“5S管理”推行手册
5S推行手册
5s推行大纲1S----整理(SEIRI)定义:将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。
只留下:1、需要的物品2、需要的数量目的:腾出空间来活用;防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
作用:可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量消除混料差错;有利于减少库存,节约资金。
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
缺乏整理的浪费:空间的浪费;零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;管理非必需品的场地和人力浪费;库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进方案推进要领:整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:第一审查:在作业现场只要判断无用的内容,就可以扔掉;第二审查:因为其它部门可能要用,让上司或其他部门领导管理者来看一下,是否能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。
推进步骤1、所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的台车、大型工装、工具;产品或工具是否直接放在地面上;工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;办公区域:抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品;桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;材料架:有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。
墙上:有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;有没有蜘蛛网。
5S管理推行手册(doc 22页)
5S管理推行手册(doc 22页)5S 推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为, 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象;通过5S活动,造就充满活力的现场。
一、何谓5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以"S" 开头,简称为5S。
二、推行5S的目的1.强化基础管理,提升全员的素质2.提升企业形象,加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,源自日本,因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故称5S。
后来有人又加入了安全、坚持、坚信(日语罗马拼音的第一个字母均为“S”)等成为6S、7S、8S,但其基本还是5S。
1S—整理定义:区分要与不要的东西,必要的物品留下来,不必要的物品彻底清除。
目的:将空间腾出来活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义:必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐,标识明确。
目的:不浪费时间找东西。
3S—清扫定义:清除工作现场内的脏污,并防止污染的再次发生。
目的:消除脏污,保持干净、明亮。
4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
5S推行手册(完整版)
5S推行手册(完整版)
5S推行手册(完整版)
一、5S的定义
5S就是:整理(Seiri)
整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)
5S的定义: 1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为: 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法,主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性,从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序,将不必要的物品丢弃,整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品,从而减少必要物品的寻找时间,提高工作效率。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行梳理;•将已经使用过并且不再需要的物品排除;•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿,使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行整理;•优化工作区域中物品的放置位置;•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括:•除去所有的垃圾、杂物和污垢;•对设备和机械进行清洁、保养和维修;•保证工作区域的清洁度,从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括:•使用清洁产品,对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘;•保证工作区域的清洁度;•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括:•制定管理制度和工作标准;•训练员工以了解管理制度和工作标准;•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括:•确定推行的目标和内容;•制定推行的时间、步骤和方法;•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括:•制定宣传推广的内容和计划;•利用多种渠道(宣传海报、内部通讯、教育培训等),向员工们进行宣传和推广;•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
“5.S”推行手册内容简介
“5.S”推行手册内容简介5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来改善现场营造和提升工作效率的管理方法。
其核心目标是建立一个干净、井然有序、高效率的工作环境,以提高员工的工作效率和幸福感。
本手册将详细介绍5S方法的具体步骤和实施流程,以帮助读者了解并推行5S方法。
第一章:认识5S本章将介绍5S方法的起源和背景,以及其在企业管理中的重要性。
读者将了解到5S方法对于提升工作效率和质量管理的影响,并通过一些实例来说明5S方法的价值和意义。
第二章:5S的基本原则本章将详细介绍5S方法的五个基本原则,即整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)。
读者将学习每个原则的具体内容和实施方法,并了解每一步骤的作用和目标。
第三章:整理本章将重点介绍整理步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何识别和处理不必要的物品,如何对工作区域进行分类和标记,以及如何建立一个简洁、高效的工作环境。
第四章:整顿本章将详细介绍整顿步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何规划和布置工作区域,如何设置标识和指示牌,以及如何设计和安装工具和设备。
本章还将介绍一些整顿的实例,并提供一些布置工作区域的技巧和建议。
第五章:清扫本章将重点介绍清扫步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何保持工作区域的干净和整洁,如何制定清洁计划和检查标准,以及如何进行清扫和维护工作区域的设备和设施。
本章还将介绍一些清扫的实例,并提供一些清洁工具和设备的选择建议。
第六章:清洁本章将详细介绍清洁步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何制定和执行清洁计划,如何建立标准化的清洁程序,以及如何培养员工的清洁意识和习惯。
本章还将介绍一些常用的清洁工具和设备,并提供一些清洁技巧和建议。
第七章:素养本章将重点介绍素养步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何建立员工的5S意识和习惯,如何进行培训和教育,以及如何评估和监控5S实施的效果。
5S管理推行手册
方针:全员参与、持续改进、提高效率 目标:目标要明确、可量化、具有可行性,例
如:2007年目标如下:
➢ 现场不要物(如:旧件、油污、纸屑)为零 ➢ 工伤为零 ➢ 物品定置95% ➢ 接待礼仪执行率90%等
活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的 方向和便于活动过程中成果的检讨
特约商5S管理推行办法
步骤一:成立推进工作领导小组
① 5S管理推进领导小组组长:服务经理,组员: 售后业务经理(如无可制定一名服务顾问)、 备件业务经理、技术专家
② 联络人:各业务部门指定1人为5S管理联络人 ③ 明确组织职责与分工;并根据特约商平面图划
分各部门责任区域; ④ 指定各责任区域的责任人
特约商5S管理推行办法
步骤四:开展全员培训、教育
张贴、悬挂5S管理推行的宣传标语 公司对管理人员、每个部门对全员进
行教育和培训:
① 5S的内容及目的; ② 5S的实施办法; ③ 5S的评比办法; ④ 各个部门、各个岗位的责任区和职责 ⑤ 到5S管理实行较好的企业参观或参加交
流会,吸取他人经验。
新员工的5S培训。
特约商5S管理推行办法
步骤五:宣传动员
召开动员大会,由公司领导和各部门领导 表达推行5S活动的决心;
领导以身作则,定期或不定期地巡视现场, 让员工感受被重视;
利用公司内部刊物宣传介绍5S; 外购或制作5S海报及标语在现场张贴; 每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”
日,定期进行5S的加强及再教育; 举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动
特约商5S管理推行办法
表4:责任区域划分 (也可利用平面图)
外部区域
公司5S管理推行手册
“5.S”推行手册目录1.前言2.5S的定义与目的3.5S的效用4.推行步骤5.推行要领6.“要”与“不要”物品的判定标准7.公司各级员工在5S活动中的职责8.5.S的检查要点——办公室9.5.S的检查要点——生产现场10.开展五分钟/十分钟5S活动11.5.S的评分计算方法12.5.S的评比13.5.S推展手法(实施技巧)14.文件的5.S15.5.S检查内容与考核标准16.现场管理制度17.5.S的常用表格一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为:1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂,增强下订单信心;②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;②、能降低工时,提高效率。
3、5.S是安全专家①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或其他事故,员工生命安全有保障。
5s推行手册[1]
“5.S”推行手册目录1.前言2.5S的定义与目的3.5S的效用4.推行步骤5.推行要领6.“要”与“不要”物品的判定标准7.公司各级员工在5S活动中的职责8.5.S的检查要点——办公室9.5.S的检查要点——生产现场10.开展五分钟/十分钟5S活动11.5.S的评分计算方法12.5.S的评比13.5.S推展手法(实施技巧)14.文件的5.S15.5.S检查内容与考核标准16.现场管理制度17.5.S的常用表格前言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司综合管理部特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
5S管理推行手册
5S 推行手册人,都是有抱负的。
企业内员工的抱负,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的治理气氛。
5S 造就安全、舒适、光明的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为协作工厂广泛开展5S 运动,特编写了《员工5S 活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有肯定指导性和有用性。
为此,热忱期望宽阔员工对该手册勤学习,深领悟,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断标准自己的日常工作,促使5S 活动向从“形式化”走向“行事化”,最终向“习惯化”演化,为工厂的稳步进展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。
没有实施5S 的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不简洁引进的最式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只是起初两三天遵守而已。
转变这样工厂的面貌,实施5S 活动最为适合。
二、5S 的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将“空间”腾出来活用该丢的决不手软定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不铺张“时间”找东西10 秒钟找出所需的工具3S—清扫定义:去除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消退“脏污”,保持现场干干净净、明光明亮.从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义:将上面3S 实施的做法制度化,标准化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果良好制度定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人.实施5S 活动为公司带来巨大的好处。
5S管理实施手册
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命平安有保障。
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
三、推进步骤
4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。
警示:
5S活动一旦开始,就不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
2、制订共同遵守的有关规那么、规定;
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;
8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;
9、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
㈡、部门领导及班级长5S责任
1、结合公司的行动目标,学习5S知识、技巧;
2、负责本部门/班组5S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部5S责任区域;
4、依公司5S活动方案表,制定本部门/班组活动方案;
步骤四:教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:
①、5S的内容及目的;
②、5S的实施方法;
③、5S的评比方法;
④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五:宣传造势
1、召开发动大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作那么,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。
5S推行手册
2、权责划分 4、执行评核作业
步骤2:计划 1、资料收集及他厂观摩 2、引进顾问或外力协助 3、行动目标规划 4、训练及宣导设计 5、方案及推动日程表设计6、责任区域 7、5S周边看板设计
步骤3:宣导 1、教育训练 2、标语、着色、演讲比赛 3、海报、推行手册 4、经营者下达决心 步骤4:全公司一起大扫除 1、花费一天的时间,将公司的每个角落都彻底的加以清扫。 2、和5S的宣传同时举行,效果可佳。 3、要掌握时机 步骤5:全公司一起实施 1、首先以职场领导者为中心,由全员来处理不要的东西。 2、昂贵的、责任不明、全公司性的及难以判断的东西,要有推进 委员会负责来决定。 3、全职场一起来实施其要领
4S——清洁 定义: 所谓“清洁”,不单是我们所说的干净、清 洁的意思,而是指维持和巩固整理、整顿、清扫 而获得的结果,保持生产现场任何时候都整齐、 干净,作业现场洁净明亮,将前3S实施的做法制 度化、规范化。 目的:维持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不 断地进行整理、整顿和清扫,这是最基本的(换言 之,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。
(四)清洁的推行要领 1、落实前3S工作 2、制定目视管理、颜色管理的基 准 3、制定稽核方法 4、制定奖惩制度,加强执行 5、维持5S意识,主管经常带头巡查,带动重视 (五)素养的推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、自觉遵守公司的规章制度 3、遵守礼仪守则 4、教育训练(新进人员需加强) 5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动)
5S——素养 定义:培养整洁有序、人人自觉执行工厂的 规定和规则,从心态上养成有素质,有礼 貌、有教养的行为习惯。 目的:全体员工高标准、严要求维护现场的 环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、 清扫、清洁的4S活动。 素养是5S管理活动的核心内容。
5S管理推行手册超详细版本
在实行5S活动时,只要一不留心,就会容易成为一 种观念论,而不去实行,要记住:5S不是重结果的 活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等,和「人」有关的行动,而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理 (SEIRI)
区分“要用” 与“不用”的 东西
是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法 22
工业工程的范畴 :
ANSI--Z94(82年)
生物力学; 成本管理; 数据处理及系统设计; 销售与市场; 工程经济; 设施规划与物流; 材料加工; 应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等); 组织规划与理顺; 生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等) 实用心理学; 方法研究和作业测定; 人的因素; 工资管理; 人体测量; 安全; 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿,物品真难找得到;
●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证,清洁出来献一招;
●标准作业练修养,公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动(土壤)
21
工业工程
IE: INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的 管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定 了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
5s管理推行手册.doc
保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识(一)、5S管理概述(二)、5S管理的内容(三)、5S推行的过程控制(四)、5S管理有效推行的四大法宝(五)、有效推进5S管理的工具(六)、目视管理(七)、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇(待完善)(一)、5S管理推行计划(二)、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本,因其简单、实用、效果显著,在日本企业中广泛推行,并被许多国家引进。
特别是二战后,许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。
2二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲,良好的工作结果取决于三个方面:管理体系、品质文化和人的能力。
1)管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
如果没有科学的管理体系,企业将难免停留在小作坊式的发展阶段,缺乏系统性的思考。
因此,管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。
但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的,企业没有良好的品质文化和人的能力作保证,管理体系将是废纸一堆。
2)品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到,企业的管理体系也形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事,品质文化的高层次是追求卓越,使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3)人的能力无论是管理人员还是普通员工,他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流,但是国内很多企业因管理人员能力不足,无法达到这种状态。
他们生产周期长,工序之间存在大量的在制品,浪费现象严重。
企业要解决这些问题,就需要有相应能力的管理人员和工作人员。
优秀的管理体系、品质文化和人的能力,决定了良好的工作结果和管理水平。
5S管理实施手册
5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五项,因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。
名词术语整理:区分要与不要的物品,及时处置不要的东西(不要的东西不放置在现场);整顿:对必要的东西按适当的位置和顺序排列好,明确数量,作好标识,并制订相关规则;清扫:对区域内所有物品进行彻底清扫,消除污染源或故障,保持清洁或保持在可使用状态;清洁:使一切物品都能排列整齐,井然有序,保持美观、整洁;素养:维持前“4S”,养成良好习惯,自觉遵守规章制度,培养团队精神,提高自身素养。
“5S”使一切都处在管理之中,营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员的素质!“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动,并且能够日常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“5S”就能够有良好的效果。
“5S”始于素养亦终于素养!第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员,各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。
职责:5S管理推进委员会(以下简称推进委员会)负责推动建立各级5S 推进组织,决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向,批准5S各项管理标准;成立5S管理办公室(以下简称5S办),任命5S管理办公室主任,定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价,对公司的5S活动承担最终责任。
第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办,设主任1人,成员由担任。
职责:5S办是公司5S活动的具体推动部门,承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
5S办负责起草各项5S管理标准,落实推进委员会决议,负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
5S管理和推行手册
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位, 以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:工作区域,置放待加工料件 绿色:工作区域,置放加工完成品件 红色:不合格品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区
定位形状,一般有下列三种:
a) 全格法:依物体形状,用线条框起 来
b) 直角法:只定出物体关键角落 c) 影绘法:依物体外形,实际满者
腾出空间整理地方和对象主要 表现在:
a) 存物间、框、架; b) 文件资料及桌箱柜; c) 零组部件、产品; d) 工装设备; e) 仓库、车间、办公场所、公共场所; f) 室外; g) 室内外通道; h) 门面、墙面、广告栏等。
整理的推行要领
1. 对工作场所(范围)全面检查,包 括看得到和看不到的
5S管理和推行手册
何谓5S
因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S
。
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(
SETKETSU) 素养(
1S-整理
定义: 区分要与不要的东西,职场除了
要用的东西以外,一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来活用 。
5S 执行技巧
整理(SEIRI)
定义:工作现场,区别要与不要 的东西,只保留有用的东西,撤除 不需要的东西。
对象:主要在清理现场被占有而 无效用的“空间”。
目的:清除零乱根源,腾出“空 间”,防止材料的误用、误送,创 造一个清晰的工作场所。
零乱的根源,主要来源于:
a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标识; f) 不好的工作习惯; g) 未定期整顿、清扫。
“办公室5S”推行手册(首印)
前言绩溪农华生物科技有限公司秉承大北农优秀的企业文化,鼓励每一位员工积极工作、勇于创新,并树立正确的理念和理想,员工的理想莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
5S是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置、定位管理,使现场人流、物流、信息流顺畅流通,消除不必要的浪费和失误,为公司员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发员工高昂的士气和责任感,塑造良好的公司形象,打造激情的狼性团队,提高公司的整体形象和竞争力。
为实现“全面推行5S管理,全力助推虎年突破”的目标,特制定《绩溪农华5S推行手册》。
手册中较为详细地介绍了5S的定义、目标、效用、推行要领及其意义并附图解释,具有一定指导性和实用性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作及行为,促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,为实现绩溪农华的跨越打下坚实的基础。
第一篇 走进5S1.5S 的起源5S 管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S ,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S 的热潮。
2.5S 的发展日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
“5S管理”推行手册■ 5S推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将"空间"腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费"时间"找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving )·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间·能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点:1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损)11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之"要"与"不要"分类标准范例(一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他(私人用品)(二)不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任:1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任:1、配合公司政策,全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时,参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)1、是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后,设备电源关好22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物23、盆景摆放,没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在,接到电话时,是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待宾客的礼仪十一、5S检核表(现场)1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分,并加注场所名称14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位21、个人离开工作岗位,物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)9、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。