管路安装标准
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426m管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域P E400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（P E400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（般为200—300 米，最大不超过500 米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400 PE280 PE160①426铁管⑴、PE4O0①426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm管路距巷帮距离不小于100mm（以200mn为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1 个主控阀门，每个横川安装4个400/160 （110）三通及阀门（DN150,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设 1 个400/280 三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
管路安装质量验收标准
管路安装质量验收标准
1、管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm，有一处吊挂不平直处罚50元。
2、管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路，发现一处花接处罚200元，有一处规格不统一处罚500元。
3、掘进巷道管路吊挂高度不得低于1m(特殊条件另行规定者除外)，吊挂一处不符合规定处罚50元。
4、管路安装时，小于或等于90度的地方要设弯头，不准拐死弯，一处死弯处罚100元。
5、管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，一处没有上控制阀门处罚100元，一处与管路规格不一致处罚50元。
6、井下所有管路必须按规定安装控制阀门，同一条巷道的三通阀门规格必须一致。
其中防尘管路皮带巷管路每隔50m至少设一个三通阀门，其他巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门，并配备不小于25m长的软管。
三通阀门的方向与垂直方向呈45度，一处不符合标准处罚50元。
7、管路在经过三岔门、四岔门、机电绞车硐室以及其它需要行人或运送物品的巷道口均必须安装龙门架，一处部安装龙门架处罚100元。
8、管路接头必须严密，严禁跑、冒、滴、漏现象，管。
管路安装标准
2、管路安装要平直、紧贴煤帮，尽量保证一条直线，管路安装时内侧路落地式托架安装高度,要求打过底板的巷道，托架眼距离巷道底板高度不大于1．5m,未打过底板的巷道托架眼距离巷道底板高度不大于1.８m。
4、帮壁管托架安装要均受力，不得有失效托架,要求每4±50mm米安设一个托架,且管箍安装齐全,同时必须保证托架螺纹钢插入煤壁长度不得小于600mm。
5、掘进工作面胶运巷安装的供水管路每5０米安设一个消防灭尘三通;其它巷道要每100米要安设一个消防灭尘三通;压风管路每隔200米设置1个DN50／DN25三通;排水管路要在水仓处、巷道低洼处和容易积水的地方，安装排水三通。
6、压力表安装,供水管路要在供水管路的起点、终点和便于工作人员观察的地方安装压力表(０-4.0MＰa),压风管路在顺槽口及工作面末端需安装压力表(0-1．0ＭPa)。
7、排水管路在每个低洼三通支管的末端处需安装逆止阀,巷道中部水仓对接主排水管路的，逆止阀要按装在水泵出口处;各分支排水管路对接主排水管路时,要加装逆止阀。
8、闸阀安装，要在供水管每500米、排水管每１000米处安装闸阀一台，对于巷道不足500米的巷道,要在巷道头尾各安设闸阀一台。
9、辅运大巷所有管路附件，要贴紧帮壁安装，并进行固定，防止车辆撞坏；胶运大巷所有管路附件的安装必须便于操作。
管路安装标准
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管道安装的规定
管道安装的规定
一、安装前准备
在进行管道安装之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：确定设计方案、准备所需管道材料和配件、测量安装位置、清理安装
区域等。
二、管道设备选择
选择适合工程需求的管道材料和配件，确保其耐久性、质量合格，尤其是在特殊环境下需做出特殊选择。
三、安装规范
1.管道布置：按照设计方案进行管道布置，确保管道线路合理、整齐，不得有明显弯曲和磨损部分。
2.安装顺序：先安装主体管道，再逐步增加附属管道和配件。
3.连接方式：采用有效的连接方式确保管道连接牢固、密封性良好，防止漏水、漏气现象。
4.固定支架：根据规范设置管道固定支架，支持固定管道，避免管道晃动或变形。
5.安全防护：在安装过程中要注意个人安全防护，佩戴相关安全防护装备。
四、验收和测试
1.外观检查：安装完成后，检查整体管道系统外观，确保无变形、损坏等情况。
2.压力测试：进行管道系统压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，不发生漏水漏气现象。
五、验收和交付
1.验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保安装合格。
2.文件归档：将管道安装相关文件完整归档，备份存档，便于未来查阅和维护。
六、维护保养
1.定期检查：建立管道系统维护保养制度，定期检查管道系统运行情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁管道系统，预防管道堵塞、腐蚀等问题的发生。
结语
管道安装是一个重要的工程环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道安装质量，提高管道系统的使用寿命和安全性。
在安装过程中要注重细节，严格执行各项规定，做到安全、可靠。
管路安装规范
管路安装规范篇一：管道安装规范给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
管路敷设新标准
风、水管路敷设标准（一）管路的焊接、防腐、打压试验1、法兰盘与管路以及附件焊接，严禁有气孔，裂纹夹渣及熔合性飞溅物，且法兰盘与钢管垂直，并且应内外焊接，确保焊接质量。
2、管路及附件除锈后，先刷红丹一道，再刷面漆。
刷漆均匀且漆膜厚度满足要求。
3、对于管路，从同规格中抽查批次总数10%，然后以1.5倍工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏，即为合格。
（二）管路安装１、管路安装要求：⑴永久管路原则上应敷设在非行人侧，确因条件限制，可放在对侧。
临时管路铺设应不影响永久管路及电缆铺设。
⑵按图纸要求敷设管路。
⑶电缆与风、水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方。
并保持在0.3m以上的距离。
⑷供水管路及附件耐压应为 6.4MPa，压风管路及附件耐压应为1.0Mpa，排水管路及附件耐压应为1.0MPa⑸法兰盘应采用符合要求的螺栓固定，对同一管路，螺栓型号、规格必须相同，同一接头螺栓应穿向一致，严禁缺螺栓，且露出螺母2～4个螺距，紧固均匀，松紧适度。
被联接好后，一副法兰盘其接触面应平行，并保持同轴性；法兰盘间的石棉垫或橡胶垫应符合要求。
⑹供风、供水管路应按要求每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m 留一个DN50三通（压风管每隔100m），并安设压力等级相同的闸阀。
⑺供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应力求垂直向上，严禁正对轨道侧（或行人侧）。
⑻供风、供水管路分叉时应在分叉侧加装闸阀。
⑼管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于500mm，管道尽量紧贴巷道壁。
⑽供风、供水管路横穿巷道或硐室口时，均采用过龙门方式，管高度不低于2.8米。
龙门应用标准吊架固定于巷顶。
2、管路安装标准：⑴自下而上排列顺序，由粗至细，管间近距离200mm，底层管距底板≮300mm，管路平直，30m范围内高低差小于100mm，大于90°的安设弯头，不准拐死弯。
⑵锚喷巷道管路用托架支撑，托架用8#槽钢制作，并用8#钢筋制作卡子。
井下管路安装标准2
煤矿井下管路安装标准一、风、水管路安装标准：1.井下所有压风、供水管路必须用E形架或进行安装，相邻两E 形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
2.E形架安装高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
E形架固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保E形架平直，允许误差±30mm。
3.安装点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
4.当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
5.临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
6.敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象7.风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm.8.回采工作面的轨、皮顺槽内的风、水管路必须整齐安装，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
9.风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
二、工作面排水管路的敷设1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。
2、排水管安装于水管下方，与风、水其由同一E形架固定。
若管路须沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。
相邻两个木垫的间距为5m。
3、排水管路安装应尽可能同电缆吊挂分别在巷道的两侧，必须在同一侧时，应安装在电缆的下方300mm以下。
煤矿管路安装标准规范制度
煤矿管路安装标准规范制度7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路,必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。
7。
2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求，施工单位根据工程量报施工材料计划，由机电管理部门审核后报有关部门批准。
7。
3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时,应与电缆保持0。
3m以上的距离，且敷设在电缆下方，原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离,瓦斯抽放管严禁和电缆同侧布置。
一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。
7.4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护.7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐。
刷漆的颜色遵照如下规定: 供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆.刷漆必须保证均匀，鲜艳美观.7。
6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。
7.7管路间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2。
5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2.2m。
7。
8巷道内管路,应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，管路标识应规范、清晰.标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。
拐弯及过墙两侧均要标注箭头。
DN100（4寸）及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍，DN100(4寸)以上的管道,箭头长度是管道直径的1.5倍。
同一趟管道的箭头长短大小要一致。
同一矿井(或巷道)的管路标识,要以美学要素为参考，统一设计。
7.9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS”表示，压风管路用字母“YF"表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ",喷雾管路用”PW”表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“PS”开头，如PS—Φ108（管径）—001 ".字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致.管路编号统一喷在距管接口右侧0。
管路安装标准
黄玉川煤矿井下管路安装标准为了规范黄玉川煤矿井下管路安装标准,提高巷道质量标准化要求,特制订此标准;一、供排水、压风管路安装标准：1、大巷、掘进工作面管路安装时,避免出现的划痕、掉漆、变形现象;2、管路安装要平直、紧贴煤帮,尽量保证一条直线,管路安装时内侧距煤帮不得超过200mm,管路内侧距顶板不得超过200mm;3、巷道管路落地式托架安装高度,要求打过底板的巷道,托架眼距离巷道底板高度不大于,未打过底板的巷道托架眼距离巷道底板高度不大于;4、帮壁管托架安装要均受力,不得有失效托架,要求每4±50mm米安设一个托架,且管箍安装齐全,同时必须保证托架螺纹钢插入煤壁长度不得小于600mm;5、掘进工作面胶运巷安装的供水管路每50米安设一个消防灭尘三通；其它巷道要每100米要安设一个消防灭尘三通；压风管路每隔200米设置1个DN50/DN25三通；排水管路要在水仓处、巷道低洼处和容易积水的地方,安装排水三通;6、压力表安装,供水管路要在供水管路的起点、终点和便于工作人员观察的地方安装压力表,压风管路在顺槽口及工作面末端需安装压力表;7、排水管路在每个低洼三通支管的末端处需安装逆止阀,巷道中部水仓对接主排水管路的,逆止阀要按装在水泵出口处；各分支排水管路对接主排水管路时,要加装逆止阀;8、闸阀安装,要在供水管每500米、排水管每1000米处安装闸阀一台,对于巷道不足500米的巷道,要在巷道头尾各安设闸阀一台;9、辅运大巷所有管路附件,要贴紧帮壁安装,并进行固定,防止车辆撞坏；胶运大巷所有管路附件的安装必须便于操作;10、顶龙门安装,要左右超出巷道净宽2米,顶板平行贴顶0—50mm,3条及3条以上管路安装时,龙门垂直段、平行段都要贴紧帮壁、顶板0-50mm,相邻2根管路边缘距离不得大于200mm,顶龙门顶部管路要用托架固定锚杆上,龙门单侧各管路安装DN50三通球阀,便于巷道内连接供排水;11、地龙门安装,地沟深度不得小于500mm、要左右超出巷道净宽2米,地龙门埋管供水排水、压风管路不得采用法兰连接,需采用焊接连接,回填管路时要夯实,并且保证地面平整;12、管路颜色标准要求：1八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样表2根据神东标准要求,在以上八种基本识别色基础上初步规范如下：供水管道、排水管道、压风自救管道、注氮管道、注浆管道A 供水管道基本识别色确定为:艳绿色b 排水管道基本识别色确定为:蓝色；c 压风自救管道基本识别色确定为:淡灰色；d 注浆管道基本识别色确定为:青绿色；e 注氮管道基本识别色确定为:中黄色；3管道识别色图例：,,字体为黑体字,箭头方向为水流方向;13、管路标识需在巷道拐弯处,巷道交叉口安设,其它大巷管路每隔500米设置一个标识牌;14、所有管路采用法兰连接,螺栓需按照法兰孔径标准配置,螺栓露出螺母为1-3扣为标准;二、巷道供排水、压风管路布置标准：1、掘进工作面辅运巷标准配置三趟Φ108管路,一趟供水、一趟排水、一趟压风管路,根据工作面涌水量大小进行配置排水管路大小,涌水量小于20m3/h,配置一趟Φ108排水管路,涌水量小于20m3/h,小于40 m3/h时,配置一趟Φ159排水管路,涌水量小于40m3/h,同时配置一趟Φ108排水管路和一趟Φ159排水管路;2、辅运大巷、回风大巷标准配置三趟Φ108管路,一趟供水、一趟排水、一趟压风管路,需沿顶板吊挂,供水、压风三通需采用DN50弯管固定至帮壁上,并安装KJ19和KJ25直通球阀;3、胶运大巷标准配置三趟管路,一趟Φ219供水、一趟Φ219排水、一趟Φ159压风管路,需沿帮壁落地式托架安装,供水、压风三通需安装方向尽量与管路走向平行布置,并安装KJ19和KJ25直通球阀;。
井下管线安装标准
煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
煤矿管路安装标准
煤矿管路安装标准
一、准备工作
1.制定详细的安装计划和方案，明确安装任务和目标。
2.对安装人员进行技术培训和安全教育，确保安装过程的安全和质量。
3.准备所需的材料和设备，包括管材、管件、阀门、支架等，确保质量合格。
4.确定安装位置和布局，绘制安装图纸和施工方案。
5.对安装现场进行清理和检查，确保没有安全隐患。
二、管路安装
1.根据安装图纸和方案进行管路安装，确保管路走向合理、美观。
2.对管材进行切割和加工，确保切口平整、无毛刺。
3.对管件进行清洗和消毒，确保管件内部无杂质和污染物。
4.按照规定的要求进行阀门安装，确保阀门开关灵活、密封性好。
5.对支架进行安装和固定，确保支架稳定、承重能力强。
6.对管路进行压力试验，确保管路密封性好、无泄漏。
三、安全措施
1.在安装过程中，应始终遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.对现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3.在安装过程中，应注意保护个人安全，如佩戴安全帽、手套等。
4.在处理危险品和化学品时，应注意保护环境，避免污染和危害。
四、质量保证
1.在安装过程中，应严格按照设计图纸和方案进行施工。
2.对每一步工序进行质量检查，确保符合规范和标准。
3.对使用的材料和设备进行检查和验收，确保质量合格。
4.在安装过程中，应注意保护成品和半成品的质量。
5.在验收时，应对整个系统进行全面检查，确保系统正常运行。
五、环境保护
1.在安装过程中，应注意减少噪音、尘土等污染。
2.对产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第1页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
抽采管路安装及验收标准
抽采管路安装及验收标准为了规范我矿井下抽采管路安装，特制定管路安装标准，请各队组严格执行此标准：1、在瓦斯管路安在运输巷和回风巷安设的瓦斯管路，必须保证管路的末端距离巷道的迎头不得大于30米。
在瓦斯管路安设时，瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.2米，离地面高度不得低于1.6米或距底板不得小于0.3米；2、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；3、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；4、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；5、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置；6、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；7、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；8、每根管路吊挂必须使用两根钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂于管路口1米处，吊挂的钢丝绳必须用塑料管使其与管路隔离，严禁钢丝绳与管路直接接触;9、瓦斯管路的吊挂必须采用φ12.5-6*19的钢丝绳吊挂。
瓦斯管路吊挂时，吊挂点必须吊挂在锚盘上，不得吊挂在钢筋网或铁丝网上。
10、吊挂的钢丝绳必须用M15的绳卡固定，且绳卡采用对卡式卡法，每个吊挂处的绳卡必须为3个。
11、所有钻孔必须设有参数观测孔;12、瓦斯抽放主管路的安装必须每隔米4设置一个抽放三通。
保证本煤层能够正常抽放，且三通安设时，必须保证三通的支头端垂直向下。
13、瓦斯管路安设时，必须在采面回风巷和运输巷的开口处设置与管路同等规格的控制闸阀，在管路起坡时、拐弯时必须在起坡点和拐弯点设置放水器。
14、高位钻场引出的抽放管，必须设有放水器，距底板高度不少于0.2米。
15、管路连接处必须安设橡胶垫，保证管路不漏气，法兰盘上的螺丝要上紧上牢，不得出现钮松动或缺钮现象。
16、所有管路安装完毕后必须进行打压测试，保证管路不漏气，从而提高抽放效果17、铺设好的瓦斯管路，必须由通风副总组织采区、安监科、通风区验收，在进行试抽并确保管路无漏气后，由采区接管负责人交接给通风对瓦斯管路管理负责人。
水泵进出口管路安装要求标准
水泵进出口管路安装要求标准1.管道选择：应根据水泵的流量、压力和介质来选择适当的管道材质和规格。
一般情况下，常用的管道材料有碳钢、不锈钢和铸铁等。
对于输送酸碱等特殊介质的水泵系统，应选择抗腐蚀的塑料管道。
2.管道大小：管道的大小应符合水泵的进出口径和设计流量的要求。
如果管道太小，会增加流动阻力，导致水泵运行不正常；如果管道太大，会增加初始投资成本，同时也会增加能耗。
3.管道布置：管道布置应尽量减少弯头和管道长串联，以减少流动阻力。
水泵进口应尽量避免倒吸，管道应具备一定的坡度，避免空气积聚在管道中。
4.管道支承：管道应按照设计要求进行支承，支承点的间距不应过大，以保证管道的稳定性。
支承点应选择在管道轴线上，且与管道连接牢固。
5.管道连接：管道连接应采用合适的连接方式，如对焊、螺纹连接、法兰连接等。
连接应牢固可靠，不得有渗漏。
6.阀门和附件：水泵进出口管路中需要安装适当的阀门和附件，如止回阀、调节阀、过滤器等。
阀门的选择应根据管道的压力和流量来确定，以保证系统的正常运行和维护。
7.管路保温：对于冷却介质和热介质的水泵系统，应进行适当的保温处理。
保温层材料和厚度应按照设计要求选择，以减少能量损失和防止管道冻裂。
8.安全措施：在水泵进出口管路安装过程中，需要注意安全措施，如管道固定、工作平台设置、人身防护等。
管道安装完成后，应进行试运行和泄漏检测，确保系统的安全运行。
9.施工质量验收：对于水泵进出口管路的施工质量，应进行验收。
验收内容包括管道的材料、规格、连接情况、支承情况、阀门和附件的安装和调试情况等。
以上是水泵进出口管路安装的一些常见标准和要求，通过合理的管路设计和施工，能够保证水泵系统的正常运行和性能表现，延长设备的使用寿命，提高系统的可靠性。
同时，在安装过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
天然气管路安装标准
天然气管路安装标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准：天然气管路的设计应符合国家和行业的相关标准，如《城镇燃气设计规范》、《建筑燃气设计规范》等。
设计时应考虑到安全、经济、环保等因素，确保管路的可靠性和使用寿命。
2. 材料选择：天然气管路的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗老化性能。
常用的管材有无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管等。
管道连接件应选用与管材相匹配的专用接头，以确保连接的牢固性和密封性。
3. 安装要求：天然气管路的安装应遵循以下原则：a) 管道应沿墙、柱、梁等固定结构布置，避免穿越建筑物的承重墙、柱等部位。
b) 管道应有一定的坡度，以便排除积水和杂质。
一般要求管道的最低点设有放水阀，最高点设有排气阀。
c) 管道与设备、阀门等连接处应采用法兰或螺纹连接，连接处应设置密封垫片，确保连接的严密性。
d) 管道穿越墙体、楼板等部位时，应设置套管，套管与管道之间的间隙应填充密封材料。
4. 焊接要求：天然气管路的焊接应采用氩弧焊、电弧焊等气体保护焊方法，焊接前应对管道进行预热，焊接后应进行无损检测，确保焊缝的质量。
5. 试压与验收：天然气管路安装完成后，应进行压力试验，检查管道的密封性能和强度。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
试验合格后，应进行外观检查、泄漏检查等，确保管道的安全使用。
6. 维护保养：天然气管路在使用过程中，应定期进行检查、维修和保养，确保管道的安全运行。
对于易损部件，如阀门、密封件等，应及时更换。
总之，天然气管路安装标准要求严格遵循国家和行业的相关规定，确保管道的安全、可靠和耐用。
在实际操作中，应根据具体情况灵活运用，确保工程质量。
管路安装标准
管路安装标准一、操作准备1、作业前，必须准备齐全扳手、手拉葫芦、钢丝绳、起吊环、钢丝钳、撬棍、管钳、螺栓、密封圈、卡箍等工具、材料；工具、材料要提前检查，确保完好。
2、安装管路前，必须对管道、阀门进行检查，确保其完好，无堵塞物。
二、管路安装操作（一）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在无电缆的一侧；如管路必须与电缆敷设在同一侧时，须敷设在电缆下方且离开电缆0.3m以上，瓦斯抽放管路严禁与电缆敷设在同一侧。
（二）巷道内管路吊挂顺序自上而下依次为压风管、静压水管、注浆管、排水管，管路在主运输巷中吊挂高度不得小于1.8m。
（三）同一巷道必须使用同一管径的管路，不同巷道不得使用前小后大管径的管路。
静压水管每隔100m或50m安设支管和阀门。
（四）连接管路时，接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，拐弯处要设弯头。
连接液管时，必须使用U型卡连接牢靠，严禁使用铁丝代替。
（五）管路通过风门、风桥等时，须征得通风科同意，在墙体的一角上打孔穿过，然后用黄泥将孔间隙密封严实。
（六）管路吊挂必须平、直、稳，吊挂间距应均匀。
（七）管路须进行刷漆防腐，刷漆颜色为：供风管路黄色、供水管路绿色、注浆管路红色、排水管路蓝色；刷漆必须均匀、鲜艳、美观。
（八）管路须标明用途、管径、长度、编号、流体方向等，标识应规范、清晰。
（九）新安装或更换的管路要进行漏水、漏气试验，做到管路通畅，无跑冒滴漏现象。
三、管路拆除（一）将管路上游阀门关闭，并放尽管路中的水或气。
（二）拆除管路时，必须先托住管路，然后再拆开管路接头。
（三）拆下的管路要及时清点好并运走，不能及时运走的必须放到指定地点堆放整齐，管路接头、三通、阀门等要全部回收。
四、竖井中安装管路（一）按照管路规格，先打好工字梁。
（二）安装管路前，必须安装好工作盘和保护盘。
（三）由上至下安装管路时，第一节管路用双卡卡在横梁上，运一节接一节，每一节必须用螺栓拧紧，遇横梁用卡子卡牢。
（四）由下至上安装管路时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
管路铺设标准
管路悬挂标准一、一般规定1.新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。
2.敷设管路必须全部上托架，托架每隔3米上一个，水平巷道每隔15米上一个U型卡子。
倾斜巷道每个托架必须上一个U型卡子。
3.所有管托架必须高度、间距一致，同时起到承重作用，不得有个别托架过高或过低现象。
托架卡子要求齐全牢固，支架外缘在同一条直线上，50米拉线误差不超过2厘米。
4.管路托架安装要在巷道帮打眼固定，根据架设管路材质、管径不同确定眼深度，但不得小于30mm。
5.管路敷设要平直成直线，管路经过联巷及交叉点加工过门，过门必须贴顶用锚杆吊挂牢靠，过门两立管距巷道口距离不得小于3米。
6.接头连接牢固严实，无跑、冒、滴、漏。
7.管路防腐处理要涂不少于两遍防锈漆，根据管路用途不同涂规定颜色的油漆。
8.井下清水管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。
9.按照管路用途、流动方向进行标识。
每隔200米或在管路分支和拐弯处，粘贴标示，表明用途和流向的标志牌，标志牌粘贴要端正，并在明显处。
沿途截门吊挂开关标志牌，并准确翔实，截门开关状态。
10.管路涂装区别（1）压风管颜色：黄色（2）排水管颜色：灰色（3）供水管颜色：绿色（4）氮气路颜色：橘色（5）抽放管路颜色：红色永久性巷道内安装的管路（钢管）表面按要求涂漆，采掘巷内使用的管路（PE管）在法兰处涂漆区别，法兰处螺栓方向必须一致。
二、安装要求及加工示意图1.采掘巷管路管路由颜色区别，编号与流向符号用白色自喷漆喷号，排号整齐，字体大小统一，锚杆最外端到扁铁距离在50mm。
各锚杆外露部分平齐、统一，管路所固定的卡子按上图进行制作和安装，要求卡子和锚杆刷红色油漆。
2.永久性巷道（单管路）3.管路夹板制作示意图。
井下管路安装标准
井下管路安装标准
为了进一步保证管路施工质量，特制定以下安装焊接技术标准。
1、安装条件
（1）凡井巷中需安装管路的巷道，巷道质量必须达到设计标准要求。
（2）管路架设托架孔，按设计要求上、下偏差不得超过20mm，托架孔必须水平，斜度不得超过8‰，深度、间距符合设计标准。
（3）沿管路安装巷道每40m，在管路上方300mm处注制牢一个钩子，用以固定管路专用。
（4）石门、硐室口两侧在管路上方500mm高度处各注制牢一个挂钩,用以固定管路专用。
2、技术要求
（1）管路吊挂平直，30m内水平偏差不大于100mm,直度不大于200mm（弯道巷除外）。
（2）焊条、焊丝、焊剂等要与焊接材料相符，焊接完后必须将焊皮敲掉，保持焊接表面光滑。
（3）对焊接缝表面平滑，不得有砂眼，漏气现象。
（4）管路安装高度距轨面不低于1.8m，管路与托架垂直，限位靠紧管子，悬空时用金属物垫实焊牢。
（5）管路每30m用链子或不低于10mm圆钢加以固定，每40m及
石门、硐室口两侧用链子加以吊挂固定。
（6）巷道过梁两端要求水平，高度差不得大于150mm。
（7）管路搭接前，必须清除安装过程当中杂质，保证管路内清洁。
3、防腐
（1）、对管路进行防腐刷漆，用防锈漆（铁红色）。
（2）、刷漆前对管路需彻底除垢。
（3）、漆层均匀、细密、无流淌。
（4）、管路附件保持原色，其余均为一色（含托架等）。
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井下管网安装标准及处罚办法 (2)
第一部分井下管网安装标准 (2)
一、管道焊接 (2)
二、管道安装 (3)
三、防腐 (5)
四、管道检验、检查和试验 (6)
五、管道的吹扫与清洗 (7)
第二部分处罚办法 (8)
井下管网安装标准及处罚办法
为了提高井下管网安装质量，加强对施工单位及施工现场的管理，保证各安装工程能够按期完工，根据MT 5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》制订本安装标准及处罚办法。
第一部分井下管网安装标准
一、管道焊接
1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料等的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
2 管道坡口加工宜采用机械加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去破口表面的熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表一的规定。
3 对焊接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表二的规定。
注：○Ⅲ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，4Mpa＜工作压力≤10Mpa；
当工作温度＞370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa；
Ⅳ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa；
当工作温度＞370℃时，工作压力＜1.6 Mpa
○2b－焊接宽度
二、管道安装
1 管道安装应具备下列条件：
1.1与管道有关的矿建工程已检验合格，满足安装要求。
1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
1.3 管道组成件及管道支架等已检验合格。
1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
其质量应符合设计要求。
2 导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪
斜和卡涩现象，反向偏移量为设计移动的1/2。
3 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。
4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5 法兰连接应与钢管同心，并应保证螺栓能够自由穿入。
法兰连接孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三的规定。
7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
8 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
8.1不锈钢、合金钢螺栓或螺母。
8.2管道设计温度高于100℃或低于0℃.
8.3处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
9井巷管道安装位置偏差、检查数据量及检验方法应符合表四的规定。
三、防腐
管道除锈、防腐应符合设计和国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
1 涂料应有制造厂家的质量证明书。
2焊缝及其标记在压力实验前不应涂漆。
3管路安装前，应根据要求对其涂底。
漆前应清除被涂表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。
4涂层质量应符合下列要求：
4.1涂层均匀，颜色一致。
4.2 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、汽泡、针孔等缺陷。
4.3 涂层应完整，无损坏、流淌。
4.4 涂层厚度应符合设计文件要求。
四、管道检验、检查和试验
1一般规定及焊缝检验
1.1施工质量进行检查。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
1.2外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。
管道组成件、、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本标准的规定。
1.3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即出去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的有关规定。
1.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后重新进行检验，直至合格。
2 压力试验
2.1煤矿专用管道安装后，必须进行下列试验，并达到不漏风、不漏水。
2.1.1 排水管必须作排水试验；
2.1.2 洒水、消防、给水及煤水管必须灌水试验；
2.1.3 充填、泥浆和水采高压管路必须设计规定作加压试验；
2.1.4 压风管路必须按额定压力作送风试验。
2.2 压力试验压力不小于1.5倍设计压力，且不超过材料的屈服
极限，达到试验压力后稳压10min。
五、管道的吹扫与清洗
1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由建设单位及授权机构组织。
2 水冲洗：冲洗管道应使用洁净水。
冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
排水应引入可靠的排水沟中，排放管的界面不得小于被冲洗管截面的60％，排水时，不得形成负压。
管道的支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3 空气冲洗：使用井下压风进行清洗。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
4 管道吹扫、清洗完成后，由建设单位及授权机构组织验收，合格后方可与设备连接。
第二部分处罚办法
在管路的安装施工过程中，建设单位及授权机构对管路安装质量进行监督管理，对安装过程中出现安装的质量问题有权进行处罚：
1 管路安装完成后管道内必须清扫干净，不得有泥沙尘土，每发现一处最低罚款500元。
2 焊接施工中，管道支架应平直，牢固，焊缝表面无损伤，无裂纹，如发现一处最低罚款500元。
3 管路防腐涂漆应符合设计要求，如发现一处质量问题最低罚款500元。
4 法兰连接螺丝必须按标准涂油，不符合要求的，最低罚款500元。
兖煤菏泽能化有限公司
2008-3-13。