断桥铝门窗技术要求
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1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。
1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。
1.11.安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。
2.
2.1.根据《铝合金门工程技术要求》（JGJ214—2010）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484）要求以下性能：
抗风压性能:5级≥3000 Pa
（D）铝合金门窗玻璃扣条均采用方扣条，安装、拆卸方便。
（E）止口胶条应保证安装合页后仍然保持连接，且保证合页与型材之间接触部分的胶条密封。
（F）排水采用等压原理和板块间的T 字、十字连接密封处理，实现独立板块的自排水功能；在独立板块排水通道上应采用无存留排水措施（如采用C型隔热条）。
（G）排水结构的加工，不应破坏铝型材与隔热条的连接强度。
空气渗透性能：6级 ≤1.5m3/m.h
雨水渗漏性能：3级 ≥250 Pa
保温性能： 7级K ＜3.0W/ m2.k
隔声性能3级RW≥30 db
2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。
3. 材料及配件要求：
3.1 铝合金型材：
3.1.1选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。
3.3配件和密封:
3.3.1 五金配件及执手采用国内优质品牌。
3.3.2所有五金配件颜色均应配套选用，确保美观
3.3.3选用的五金配件须为系统门窗原装产品，且达到相关行业标准。
3.3.4所有外窗需提供整套五金锁具样品封样。
3.3.5玻璃与铝合金之间或开启密封处的缝隙均应采用优质三元乙丙胶条密封。
3.3.6高度小于800㎜的平开窗扇须使用两个锁点，高度在800－1200㎜之间的平开窗扇须使用3个锁点，高度在1200－1600㎜之间的平开窗扇须使用4个锁点的单面传动执手。
5、门窗结构要求；
（A）铝合金门窗组角前，型材断面须涂断面密封胶，组角时，采用注胶工艺，将双组份角码胶通过导流板疏导至角码腔，实现最佳连接强度。
（B）铝合金门窗T、十字连接前，型材断面须涂断面密封胶，连接时，注双组份角码胶加强连接，在接缝处打密封胶密封。
（C）所有胶条（包括玻璃密封胶条）均采用优质性能的三元乙丙橡胶（EPDM）；门窗开启扇与框之间的T 型（或鸭型）胶条90度转角采用定型转角，胶条连接点在直段连接严密，同时相互匹配。
4.2为了保证成品质量，须在铝合金框和墙体之间架设钢副框，钢副框采用规格20×40×1.5厚钢管，表面冷镀锌进行处理。
4.3钢副框与墙体之间用膨涨螺栓和连接片结合使用，
4.4铝合金框与钢副框之间采用采用边框调整件连接，连接时应保证边框调整件强度。
4.5门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度大于10㎜。
3.2.2玻璃厚度按照立面窗框分隔情况经风荷载验算后确定，并且在任何一直段墙面的所有窗玻璃厚度应一致，保证外立面效果。
3.2.3铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
3.3.4中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。
3.3.5玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。
3.1.2铝来自百度文库材表面涂装处理：
颜色——选用标准色号；（颜色必须经甲方认可）
处理方式——氟碳漆喷涂，膜厚≥ 30μm；
3.1.3主要受力铝材壁厚：具体厚度由施工单位经过计算后选定且。
铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
铝合金门料：壁厚≥2.0 mm；
玻璃压条等配套铝材：壁厚≥1.0 mm。
3.2玻璃:
3.2.1门窗玻璃选用 室外侧6mm +（12）12A +室内侧6mm (浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用国内优质品牌。
1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
1.8.外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥12mm，单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
1.9.五金件采用不产生冷桥现象的材料。
1.10.外窗与洞口之间采用钢副框联结， 副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
3.3.7窗实体和墙体间缝隙采用优质发泡胶填充和优质防水硅酮密封胶封口。
3.3.8门窗单位应根据施工图及设计院所提供窗型图进行深化设计，，提供详细尺寸和风压分析报告。以便设计单位最终审核确认。
3.3.9投标方应保证门窗设计的安全性和可靠性。
4.封修施工
4.1采用干法施工（即在铝合金框、副框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料，）
断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求
1.
1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化，经设计单位及甲方审核批准后，方可据此进行施工图设计。
1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。
1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。
1.11.安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。
2.
2.1.根据《铝合金门工程技术要求》（JGJ214—2010）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484）要求以下性能：
抗风压性能:5级≥3000 Pa
（D）铝合金门窗玻璃扣条均采用方扣条，安装、拆卸方便。
（E）止口胶条应保证安装合页后仍然保持连接，且保证合页与型材之间接触部分的胶条密封。
（F）排水采用等压原理和板块间的T 字、十字连接密封处理，实现独立板块的自排水功能；在独立板块排水通道上应采用无存留排水措施（如采用C型隔热条）。
（G）排水结构的加工，不应破坏铝型材与隔热条的连接强度。
空气渗透性能：6级 ≤1.5m3/m.h
雨水渗漏性能：3级 ≥250 Pa
保温性能： 7级K ＜3.0W/ m2.k
隔声性能3级RW≥30 db
2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。
3. 材料及配件要求：
3.1 铝合金型材：
3.1.1选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。
3.3配件和密封:
3.3.1 五金配件及执手采用国内优质品牌。
3.3.2所有五金配件颜色均应配套选用，确保美观
3.3.3选用的五金配件须为系统门窗原装产品，且达到相关行业标准。
3.3.4所有外窗需提供整套五金锁具样品封样。
3.3.5玻璃与铝合金之间或开启密封处的缝隙均应采用优质三元乙丙胶条密封。
3.3.6高度小于800㎜的平开窗扇须使用两个锁点，高度在800－1200㎜之间的平开窗扇须使用3个锁点，高度在1200－1600㎜之间的平开窗扇须使用4个锁点的单面传动执手。
5、门窗结构要求；
（A）铝合金门窗组角前，型材断面须涂断面密封胶，组角时，采用注胶工艺，将双组份角码胶通过导流板疏导至角码腔，实现最佳连接强度。
（B）铝合金门窗T、十字连接前，型材断面须涂断面密封胶，连接时，注双组份角码胶加强连接，在接缝处打密封胶密封。
（C）所有胶条（包括玻璃密封胶条）均采用优质性能的三元乙丙橡胶（EPDM）；门窗开启扇与框之间的T 型（或鸭型）胶条90度转角采用定型转角，胶条连接点在直段连接严密，同时相互匹配。
4.2为了保证成品质量，须在铝合金框和墙体之间架设钢副框，钢副框采用规格20×40×1.5厚钢管，表面冷镀锌进行处理。
4.3钢副框与墙体之间用膨涨螺栓和连接片结合使用，
4.4铝合金框与钢副框之间采用采用边框调整件连接，连接时应保证边框调整件强度。
4.5门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度大于10㎜。
3.2.2玻璃厚度按照立面窗框分隔情况经风荷载验算后确定，并且在任何一直段墙面的所有窗玻璃厚度应一致，保证外立面效果。
3.2.3铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
3.3.4中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。
3.3.5玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。
3.1.2铝来自百度文库材表面涂装处理：
颜色——选用标准色号；（颜色必须经甲方认可）
处理方式——氟碳漆喷涂，膜厚≥ 30μm；
3.1.3主要受力铝材壁厚：具体厚度由施工单位经过计算后选定且。
铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
铝合金门料：壁厚≥2.0 mm；
玻璃压条等配套铝材：壁厚≥1.0 mm。
3.2玻璃:
3.2.1门窗玻璃选用 室外侧6mm +（12）12A +室内侧6mm (浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用国内优质品牌。
1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。
1.8.外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥12mm，单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
1.9.五金件采用不产生冷桥现象的材料。
1.10.外窗与洞口之间采用钢副框联结， 副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
3.3.7窗实体和墙体间缝隙采用优质发泡胶填充和优质防水硅酮密封胶封口。
3.3.8门窗单位应根据施工图及设计院所提供窗型图进行深化设计，，提供详细尺寸和风压分析报告。以便设计单位最终审核确认。
3.3.9投标方应保证门窗设计的安全性和可靠性。
4.封修施工
4.1采用干法施工（即在铝合金框、副框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料，）
断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求
1.
1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化，经设计单位及甲方审核批准后，方可据此进行施工图设计。
1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。
1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。