气浮池改造施工方案

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****化工集团有限公司污水处理场气浮

池改造工程

批准:

审核:

编写:

****环保工程有限公司

二0一六年七月七日

目录

第一章工程概况及特点

第二章施工组织管理机构

第三章施工进度计划

第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理

第一章、工程概况

一、气浮池现状:

气浮池规格:长×宽×高=21000mm×9900mm×4200mm。

气浮池水深:一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。

收油状况:集油管腐蚀严重已无法运行收油。

刮渣状况:刮油刮泥机腐蚀严重,以影响正常运行。

气浮状况:一、二级均采用涡凹气浮,影响出水水质。

液位控制状况:通过出水管线阀门调节,无法准确调整液位,影响刮渣机、集油管运行效果。

排泥状况:一、二级均采用刮油刮泥机刮泥,由于排泥不畅,池底污泥搅动过大,已造成二级出水含泥量加大。

二、改造方案

在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造,最大程度上利用原有设备的前提下,针对目前运行状况,进行以下改造:

1、原集油管腐蚀严重,已无法维修,且涡轮齿数太少收油行程过小,造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题,更换新型减速机式集油管:

1)集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度,操作要简单,设备运行要可靠。

2)维修费用低:集油管安装调试后,除减速机需进行定期加油外,主机三年内不用维护。

3)集油管可实现360°旋转,减少收油死角。

2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油,为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动,影响出水水质,将原刮油刮泥机更换为刮渣机:

1)更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动;

2)减少设备运行成本,降低运行故障率;

3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。

4、根据原设计池体结构,出水未增设出水墙,故无法安装水位调节器,造成出水无法调节,且出水含有污泥杂质,影响后续生化处理。

针对目前的现状,在出水管前增加挡水板,同时设置水位调节器,便于刮渣更加彻底,减少对污水后续处理的影响。

5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机,造成底部污泥无法排出,考虑设备运行周期较长,需安装池底排泥管,利用池内水压自动排泥。

三:工程内容

1、拆除涡凹气浮6台

2、拆除涡凹气浮箱6间(混凝土)

3、拆除刮油刮泥机2台

4、拆除集油管2台

5、安装调试溶气气浮装置2台

6、安装调试刮渣机2台

7、安装调试集油管2台

8、安装出水墙及水位调节器2套

9、增加溶气气浮反应区2间

10、增加排泥管2套

11、增加斜管填料2组

四:施工方法

1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装(共2台)

1.1主要技术参数(单台)

刮油机安装长度:8.0m

刮板运行速度0.8m/min 刮板数量 3

刮板规格4200×160×20 刮板材质玻璃钢

配用国产电机型号YB3-90L-4 1.5KW 1450转/分dⅡBT4 IP54

配用摆线针轮减速机型号XWED63 速比:1003 国茂

输出扭矩3200Nm 隔爆电机锡安达

传动链条规格28A 国标

传动链条数量9m

牵引链条规格160×45 材质:304

牵引链条节数110 滚轮支撑数量6根

主从动轴规格127×8 材质45#

刮板间距2880mm 刮板距液位60-70mm 主动轴数量1根从动轴数量1根

1.2施工内容(单台):

1.2.1气浮池池内污水、污泥清理干净。

1.2.2搭设可移动脚手架2组,拆除1台旧刮油刮泥机。

1.2.3安装链条式刮油机1台

安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm 4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6=44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。

1.2.4调试链条式刮油机一套。

1.3施工方案(单台):

1.3.1确定好主从动轴池壁上的位置,用冲击钻、钢钎将池壁内的钢筋找出,将M20×100的螺栓与池壁内的钢筋焊接牢固,并用水泥抹平,分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。

1.3.2将轴承壳座4件(成品)、轨道支撑44件(角钢L60×6现场制作)分别与池壁上的预埋钢板焊接牢固,将轨道4条(角钢L60×6现场焊接)焊接在轨道支撑件上。

1.3.3将主从动轴装配好后,分别固定在轴承壳座上,在从动轴位置上安装可调顶丝,主动轴固定。

1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上的夹板链轮上,把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上,3块刮板的位置应安装在链条的上部。

1.3.5调正两侧牵引链条的松紧,使两侧牵引链条均匀受力。

1.3.6确定好减速机安装位置,将减速机及座固定在预埋板上,并焊接牢固。

1.4调试:用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转(刮泥方向)一周,无卡阻现象就可接电试车,并运行10周就可进水使用。

1.5附简图

2、集油管拆除及减速机式集油管安装(共2台)

2.1主要技术参数(单台)

名称规格材质

集油管安装长度: 4.5m

集油管规格JYG-4500 SC+HT200

减速机型号WPWKO80-5

收油管DN300 20#

蜗轮蜗杆DN300 HT200

2.2施工内容(单台):

2.2.1将大修设备集油管全部拆除,用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出,缓慢放至池底。

2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上,将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。

2.2.3将旧集油管拆除,检查集油管埋件腐蚀情况,如无问题进

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