玻璃盖板平磨介绍
手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
玻璃磨边知识ppt课件
1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
2
Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
CONTENTS
目
录
3
一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行பைடு நூலகம்同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要
BK轮（只有抛光功能）↑
26
六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
27
• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
11
• （1）.倒棱 a.倒棱的目的
• 搬运安全的需要 • 减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 • 由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面
成45°角。
12
• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
智能手机玻璃盖板简介介绍
THANKS
感谢观看
其弧度设计能在视觉上提供一种屏 幕内容浮于玻璃盖板之上的立体效 果。
触感
相较于2D玻璃，它提供了更为圆润 的触感。
3D玻璃盖板
定义与形状
3D玻璃盖板不仅在边缘，而且在 整体上都带有弧度，形成更为流
畅的曲面。
加工难度
其加工难度大大增加，需要更高 级的技术和工艺来处理这种复杂
的曲面结构。
视觉效果与触感
玻璃盖板在智能手机中的作用
01
02
03
保护屏幕
防止手机屏幕被刮擦、碰 撞，延长屏幕使用寿命。
提升视觉效果
高透明度的玻璃盖板能够 提升屏幕的色彩表现和清 晰度。
增强触控体验
玻璃盖板表面的处理能够 影响触控的滑顺度，提高 用户触控体验。
玻璃Hale Waihona Puke 板发展历程0103
初期采用塑料材质
早期的智能手机大多采用塑料 材质的盖板，但塑料易刮擦， 且透明度不如玻璃。
3D玻璃盖板提供了更为沉浸的视 觉效果和更为舒适、流畅的触感
。
03 玻璃盖板的生产 工艺及技术
切割工艺
机械切割
通过高速旋转的切割轮对玻璃进 行切割，适用于批量生产和简单 形状。
激光切割
采用高能激光束对玻璃进行非接 触式切割，精度高，适用于复杂 形状和定制化需求。
研磨工艺
机械研磨
利用研磨轮和研磨液对玻璃表面进行加工，去除表面缺陷，提高平整度。
化学研磨
采用化学溶液对玻璃表面进行腐蚀，实现表面平滑，适用于高精度要求。
强化处理
物理强化：通过高压、高温等方法提高玻璃表面的物理性能，如硬度、 抗刮擦性等。常用方法包括离子交换、钢化等。
化学强化：采用化学方法增强玻璃表面的抗冲击性和耐划伤性。常见方 法是在玻璃表面形成一层压应力层，以提高其抗弯强度和耐冲击性。
玻璃盖板工艺技术
玻璃盖板工艺技术玻璃盖板工艺技术是一项用于制造高质量玻璃盖板的技术。
玻璃盖板广泛用于建筑、家具、电子产品等领域，具有高透明度、耐腐蚀、耐高温等特点。
下面将介绍一下玻璃盖板工艺技术的主要内容。
首先，选择合适的玻璃材料是制造高质量玻璃盖板的关键。
常见的玻璃材料有钢化玻璃、夹层玻璃、透明导电玻璃等。
根据不同的应用场景选择合适的玻璃材料，确保玻璃盖板在使用过程中的安全性和性能稳定性。
其次，玻璃盖板经过切割、打磨、磨边等工艺，制成需要的形状和尺寸。
切割过程需要使用高速切割机械，确保切割的准确性和玻璃边缘的光滑度。
打磨和磨边工艺则能使玻璃盖板的边缘更加光滑、平整，提高整体质感。
然后，对玻璃盖板进行弯曲加工。
弯曲加工是为了满足一些特殊需求，例如制作弯曲的建筑外墙玻璃盖板或者玻璃家具。
弯曲加工需要使用专用设备，将玻璃加热至玻璃的软化温度，然后通过模具使其弯曲成需要的形状，并保持冷却后的形状稳定。
接着，通过喷涂、印刷、覆膜等加工工艺，进行玻璃盖板表面的装饰和保护。
喷涂技术可根据需求进行涂装，增加产品的美观度；印刷技术可以在玻璃盖板上印上图案或文字；覆膜技术可以保护玻璃盖板免受污染和划伤。
最后，进行质量检测和包装。
质量检测环节，通常需要对玻璃盖板进行外观检查、尺寸测量、光学性能测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证生产出符合标准要求的玻璃盖板。
包装环节主要采用防震包装材料和合理的包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受到损坏。
综上所述，玻璃盖板工艺技术包括选择合适的玻璃材料、切割、打磨、磨边、弯曲加工、表面装饰、质量检测和包装等环节。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，能够制造出高质量的玻璃盖板产品。
随着科技的不断发展，相信玻璃盖板工艺技术将会不断创新，为更多领域带来更好的产品和解决方案。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
平磨的原理
平磨的原理:一.平磨的原理:就是利用抛光粉的磨削作用和玻璃表面与水的水合作用来进行玻璃表面的表面处理。
玻璃研磨分为粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃表面粗糙不平或多余留量磨去，有磨削作用，使玻璃制品具有需要的形状和尺寸，但是玻璃表面会留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，使凹陷坑和裂纹层变细，但还是细的毛面，之后由抛光工序使玻璃变成透明，光洁的表面。
研磨盘材质一般为铸铁，也可用黄铜盘。
磨料基本为自由磨料的水悬浮液，其硬度必须大于被研磨玻璃的硬度。
玻璃的研磨过程先是磨盘与玻璃表面作相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕和剥离的机械作用，同时玻璃上产生微裂纹。
磨料所用的水既起冷却作用也与玻璃的新剥离面产生水解作用，产生硅胶，有利于进一步剥离作用，所以研磨过程除了机械磨削作用，还有一定的化学作用，从而周而复始在玻璃的表面形成了有凹陷的毛面，同时也产生一定深度的裂纹层。
玻璃的抛光是把研磨最后的毛面变成光亮的表面，既要除去凹陷层和裂纹层两者合起来可能有10---15um,抛光盘面常用材料:毛毡，硬沥青和无纺布,聚氨酯和聚四氯乙烯等等.用尼龙,铝,锌等薄片外覆盖薄沥青层的柔性抛光盘，这种抛光盘沿着被加工工件表面始终与之保持吻合状态，此外采用浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘可以实现高迅抛光。
抛光粉常用材料：氧化铁Fe2O3（红粉）赤褐 0.56，氧化铈CeO2 0.88-1.04，氧化镧，氧化钛，氧化锆ZrO2 0.78，氧化铝，氧化铬Cr2O3 0.28和氧化钍ThO2 1.26等等。
软质的火石玻璃用性软的磨料（氧化铈），硬质的硼硅玻璃和石英玻璃用性硬的磨料（氧化锆）。
在研磨和抛光过程中，研磨盘和抛光盘的材质，转速，压力，以及磨料的种类和规格，悬浮液的浓度，给料量，以及磨料的溶解度，棵粒大小和是否产生沉淀和室内温度有关。
细磨1：将玻璃表面粗糙不平或余留部分磨去，有磨削作用，但玻璃表面留下了凹陷坑和裂纹层，通过细磨2，使凹陷坑和裂纹层变的很细，但还是细的毛面。
平板玻璃简介介绍
锡槽长度决定玻璃厚度
浮法工艺的锡槽长度决定了玻璃的厚 度，因为玻璃液在锡液表面摊平后， 需要在锡槽中逐渐冷却和硬化。
压延工艺
玻璃液通过辊子压延
压延工艺是将玻璃液通过一组辊子进行压延，使玻璃液在辊子表 面摊平并逐渐硬化成平板玻璃。
压延辊温度和速度控制
压延工艺中，压延辊的温度和速度控制对平板玻璃的质量有很大影 响。需要精确控制温度和速度以获得高质量的平板玻璃。
机械性能
强度
平板玻璃具有较高的强度，能够承受一定的压力和冲击力，不易破碎。
韧性
平板玻璃具有一定的韧性，能够在一定程度上吸收冲击能量，减少破碎的可能性 。
热学性能
热稳定性
平板玻璃在温度变化时具有较好的稳 定性，不易变形或破裂。
隔热性
平板玻璃能够阻挡一定量的热量传递 ，具有一定的隔热性能。
化学稳定性
加，产量稳步上升。
产品质进步，产品质量得到提升，满足不同领
域的需求。
市场竞争激烈
03
平板玻璃市场参与者众多，竞争激烈，价格战和市场份额争夺
成为常态。
竞争格局分析
大型企业主导市场
国内平板玻璃行业的大型企业如 信义玻璃、福耀玻璃等在市场上 占据主导地位，拥有较强的品牌
其他领域应用
航空航天
平板玻璃用于航空航天领 域，提供高强度和耐候性 能。
太阳能行业
平板玻璃用于太阳能电池 板，提高光电转换效率。
医疗行业
平板玻璃用于医疗设备， 如医疗影像设备和实验室 设备等。
05
平板玻璃市场现状与趋势分析
市场现状概述
平板玻璃产量稳定增长
01
随着建筑业和汽车行业的不断发展，平板玻璃市场需求持续增
提高能效水平
盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍
下刀或抬刀时,碰撞 到玻璃，
转孔加工的进给速度 过快,螺旋深度过多
旭硝子原材成本相对较低,因颜色轻微发青,俗称青波,强化后的性能也相对差一点,通常使用 于大多数手机厂商的低端机型，
康宁原材的成本最高,通常使用在高端机型上,加工品质要求较高,强化后的性能较强，
第十五页,共55页，
1.3 砂轮 shālún 棒的简介
砂轮 shālún 棒砂粒度要求：
规格
粗 优势 砂
第四页,共55页，
浮法玻璃： 原料经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属 jīnshǔ 液面上,摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带,冷 却硬化后脱离金属 jīnshǔ 液,再经退火切割而成的透明无色 平板玻璃
第五页,共55页，
浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质,氮气和氢气混合气体 作为保护气体，在锡槽这个相对密闭的环境中,发生着许多复杂的化学 反应,这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷,影响产品质量， 浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的,在实际 生产中只能有效 yǒuxiào 控制,而不能消除它是在锡槽里,玻璃浮在锡液
璃可保持完好， 3.热稳定性好,在受急冷急热时,不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点，
这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故， 4.钢化玻璃不能切割、磨削,边角不能碰击挤压,需按现成的尺寸规格选
用或提出具体设计图纸进加工定制，
第七页,共55页，
触摸屏盖板玻璃原材料： 1.厚度0.4-2.0mm之间， 2.引拉法和浮法玻璃生产的玻璃都有 3.主要品牌和型号， a.旭硝子玻璃介绍： 英文全称Asahi Glass,是日本三菱 旗下子公司，AGC集团 jítuán 是
玻璃盖板工艺流程
玻璃盖板工艺流程玻璃盖板是一种广泛应用于电子产品、照明设备、仪器仪表等领域的保护罩，其工艺流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
首先，玻璃盖板的原材料主要是玻璃片，一般为透明的钢化玻璃或石英玻璃。
这些玻璃片需要进行切割加工，可以根据客户提供的尺寸要求进行定制。
玻璃片在加工之前需要进行质量检测，确保其符合产品标准。
接下来是加工制造环节。
首先，将切割好的玻璃片放入磨边机进行磨边，以去除玻璃边缘的锐利部分，使其更加平整光滑。
然后，将玻璃片放入抛光机进行抛光加工，提高玻璃表面的光洁度。
之后，对玻璃片进行钻孔加工，以便后续的组装和安装。
最后，对玻璃片进行清洗，去除加工过程中产生的灰尘、油污等杂质。
质量检测是玻璃盖板制造过程中非常重要的一环。
首先，需要对切割加工好的玻璃片进行尺寸检测，确保其尺寸符合客户的要求。
然后，对磨边和抛光加工后的玻璃片进行外观质量检查，如表面平整度、光洁度等。
钻孔加工完成后，还需要对玻璃片的孔径进行测量。
所有的质量检测都是为了保证产品的合格率和客户满意度。
最后一环是包装出货。
将经过加工和质量检测的玻璃盖板按照客户的需求进行包装，常见的包装形式有泡沫箱、纸箱、木箱等。
在包装过程中，需要注意保护玻璃盖板的表面不被刮花、破裂等，以确保产品完好无损地到达客户手中。
同时，还需要对包装后的产品进行外观质量检查，确保产品出货时符合客户要求。
综上所述，玻璃盖板的工艺流程包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
通过严格的质量控制和科学的加工工艺，可以生产出质量优良的玻璃盖板产品，满足客户的需求。
玻璃的磨边技巧
玻璃的磨边技巧
磨边是在玻璃的边缘进行打磨，使其变得平滑和光滑。
以下是一些玻璃磨边的技巧：
1. 使用磨边机：磨边机是专门用于磨边的工具。
将玻璃放置在磨边机上，并根据需要调整机器的速度和磨边头的角度。
然后轻轻将玻璃边缘接触到磨边头，并进行平滑的运动，直到边缘光滑。
磨边机可用于磨直线边缘、轮廓边缘等。
2. 使用砂纸：对于一些小块或不规则形状的玻璃，可以使用砂纸手动磨边。
选用粗砂纸起初磨砂，然后逐渐使用细砂纸直至玻璃边缘光滑。
砂纸可以用湿润的方式进行磨边，这样可以减少摩擦和热量产生。
3. 使用磨边石：磨边石是一种具有硬度很高的石头，可以用于磨边。
将磨边石放置在水盆中，并在石头上加入一些细砂。
然后将玻璃边沿轻轻地滑过磨边石，直到边缘变得平滑。
4. 温和磨边：对于特别脆弱的玻璃，可以使用温和的磨边方法。
将玻璃浸泡在温水中，然后使用细砂纸或磨边石轻轻磨边。
温水可以降低玻璃的脆性，减少破损的风险。
5. 磨边前的处理：在进行磨边之前，要确保玻璃边缘没有残留的划痕或破损，否则磨边时可能会进一步损坏玻璃。
因此，首先可以使用金属刮刀或其他工具，
将边缘上的杂质清除干净。
这些是一些常见的玻璃磨边技巧，可以根据实际情况选择适合的方法。
同时，为了保护自己的安全，进行玻璃磨边时要佩戴防护眼镜和手套，并谨慎操作。
手机盖板玻璃_新产品工艺简介
手机盖板玻璃_新产品工艺简介摘要：手机盖板玻璃是一种高性能玻璃材料，用于覆盖手机屏幕的保护玻璃。
本文介绍了手机盖板玻璃的新产品以及相关的工艺。
新产品主要包括钢化玻璃、陶瓷玻璃和弯曲玻璃。
工艺方面，介绍了玻璃材料的制备和加工过程，以及盖板玻璃的测试和质量控制。
第一部分：新产品介绍1.钢化玻璃：钢化玻璃是一种具有较高强度和耐磨性的玻璃材料，由于其在制作过程中采用了热处理工艺，使其表面产生了压缩应力，因此具有较强的抗冲击能力。
钢化玻璃还具有高透明度、高耐高温性和抗划伤能力，是目前较常用的手机盖板玻璃。
2.陶瓷玻璃：陶瓷玻璃是一种由玻璃和陶瓷材料组成的复合材料。
陶瓷玻璃具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地保护手机屏幕。
此外，陶瓷玻璃的化学稳定性较好，不易受到腐蚀，因此在一些特殊环境下具有较好的应用潜力。
3.弯曲玻璃：弯曲玻璃是一种具有较高柔韧性和弯曲性能的玻璃材料。
它可以根据手机的外形和设计需求进行自由弯曲和塑形，从而实现更大程度的屏幕自定义。
弯曲玻璃一般采用薄玻璃制造，并通过特殊的热处理工艺来实现其弯曲性能。
第二部分：工艺简介1.玻璃材料的制备：2.玻璃材料的加工：玻璃材料的加工包括切割、打磨和抛光等过程。
切割是将玻璃坯料切割成合适尺寸的盖板，打磨和抛光则是为了提高盖板的光洁度和表面质量。
加工过程中需要注意避免玻璃的破损和划痕。
3.盖板玻璃的测试和质量控制：为了确保盖板玻璃的性能和质量，需要进行一系列测试和质量控制。
常见的测试项目包括抗冲击测试、硬度测试、透光率测试和耐磨性测试等。
在制造过程中，还需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，避免出现质量问题。
结论：手机盖板玻璃是手机屏幕的重要组成部分，其性能和质量直接关系到手机的使用寿命和用户体验。
随着科技的进步，手机盖板玻璃的材料和工艺也在不断发展和创新，以满足用户对手机屏幕的更高要求。
本文介绍了手机盖板玻璃的新产品和相关工艺，希望能够为读者提供一些有用的信息和参考。
3D玻璃盖板生产加工工艺流程
3D玻璃盖板生产加工工艺流程3D玻璃盖板生产加工工艺的流程要紧包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是不是能够生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必需是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序确实是依照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一样单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，如此可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时刻，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产本钱有着十分踊跃的意义。
第一道工序和一般盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以知足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在必然压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面成效。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一样在磨边以后需清洗，然后再次打磨抛光。
要紧清洗掉表面残留废渣，一样采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反映能够分为物理反映（离子轰击）和化学反映，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处置，可引发玻璃藕片表面键后和基团显著转变，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并非会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，通过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
盖板玻璃生产工艺
盖板玻璃生产工艺盖板玻璃是一种透明但同时也有一定程度的隐私保护的玻璃制品。
它的生产工艺主要包括玻璃制备、切割和加工、丝网印刷、钢化和包装等环节。
首先是玻璃制备阶段。
盖板玻璃通常采用无碳黑低铁平板玻璃作为原料，因为这种玻璃具有高的透光度和良好的抗冲击性能。
在制备过程中，需要将玻璃原料与适量的碳酸钠、石碱、白砂等混合，然后放入大型熔窑中进行高温熔化，并不断搅拌均匀。
熔化后的玻璃液通过玻璃浮法工艺制成连续的玻璃带，然后经过冷却和切割，使其成为成型的玻璃板坯。
接下来是切割和加工环节。
在这一阶段，先将玻璃板坯切割成符合盖板玻璃尺寸要求的小块，然后进行表面加工。
盖板玻璃需要经过打磨、研磨等工艺，使其表面平整光滑，并且消除玻璃边缘的锋利部分，以确保安全使用。
然后是丝网印刷阶段。
盖板玻璃常常需要在其表面进行图案和文字的印刷。
这一阶段需要利用丝网印刷技术，在玻璃表面覆盖一层很细的油墨，并通过印刷机上的模具进行图案的印刷。
常见的盖板玻璃图案包括数字、字母、标志等，通过印刷技术使得玻璃更具有装饰性和品牌效应。
接下来是钢化阶段。
钢化是盖板玻璃的重要工艺之一，通过高温处理使玻璃表面形成压缩应力，从而提高了玻璃的强度和耐冲击性能。
在钢化过程中，盖板玻璃先经过高温加热，然后快速冷却。
这样处理后的玻璃具有较高的抗压强度和耐冲击性能，即使受到撞击或冲击，也不容易破碎，减少了安全隐患。
最后是包装阶段。
盖板玻璃在生产结束后，需要进行包装，以保护玻璃产品不受到损坏。
通常采用纸箱包装，将玻璃产品放入盒子中，并加入泡沫填充物，以降低玻璃碰撞时的冲击力。
在包装过程中，还需要对玻璃产品进行清洁，以确保产品表面干净整洁，没有灰尘或污渍。
综上所述，盖板玻璃的生产工艺主要包括玻璃制备、切割和加工、丝网印刷、钢化和包装等环节。
这些工艺环节都是为了生产出品质优良、安全可靠的盖板玻璃产品，以满足消费者对于玻璃制品的需求。
随着技术的进步和需求的变化，盖板玻璃的生产工艺也在不断完善和创新，以满足市场的不断发展和变化。
玻璃加工步骤--主要技术步骤及原理
主要技术步骤及原理（1）切割切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将来料原板尺寸白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。
（2）CNC 精雕CNC 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽并磨边以满足最终成品要求。
（3）研磨研磨的主要目的为使玻璃基片在厚度上达到最终成品要求的关键工艺，主要工作原理为将玻璃置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度而成。
研磨可以使基片玻璃达到成品要求厚度并增加平整度。
（4）强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。
主要工作原理为将玻璃置于400 摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。
（5）丝印丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，主要工作原理为通过网板印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。
（6）镀膜镀膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一层具有特定功能的膜层。
主要工作原理为在真空状态下通过蒸发、电子枪轰击或磁控溅射等方式使膜材沉积在玻璃表面而成，目前的主要应用膜层有防指纹膜（AF），防反射膜（AR）等。
（7）清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。
主要设备（1）CNC 精雕机本项目拟购置韩国产四轴CNC 精雕设备，以满足公司的产品制造精度，主轴转速高，工作温度稳定，加工时无振动，不变形，精度高。
相比国内单轴及双轴设备，单位效率更高。
（2）磨机本项目拟配备高精度的单双磨槽机械,采用最新控制系统，使磨机更精密，并大大降低了不良率，提高磨机的控制能力及扩展性，可以提高较大尺寸面板玻璃的制造速度和品质。
设备为上下盘结构，操作简单、易懂，操作上、下盘相反方向转动，工件放在行星板上，行星板可公转亦可自转，从而做到双面研磨效果，适合各种对平面度、平衡度、光洁度要求高的零件大批量生产。
3d玻璃盖板打磨方法
3d玻璃盖板打磨方法3D玻璃盖板是一种具有立体效果的玻璃盖板，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
为了使3D玻璃盖板达到更好的效果，打磨是一个重要的工艺环节。
本文将介绍一种常用的3D玻璃盖板打磨方法。
准备工作是非常重要的。
在进行打磨之前，需要将玻璃盖板清洗干净，去除表面的灰尘和污垢。
可以使用专业的玻璃清洁剂和软布擦拭，确保玻璃表面干净无杂质。
接下来，选择合适的打磨工具。
一般情况下，可以选择使用砂纸、砂轮或者磨料布等工具进行打磨。
根据需要调整打磨工具的粗细程度，一般从粗磨到细磨，逐渐提高打磨的精度。
开始进行打磨时，需要注意保护好自己的安全。
可以戴上手套、护目镜等防护用具，以免被玻璃碎片划伤。
首先进行粗磨，使用粗砂纸或粗砂轮对玻璃盖板表面进行磨砂处理。
磨砂时需要均匀施力，保持一定的速度和角度，使得玻璃表面均匀磨去一层薄薄的玻璃，以去除表面的凹凸不平。
完成粗磨后，进行中磨。
使用中号砂纸或磨料布对玻璃盖板表面进行打磨，使其更加光滑。
注意要均匀施力，保持一定的速度和角度，以避免磨出划痕或不均匀的情况。
最后进行细磨，使用细砂纸或细磨料布对玻璃盖板进行细致的打磨。
细磨的目的是进一步提高玻璃表面的光滑度和亮度。
同样需要均匀施力，保持一定的速度和角度，以避免磨出划痕或不均匀的情况。
在整个打磨过程中，要时刻检查打磨效果。
可以用手触摸玻璃表面，感受是否光滑平整。
也可以用光线照射玻璃表面，观察是否有划痕或残留的磨痕。
如果发现问题，及时调整打磨的力度和方式。
完成打磨后，需要对玻璃盖板进行清洁。
可以再次使用专业的玻璃清洁剂和软布擦拭，去除打磨过程中产生的灰尘和污垢。
最后可以用干净的软布进行抛光，使玻璃表面更加光滑亮丽。
总结一下，3D玻璃盖板的打磨方法包括粗磨、中磨和细磨三个阶段，需要选择合适的打磨工具，并注意保护好自己的安全。
打磨完成后，要进行清洁和抛光，使玻璃表面达到更好的效果。
通过合理的打磨方法，可以使3D玻璃盖板更加美观、光滑，提升其整体质量和使用寿命。
玻璃磨边的方法和技巧
玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是指对玻璃边缘进行加工，使其变得光滑、平整并具备一定的美观度。
玻璃磨边的方法和技巧直接影响到磨边效果的好坏。
本文将介绍几种常见的玻璃磨边方法和一些磨边技巧，帮助读者更好地了解和掌握玻璃磨边的技术。
一、玻璃磨边方法1. 手工磨边法：这是一种传统的磨边方法，需要熟练的技术和经验。
操作时，使用磨边机或砂轮工具，手持玻璃片逐渐对边缘进行磨削，最后用细砂纸打磨，使边缘光滑。
这种方法适用于简单形状的玻璃片，但操作难度较大，容易出现误差。
2. 机械磨边法：这是一种自动化的磨边方法，借助专用的磨边机进行加工。
操作时，将玻璃片放入磨边机内，机器会自动进行磨削和打磨。
这种方法能够提高磨边的精度和效率，适用于大规模生产和复杂形状的玻璃片。
3. 水冷磨边法：这是一种利用水冷却的磨边方法，可以有效控制磨削过程中产生的高温。
操作时，将玻璃片放入水槽中，同时启动磨边机进行磨削。
水的冷却作用可以防止玻璃片因高温而开裂，同时还可以降低磨边时产生的粉尘。
二、玻璃磨边技巧1. 磨边前的准备工作：在进行玻璃磨边之前，需要检查玻璃片的尺寸和形状是否符合要求，以避免在磨边过程中出现问题。
同时还需要检查磨边机的磨具是否磨损，如有需要及时更换。
2. 控制磨削速度：在进行磨削时，需要控制磨边机的转速和进给速度，以确保磨削的平稳和均匀。
过快的速度容易导致磨削不均匀，过慢则会浪费时间和资源。
3. 注意磨削厚度：根据需要，可以根据玻璃片的厚度和用途来决定磨削的厚度。
一般情况下，磨削的厚度不宜过大，以免影响玻璃片的强度和稳定性。
4. 合理选择磨具：磨具的选择直接影响到磨边效果的好坏。
不同形状和材质的玻璃片需要选择不同的磨具，以确保磨削的效果和精度。
一般情况下，磨具的硬度要与玻璃片的硬度相匹配，以免产生划痕或破损。
5. 注意安全操作：在进行玻璃磨边时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作时，应戴好防护眼镜和手套，确保操作台面的平稳和稳固，以免发生滑倒或摔落等事故。
玻璃盖板coverglass切割工艺
玻璃盖板cover glass切割工艺玻璃盖板(cover glass)切割是其制造工艺当中最为基础又至关重要的一个环节，切割工艺决定玻璃盖板的形状，精度，甚至产品的强度。
一般用户很难理解切割工艺与玻璃盖板的强度有什么关系，所以有必要稍作说明:以我们生活当中常见的玻璃刀(实际上是钻石刀轮)切割的玻璃为例，虽然切割之后我们肉眼看切割边缘非常平直，实则边缘密布非常多的细小裂纹，这些裂纹在外力作用下会迅速延伸，以致玻璃开裂，这种玻璃的强度(在工业上一般抗压强度来衡量)就会非常差，无法满足手机等电子产品的要求。
目前在电子产品中大量应用的玻璃盖板，其规格要求非常严苛，主要表现在:外形多变，几乎看不到标准矩形的产品，大部分玻璃盖板都带有4个圆弧，少数有个性的产品会将玻璃盖板设计为全曲线轮廓;外形精度高，一般而言都会达到+/-0.05mm的精度要求;厚度越来越薄;强度要求很高，一般而言，4点弯曲强度要求在500MPa以上。
由于玻璃盖板的要求很高，能应用在工业生产中的切割工艺实际上并不是很多，以下将就笔者所熟悉的工艺做一些介绍。
1.钻石刀轮切割作为世界上最坚硬的物质，钻石在工业上被大量应用于玻璃切割工艺当中。
其原理是利用剖面为V型的刀轮接触玻璃表面，在机器作用下施以一定压力，玻璃受压后产生裂纹，保持适当压力，沿刀轮边缘轨迹方向快速移动，即可在玻璃上产生均匀裂纹。
钻石刀轮切割的优势在于:a.工艺成熟，目前市场上可轻易找到许多刀轮切割机; b.切割速度快，可达到2m/s。
这种工艺的劣势是:a.切割边缘有大量细小裂纹，导致产品强度差，需要在其后增加抛光工艺去除裂纹;b.切割过程中产生大量玻璃碎屑，因此机台需要经常清洁，产品通常需清洗避免碎屑刮伤产品表面;c.基本上只能切割未强化的玻璃;d.不能切割细小孔;C切割结合成熟的精密机械切割CNC机器以及专用磨料技术的CNC玻璃切割机，利用成型磨棒 (在金属棒料上附加钻石粉等磨料)配合CNC机器进行平面图形进给，可以切割出各种形状的玻璃外形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
间隔垫片 0.4-1MM
玻璃
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
高速扫光机
扫光专用模具
环氧齿轮版
使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片
2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
3.4 其它抛光生产条件
平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
• 抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅 拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
3.2抛光浆料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
2.5 抛光PVC模具订制
侧视图
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定
PVC订制模具
502胶水
环氧齿轮板
俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品间距>6mm
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads
抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗
抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
最佳 条件
一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
3 光学玻璃抛光要素
转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨）
超声波洗净
5D/3D 抛光
企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点
4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
2.1 2D Glass表面抛光
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
研磨轮
抛光上盘 福龙树脂 抛光磨层
抛光磨层 福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
手机玻璃平磨抛光简介
精度和效率是抛光技术的核心问题
1.1抛光作用理论
1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。
机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
3.1抛光液化学作用原理
• 当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
• 当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换
• 当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得 硅氧键断裂