DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000泥水平衡顶管施工方案(可打印修改)
霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程（DN1000泥水平衡顶管工程）施工方案江苏省中飞拓展建设工程有限公司2017年12月目录1、编制依据2、工程概况3、顶管方案4、安全保证措施5、质量保证措施1.编制依据1.1编制依据1、“霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程”施工图纸。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08）6、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
1.2执行标准本工程施工过程中将使用以下规程、规范及标准图集：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；（2）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；（3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；（4）《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；2、工程概况工程简介本工程顶管采用DN1000钢筋混凝土管道，管道总长约500米，采用泥水平衡式施工方案。
3、顶管方案3.1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用江都市扬州斯普森机械制造有限公司生产的GDDT2200型泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
顶管施工方案(定稿)
天津市中心城区快速路工程志成道工程DN2000、DN1800及DN1000管道顶管施工方案2006年4月26日目录第一章、工程概况第二章、施工准备工作第三章、顶管施工方法第四章、质量保证体系第五章、安全施工保证措施第六章、雨季施工措施第一章工程概况本工程为育婴路、南口路段排水工程。
经刨验育婴路下埋有DN300给水管（承插口）、DN300煤气管、6根电信电缆、2根DN1000热力管、DN1200污水管，DN800雨水管，6种12根管线。
各种管线错综复杂,其中1.2米污水管和0.8米雨水管都为水泥管，在施工过程中无法保护，南口路地处交通要道，人流、车流量非常大，上下班高峰时更大，断交几乎是不可能而且路两侧，地下管线非常多，错综复杂，开槽难度非常大。
现准备对育婴路南口路段排水工程实行顶管施工。
育婴路原排水管道为1道DN2000雨水管，管内底高程为：-2.839；1道DN800污水管，管内底高程为：-2.176；1道DN700泵站污水出水管，管内底高程为：-1.224。
由于管道高程与现状管线高程有冲突，最小的顶管管径为DN1000，故将直径小于1000的管采用DN1000顶管代替,不采用套管,现将管道的管径和埋深调整为：DN2000，管底高程为-3.839米、DN1000（2排）管底高程-2.739米。
管线同坑施工，管间（外到外）净距1米，单排管线长37米。
南口路原排水管道为DN1800雨水管，管底高程为-1.44米，DN500污水管，管底高程为-1.868米。
现将管径、埋深调整为DN1800，管底高程为-3.18，DN1000，管底高程为-2.5。
管线同坑施工，管间（外到外）净距1米，单排管线长44米。
顶管施工完成后，分别在各管线两端设计查井，共10座。
第二章施工计划1、施工技术准备工作①施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
德阳DN1000顶管专项施工方案doc
德阳市华山路（嘉陵江路-五岔口路）道路工程顶管专项施工方案编制单位：中铁二十三局集团有限公司编制日期：二〇一七年十一月目录一、工程概况 (3)（一）工程概述 (3)（二）工程质量要求 (3)（三）工程工期要求 (3)（四）工程地质概况 (3)4.1地质条件 (3)4.2水文地质条件 (5)4.3顶管地质条件 (5)（五）施工平面图 (5)见附页 (5)二、编制依据 (6)三、施工部署 (7)（一）顶管机械设备 (7)（二）材料采购计划 (9)（三）劳动力计划 (9)四、井点降水 (10)1、降水量计算及设备选型 (10)2、运转安排与降程要求 (11)3、井点管布置 (11)4、排水系统 (12)5、预降水时间 (12)6、井点施工工艺 (13)7、人力安排 (14)8、安全生产文明施工 (14)9、工地应做好的有关配合工作 (14)五、顶管工作井及检查井施工 (15)1、概况 (15)2、施工顺序 (15)3、施工测量 (15)4、井点降水 (16)5.1、工作井及接收井锚喷支护结构 (19)5.2、喷射砼 (19)5.3、竖井连续施工方法 (20)5.4、坑上平台取土、运土 (20)6、检查井施工 (20)7、安全措施 (20)8、人、料、机计划 (21)六、顶管施工 (21)1、顶管工艺选择 (21)2、顶管施工 (22)3、顶进阻力计算及中继间 (25)4、井内顶推设备及安装 (28)5、通风 (40)七、行车架安装和拆除 (48)（一）DN1000顶管井口单梁吊支承钢架结构计算书 (51)（二）、安全措施 (57)八、临时用电专项安全技术方案和措施 (57)1、用电部位 (57)2、用电基本设置 (57)3、现场用电安全措施 (58)九、顶管作业安全技术措施及应急措施 (59)（一）顶管作业安全技术措施 (59)（二）顶管作业应急措施 (61)十、本工程施工现场应急预案 (63)1 预案目的 (63)2 施工现场生产应急救援的安排 (63)3 生产安全事故应急救援程序 (63)4 应急救援小组的职责 (64)5 施工现场的应急处理设备和设施管理 (64)6 潜在危险源的应急准备和相应事故 (65)十一、雨季施工技术组织措施 (74)1、准备工作 (74)2、雨季技术措施 (75)3、夏季施工安全措施 (76)德阳市华山路（嘉陵江路-五岔口路）道路工程DN1000污水管道顶管工程专项施工方案一、工程概况（一）工程概述该工程为德阳市华山路（嘉陵江路-五岔口路）道路工程的排水工程地下部分，因污水管道埋深较深，设计采用顶管法施工，主管管径为：DN1000的钢筋砼管道，支管管径为：DN800的钢筋砼管道，管道平均埋深约5米，本施工方案为K0+420-K1+840，K2+275-K2+760顶管工程量约2003 米，设计顶管距离每段约75米，共设计14座工作井，23座接收井，工作井及接收井内空尺寸均为Φ7000*4000的长方井，工作井和接收井为临时结构均采用逆作法施工，管道顶进完成后再其施工永久性结构的检查井。
DN1000泥水平衡顶管施工方案
霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程（DN1000泥水平衡顶管工程）施工方案江苏省中飞拓展建设工程有限公司2017年12月目录1、编制依据2、工程概况3、顶管方案4、安全保证措施5、质量保证措施1.编制依据1.1编制依据1、“霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程”施工图纸。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08）6、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
1.2执行标准本工程施工过程中将使用以下规程、规范及标准图集：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；（2）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；（3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；（4）《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；2、工程概况工程简介本工程顶管采用DN1000钢筋混凝土管道，管道总长约500米，采用泥水平衡式施工方案。
3、顶管方案3.1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用江都市扬州斯普森机械制造有限公司生产的GDDT2200型泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
顶管工程施工方案(3)
顶管工程施工方案(3)
为了保证顶管工程的施工质量和安全，制定了以下施工方案。
1. 施工前准备
在正式施工前，需进行详细的方案设计和现场勘测。
确保施工人员具备相关技
术资质和操作经验，做好安全防护准备，包括防坠落设施、通风设备等。
同时，要对施工现场进行周边环境及地质勘察，确保施工安全。
2. 施工过程
2.1 钻孔：根据设计要求，进行定位标高，确定钻孔位置。
采用合适的机械设
备进行钻孔，确保孔径精准。
2.2 筒体安装：根据设计要求，选用符合要求的筒体，进行安装。
在安装过程中，要注意筒体的平整度和垂直度，确保安装质量。
2.3 管片铺设：根据设计要求和现场情况，进行管片铺设。
保证管片的连接牢固、密实，准确把握线形。
2.4 灌浆：在管片铺设完成后，进行灌浆作业。
选择适合的灌浆材料和方法，
确保管片之间的间隙被充分填实，提高整体稳定性。
3. 施工验收
在施工完成后，进行验收工作。
检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，
包括钻孔直径、筒体安装质量、管片连接情况、灌浆效果等。
对出现的问题及时整改，并进行验收。
4. 施工后维护
施工完成后，要进行定期的维护工作，包括管道清洁、漏水处理、设备检修等。
做好施工后的监测工作，确保施工质量和管道使用寿命。
以上即是顶管工程施工方案(3)的相关内容，希望本方案能对工程施工提供指导和帮助。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
D1000顶管施工方案
φ1000顶管施工方案一、工程概况1.工程概述城北污水处理收集系统厂外工程内金川河主流Ａ2标，N84→N82←N79→N14顶管工序，管道均为：φ1000mm 钢筋砼管，顶程分别为107m和32m。
根据地质勘察报告分析，本区以淤泥质粉质粘土为主，拟采用挤压法进行顶进施工。
2.水文地质、工程地质水文地质：管线段西侧为内金川河水域，地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给影响，河道中有闸门，故水位受人工控制。
水质对砼无侵蚀性；地下水主要为孔隙潜水及下部为微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显，地下水位埋深在0.70~2.20m之间。
工程地质：管段沿线位于金川河岸边，隶属于古秦淮河漫滩相地貌单元，穿越“古秦淮河漫滩砂性土、粘性土（洞身）工程地质区段”、“古秦淮河漫滩以砂性土为主（洞身）工程地质区段”及“古秦淮河漫滩以软土为主（洞身）工程地质区段”。
全线洞身区间勘探孔处未见粒径大于20mm的砾、卵石等颗粒组分。
管线主要穿越：②2c层粉土夹粉砂土：灰黄、青灰、饱和，粉土稍密，粉砂松散，含云母碎石及少量腐植碎屑，中等压缩性，中等强度地基土。
②2层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量腐植碎屑，水平层理发育，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。
二、施工程序及技术要求1.施工主要程序：（见附图）2.主要施工方法及技术要求2.1工具管选型经对地质勘探报告分析，本顶层以②2层淤泥质粉质粘土、②2c层粉土夹粉砂土为主。
挤压式工具管，适用于淤泥质土和部分淤泥的土系，对覆土层的厚度有较高要求，一般为3D。
根据以上因素确定，采用挤压式工具管进行顶进施工。
2.2洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。
⑴在预留洞口外侧安装[20槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；⑶在洞口设置止水系统：洞口止水0胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。
顶管施工专项施工方案(1)
顶管施工专项施工方案(1)一、施工概述顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，主要应用于城市地下管线的修复、敷设等工程。
本文将针对顶管施工进行专项施工方案的详细阐述。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，需充分获取相关的管线图纸、地质勘探报告等资料，确保施工过程中的准确性和安全性。
2. 设备检查对顶管施工所需的各种设备，如掘进机、冲洗车等进行检查，保证设备的正常运行。
三、施工流程1. 施工准备工作1.根据设计要求确定施工井口位置。
2.开挖井口，搭设井口扶手和安全防护设施。
3.进行地质勘探，确保井口底部情况清晰。
2. 掘进施工1.将掘进机械放入井口，开始掘进作业。
2.掘进过程中注意地质情况，确保施工安全。
3.根据设计要求进行掘进的方向和深度。
3. 架设管道1.完成掘进后，开始架设管道。
2.确保管道的连接牢固，防止漏水等问题。
4. 完工验收1.检查整个顶管施工的质量和安全情况。
2.进行相关验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1. 安全防护1.施工过程中加强安全防护宣传，提高施工人员的安全意识。
2.定期检查施工现场，确保安全设施的完好。
2. 突发事件处理1.针对可能的突发事件，制定相应的处置预案。
2.提前做好相应的演练，保证施工过程中的应急响应能力。
五、施工总结顶管施工是一项复杂的工程，要求施工人员在施工过程中严格遵守操作规程，确保施工的顺利进行和质量。
通过本文的介绍，希望可以为顶管施工提供一定的参考和指导，助力工程的顺利完成。
以上是顶管施工专项施工方案(1)的相关内容，希本对您有所帮助。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管设施吊装施工专项方案
顶管设施吊装施工专项方案The document was prepared on January 2, 2021顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管设施吊装施工专项方案（）一、工程概况顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程(二次)，包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造，共铺设管道约米，构筑检查井1242座，安装拍门88套，其中：采用放坡开挖方式铺设管道约米，采用支护开挖铺设管道约米，采用顶管方式铺设管道约米，污水管最大管径为DN1000 mm。
由佛山市顺德区顺控顺北环保水务有限公司投资建设，珠海市规划设计研究院进行施工图设计，广州市东建工程建设监理有限公司监理，广东建粤工程有限公司承建，施工总工期为730日历天(从签订合同之日算起)。
二、编制依据1、顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程施工图2、我单位工地现场勘查情况3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。
三、施工指导方针1、本工程采用顶管方式铺设管道约米，污水管最大管径为DN1000 mm。
2、采用设备：顶管机采用2套泥水平衡式顶管机设备；起重采用16T汽车吊；后座顶进采用300T整体式钢架顶进系统；泥水系统采用2台渣浆泵，泥水分离器分离渣土；测量采用激光导航系统。
3、工作井顶管地面设备安装包括：泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备安装、主顶油泵房及主控室安装。
(1)泥水循环系统设备安装泥水循环系统设备主要由2个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循环钢管管路等组成，如图2-10【地面泥水循环现场示意图】所示。
其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来，用装泥车运走，而泥浆可以循环再用。
即有利于经济效益，又有利于施工现场的文明措施，泥水分离器如图2-11【泥水分离器现场工作示意图】所示： 图2-10 地面泥水循环现场示意图 图2-11 泥水分离器现场工作示意图(2)通风棚及通风设备安装 通风棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。
钢管顶管施工方案
4.钢管顶进：
a.选用合适的顶管设备，如顶管机、顶管钻头等。
b.根据地质条件，确定合理的顶进参数，如顶进力、推进速度等。
c.施工过程中，密切监测顶进方向和标高，确保钢管顶进精度。
d.遇到特殊情况，如地质突变、障碍物等，及时采取措施，确保施工安全。
-采用机械开挖，辅以人工修整，确保坑壁稳定。
4.钢管顶进：
-选择合适的顶管设备，如顶管机、钻头等。
-根据地质条件，调整顶进参数，如顶进力、速度等。
-严密监控顶进过程，及时调整方向和标高。
5.钢管焊接：
-采用符合国家标准的焊接材料和工艺。
-焊接前进行清洁处理，确保焊接质量。
-加强焊接过程控制，避免焊接缺陷。
2.施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程质量。
3.加强施工过程质量监控，定期对工程质量进行检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
5.对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
六、施工进度计划
1.根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划。
2.严格按照进度计划施工，确保工程按时完成。
6.质量检查：
-施工过程中，定期进行质量检查，确保各项指标符合规范。
-焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
7.验收移交：
-工程完成后，组织自验收、初验收和竣工验收。
-按照设计及规范要求，确保工程质量。
五、施工安全及环保措施
1.安全管理：
-设置安全警示标志，加强现场安全巡查。
-严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
5.验收过程中，严格按照设计及规范要求进行，确保工程质量。
[上海]市政道路排水管道工程顶管方案
![[上海]市政道路排水管道工程顶管方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2ce9cdf076eeaeaad1f33032.png)
目录1.工程概况 (1)1.1工程名称 (1)1.2工程参建单位 (1)1.3基坑工程概况 (1)1.4基坑环境概况 (3)1.5工程地质条件 (3)2.编制依据 (4)3.施工总体部署 (5)4.SMW工法施工 (6)4.1施工工艺 (6)4.2 SMW工法桩施工 (8)4.3 H型钢涂刷减摩剂 (10)4.4 质量保证措施 (12)4.5 施工冷缝处理 (15)4.6渗漏水处理 (15)4.7 施工进度计划 (16)4.8 主要施工机械设备、劳动力配备 (16)5.顶管施工管道进出洞口处理 (18)6.安全生产措施 (23)7.挖土工程 (24)8.H型钢回收施工 (26)9.安全生产措施 (27)1、工程概况1、1我司承建施工的某大道7标段污水排管工程中，东接8标段顶管管道，管径DN1000mm，管节采用钢承口（F型）钢筋砼成品管，采用顶管工法施工320.20m。
管道平面布置走向位于新建临港大道北幅快车道内。
设计图纸沿线共设顶管工作坑二座，顶管接收坑一座，骑马开挖检查井2座。
顶管工作坑、接收坑基坑止水围护设计为型钢水泥土搅拌墙，SMW工法施工，坑底土体加固设计为压密注浆，坑内钢筋砼底板、内衬、前后靠背、钢围檩钢支撑布置。
开挖骑马井基坑水泥土搅拌桩围护，管节底下压密注浆土体加固，开挖后套入钢板套筒，至管节预留钢套开孔焊接后，在钢套筒内浇筑钢砼井壁至设计标高。
顶管工作坑、接收坑顶管完毕，在坑内浇筑检查井钢砼井壁顶板至设计标高后，上砖砌检查井井壁至相应设计标高后，加盖钢砼卸荷盖座及检查井铸铁盖座。
1、2工程参建单位建设单位：上海某投资建设有限有司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究有限公司设计单位：上海某市政工程设计研究院监理单位：上海某建设咨询有限公司施工单位：上海市政某公司1、3基坑工程概况1.3.1根据上海市政工程设计研究总院的设计图纸，本工程共有2座顶管工作坑，1座顶管接收坑，基坑开挖深度为7.88m~8.47m，开挖骑马检查井基坑2座，深度7.20m。
DN1000顶管施工方案
供水管网工程一标段DN1000顶管施工方案江苏建筑安装有限公司2013年11月11日DN1000顶管施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为度工程球墨铸铁管道施工一标段工程。
建设地点从境内，球墨铸铁管道施工。
本工程建设为供水管网铺设工程，DN1000钢管顶管施工约119米。
根据地质勘察报告分析，本区地形复杂,土质以粘土为主，为安全起见拟采用挤压法进行顶进施工。
2、水文地质、工程地质地下水位3米左右。
工程地质：管段沿线位于沿柴米河。
粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量腐植碎屑，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。
二、施工程序及技术要求1、施工主要程序：（见附图）2、主要施工方法及技术要求2.1工具管选型经对地质勘探报告分析，本顶层以粉质粘土为主。
挤压式工具管，适用于淤泥质土和部分淤泥的土系，对覆土层的厚度有较高要求，一般为3D。
根据以上因素确定，采用挤压式工具管进行顶进施工。
2.2洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。
⑴在预留洞口外侧安装槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；⑶在洞口设置止水系统：洞口止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。
2.3管材进场严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板实行专项检顶管施工工艺流程图查，合格后方可使用。
2.4顶管施工⑴以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。
井上井下控制点的传递，因沉井较浅，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。
在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。
水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。
⑵为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。
顶管施工专项施工方案-1
顶管施工专项施工方案-1
一、前言
顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，广泛应用于城市地下管网建设。
本文将对顶管施工进行介绍，并提出一套专项施工方案。
二、施工准备
1. 人员准备
在进行顶管施工前，必须组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、施工人员、安全员等。
2. 设备准备
需要准备好顶管施工所需的设备，如顶管机、起重机、测量仪器等。
三、施工流程
1. 布线
首先进行现场测量，确定顶管施工的具体位置和方向，进行布线工作。
2. 开挖
按照布线的要求，在地面上开挖出顶管施工的出入口和工作区域。
3. 安装顶管机
将顶管机安装在工作区域，并调试好机器的工作状态。
4. 开始施工
根据设计要求和施工方案，操控顶管机开始进行顶管施工作业，确保施工质量和进度。
四、质量控制
1. 安全控制
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2. 质量检查
对施工过程进行不定期的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工结束
当顶管施工全部完成后，整理施工现场，清理机器设备，并进行工程验收。
六、结语
通过本文的介绍，我们了解了顶管施工的流程和要点，希望能够对相关从业人员有所帮助。
愿顶管施工顺利进行，工程质量满意！
以上为顶管施工专项施工方案，供参考。
多段顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括一条直径为DN1200mm的管道，全长约1500m。
管道沿线地形复杂，穿越多条道路、河流和地下管线，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本多段顶管施工方案。
二、施工工艺1. 工艺流程（1）施工准备：包括场地平整、测量放线、施工图纸审核、人员培训、设备调试等。
（2）开孔：采用钻机在管道起点处开孔，孔径比管道直径大100mm。
（3）导向钻进：利用导向钻机，按设计要求进行导向钻进，确保钻进方向准确。
（4）管道预制：在钻进过程中，对管道进行预制，确保管道质量。
（5）管道连接：将预制好的管道分段连接，形成整体。
（6）顶管施工：利用顶管机进行顶管施工，将管道顶入土层。
（7）管道验收：对顶管完成的管道进行验收，确保管道质量满足设计要求。
2. 施工工艺特点（1）导向钻进：采用导向钻进工艺，确保钻进方向准确，减少对周边环境的影响。
（2）管道预制：在钻进过程中进行管道预制，提高施工效率。
（3）分段连接：将管道分段连接，便于施工和运输。
（4）顶管施工：采用顶管机进行顶管施工，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括开孔、钻进、管道预制、顶管等。
2. 施工设备（1）钻机：用于开孔和钻进。
（2）导向钻机：用于导向钻进。
（3）顶管机：用于顶管施工。
（4）管道预制设备：用于管道预制。
（5）检测设备：用于检测管道质量。
3. 施工材料（1）管道：根据设计要求选择合适的管道材质和规格。
（2）管道连接件：用于管道连接。
（3）防腐材料：用于管道防腐。
（4）其他材料：如钢筋、水泥、砂石等。
四、施工方法及质量控制1. 施工方法（1）开孔：在管道起点处，采用钻机开孔，孔径比管道直径大100mm。
（2）导向钻进：利用导向钻机，按设计要求进行导向钻进，确保钻进方向准确。
（3）管道预制：在钻进过程中，对管道进行预制，确保管道质量。
顶管工程施工方案.(DOC)
天津市 DN1000管道顶管工程施工组织设计审批：审察：编制：天津通畅管道安装服务有限企业2013年 7月 29日目录一、工程概略二、编制依照三、主要机械设备的选择四、资源装备和控制五、主要施工方法和举措六、主要工程量七、施工进度计划八、安全文明施工保证举措九、环境保护举措一、工程概略1、工程概括本工程为天津市DN1000管道顶管工程。
管材采纳钢承口钢筋混凝土管材，单根管长 2.5 米，采纳顶管的施工方法进行施工。
本工程顶管长度共为100 米。
本工程管道覆土 4 米。
本工程包含工作坑的制作，管道的顶进。
2、本工程依照ISO9001-2000 质量管理系统控制和管理。
此中DN1000 管道顶进过程为特别过程。
本工程质量目标：合格。
二、编制依照1、设计图纸及设计说明2、《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-20083、《泥水均衡顶管掘进机作业指导书》 Z/GJS011-2001三、主要机械设备的选择顶管机：依据顶进沿线的地质条件及过去同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程采纳 DN1000 泥水平衡顶管掘进机。
泥水均衡掘进机依赖机头前端的刀盘切削土体，经过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥浆，利用给排水循环系统，把泥浆输送到地面泥浆罐内。
跟着泥浆的抽出，跟着顶进。
经过控制顶进速度和土压来保持土体的稳固。
泥水均衡掘进机合适顶进土质范围：黏土、沙土、淤泥质土、黄土等各种土质。
拥有顶进速度快、施工安全、顶进质量好等长处。
四、资源装备和控制1、人员装备计划：序号岗位名称数目序号岗位名称数目1 项目负责人 1 人7 焊工2 人2 3 4 5 6施工员质检员安全员资料员机械手共计1 人8 测工 1 人1 人9 电工 1 人1 人10 触变泥浆分配员2 人1 人11 管道工2 人2 人12 配合民工 4 人19重点与特别工序的操作人员应持证上岗。
2、主要施工机械设备装备计划：序号机械设备名称型号数量1 泥水均衡掘进机DN1000 1 台2 液压千斤顶200t 2 只3 液压站31.5MPa 1 台4 顶铁DN1000 1 套5 吊车25T 1 辆6 发掘机1m3 1 台7 电焊机 2 台8 注浆泵 2 台9 潜水泵10 台由资料员兼职负责按企业《设备管理程序》和《固定财产管理规定》对现场设备进行保护管理。
DN1000mm钢管顶管施工方案
D1000钢管顶管施工方案1、工程概况本标段顶管长2108.7 m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。
2、施工部署2.1施工程序2.1.1按总体布局本标段顶管施工时间安排在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。
2.1.2由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。
2.2施工顺序2.2.1按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。
2.3施工段的划分2.3.1根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：1）第一段顶管长1000m，桩号为2+800～3+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
2）第二段顶管长1013m，桩号为3+754～4+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
3）第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。
2.4施工进度安排2.4.1根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间2010年2月18日， 2010年12月10日竣工,总工期292日历天。
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D1000钢管顶管施工方案1、工程概况本标段顶管长2108.7 m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。
2、施工部署2.1施工程序2.1.1按总体布局本标段顶管施工时间安排在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。
2.1.2由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。
2.2施工顺序2.2.1按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。
2.3施工段的划分2.3.1根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：1）第一段顶管长1000m，桩号为2+800～3+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
2）第二段顶管长1013m，桩号为3+754～4+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。
3）第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、5+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。
2.4施工进度安排2.4.1根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间2010年2月18日， 2010年12月10日竣工,总工期292日历天。
2.5主要施工机械的选择2.5.1选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详见《机械/设备/仪器表》。
械/设备/仪器表2.6劳动力选择详见《劳动力计划表》劳动力计划表3、施工方法工艺流程测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及泥水处理设备安装→试运转→顶管→到达接收井→设备吊出→拆除辅助设备→管道安装→检查井砌筑、回填工作井接收井→闭水试验。
3.1测量放射线3.1.1采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。
工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。
3.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。
3.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。
每一个工作坑设置三个水准点。
（3.2工作井、接收井开挖、支护3.2.1工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在施工沿线每间隔120米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离60米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。
3.2.2工作井、接收井位下口尺寸1）长度计算L=L1+L2+L3+L4+kL——工作坑的最小长度（m）L1——钢管单根长度（m）取6 mL2——下井管段长度（m）取0.3 mL3——主油缸长度（m）取1.2 mL4——未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m 则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6=9.6m（取10m）2）宽度计算B=D+(2.0～2.4)B——工作坑的宽度（m）D——管道的外径（m）则：B =1.000+2.0=3.28m（取4米）3）深度计算H=H1+DH——工作坑的深度（m）H1——顶管覆土厚度（m）D——管道的外径（m）则：H=6.0+1.00=6.0m经计算取为长*宽*深=10*4*6m。
3.2.3工作井、接收井位支护流程人机配合挖至自然地面下0.8m→设第一道盘撑→插大板→挖土→降大板→第一道盘撑设八字撑→挖土降板至第一撑下2m 设第二道撑→循环施工→工作坑底。
3.2.4土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm 时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。
开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。
3.2.5坑底支护采用钢木支撑法支护。
工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm 处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。
支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。
每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m 八字撑。
3.3顶管机及泥水处理设备安装3.3.1顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。
将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。
离顶管管口1m 位置设置长度*宽*高度＝500*900*600mm 的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。
3.3.2顶管后背墙设计后背墙面2台320t顶镐卧铁15×46cm竖向30#工字钢密排20×20cm 横方木C10砼基础横向顶铁5002000顶管后背图顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。
后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。
所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
1）后背墙布置顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm ×200mm 枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。
横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm 是为了加强锚固。
2）后背墙核算反力R 应为总推力P 的1.2～P 被=0.5*rh 2* K P +2chK P 0.5=401.62kN/m 总被动土压力R 总= P 被*B*H=401.62*4*2.5 = 4016kN 式中：P 被R 总 总的被动土压力kNγ：土的容重（KN/m 3）取h ：后背墙的高度（m ）取3m B ：后座墙的宽度 取4mK P ：被动土压系数 K P = tg 2(45︒+31.7︒/2) c ：土的内聚力（KPa ）取7.8 kN/m 2R/P=4016/1982 =2.03,可确保安全(P 值计算详见3.9.2) 3.3.5起重架1)下管起重架采用4根Ø219厚壁钢管L=9m ，顶部用60mm 圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋。
出土及下管采用卷扬机，设2t 卷扬机1台，5t 卷扬机1台。
先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。
架子顶部用Ø60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。
2)出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，10T卷扬机1台。
下管用10T卷扬机，吊土用2T卷扬机。
安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。
3.3.6平台1)主梁使用40#工字钢四根，其上满铺150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字钢使其稳定。
下管及出土口尺寸为6*2.5m，三面用架子管焊出围栏。
详见《工作平台及起重架示意图》3.3.7设备安装3.3.7.1工作井导轨安装1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。
两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
安装后的导轨要牢固，不得在使用中产B=2*〔（D-h-e)*（h-e ））0.5 =2*〔（1000-140-25)*（140-25））0.5 =619mm其中：B ——基坑导轨间距（mm ） D ——管外径（mm ） h ——导轨高（mm ）e ——管外底距枕铁面的距离（mm ） 按上述公式求出DN1000顶管导轨之间的宽度为619mm 。
3.3.7.2千斤顶安装1）本工程采用2台320t 的千斤顶。
千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。
根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜。
2）千斤顶选用ZB.50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。
3）油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。
3.3.7.3顶铁的安装1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。
其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。
顶铁可分为环形顶铁和u 形顶铁两种，本标段用U 型顶铁。
2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。
安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。
顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。
顶铁拼装后要进行锁定。
3）顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。
4）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料140mm798mm 导轨安装图25mm1000的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。
5）管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm。
6）顶铁布置顶铁选用1组3200kN（320t）级专用配套顶铁（顺铁）。
每组配套顶铁的规格见《顶铁规格选用表》顶铁规格选用表3.4试运转3.4.1操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。
3.4.2安全防护装备、设施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演练，合格后方可使用。