发生在4F冷却壁导轮，捻线器装置有损伤加热炉的部件劣化
2.筛选强度差
• • • • 模具有损伤，清洗不干净模具的安装及模具水平线路有异物，确认4F冷却壁内是否有异物起车时确认强度
4.3 麻点
5. 设备异常
5.1 送棒电机过热不工作在母材尾部加石英环，移开送棒电机待其冷却后复位。 5.2 加热炉
根据加热炉划线记录判定加热炉是否有异常，降温更换。
5.3 双收线切换失败目前没有良好的方法防治这个问题，只能靠提高切换时的线速来降低切换失败机率。但要注意高速生产下光纤的各项性能指标是否合格。 5.4 UV灯具体问题具体对待。
3.3 裸光纤划线变动大 A. 母材晃动下炉口的密封圈安装是否正常（确认炉压）复位重新投棒或更换母材。 B. 母材皱褶新母材在生产开始时可能会出现小皱褶，这种情况会随着生产渐渐消失。皱褶大时需要确认加热炉是否正常。
C. 看加热炉划线记录，确认加热炉的上下沿，断热材是否劣化。 D. 在工艺范围内调整炉内Ar流量。
3.4 涂覆层划线变动大
A. 校正激光器。 B. 模具清洗是否干净，是否安装好。 C. 检查光纤是否抖动，UV灯有无异常，涂覆层固化前是否接触异物。
D. 检查冷却壁是否合上，设定温度和实际温度是否正常，必要时可适当调整He流量。
4. 光纤外观不良
4.1 光纤发白（固化不良）检查UV灯照度，清扫石英管及反射镜。检查含氧量，确认石英管是否破损，橡胶垫是否安装好，废气风压是否正常。 4.2 光纤发绿模具内有空气，重新安装模具，确认模偏心检查模具水平，调整中心。 6.2 扭结调整牵引轮至收线装置之间的导轮是否有晃动，是否在一条直线上。

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。

处理：正确设置参数。

原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。

处理：更换皮带。

现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。

处理1：请返回我司维修。

原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。

处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。

外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。

处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。

原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。

处理2：插件插紧。

原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。

金属拉丝机的调试与故障排除

金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。

本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。

一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。

首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。

其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。

最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。

2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。

首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。

其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。

3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。

在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。

同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。

二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。

如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。

此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。

2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。

解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。

可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。

通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。

3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。

当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。

如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。

4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。

定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.供电电源故障：如电源线接触不良、电源线过长导致线路电压过低等。

应对措施是检查电源线的连接是否牢固，适当缩短线路长度并确保电压稳定。

2.电气元件故障：如继电器损坏、保险丝熔断等。

应对措施是更换损坏的电气元件，保证元件的质量可靠。

3.线路短路或断路：线路短路或断路导致电流无法流通或过大，可能会引起设备故障甚至火灾。

应对措施是检查线路连接是否好，消除短路或断路，并进行线路的负载计算。

4.地线故障：地线故障可能导致设备漏电、感应雷击等安全问题。

应对措施是确保地线的良好接触和接地，及时排除地线故障。

5.控制信号故障：控制信号故障可能导致设备无法启动、停止或正常工作。

应对措施是检查控制信号的传输线路是否正常，重新校准或更换控制设备。

6.稳压装置故障：稳压装置故障可能导致电压波动，进而对设备产生不良影响。

应对措施是定期检查稳压装置的工作状态，及时更换或修理不良的稳压装置。

7.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备烧毁。

应对措施是对设备负载进行合理计算和安排，以避免设备过载。

8.温升过高：电气设备长时间工作可能导致温度升高，过高的温度可能引发设备故障或烧毁。

应对措施是定期检查设备的温升情况，确保设备散热良好。

9.接地电阻过大：接地电阻过大会导致设备接地不良，增加触电风险并可能引起静电火花等问题。

应对措施是定期检查设备的接地电阻，并及时修复接地问题。

10.电气设备维护不当：电气设备长时间未进行维护可能导致设备老化和故障，应对措施是定期对设备进行维护保养，清洁电气元件，检查并紧固线路连接。

总之，在机电设备电气安装调试运行过程中，常见的故障包括供电电源故障、电气元件故障、线路短路或断路、地线故障、控制信号故障、稳压装置故障、电气设备过载、温升过高、接地电阻过大以及电气设备维护不当等。

对于这些故障，我们应该采取相应的应对措施，以保证机电设备的正常运行和安全运行。

金属丝拉拔中的常见问题及解决方法

金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。

拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。

本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。

首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。

湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。

湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。

比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。

有特殊要求的，也可以选择膏剂。

一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。

一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。

1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。

有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。

找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。

例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。

2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。

假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。

另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。

当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。

一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。

不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。

拉丝过程中铜线断线原因与分析

拉丝过程中铜线断线原因与分析了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝工厂在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。

断线种类及其论述中央爆裂中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。

中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。

中央爆裂的种类1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂;2)、夹杂物引起的中央爆裂;3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程，观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成过程(图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线)，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。

(发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。

) 中央爆裂的预防由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的预防尤其重要。

预防方法1)、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度，及时添加或更换拉丝油。

A、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。

B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂的现象。

气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成气泡断线。

C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。

D、“V”形断线这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V”字的尖端为拉伸方向。

铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法【范本模板】

铜带机使用中的几个常见问题的原因与解决方法（1）牡丹江佳友电器公司李君我公司从2014开始使用铜带机来压接汽车空调机离合器线圈的引线,在几年的使用中有些经常出现的问题，如不能及时加以排除会影响到生产，现把其原因和解决的方法总结如下，以供有关人员借鉴参考。

一包不住线1、送带的长度不够，导致成形后的U型的一边短所造成的.这个问题比较容易发现也容易解决。

在送料长度少的不多时，有一个方便的方法，就是撬送料轮的弹性开口来加大送料轮的外径，从而加大了送料的长度.2、铜带在成U型后下落的过程受到了干扰，在落到下模上是倾斜的,造成包不住或不抓线的情况。

这种情况主要有四种原因：a、冲针和外套上的油污太多，粘住了U型。

b、冲针的外套有毛刺，或有拉伤。

C、U型的二边高度差太大。

d、下模的高度不对，造成上下模之间有较大的间隙，使U型产生了倾斜。

3、送料不稳定。

当送料轮的铜套磨损过大时会产生送料不稳定的情况。

这个问题容易发现，可以用手来试一下二个送料轮，看是否有过大的间隙，如过大，要及时更换铜套。

二成形不好1、下模磨损严重。

2、大边切刀与冲针外套间隙过大，使U型切断处有较大的毛刺，从而抓不进去线，有时还会造成夹刀。

这个问题好解决，松开大切刀，轻轻向里敲，消除间隙后再拧紧即可。

3、冲模与线的截面不匹配,在使用铜带机前应按其说明书上给出的模具表来选用模具，不合适时要进行更换。

表一模具所适用的截面积有些厂家也有做成非标的的模具，有2.7、3。

07，这样可以更容易选择到适合的，覆盖所加工的线规。

三夹刀与毛刺1、下模的位置与上模没对正，造成挤向一边,这种情况容易产生夹刀和毛刺。

解决的办法是把下模向有毛刺的一侧靠紧就会消除该侧的毛刺。

2、下模磨损。

3、拉力要求过高，调的过紧。

关于压接端子的拉力有国家标准和国际标准可参照确定,不要随意拔高.拉力设的过高，设备的零部件磨损的也特别快。

表2 国标拉力值的规定导体截面积，mm2拉力,N0。

50 500。