线轮注塑模具设计(抽芯)-线圈骨架
线圈骨架的注塑模具设计
毕业设计(论文)课题名称线圈高骨架的注塑模具设计学生姓名学号院(系)、专指导教师职称20**年4 月26日任务书一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书摘要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
AbstractIs it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章塑件分析 (2)第1.1节塑件工艺性能分析 (2)第1.2节塑件批量 (2)第1.3节塑件批量体量和质量 (3)第2章注塑机的选择 (4)第2.1节注塑机的概述 (4)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (6)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (6)第3.2节成型腔壁厚的计算 (8)第4章模具结构的设计 (9)第4.1节浇注系统的设计 (9)第4.2节模具结构草案 (14)第4.3节合模导向机构设计 (16)第4.4节塑件脱模机构设计 (18)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (18)第4.6节模具温度调节系统 (22)第5章注塑机参数的校核 (23)第5.1节最大注塑量的校核 (23)第5.2节注塑压力的校核 (23)第5.3节锁模力的校核 (24)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (25)结论 (26)参考文献 (27)符号说明 (28)致谢 (30)前言随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
线圈架注塑模具设计
摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。
据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。
注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。
现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。
为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。
本设计的主要工作及成果如下:1.在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。
2.通过对系统体系结构和功能具体分析，以及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用Pro/E对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。
3．用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。
关键词：注塑模具ABSTRACTInjection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought.With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design.1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold.2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping.ers can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly.Key words: injecting mold目录第一章前言............................................................................................................ - 1 -1.1 模具制造技术发展................................................................................................. - 1 -1.2 我国模具现状......................................................................................................... - 1 -1.3 模具的发展趋势..................................................................................................... - 1 - 第二章塑件工艺性分析 ........................................................................................... - 4 -2.1 塑件原材料分析................................................................................................... - 4 -2.1.1 塑件............................................................................................................... - 4 -2.2 塑件原材料分析（ABS） ................................................................................... - 4 -2.2.1 ABS塑料的基本特性 ................................................................................ - 4 -2.2.2 ABS塑料成形特点 .................................................................................... - 5 -2.2.3 ABS主要用途 ............................................................................................ - 5 - 第三章确定成型设备及相关参数......................................................................... - 6 -3.1 注射机选取............................................................................................................. - 6 -3.1.1 估算塑件体积............................................................................................... - 6 -3.1.2 选择注射机................................................................................................... - 6 -3.1.3 进一步选取注射机....................................................................................... - 6 -3.1.4 确定注射机................................................................................................... - 6 -3.2 注射机主要参数..................................................................................................... - 7 - 第四章注射模结构设计 ........................................................................................... - 8 -4.1 分型面的选择....................................................................................................... - 8 -4.1.1分型面的形式................................................................................................ - 8 -4.1.2分型面的选取................................................................................................ - 8 -4.2 型腔数目和分布................................................................................................... - 8 -4.2.1. 型腔数目的确定.......................................................................................... - 8 -4.2.2 型腔数目的确定........................................................................................... - 8 -4.2.3 型腔分布....................................................................................................... - 9 -4.3 浇注系统设计..................................................................................................... - 10 -4.3.1 浇注系统的组成及设计原则................................................................... - 10 -4.3.2 主流道的设计............................................................................................ - 11 -4.3.3分流道板的长度.......................................................................................... - 12 -4.3.4浇口设计...................................................................................................... - 13 -4.4 冷料穴和拉料杆的设计....................................................................................... - 14 -4.4.1冷料杆的设计.............................................................................................. - 14 -4.5 模具排气槽的设计............................................................................................. - 15 -4.5.1模具排气槽设计的必要性.......................................................................... - 15 -4.5.2 注射模排气通常采用的形式主要有以下几中......................................... - 15 -4.5.3 注射模排气方式的确定............................................................................. - 15 -第五章成形零部件的设计..................................................................................... - 16 -5.1 成形零部件结构设计......................................................................................... - 16 -5.1.1 型腔结构设计............................................................................................. - 16 -5.2 成形零部件工作尺寸计算................................................................................. - 17 -5.2.1 成形零部件工作尺寸计算要考虑的因素................................................. - 17 -5.2.2成形零部件的工作尺寸计算...................................................................... - 19 -5.3 零部件的刚度和强度校核................................................................................. - 21 -5.3.1 成形零部件的刚度和强度校核是考虑的因素......................................... - 21 -5.3.2 型腔侧壁和底板厚度计算......................................................................... - 22 - 第六章注射模具推出机构的设计....................................................................... - 23 -6.1 具推出机构的组成与分类................................................................................. - 23 -6.1.1出机构的组成.............................................................................................. - 23 -6.1.2设计要求...................................................................................................... - 23 -6.2推出力计算............................................................................................................ - 23 -6.2.1推出里的产生.............................................................................................. - 23 -6.2.2推出里算出.................................................................................................. - 23 -6.3推出机构设计........................................................................................................ - 24 -6.3.1推出机构的种类.......................................................................................... - 24 -6.3.2各来推出机构特点及应用范围.................................................................. - 24 -6.3.3推出机构的确定.......................................................................................... - 25 - 第七章温度调节系统的设计 .................................................................................. - 28 -7.1 模具冷却系统的设计......................................................................................... - 28 -7.1.1冷却水路的布置原则.................................................................................. - 28 -7.1.2常见的冷却系统的结构.............................................................................. - 28 -7.1.3模具冷却系统确定前提.............................................................................. - 28 -7.1.4模具冷却系统确定...................................................................................... - 28 -7.2 模具加热系统的设计........................................................................................... - 28 -7.2.1模具加热的方法.......................................................................................... - 28 -7.2.2模具加热的方法选取.................................................................................. - 29 - 第八章注射模标准模架和常用件....................................................................... - 30 -8.1 模架的选取......................................................................................................... - 30 -8.1.1国标常用模架.............................................................................................. - 30 -8.1.2标准模架的选用要点.................................................................................. - 30 -8.1.3模架的选取.................................................................................................. - 30 -8.2 模具标准部件的设计......................................................................................... - 31 -8.2.1动模座板，定模座板的设计...................................................................... - 31 -8.2.2合模导向机构.............................................................................................. - 31 -8.2.3结构零部件.................................................................................................. - 32 -8.2.4 承零部件..................................................................................................... - 32 -第九章模具的装配................................................................................................... - 34 -9.1 模具的装配要求................................................................................................... - 34 -9.1.1模具的装配要求.......................................................................................... - 34 -9.1.2零件及浇注系统.......................................................................................... - 34 -9.1.3推出系统零件.............................................................................................. - 34 -9.1.4活动零件...................................................................................................... - 34 -9.1.5导向机构...................................................................................................... - 34 -9.1.6模具外观...................................................................................................... - 34 -9.2 模具的装配........................................................................................................... - 35 -9.2.1模具的装配.................................................................................................. - 35 -9.2.2装配精度要求.............................................................................................. - 35 -9.2.3运动精度...................................................................................................... - 35 -9.3 塑料模总装........................................................................................................... - 35 -9.3.1动模部分...................................................................................................... - 35 -9.3.2装配定模部分.............................................................................................. - 35 -9.4 试模前的准备....................................................................................................... - 36 -9.5 模具的安装和调试............................................................................................... - 36 -9.6试模........................................................................................................................ - 37 - 第十章结论 ................................................................................................................... - 39 - 参考文献 .......................................................................................................................... - 40 - 致谢 .......................................................................................................................... - 41 -第一章前言1.1 模具制造技术发展模具是现代工业生产中，生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使材料成形。
线圈骨架注塑成型工艺与模具设计
高等教育自学考试毕业设计（论文）题目线圈骨架注塑成型工艺与模具设计专业班级模具设计0601姓名王梦娇指导教师姓名、职称沈小燕讲师所属助学单位材料学院2010年 2月 15 日引言塑料膜主要有压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等等。
本次设计主要是用注塑成型模具。
注塑成型模具：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具，它能生产壁厚的和壁厚相差悬殊的注塑制品，能获得更加优良的制品的外观和性能，同时还能减轻制品的重量，节约原材料。
本次设计的课题是线圈骨架的注塑成型工艺与模具设计，主要是以塑料成型工艺学基本理论为依据，通过对各种注塑成型工艺基本运动的分析，提出了对注塑模具设计的要求。
首先阐述注塑过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了压缩压注挤出气动等成型原理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证注塑件品质的重要意义。
目录绪论................................................................................... ............................ . (5)摘要................................................................................... ............................ . (5)1塑件工艺分析 (6)1.1塑件原始资料分析 (6)1.2：材料分析 (6)1.3:PVC成型特点 (7)1.4：塑件工艺的成型工艺参数 (7)2 注塑工艺与模具结构方案 (8)2.1塑料模现状 (8)2.2模具的型腔数量与布局形式 (9)2.3模具结构设计 (10)2.4 模具的工作过程 (11)2.5分型面的选择 (11)3注塑机的选用与模具类型 (12)3.1 计算单件塑件的体积与质量 (12)3.2 初步选用成型设备 (12)3.3 模具类型 (12)3.4 选用标准模架 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1 浇注系统设计原则 (13)4.2 浇注系统的设计 (13)5 模具的相关设计 (14)5.1 支承零部件的设计 (14)5.2 合模导向机构的设计 (14)5.3 侧向分型抽芯机构的设计 (15)5.4 推出机构的设计 (15)5.5 射模通常用的排气方式： (16)6 抽芯机构的设计与计算 (16)6.1 确定抽芯距 (16)6.2 确定斜销倾角 (16)6.3 确定斜销的尺寸 (17)6.4 侧滑块抽芯距的计算 (17)6.5 成型零件的工作尺寸及校核 (18)6.6 模具零件的尺寸计算 (20)7 斜滑块的设计 (21)7.1 滑块型模具的特点 (21)7.2 斜滑块的设计 (21)8 部分成型零件设计 (22)8.1 模套的设计与制造 (22)8.2 顶出部分的设计 (23)8.3 定模与动模的设计 (23)8.4 脱模机构设计 (25)8.5 合模导向机构和复位机构设计 (25)8.6 止动装置的连接 (25)9 冷却系统的设计 (25)10 校核模具与注射机的有关尺寸 (26)10.1最大注射量的校核 (26)10.⒉校核锁模力 (26)10.3校核最大最小模厚 (26)10.4开合模行程校核 (27)11 部分安装方案 (27)11.1 嵌件安装方案 (27)11.2 先期方案 (27)11.3 改进方案 (27)11.4 嵌件安装手杆工作原理 (28)11.5 安装手杆工作过程 (28)12 模具钢的选择 (29)12.1 模具的类别 (29)12.2 模具的性能要求 (29)12.3 模具选材的一般原则 (30)12.4模具选材的具体考虑因素： (30)12.5 模具材料的发展趋向 (30)结束语 (31)参考文献 (31)致谢 (32)绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
线圈骨架塑料模设计
毕业设计说明书题目线圈骨架塑料模设计专业模具设计与制造班级模具0808学生姓名指导教师2010年11月20日目录第一章绪论 (3)1.课题主要内容和工作方法 (3)2.解决的重点问题与创新 (4)浇口位置的选择 (5)第二章产品的设计与制作 (6)一.拟定模具的结构形式 (6)1.塑件成型工艺分析 (6)2.成型工艺条件 (6)3.分型面位置的确定 (7)4.型腔数量的确定 (7)5.注射机型号的确定 (8)二. 浇注系统的设计 (10)1.流道的设计 (10)2.浇口的设计 (13)三. 成型零件设计 (14)1.成型零件工作尺寸的计算 (14)2.成型零件的结构设计 (16)四. 模架的确定和标准件的选用 (19)1.模架的选定 (19)2.标准件的选用 (19)五. 排气槽的设计 (21)六. 推出机构的确定 (21)七. 温度调节系统的设计 (21)第三章模具装配 (24)第四章小结 (26)第五章结果与建议 (26)第六章参考文献 (27)第七章致谢 (28)第一章绪论1.课题主要内容和工作方法本次毕业设计的主要任务是线圈骨架模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产骨架塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对骨架的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进行。
此次毕业设计的主要内容包括：（1）独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备（2）合理选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便（3）正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求（4）所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜（5）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工（6）设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长（7）课程设计时间为2周-3周针对骨架线圈成型特点及材料ABS的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。
线圈骨架注塑模设计论文
毕业设计设计（论文）题目：线圈骨架注塑模设计学院名称：专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本文中针对线圈骨架注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要 (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件的工艺性分析 (7)2.1.1塑件的原材料分析 (7)2.1.2 ABS的注塑工艺参数 (8)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1结构分析 (8)2.2.2尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.计算塑件的体积和质量 (8)第3章注塑模设计 (10)3.1 注射模具分型面的选择 (10)3.1.1 分型面的基本形式 (10)3.1.2 分型面选择的基本原则 (10)3.1.3 分型面的选择 (10)3.2 浇注系统的设计 (10)3.2.1 浇注系统的组成 (10)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (12)3.2.4 浇口的设计 (13)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (16)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (16)3.3.1 型腔数目的确定 (16)3.3.2 型腔的排列 (19)第4章成型零件和模体的设计 (19)4.1 模具型腔的结构设计 (19)4.2 型芯的结构设计 (22)4.3 成型零件的尺寸确定 (22)4.4 注射模具的侧抽芯机构的设计 (23)4.4.1注射模具的侧抽芯机构概述 (23)4.4.2 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 (24)第5章顶出机构的设计 (26)第6章冷却系统的设计 (28)6.1 温度对塑件的影响 (29)6.2 模具冷却系统的设计 (30)6.3 模具加热系统的设计 (30)第7章排气系统 (30)第8章注射机有关参数校核 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
毕业设计线圈骨架注射模设计
大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，
国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设
备去唱主角。
现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低
床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产
品了；2.绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使
有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；3.模具行业虽然有较为庞大的设备
市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中
认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。
在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。
近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进 2000 多台中低档设
备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐
渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的
现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，
包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高
效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤
其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其
它加工制造方法所不能比拟的。
1.现代模具的设计
将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑，使用 CAD/CAE 进行设计并做模拟
线圈架注塑模具设计
湖南涉外经济学院本科毕业设计题目线圈架注塑模具设计作者学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号指导教师二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (5)第一章塑件分析 (6)1.1塑件工艺性分析 (6)1.2塑件批量 (6)1.3塑件体积计算 (6)第二章注塑机的选择 (7)2.1注射机的概述 (7)2.2选择注射机 (7)2.2.1先考虑理论注塑量 (7)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (7)第3章模具设计的有关计算 (9)3.1成型零件工作尺寸的计算 (9)3.1.1型芯尺寸的计算 (9)3.1.2型腔尺寸的计算 (9)3.2成型腔壁厚的计算 (10)4.1浇注系统设计 (12)4.1.1浇口套的选用 (12)4.1.2冷料井的设计 (12)4.1.3分流道的设计 (12)4.3.3分流道的布置 (13)4.1.4浇口设计 (14)4.1.5浇口位置的选择 (15)4.2模具结构草案 (15)４.3合模导向机构设计 (16)4.4塑件脱模机构设计 (18)4.5侧向分型与抽芯机构设计 (19)4.5.1抽拔距的计算 (19)4.5.2斜导柱的尺寸与安装形式 (19)4.5.4锁紧楔形式 (21)4.6模具温度调节系统 (22)第五章注塑机参数的校核 (23)5.1最大注塑量的校核 (23)5.2注塑压力的校核 (23)5.3锁模力的校核 (23)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (24)5.4.2模具闭合高度的校核 (24)5.5开模行程与顶装置的校核 (24)符号说明 (25)参考文献 (27)致谢 (28)内容提要本设计主要讲述了以聚乙烯（ＰＥ）为材料的线圈架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
小骨架线圈注塑模设计
I cbci n IA crsit ot Lnyineemw课程设计说明书题目：小线圈骨架注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程学生姓名：李东泽指导教师姓名：李阳小线圈骨架注塑模具设计1.本课程设计课题应达到的目的:本设计来源丁生活中的骨架线圈塑料件，要求设计一套塑料模具成型此零件。
要求该模具设计简单，成型容易，脱模容易，可以批量生成。
要求有所设计模具的装配图和全部的零件图（非标准件），有一个典型零件的加工工艺卡。
通过此设计，让学生理解塑料模具设计与制造的过程，为以后的学习和工作打下了'定基础02.本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：ABSTRACTIS IT TELL TAKING PA AS MATERIAL COIL HIGH SKELETON MOULD PLASTICS IDEA COURSE OF MOULD MAINLY TO DESIGN ORIGINALLY .THIS MOULD IS IN THE DESIGN,FULLY CONSIDER PRODUCTION COST AE THE MIAN AIM .THIS PRODUCT WEINDS THE COIL FOR THE MOTOR, FORM RULE,HOLLOW INSIDE,THE SIDE HAS GROOVES,IT REQUIRES IT IT ABLE TO BEAR ALL,ABLE TO BEAR CHEMIDTRY AND CORRODED,WEAR-RESISEING .COMBINE THESE REQUIRE MATERIAL CHOOSE THE PA.CHOOSE THE MOULDING PLASTICS MACHINE OF SZ-100-60 TYPE TO MOULD PLASTICS ACCORSING TO THE VOLUME AND QUALITY CALCULATED OUT.MOULD PIECE HOLLOW,SIDE HA VE GROOVE DEMAND MOULD MUST ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE THE CORE ORGANIZATION DIVIDING INTO TYPE.THROUGH COMPARE,ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST MAKE MOULD,HAFF PIECE.MOVE THE STRUCTURE OF THE MOULD.WHOLE OBLIQUE WEDGE MAKE A RESERVATION,OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE CORE PERSON WHO DIVIDE,PUSH BOARD PUT OUT OPERATION PRINCIPLE OF WORK PIECE.TO THE DESIGNING ONE BY ONE OF MAJOR PART IN THE DESIGN.HA VE INSERTED THE NON-STANDARED PART PICTURE,AND MOULD STRUCTURE CHART IN THE ARTICLE.原始数据R1.5I1 0,5--------- »22.5制品材料：ABS要求：1. 绘制注塑模总装配图一张2. 绘制非标准模具零件图3. 编写设计说明书4. 阅读相关文献10篇以上绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
模具毕业设计81线圈骨架注塑模-毕业设计
一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模；产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
二、塑件体积塑件质量的计算为；M塑件 = ρ×V塑件而 V塑件= 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57}=2×(3733+5814)≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册)故M塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g所以；M总= M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。
3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算：按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：经查《塑料模具设计手册》可知PVC的平均收缩率为1.8% （SCP）根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0根据公式 LM = [LS+SCP·LS+ 3 4Δ]-δL M = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3LM= 17.670 -0.16式中LM—零件制造径向尺寸；LS—径向的基本尺寸；δ—对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）；型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名义尺寸：H M = [HS+ SCP·HS+ 2 3 Δ]-δHM= 61.70 -0.33.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm 的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。
线圈骨架课程设计
第一部塑件成型工艺分析图一产品图纸（此图不需要画）上图为塑件的二维图与三维图；1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
形状方面：由于该零件是左右两头大，中间小的结构若是从垂直方向设置分型面，则需要在中间部分进行侧向抽芯，同样，若是从水平方向设置分型面，因为中间的内孔也需要进行侧抽芯，故这是一个需要进行侧向抽芯的模具，尺寸方面：本塑件除内孔尺寸2.005.45+Φ（接近MT1,也就是最高的公差等级标准，对于没有填料的尼龙材料，MT3就算是高精度的了）。
和底部两两相距3.048±（近似MT5），直径为5.3Φ的4个孔有公差要求之外，其他尺寸并无特别的公差要求。
所以对于内孔型芯要注意设计的精度，在抽芯拔模时不能违反这个公差要求。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
除了上面所说的这些尺寸，其他尺寸参考教材P69的公差表，在MT5~MT7中选取。
本例我选择MT7。
塑件表面粗糙度按照一般的标准设为08-0.2m μ,(参考教材P71)本例采用0.8m μ。
表面允许有分型线。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
假设为大批量生产，但是因为结构的缘故，采用一模两腔完成。
排列方式如下图所示：4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
厚度检测：在模具型腔的Pro/E分析功能检测该零件，测量发现，其厚度范围在1.5—5mm之间，与教材P74所介绍的1.75-2.6，就算是大型制件也是在2.4-3.2之间，因此如有需要考虑慢速成型，聚酰胺树脂吸水性强，成型加工前必须进行干燥处理，且其易吸潮，塑件尺寸变化较大。
4.2线圈骨架注塑模具结构设计
2、塑件注射工艺参数的确定
查表和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t1选用220℃； 中段温度t2选用240℃； 前段温度t3选用260℃； 喷嘴温度：选用220℃； 注射压力：选用100MPa； 注射时间：选用30s； 保 压：选用72MPa；
侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，拟
采用如图所示的结构形式。
2）滑块的导滑方式
本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，
拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式，如图所示。
3）滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑 块在开模时的定位要求即可。滑块在定位装置采用弹簧
保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s。
三、注射模的结构设计
1、分模面的选择
该塑件为机内骨架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过 程中上端面与工人的手指接触较多，因此上端面最好自然形成 圆角。此外，该零件高度为12mm，且垂直于轴线的截面形状比 较简单和规范，选择如图所示的水平分型方式既可降低模具的
4、尺寸精度分析
该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、
15.1mm、15mm等尺寸精度为3级，次重要尺寸如： 13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精 度为4~5级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中 等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.3mm，最 小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于
线圈骨架注射模设计
关键词 ： 注射 模 ； 二 次抽 芯 ； 分型面； 型腔 中 图分 类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｄｒ ａ ｗｂ ｅ ｎ ｃ ｈ’ Ｓ Ｌ ｏ ｏ ｐ Ｆ ａ ｒ ｍｅ ｗｏ ｒ ｋ
ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｒａ ｆ ｍｅ ｗｏ ｒ ｋ’ ｓ ｍｏ ｄ ｕｌ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｌ
ＣＥＰＣ
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中国 昆山— — 网址 ： ｗ ｗｗ． ｓ ｔ ｌ ｊ ｔ ． ｃ ｏ ｍ
线 圈 骨 架 注 射 模 设 计
祁君星 ， 王宏 斌
１ ． 河南 中烟工 业有 限责任公 司驻 马店 卷烟厂 （ 河南驻 马店
２ ． 郑 州航 天 电子技 术有 限公 司（ 河 南驻 马店
４ ６ ３ ０ ０ ０ ）
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１ ． 上镶 件
２ ． 上 固定 板 ６ ． 扭簧
３ ． 侧滑块 Ｉ ４ ． 侧滑 ７ ． 下 镶件 １ ５ ． 垫板 ８ ． 型 芯 １ ６ ． 固
注塑模具设计——线圈骨架注塑具设计
毕业设计任务书姓名学号班级一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书指导教师：200 年月目录一塑件的工艺性分析-------------------------------------------------------------------------1 二塑件体积-------------------------------------------------------------------------------------1 三模具设计相关计算-------------------------------------------------------------------------1 3.1成型零件工作尺寸的计算---------------------------------------------------------------1 3.2成型腔壁厚的计算------------------------------------------------------------------------2 四模具结构的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1浇注系统设计------------------------------------------------------------------------------4 4.1.1浇口套的选用----------------------------------------------------------------------------4 4.1.2冷料井的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1.3 分流道的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1.4 浇口设计---------------------------------------------------------------------------------6 4.1.5 浇口位置的选择------------------------------------------------------------------------7 4.2 模具结构草案-----------------------------------------------------------------------------8 4.3 塑件脱模机构设计-----------------------------------------------------------------------9 4.4侧向分型与抽芯机构设计---------------------------------------------------------------9 4.5 抽芯力和抽芯距的计算------------------------------------------------------------------9 4.5.1.抽芯力的计算----------------------------------------------------------------------------9 4.5.2.抽芯距的计算----------------------------------------------------------------------------9 4.5.3 斜导柱的尺寸与安装形式-----------------------------------------------------------10 4.6 滑块形式与导滑槽的形式------------------------------------------------------------11 4．7 斜导柱侧向分型最小开模行程的校核；-----------------------------------------114.8模具温度调节系统-----------------------------------------------------------------------12五、选择注射机-------------------------------------------------------------------------------135.1理论注塑量---------------------------------------------------------------------------------135.2实际注塑量---------------------------------------------------------------------------------13六、注塑机参数的校核-----------------------------------------------------------------------146.1最大注塑量的校核------------------------------------------------------------------------14 6.2注塑压力的校核---------------------------------------------------------------------------15 6.3锁模力的校核------------------------------------------------------------------------------15 6.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-----------------------------------------------15 6.5开模行程与顶装置的校核---------------------------------------------------------------15 七小结------------------------------------------------------------------------------------------17 八谢辞------------------------------------------------------------------------------------------18 九参考文献------------------------------------------------------------------------------------19一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
线圈骨架模具设计说明书
线圈骨架模具设计说明书1塑件的工艺分析塑件原始资料分析 (03)明确塑件的生产批量 (04)估算塑件的体积和重量 (04)分析塑件的成型工艺参数 (05)2确定模具结构方案脱模原理 (05)确定型腔数量及布局形式 (06)选择分型面 (07)确定浇注系统与排气系统 (07)浇注系统形成 (07)主流道的设计 (08)分流道的设计 (08)浇口的设计 (08)排气系统 (09)选择推出方式 (09)模具加热与冷却方式 (09)3模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算 (10)型腔径向尺寸计算 (10)型蕊径向尺寸计算 (10)侧壁厚度与底板厚度的计算 (10)侧壁厚度 (10)推板厚度 (11)斜导柱等侧抽芯有关计算 (11)斜导柱的设计 (11)斜导柱的计算 (12)斜滑块的计算 (13)契滑块的设计 (13)导滑条 (14)冷却与加热系统 (14)4选择模架初选注射机 (15)浇注系统的重量 (15)注射压力 (16)选标准模架 (17)5校核注射机注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (18)开模行程的校核 (18)模具在注射机上的安装 (19)6推出机构的设计推件力的计算................................... ( 19)推杆的设计 (20)推杆的强度计算 (20)推杆的压力校核 (20)推板强度计算 (20)7连接件的选用销钉的选用 (21)螺钉的选择 (22)8模具的装配模的装配 (22)动模的装配 (22)结论 (23)参考文献 (24)感谢 (25)1塑件的工艺分析如图1-01所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）, 收缩率0.3%~0.8% 。
LQ图1-011.1塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
线圈骨架注射成型工艺及模具设计
“八五”期间，国家组织了以中国钢铁总院为首的—批钢铁企业，研究和开 发塑料模专用钢系列。现在塑料模用钢材、已形成了较为完善的体系，大致可分 为如下 5 种类型：
3.2 确定型腔的排列方式
图 33 型腔排列 9
图 34 型腔排列
比较图 33 和图 34 可知，图 33 采用圆形四腔（或对称两腔）的排列，虽生 产效率高。但是此塑件有外侧向抽芯，不利于侧向抽芯。而图 34 的排列就给模具 设计与制造带来方便。故选图 34 的型腔排列方式。故本塑件在注塑时采用一模两 件，即模具需要两个型腔。
3.3 浇注系统设计
3.3.1 主流道设计
根据设计手 册[10] 查得 XS—Z—60 型注塑机和喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径：do= Æ4mm3 喷嘴前端球面半径： Ro = 12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系： R = Ro + (1 ~ 2)mm D = do + (0.5 ~ 1)mm
2.4 塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文 献[9] 及应用过程中的实际情况，ABS 塑料的成型工艺参数可作如 下选择；（试模时，可根据实际情况作适当调整）
7
注塑机的类型 ：螺杆式 预热和干燥 ：温度（℃） 80~95
时间（h） 4~5 料筒温度（℃）： 后段温度 ：150~170
中段温度 ：165~180 前段温度 ：180~200 喷嘴温度（℃）： 170~180 模具温度（℃）： 50~80 注射压力（MPa）：60~100 选 100MPa 成型时间（s）： 高温时间 0~5 保压时间 15~30 冷却时间 15~30 成型周期 40~70 注塑时间（s）： 30 保 压 ： 选用 72MPa
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线轮注塑模具设计摘要：随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
本设计在调研及资料收集的基础上，展开对线轮塑料模具的设计。
通过分析了塑件的成型工艺、材料性能及注射成型工艺参数的选择；完成了浇注系统（包括主流道、分流道、排气槽）的设计、分型面的选择、导向机构的设计、推出机构的设计及冷却装置的设计。
设计出的模具具有一定的生产使用价值及经济性。
关键词：塑料模具；生产使用价值Design of Line Wheels Injection MoldAbstract：With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy.Key words：Plastic mold；the value of production目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料 (4)2.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1浇注系统设计原则 (11)3.2.2线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 前言近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产，单套重量达到50t艺术的注塑模，精密塑料模的精度已达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬供挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已经有了较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用已大为扩大，高速加工挤RP/RT等先进技术的采用已越来越多。
模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
三资企业蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显出了一些新的趋势，现综合如下：1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。
为了满足客户这一要求，各方面的加工必须跟上。
2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。
日前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。
3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。
在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。
模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后只要依靠技术。
这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。
这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高，正在被社会所接受。
我国模具行业，目前已有4个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。
与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型。
人才是十分必要的。
当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的要求。
4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一种趋势。
21世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。
在目前信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。
目前许多企业已采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。
向信息化方向发展这一趋势已被行业所共认。
5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。
现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。
以此，模具企业应把握这个趋势，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。
6）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式：一是迁厂，二是投资，三是采购。
这一趋势虽然并非这几年才有，但近几年更加明显。
我们应抓住机遇，加快发展步伐2 塑料制品的结构设计2.1 塑料制品的工艺性要求2.1.1塑料制品(简称塑件)的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽力使模具结构简单化。
在进行制品结构工艺设计时，必须遵循以下原则：[1]1）在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。
并力求塑件结构简单，壁厚均匀，而且成型方便。
2）在设计塑件时，应考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。
3）在设计塑件时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
4）当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。
总之，塑料制品的设计主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件制品形状、壁厚、脱模斜度、圆角、加强筋、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌边、飞边、文字与符号及制品表面装饰等。
2.1.2 线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如下图1图1 线轮结构简图Fig1 Diagram of Line wheels structure2.1.3 线轮的材料1. 聚氯乙烯(PVC)是一种广泛用于塑料制件的材料，硬质聚氯乙烯主要有以下成型特点：[2]1）非结晶形塑料，吸湿性小，极易分解；2) 流动性差；3）成型温度范围小，应严格控制料温；4) 模具浇注系统应粗短，浇口截面积要大，不要有死角。
2. PVC(硬)的主要性能指标表1 PVC（硬）的主要性能指标Tab.1 The main performance indexs of PVC密度g/cm³ 1.38 弹性模量MPa 2.9~3.4×10³比容cm³/g 0.9 导热率W/m.K 0.16 吸水率%（24h）0.04~0.4抗拉屈服强度MPa 50~80 收缩率% 0.6~1.5 熔点°C 2123.聚氯乙烯的主要用途：聚氯乙烯被广泛用于腐蚀性强的化工设备中，或制成各种耐化学药品的容器、管道，用在储存和输送腐蚀性的气体、液体中。
硬聚氯乙烯中加入合适的稳定剂和选用适当的制做工艺，可制做耐候性良好的下水道水管，防火或阻火的窗框及装饰材料。