梁底贴碳纤维布设计说明
碳纤维布应用与施工方案
碳纤维布应用与施工方案碳纤维布是一种轻质高强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在建筑工程中，碳纤维布可以用于加固混凝土结构、修复裂缝、增强桥梁等。
本文将介绍碳纤维布的应用及施工方案。
碳纤维布的应用碳纤维布由碳纤维纱经编织而成，具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点。
在建筑工程中，碳纤维布主要应用于以下方面：1.混凝土结构加固：碳纤维布可粘贴在混凝土表面，增加结构的承载能力和抗震性能。
2.裂缝修复：碳纤维布可以用来修复混凝土中的裂缝，防止裂缝的扩展。
3.结构加固：在桥梁、管道等建筑结构中，可以使用碳纤维布增加结构的强度和稳定性。
碳纤维布的施工方案施工前准备在使用碳纤维布进行加固或修复工程前，需要进行以下准备工作：1.清洁表面：确保加固或修复区域表面无灰尘、油污等杂物，保持干净。
2.表面处理：对混凝土表面进行修补、打磨，保证表面平整。
3.粘接底床：使用适量的环氧树脂等材料，粘接一层底床，增加粘结强度。
施工操作1.碳纤维布裁剪：根据实际加固或修复区域的尺寸和形状，将碳纤维布裁剪成合适的形状和尺寸。
2.涂布环氧树脂：在混凝土表面涂布一层环氧树脂，确保碳纤维布与表面充分粘合。
3.粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴在预涂环氧树脂的表面上，用专用工具压实，排除空气。
4.复合覆盖层：在碳纤维布上再覆盖一层环氧树脂或聚合物材料，形成保护层，增强强度和耐久性。
5.施工完工：等待环氧树脂干燥固化后，施工完成。
可根据需要进行表面修整或喷涂。
施工注意事项1.施工环境：应保持施工环境通风干燥，避免水汽或灰尘对施工质量的影响。
2.施工质量：施工人员应熟练掌握操作技巧，确保碳纤维布与混凝土表面完全粘合。
3.施工周期：碳纤维布施工后需等待环氧树脂充分固化，才能达到设计强度。
结语碳纤维布作为一种高强度、轻质的建筑材料，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，合理的施工方案和操作流程对工程质量至关重要。
通过本文的介绍，希望读者能更好地理解碳纤维布的应用与施工方案，为实际工程操作提供参考。
粘贴碳纤维布加固施工方案
编号：SM-ZD-28434粘贴碳纤维布加固施工方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改粘贴碳纤维布加固施工方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
施工部位：三支队八中队营房楼板加固施工方法：1、放线在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。
待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。
2、混凝土面层的清理打磨用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面，影响粘贴的钢筋头和砼凸起处要用砂轮切掉，混凝土表面层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
用强力吹风机将打磨过的砼面吹干净，做到砼表面清洁、干燥、甚至无粉尘。
构件转角部位需打磨成圆角，其半斤不小于20mm。
3、找平按照使用说明配置找平材料进行找平工作，用小铲刀将配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。
找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀，ＴＥ环氧腻子的配制比例为，主剂：硬化剂＝２：１（重量比）４、粘贴碳纤维４.１碳纤维的裁剪根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成行，碳纤维为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
碳纤维加固设计说明
3、在对结构件进行外加型钢加固前应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打磨平整，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。型钢及钢板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
4、现已安装的吊顶、隔墙、地面装饰等若不能满加固施工的要求，须临时拆除以保证设计意图的贯彻。
5、粘贴完碳纤维布，应将梁垫块安装好，采用环氧砂浆与原墙体、碳纤维片材连接。
6、本加固设计图纸应与原结构设计图纸一并使用，实测尺寸与图纸不符者应以实测为准。
7、对已加固修复施工完的结构表面碳纤维片材须粉刷20mm厚水泥砂浆予以保护，或涂刷封闭剂。
8、加固必须由专业加固单位进行施工，以确保施工质量。
9、施工过程中如遇特殊情况请及时与设计人员联系，以便及时采取措施。
10、碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，正常情况面积小于100cm2时可采用针管注胶方式进行补救，若大于100cm2时宜将空鼓处碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等厚的碳纤维片材。
合格证、应用许可证，并附有相关的产品规格及主要物理力学性能指标；
（2）浸渍树脂须充分浸透碳纤维布，粘贴密实、平整无气泡；
（3）碳纤维片材涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，其平均厚度不小于2mm；
（4）碳纤维布加固的搭接须有一定的搭接长度，其搭接长度不小于100mm；
（4）粘贴碳纤维片材时应避免接触酸、碱性材料，附近应没有电焊等强紫外线光源，碳纤维贴片为导电材料，使用碳纤维贴片时应尽量远离电气设备及电源。
1、在对结构件进行碳纤维加固前须将混凝土表面打磨平整，除去表面浮尘（浆）油污等杂质，直至完全露出结构新面。
碳纤维布加固梁及钢板加固梁节点构造详图
框架结构梁板碳纤维加固，加大截面法加固图纸
碳布施工方案介绍
碳布施工方案介绍
碳布施工是一种利用碳纤维布进行增强的施工方法，能够提高结构物的承载能
力和耐久性。
碳布施工方案通常分为准备工作、施工工艺和质量验收三个主要阶段。
准备工作
在进行碳布施工之前，需要做好以下准备工作：
1.表面处理：清洁和修复待施工表面，确保表面平整、干燥，并清除
油污等不良物质。
2.胶黏剂选择：选择适合的胶黏剂，并按照要求进行配比，确保施工
效果。
3.布料裁剪：根据具体施工要求，将碳布进行裁剪，以适应不同结构
的尺寸和形状。
施工工艺
碳布施工的具体步骤如下：
1.涂布胶黏剂：将配制好的胶黏剂均匀涂布在待加固表面上，确保胶
黏剂吸附均匀。
2.铺设碳布：将预先裁剪好的碳布覆盖在表面，确保布料平整、无褶
皱。
3.压实碳布：通过专用工具将碳布进行压实，确保碳布与胶黏剂充分
贴合，去除气泡。
4.补强处理：针对需要加固的区域，可以重复以上步骤，进行多层叠
加加固。
质量验收
完成碳布施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：
1.表面质量：检查施工表面是否平整、无空鼓、起泡等缺陷。
2.结合强度：进行结合强度测试，确保碳布与基材的结合牢固可靠。
3.外观质量：审查施工后的外观质量，检查是否有褶皱、污渍等影响
美观的问题。
综上所述，碳布施工是一种有效的增强材料施工方案，通过合理的准备工作和施工工艺，可以提高结构物的承载能力和耐久性，值得在工程施工中广泛应用。
碳纤维加固算例
碳纤维加固算例
碳纤维加固是一种有效的结构加固方法，通过在混凝土结构表面粘贴碳纤维布，提高结构的承载能力和耐久性。
以下是一个碳纤维加固的算例，以供参考：假设有一栋三层混凝土框架结构房屋，由于使用年限过长，需要进行加固。
经过评估，发现房屋的梁、柱等承重结构存在明显的承载力不足和裂缝等问题。
为了确保房屋的安全使用，决定采用碳纤维加固技术对房屋进行加固。
首先，对房屋的承重结构进行详细的结构检测和评估，确定需要加固的部位和所需的碳纤维布量。
根据检测结果，本例中需要加固的部位主要包括梁、柱等承重结构。
接下来，进行碳纤维加固设计。
根据加固要求和检测结果，设计人员制定了详细的加固方案。
本例中，采用高强度碳纤维布对梁、柱等承重结构进行加固，以提高其承载力和耐久性。
同时，为了确保加固效果，对碳纤维布的粘贴工艺、粘贴厚度、层数等进行了详细的计算和确定。
在碳纤维加固施工过程中，首先对需要加固的部位进行表面处理，确保表面平整、干净，无油污、无浮灰等杂质。
然后，根据设计要求，将专门配制的碳纤维粘贴剂涂刷在加固部位上，再将碳纤维布粘贴在加固部位上。
为了确保粘贴效果，需要使用专用滚轮进行挤压、刮平，使粘贴剂与碳纤维布和加固部位紧密结合。
最后，对加固部位进行固定和养护，确保碳纤维布与加固部位形成一体。
经过碳纤维加固后，该房屋的梁、柱等承重结构承载力得到了有效提高，裂缝等问题得到了有效解决。
同时，由于碳纤维布具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，房屋的使用寿命也得到了延长。
碳纤维布使用说明书
CFS-I-300
300
0.167 ≥3400
≥240 ≥1.7 567.8
CFS-II-200
200
0.111 ≥3000
≥210 ≥1.5
333
CFS-II-300
300
0.167 ≥3000
≥210 ≥1.5
5偏差
±1.5%
宽度偏差
±0.5%
单位面积质量偏差
抗弯强度（MPa）
≥2500 ≥1.5 ≥50，且不呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度（MPa）
≥70
钢-钢拉伸抗剪强度（MPa） 粘结
钢-钢 T 冲击剥离长度（mm） 能力
与混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥14 ≤20 ≥2.5 且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
湿热老化 90d 后拉剪强度降低率(%)
≤10
混合后密度
1.05-1.25g/cm3
常温（25℃)可操作时间
≥40min
三、使用方法 （一）一般规定 1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业 施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施； 2、施工必须按照下列工序进行： （1）施工准备； （2）混凝土表面处理； （3）配制并涂刷底胶； （4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理； （5）配制并涂刷结构胶粘剂； （6）粘贴碳纤维片材； （7）表面防护。 3、施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于 5℃时，采用低温固化
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 五、包装规格
1、碳纤维布规格 长度均为 100±1.5m； 宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm。 厚度分为：0.111mm、0.167mm； 2、碳纤维布配套树脂 本产品为双组份包装，30kg/组； 其中，主剂（A 组分），净重 20kg；固化剂（B 组分），净重 10kg；
梁贴碳布平法表示
梁贴碳布平法表示
梁贴碳布平法是一种加固梁的方法，它涉及到使用碳纤维碳布来增强梁的结构性能。
这种方法在工程中常用，主要用于提高梁的承载能力和防止裂缝扩展。
梁贴碳布平法的主要步骤如下：
1.基面处理：首先，对梁的表面进行处理，包括清洁、修补和打磨。
目的是清除梁表面的杂物、灰尘和裂缝，以保证碳布能够牢固地粘贴在梁上。
2.碳布粘结：将碳纤维碳布切割成适当的尺寸，然后在梁的表面涂
布一层底漆。
待底漆干燥后，将碳布平整地贴在梁的表面，并使用专用工具将其压实，以排除气泡，确保碳布与梁表面紧密结合。
3.碳布加固：根据需要，在梁的不同部位进行碳布加固。
例如，在
梁的底部满贴两层碳布，然后在两侧梁及底梁上均匀设置U型箍，以增强梁的抗弯能力。
4.浸渍处理：为了确保碳布与梁之间的粘结牢固，需要进行浸渍处
理。
通常，这涉及到滚涂渗透、脱泡和滚涂环氧树脂浸渍胶等步骤。
梁碳纤维加固方案
第1篇
梁碳纤维加固方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，大量既有建筑结构的安全性和可靠性日益受到重视。梁作为建筑结构中的关键承重构件，其性能直接影响到整个结构的安全。为提高梁的承载能力及延长使用寿命，采用碳纤维加固技术对梁进行加固成为了一种有效途径。
二、工程概况
1.工程名称：XX项目梁碳纤维加固工程
3.砂浆：强度等级≥M30，具有良好的流动性和保水性。
4.钢材：Q235B，符合国家相关标准。
四、加固方案
1.加固方法：采用碳纤维布对梁进行加固，以提高梁的承载能力和抗震性能。
2.加固步骤：
（1）施工准备：对梁表面进行清理，去除浮浆、油污、灰尘等杂物。
（2）梁底打磨：采用电动磨光机对梁底进行打磨，直至露出新鲜混凝土。
（3）涂刷底层涂料：采用碳纤维胶作为底层涂料，均匀涂刷在打磨后的梁底。
（4）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求裁剪、铺设，采用专用的碳纤维胶粘贴。
（5）固化养护：粘贴完成后，对碳纤维布进行固化养护，确保粘贴质量。
（6）表面防护：在碳纤维布表面涂刷一道防护涂料，提高其耐久性。
3.加固设计：
（1）根据梁的受力状况和计算结果，确定碳纤维布的粘贴位置、层数和宽度。
2.工程地点：XX市
3.建筑物结构类型：钢筋混凝土结构
4.加固范围：1、2、3楼相关梁构件
5.设计使用年限：50年
6.施工环境：室内环境，温度5-30℃，相对湿度≤85%
三、加固材料及性能要求
1.碳纤维布：采用高强度、高模量的碳纤维，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性和抗疲劳性能。
2.碳纤维胶：具有高强度、高韧性、良好的渗透性和耐老化性能，与碳纤维布配套使用。
DG-CFS 迪固碳纤维布
碳纤维布说明资料
产品名称：碳纤维布型号：DG-CFS
碳纤维布是一种单向碳纤维材料，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的、性能卓越的碳纤维布材料增强体系。
碳纤维布体系是一种独特的高技术材料，可提供两种厚度，适用于各种构件的加固补强工程。
产品性能：
1、强度高，抗拉强度是钢板的十倍，自重轻，几乎不增加结构荷载；
2、弹性好，能灵活应用于抗弯、封闭箍和抗剪加固；
3、可任意剪裁，搭接方便，易于交叉，能在狭小的空间操作；
4、工序简易，施工周期较短，并且施工时不影响房屋正常使用；
5、耐酸、碱、盐及大气环境腐蚀好，不需定期维护；
6、耐久性、抗疲劳性、抗震性能优；
7、具有柔韧性，适用于各种形状构件表面（梁、柱、通风筒、管道、墙体）。
适用范围
1、适用范围广：混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固；
2、隧道烟囱结构海滩建筑物防腐加固补强；
3、桥梁、桥墩、桥面结构强度不足的加固补强；
4、建筑物梁、柱、楼板结构加固补强；
5、增加混凝土墙或砖墙强度的加固补强；
6、使用荷重增加、变更建筑物使用功能、结构系统的加固补强；
7、抑制裂缝成长、钢筋锈蚀、材料老化的加固补强；
8、抗震需求的加固补强。
补强效果：
1、改善抗弯、抗剪性及韧性，增加强度。
2、改善疲劳耐久性，增强抗震性能。
3、改善对遮蔽盐化物离子的庶蔽性。
施工步骤：
表面处理---涂刷底胶---修补整平---粘贴碳布---刮压浸润---表面防护
性能参数：。
碳纤维加固梁施工方案
碳纤维加固梁施工方案
1.前期准备工作：对梁进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式。
检测包括静载和动载试验，以及组织和缺陷的细致检查。
评估结果将
决定加固梁所需的碳纤维布的规格和数量。
2.表面处理和准备：清洁梁表面，去除附着物和松散的混凝土。
修复
梁表面的裂缝和破损，确保梁的表面平整和粗糙。
3.碳纤维布粘结：根据设计方案，选择合适的粘结剂和剂量，并将其
均匀涂布在梁的表面。
然后将碳纤维布贴在涂有粘结剂的表面上，确保布
料完全黏附在梁上。
4.巩固和固化：通过碳纤维布的黏合作用，增强梁的强度和刚度。
在
粘结过程中，使用重物或紧固件对梁进行压实，以确保碳纤维布紧密地贴
合梁的表面。
5.后处理：在碳纤维加固施工结束后，需要进行后处理措施。
这包括
定期的检测和维护，以确保加固梁的持久性和稳定性。
需要特别注意的是，由于碳纤维加固梁使用的是外部加固方式，需要保证碳纤维布与梁体之间
没有空隙和空气，以充分发挥加固效果。
总之，碳纤维加固梁的施工方案是一个复杂的过程，需要经验丰富的
工程师和施工人员进行操作。
合理的施工方案和精细的施工工艺将确保加
固梁的质量和性能，延长其使用寿命。
希望这个简要的介绍能够给您提供
一些参考。
碳纤维布施工方案
碳纤维布施工方案
一、引言
碳纤维布是一种具有优异性能的新型材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑
等领域。
本文将针对碳纤维布的施工方案进行详细阐述，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作
1.确定施工地点和时间，保证施工环境干燥通风。
2.准备碳纤维布、树脂、硬化剂、刷子、滚筒等施工工具。
3.确保施工人员穿着适当的防护装备，如手套、口罩等。
三、施工步骤
1.地面处理：清理施工地面并进行必要的修补，确保表面平整、干净。
2.碳纤维布切割：根据需要将碳纤维布按照设计要求进行尺寸裁剪。
3.树脂准备：按照规定比例混合树脂和硬化剂，在规定时间内搅拌均匀。
4.涂布：用刷子或滚筒将树脂涂布在碳纤维布上，确保整个表面均匀覆
盖。
5.粘贴：将湿铺的碳纤维布粘贴到需要加固或覆盖的表面上，确保无气
泡、皱褶。
6.压实：用专用工具对碳纤维布进行压实，确保充分与基材结合。
7.固化：根据环境温度和树脂种类等因素，等待固化时间，保证施工质
量。
四、注意事项
1.在施工过程中要注意防止树脂流失、气泡等问题的发生，确保施工质
量。
2.施工后的碳纤维布需要避免受到外力冲击或损坏，以免影响加固效果。
3.碳纤维布施工过程中要配合良好，确保每个步骤的顺利进行，注意安
全。
五、结论
碳纤维布施工是一项需要细心和技巧的工作，通过本文的介绍和说明，相信读
者对碳纤维布施工有了更清晰的认识。
在实际操作中，一定要严格按照要求进行，保证施工质量，提高工程效率和安全性。
梁贴碳纤维布设计说明
梁底贴碳纤维布设计说明1：基层处理（1）：混凝土表面老化或劣化层(风化，浮浆层，润滑剂，剥离脱落，油漆，污染等）用角磨机进行打磨和剔除。
（2）：打磨后附着的粉尘用空压机高压空气进行清除，如果用水进行清洗则需要充分的干燥，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。
对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理。
2：截面修复（1）：混凝土的不良部位（剥离，空鼓，小孔，腐蚀,凹凸部位等）切断处理后钢筋漏出时候先进行防锈处理，然后用高于混凝土强度的环氧树脂或砂浆进行断面修复，修复后高低误差控制在1MM以内。
（2）：采用相容性良好的裂缝修补胶对柱的裂缝进行修补。
（3）：裂缝或是接口处有漏水的情况需要提前单独进行止水和导水处理。
3：凹凸修正（1）：表面的突出物用冲击钻，角磨机等进行打磨平整，凹面部用环氧树脂找平胶或是足够强度的砂浆进行找平处理。
（2）：截面转角部位、混凝土构件的转角部位处理成为光滑的R≥25mm的圆弧形状,操作中出现坑洼的部位也需要用环氧树脂找平胶或是足够强度的砂浆进行找平处理。
4:涂抹底胶：把底胶的主剂和固化剂严格按照重量比2:1的比例倒入容器，进行大约两分钟的均匀搅拌以保证充分混合。
搅拌过程原则上要求使用电动搅拌机进行操作。
一次配胶的量不能超过操作时间（50±10分钟）能用完的使用量，超过操作时间没有用完的胶勿再使用。
（1）：用滚筒刷进行均匀的涂抹,涂抹量根据施工面的方向，凹凸情况不同会有变化。
（2）：待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下—工序施工。
（3）：底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。
（4）：若在底胶指干时，未能及时粘贴纤维材料，则应等待12h后粘贴，且应在粘贴前用细软羊毛刷或洁净绵纱团沾工业丙酮擦拭一遍，以清除不洁残留物和新落的灰尘。
5：碳纤维的粘贴（1）：按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度控制在3m 之内。
粘贴碳纤维布施工方案
一、粘贴碳纤维布施工方案1、碳纤维材料：碳纤维布采用单位面积质量不小于300g/m2，并符合规范和环保要求。
加固施工用设备与工具：2、加固部位：部分中柱和部分楼板3、施工顺序：中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维；板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维；与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。
4、加固工艺流程：结构物表面处理（基层处理）→基层表面清理→找平→粘贴碳纤维布→固化→表面涂刷。
5、具体施工步骤：（1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。
损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。
粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。
（3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。
（4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。
（5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。
如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。
（6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。
（7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。
6、质量要求：工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。
梁底粘贴碳纤维布施工工艺
粘贴碳纤维布工程施工方案粘贴碳纤维布施工工艺严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECE146：2003）和《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）》地要求进行碳纤维布地粘贴工作和自检工作.材料进场后,组织人员进行送检工作.它们地主要性能指标满足以下要求：碳纤维布主要性能指标底胶主要性能指标找平胶主要性能指标浸渍胶主要性能指标（1）认真阅读设计图纸进行放线定位及各种施工准备工作.（2）混凝土基面地处理：A.用角磨机清理混凝土表面地劣化层（剥离.蜂窝.浮浆等）,并用吹风机吹净,露出干净.结构坚实地表面.B.对于混凝土胀裂.钢筋锈蚀地现象,先凿除松散部分,对锈蚀钢筋进行人工除锈,然后采用环氧树脂作防腐处理,并用环氧砂浆作为整平材料填补平整.在填补环氧砂浆前,先在混凝土表面涂刷一层环氧纯浆液作为粘合剂,以确保新老混凝土粘合良好.C.对宽度＜0.2mm地裂缝,用环氧树脂对裂缝进行封闭处理.对宽度≥0.2mm地裂缝,采用压力灌浆进行处理.D.对基面经过剔凿.处理锈蚀露筋可能有出现地急剧凹陷.构件缺损部位以及表面凸出部分,用环氧砂浆修复打磨平整或圆滑顺畅过渡,以确保结构件表面平整美观.E.对基面尖锐凸起地部位（混凝土构件交接部位.模板段差等）用角磨机磨平凸起地转角或存在地混凝土模板接头处地阶梯状错位,用角磨机进行打磨至圆滑（R≥20mm）.F.清理打磨后基面上地粉尘.松散浮渣后,用清水清洗基面,确保粘贴基面上干净.无油污并充分干燥.基底处理完毕后进行自检工作,自检合格后请监理进场进行工序验收,验收合格后,进行下一道工序.（3）涂底胶A.根据标准用量,算出所涂布面积地底胶用量.按规定地比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中,用电动搅拌器搅拌均匀.视现场气温等实际情况,配制适量底胶,确保在适用期内一次用完.应注意：a.配好地底胶如超过适用期后绝不能使用；b.在底胶中严禁添加任何溶剂,含有溶剂地毛刷或被溶剂润湿了地容器.滚筒等工具在未干燥之前不得使用.B.用滚筒刷或毛刷均匀.无遗漏地将底胶涂在需补强地混凝土表面,底胶涂布面边界应不小于所粘贴地碳纤维布面积.应注意：施工部位地温度应不低于5℃或高于35℃,相对湿度应小于85%,遇雨天混凝土表面结雾或有水分,应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工.C.等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况,一般需3小时左右）后,如发现表面有突起毛刺,应用砂布打磨光顺,注意不能将底胶层打磨穿.如有打磨穿地局部应重复操作步骤.涂刷底胶工作完毕后进行自检工作,自检合格后请监理进场进行工序验收,验收合格后,进行下一道工序.（4）修整找平层A.底胶指触干燥后,若发现粘贴表面上有缺损.凹陷拐角.模板接头处出现地高度差等情况,应用找平胶进行刮填修补,保证模板接头处无明显高度差,缺损.坑洼平缓顺畅,凹陷拐角处填补成R≥30mm地圆角过渡.整平材料地调制和使用注意事项与底胶相同.B.等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况,一般需3小时左右）后,如发现整平部位表面有突起毛刺,应用砂布打磨光顺.修整找平工作完毕后进行自检工作,自检合格后请监理进场进行工序验收,验收合格后,进行下一道工序.（5）粘贴碳纤维布A按设计要求地尺寸裁剪碳纤维布.应注意：a.碳纤维布地裁剪数量应保证能在当天用完；b.碳纤维布一定要作好防潮处理,避免影响质量.c.碳纤维布在运输.储存.裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折,每天施工所用地剪裁好地碳纤维布应妥善保存.d.碳纤维布为导电材料,使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源.e.碳纤维布地裁剪长度不要≥6m.B.将配制好地粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位地混凝土面上.根据粘接胶地标准用量,计算出所涂布地面积地需用量,视现场气温等实际情况,确保在适用期内一次用完,按粘接胶使用说明规定地比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中,用电动搅拌器搅拌均匀.应注意：已配好地粘接胶如超过适用期后不能使用.C.用滚刷或毛刷均匀.无遗漏地将粘接胶涂在选定地混凝土表面,粘接胶涂布面应不小于所粘贴地碳纤维布大小.应注意：在模板接头处出现地高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些.D.在已涂好粘接胶地混凝土表面铺覆碳纤维布,碳纤维布地铺覆方向符合设计要求.E.用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压,但不允许来回反复滚动,使树脂胶液充分浸渍碳纤维布,形成复合材料,消除气泡和除去多余树脂,使碳纤维和底层充分粘接.严禁交叉垂直于碳纤维丝方向滚动碾压施工,以免出现折丝弯丝现象.F.二层粘贴,应重复上述步骤,在纤维表面粘接胶凝胶固化至指触干燥后方可进行下一层碳纤维布地铺覆.G.应遵循下述自然养护制度：a.每处施工完成后,自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；b.每道工序过程中及完工后,宜用塑料薄膜遮挡以防止风沙或雨水侵袭；c.该工程施工过程平均气温一般都高于15℃,自然养护至达到设计强度要求需要3天左右.H.对粘贴施工完成后地复合材料层,经自然养护至粘接胶完全固化后,对碳纤维布粘贴面仔细检查,如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡,在纤维片上打开2个以上地孔,然后采用注射器针管将调制好地粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实.应保证密实粘贴面积达到100%.粘贴碳纤维布工作完毕后进行自检工作,自检合格后请监理进场进行工序验收,验收合格后,进行下一道工序.（6）涂刷表面防护胶在粘贴碳纤维并形成复合材料凝胶固化后,在复合层表面采用滚筒和刮板均匀涂刷表面防护胶,形成防护层.涂刷表面胶工作完毕后进行自检工作,自检合格后请监理进场进行工序验收,验收合格后,进行下一道工序.（7）表面涂装采用106胶涂刷于碳纤维表面,使其颜色达到装饰性效果或与混凝土颜色基本一致.梁底粘贴碳纤维布施工工序控制粘贴碳纤维布过程中地注意事项：（1）粘接胶浸润碳纤维布良好.（2）碳纤维布粘贴密实与混凝土结合达到100%.（3）碳纤维布顺纤维方向不发生弯曲.（4）顺纤维方向搭接长度不小于10cm,各层之间搭接部位不得位于同一条线上,必须错开至少50cm.（5）碳纤维布规格.贴布位置.长度.宽度.纤维方向.层数符合设计规定.（6）按规范要求进行碳纤维布地正拉粘贴试验.梁底粘贴碳纤维布施工工序控制指标如下：1．粘贴碳纤维布时应注意以下几点：（1）在进行粘贴碳纤维布时,修平工作地好坏直接影响加固地整体效果,因为如果粘贴表面凸凹不平,就会造成碳纤维布受力不均,严重时甚至造成应力集中,而碳纤维布本身脆性大,破坏都是致命地,应于高度重视.（2）在粘贴碳纤维布时,搭接长度和位置也是非常重要地,对于受力方向（纵向）搭接长度应大于10cm,非受力方向（横向）理论上可以不搭接,但实际施工中为了控制地需要一般要求搭接2—5cm.同时搭接位置也要严格控制,不允许在同一断面上搭接.（3）在粘贴之前,要保证粘贴面地平整.清洁与干燥.粘贴碳纤维布时用专用滚筒反复碾压碳纤维布,将碳纤维布和混凝土之间地气泡赶出,直到碳纤维丝之间有浸渍树脂渗出时为止,方可进行下一条碳纤维布地施工.（4）在粘贴完碳纤维布之后要对粘贴地效果进行仔细检查,对于有气泡地部位要补胶,通常是开孔用针管注射.表3-4粘贴碳纤维布施工工艺框图。
粘碳纤维加固计算书
粘碳纤维加固计算书梁粘贴碳纤维布加固计算书:21、计算缺少受拉钢筋面积A=980mm,受拉钢筋强度f=360Mpa。
粘贴碳纤维s0y0布强度f=2800Mpa。
f1)当粘贴碳纤维布层数n=2，厚度t=0.167mm，宽度b'=400mm。
实际粘贴碳f2纤维布层数折减系数k=0.95，实际粘贴碳纤维布截面积A'=126.92 mm。
mfe 按强度等效，如下:碳纤维强度2800X126.92=355376>缺少钢筋强度360X980=352800(满足要求)2)当粘贴碳纤维布层数n=3，厚度t=0.167mm，宽度b'=300mm。
实际粘贴碳f2纤维布层数折减系数k=0.85，实际粘贴碳纤维布截面积A'=127.755 mm。
mfe按强度等效，如下:碳纤维强度2800X127.755=357714>缺少钢筋强度360X980=352800(满足要求)22、计算缺少受拉钢筋面积A=2454mm,受拉钢筋强度f=360Mpa。
粘贴碳纤维s0y0板强度f=2000Mpa。
f1)当粘贴碳纤维板时，厚度t=1.4mm，宽度b'=400mm。
实际粘贴碳纤维板截2面积A'=560mm。
fe按强度等效，如下:碳纤维强度2000X560=1120000>缺少钢筋强度360X2454=883440(满足要求) 板粘贴碳纤维布加固计算书:21、计算缺少受拉钢筋面积A=393mm,m,受拉钢筋强度f=360Mpa。
粘贴碳纤维s0y0布强度f=2800Mpa。
f1)当粘贴碳纤维布层数n=1，厚度t=0.167mm，宽度b'=200mm,间距200。
f2实际粘贴碳纤维布截面积A'=66.8 mm,m。
fe按强度等效，如下:碳纤维强度2800X66.8=187040>缺少钢筋强度360X393=141480(满足要求)22、计算缺少受拉钢筋面积A=565mm,m,受拉钢筋强度f=360Mpa。
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梁底贴碳纤维布设计说明
1.清理、修整原结构：清除柱表面的抹灰层或其他饰面层至露出混凝土新面,用角磨机打磨平整,采用聚合物修补砂浆对较大漏洞露筋、凹面等缺陷进行修补（钢筋应先除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽），采用相容性良好的裂缝修补胶对柱的裂缝进行修补，对有段差、内转角的部位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成园弧半径不小于25mm的圆角；
2.界面处理：应将混凝土表面清理洁净，并保持干燥，粘贴纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。
对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理。
3.涂刷底胶：底胶应按产品使用说明书提供的工艺条件配制，不得以添加溶剂或稀释剂的方法来改变其粘度。
底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续施工。
底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。
若在底胶指干时，未能及时粘贴纤维材料，则应等待12h后粘贴，且应在粘贴前用细软羊毛刷或洁净绵纱团沾工业丙酮擦拭一遍，以清除不洁残留物和新落的灰尘。
4.配制浸渍胶：浸渍、粘结专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡，胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
5.粘贴碳纤维布：
1）、按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已有折痕，应裁去有拆痕一段织物；
2）、将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面；
3）、将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表面。
织物应充分展平，不得有皱褶；
4）、沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充分浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；
5）、多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。
若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可重复上述步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；
6）、最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的结构胶。
纤维织物可采用特制剪刀剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸。
织物裁剪的宽度不宜小于100mm。
6.养护：纤维复合材胶粘完毕后应静置固化，并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。
当达到7d时，应先采用D型邵氏硬度计检测胶层硬度，据以判断其固化质量，并以邵氏硬度HD≥70为合格，粘贴时，其受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度不应小于200mm，若粘贴层数超过3层，该搭接长度不应小于300mm，对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为100mm。