护士服(短袖)制作工艺标准
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
医用无纺布国家标准
医用无纺布国家标准医用无纺布是一种用于医疗卫生领域的特殊材料，具有防水、透气、抗菌等特性，被广泛应用于手术衣、口罩、护士服等医疗用品的制作中。
为了确保医用无纺布的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
首先，医用无纺布的国家标准对其原材料提出了严格的要求。
原材料应符合无纺布的基本要求，如纤维长度、纤维粗细等，同时还要求原材料不得含有对人体有害的物质，如重金属、致癌物质等。
这些要求的制定，是为了确保医用无纺布在使用过程中不会对人体造成危害，保障医疗卫生工作者和患者的健康安全。
其次，国家标准对医用无纺布的生产工艺和质量控制提出了具体要求。
生产厂家在生产过程中必须严格按照国家标准进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，国家标准还规定了医用无纺布的物理性能和化学性能指标，如拉伸强度、透气性、抗菌性等，以保证其在医疗用品制作中的功能和效果。
此外，医用无纺布的国家标准还对其在医疗用品中的具体应用进行了规范。
不同类型的医疗用品对医用无纺布的要求有所不同，国家标准对于不同用途的医疗用品，提出了相应的要求和测试方法，以确保医用无纺布在不同医疗用品中的适用性和安全性。
总的来说，医用无纺布国家标准的制定，对于医疗卫生领域具有重要意义。
它不仅保障了医用无纺布产品的质量和安全性，也为医疗用品的生产和使用提供了明确的指导。
只有严格遵守国家标准，才能够生产出质量可靠、安全有效的医用无纺布产品，为医疗卫生工作者和患者提供更好的保障和服务。
因此，医用无纺布国家标准的执行和监督工作显得尤为重要。
相关部门和生产企业应加强对国家标准的宣传和培训，提高生产操作人员的标准意识和质量意识。
同时，加强对医用无纺布产品的抽检和监测工作，确保产品的质量符合国家标准要求。
只有如此，才能够更好地保障医用无纺布产品的质量和安全，为医疗卫生事业做出更大的贡献。
医用的防护服生产工艺流程
医用的防护服生产工艺流程
《医用防护服生产工艺流程》
医用防护服是医务人员在诊疗过程中保护自己免受感染的必备装备。
其生产工艺流程严格遵循国家标准和相关规定，确保产品质量和安全性。
首先，选择合适的材料。
医用防护服通常采用聚丙烯、聚酯纤维、聚丙烯非织造布等材料制作，这些材料具有防水、透气、耐磨、抗静电等特性，能够有效保护医护人员免受污染。
其次，裁剪和缝制。
根据设计图纸，将选定的材料裁剪成对应的零件，再通过缝纫机和熔接机进行缝制和熔合。
缝纫工艺需要保证接缝处的密封性，而熔接工艺则需要控制温度和压力，确保材料的稳固性。
接下来是加工和模具制作。
医用防护服通常需要搭配帽子、鞋套、手套等配件，需要通过模具制作和成型加工来完成。
模具制作需要根据产品需求制作成型模具，而成型加工则需要在模具中进行注塑或压模来完成配件的生产。
最后，质检和包装。
所有生产完成的医用防护服都需要进行严格的质量检测，包括防水性能、耐磨性能、透气性能等。
合格产品经过消毒处理后，按照规定的包装要求进行包装，并贴上标签和出厂日期，方便使用和管理。
总的来说，医用防护服的生产工艺流程需要严格遵循相关法规
和标准，确保产品的质量和安全性。
只有符合要求的产品才能真正保护医护人员免受感染，为医疗工作提供保障。
服装常规工艺要求
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。
医用防护服的生产流程与标准要求介绍
医用防护服的生产流程与标准要求介绍根据权威医疗专家的报告显示，新型冠状病毒是可以通过勤洗手、开窗通风、少去公共场所等人群密集的地方等方式，降低接触病毒的风险，来进行预防的。
而一线医护人员一直接触病人，并不能像普通人那样完全做到以上几点，因此他们是最容易被感染的人。
这时，医用防护服就是保护他们最有力的防护装备，也是他们与病毒抗争的护身符。
本文我们来介绍一下医用级别防护服的制作流程与相关的标准要求。
医用防护服的制作生产医用防护服主要是利用平缝机、包缝机和压胶机等机器，将符合防护要求的非织造布经过裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条等工艺处理，并经“三拒一抗”（拒水、拒血液、拒酒精，抗静电）功能性后整理，制作成含有连帽上衣和裤子的医用防护服。
防护服要求干燥、清洁、无霉斑，表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。
为此，防护服连接部位可采用针缝粘合或热合等加工方式，针缝的针眼应密封处理，针距每3cm应为8针~14针，线迹应均匀、平直，不得有跳针。
同时，粘合或热合等加工处理后的部位，应平整、密封，无气泡，装有拉链的防护服拉链不能外露，拉头应能自锁。
这些外观上的规定是为了保证防护服的安全可靠性，防止小的缺陷对医护人员的生命造成威胁。
防护服由连帽上衣、裤子组成，可分为连身式结构和分身式结构。
目前，新闻报道中的医用防护服主要有：杜邦Tyvek医用一次性防护服、3M4565医用防护服、雷克兰AMN428ETS医用防护服、MICROGARD2000标准防护服、稳健医用一次性防护服、飘安医用一次性防护服、利郎医用一次性防护服以及红豆医用一次性防护服。
医用防护服相关标准GB 19082-2009上述指标中直接与防护作用相关的是液体阻隔功能和过滤性能，都是通过阻断病毒传播，以实现防护的目的。
医用防护服织造十分紧密，孔隙极小，可以起到有效的防护效果，但是如果长时间穿着，就会对舒适性产生负面影响，医护人员常常会汗流浃背。
如果再加上佩戴的口罩和护目镜，头晕憋闷在所难免，一天工作下来，内衣和外衣经常全部湿透。
6大类服装的基本工艺标准
上装生产工艺标准裁剪：1， 裁剪方向及面料对裁剪的要求（一件一方向或整批一方向,对格,对条）2, 面,里,衬所用部位并确定二度裁剪部位(通常前片,前侧,前襟,粘衬二度裁剪).3, 裁床拉布不可超过3"高，并控制面料纬斜，最大不可超过5CM4, 裁床刀眼不可超过1/8"深，刀眼要直不可歪斜。
车缝:1, 做袋盖:面底打底合车,保持布纹平顺,袋角不反翘.2, 做领:面底领合车,面领角两端需放松领围不反翘,止口切修成1/4",大小一致,保持领角左右对称,大小一致.面底领分别接领台,对准刀眼,保持平服.3, 腰褶:跟足点号版保持腰褶长短一致,褶尖3/8"位走边线,避免有酒窝.4, 公主缝:侧片走定线,前幅及侧片合拼,对准刀眼,刀眼部位吃针均匀,保5, 袋:根据点号位置开袋,袋口封角要方正,袋角纹路保持顺直,底端袋角6, 胸袋:跟足点号版开胸袋,保持袋角无酒窝.7, 前襟:前片与前襟打底合车并切修止口.刀眼间的容位要均匀,保持上下 持圆顺,大小一致,左右对称.8, 后幅:后拼缝相拼,松紧一致,平服.9, 小肩:前后小肩合拼,肩领点及肩袖点位保持自然放平车.剪口之间容位 中间通常有1CM容位).10, 侧缝:前后侧缝合拼,腰节位留意拨车,以防起吊(深色腰节位各打三个 剪口,需拨烫).坐围处不可拉松,保持下脚位平顺.11, 袖叉:大小袖外袖拼缝对准剪口合拼,下端叉口保持顺直,不反翘,无长12, 上袖:对准剪口,袖山容位均匀,保持袖围圆顺,不偏前走后.13, 上领:面底领分别与大身合车,对牢刀眼,(面底肩骨位及后中位保持对 (内后领里布领围处不开骨,倒骨).14, 里布:各缝骨跟足纸样止口合拼,前后公主缝倒前中,侧骨倒后,侧骨内 成份那边为正面).15, 合里布:前襟合里保持松紧一致,门襟底端不可起皱,上端保持里布不 保持宽窄一致,与里布松紧吻合.专机手工:1, 前襟打凤眼：不可毛边，条纹要保持顺直，凤眼要平服美观。
制式短袖的工艺
制式短袖的工艺
制式短袖一般采用以下工艺：
1. 剪裁：根据设计图纸和尺码要求，将面料剪裁成相应的形状。
2. 缝合：将剪裁好的面料进行缝合。
这通常包括侧缝、肩缝和袖口缝合。
3. 表面处理：对缝合好的短袖进行表面处理，包括熨烫、刺绣或印花等装饰工艺。
4. 配件添加：根据需要，可以在短袖上添加一些配件，如纽扣、饰边或其他装饰物。
5. 质检：对制成的短袖进行严格的质量检查，确保产品的合格率。
6. 包装：将合格的短袖按照规定的包装要求进行包装，准备上市销售。
以上是一般制式短袖的工艺流程，具体情况还会根据不同品牌、设计和面料等因素有所不同。
防护服制作过程及要求
防护服制作过程及要求1 基础缝合：平缝机闭合门禁设计；连体式三片帽设计；弹性收缩腰部；收缩袖口；压胶机胶条密封；收缩裤脚；防护服的制作缝合离不开缝纫机，走线的紧实程度、针距的细密程度都关系着最终所呈现的效果。
可满足防护服中的缝合、上拉链、魔术贴、上松紧等工艺。
2.上拉链、魔术贴医用防护服通常采用闭合门襟设计，也就是内部拉链闭合，外部粘合门襟，通过平缝上拉链与魔术贴。
这样的设计除了更方便穿脱之外，能让贴合更加紧密。
3 袖口、脚踝、帽子上橡筋为了让医用防护服更加贴合，其袖口、脚踝口、帽子皆为弹性收口设计，可调电脑包缝机（外配上松紧装置）采用弹性橡筋收口，其目的是为了加固防护服与其他防护用品搭配时，密合性更高，也防止粉尘或液体从该处进入内部。
合袖、合裤腿、合帽子可使用可调电脑包缝机包边。
4 腰部压橡筋为了方便行动和工作，为穿着提供更好的灵活性，防护服的腰部通常通过平缝机用弹性橡筋收紧，以增加工作效率和使用安全性。
为了方便行动和工作，为穿着提供更好的灵活性，防护服的腰部通常通过平缝机用弹性橡筋收紧，以增加工作效率和使用安全性。
5 粘合压胶条防护服之所以能达到如此高的密封性，除了以上这些设计外，离不开这最重要的一步。
当车工缝纫好防护服后，需要经过压胶机将防护服中所有线迹、针孔进行压胶密封，以防止粉尘或是液体从缝纫的针孔中进入，增强防护服的隔离性能和使用安全。
二、防护服作业流程原则性指导书：1.流水线布局，减少物料的传递时间和距离，加快生产节拍。
2.动作改善，减少员工的无效动作，降低疲劳度，减少浮余工作时间。
3.热风机（压胶条）的操作培训。
4.采用超声波焊接缝纫机（上图：包缝、缝制、压胶三合一，不用胶条），可提高产量1倍以上。
5.按照法规在产品贴附标记：商标、说明书等；确保产品附有类型、批次或序列编号，以便识别；6.【关键工序】生产现场一道特殊工艺，这道工序叫“压条”，工人用热合机将特制的压条材料“焊接”到缝合处。
医学护理服的制作方法
医学护理服的制作方法医学护理服是医疗行业中必不可少的装备，它保障了医护人员的安全与健康。
制作一件医学护理服，其材料、工艺、设计、规格等方面均需严格把控，下面我将分步骤介绍一下如何制作医学护理服。
1.材料选用医学护理服的主要材料是织物，一般选用无纺布或呼吸布。
无纺布是指没有经过纺织的纤维组成的织物，具有透气、耐磨等特点，而呼吸布则采用透气性好的高科技织物，保证护理人员的身体透气性，使他们舒适地工作。
2.裁剪在材料选用后，将织物裁剪成需要的各个部分。
医学护理服一般分为上下两部分，需要注意尺寸的准确性。
裁剪过程中需要注意织物的平整度，保证裁剪出的部分无皱褶。
3.缝制将各个部分按照需求缝制在一起。
医学护理服的缝制需要使用专业的缝纫机，缝纫线也需要使用在医疗用品中常用的高强度线才能保证缝制的牢固度。
4.伸缩带制作医学护理服一般配备伸缩带，以便护理人员能够根据自身的身材尺寸调整服装的合适程度。
伸缩带的制作需要使用弹力长丝，可在腰部或手腕处加入便于调整的卡扣，使得穿着更为方便。
5.装饰医学护理服一般需要印刷医院的名称或者医疗符号等标识，需要选择无毒、环保的染料进行印刷。
同时根据医院卫生标准，还需要对制作好的医学护理服进行消毒，避免交叉感染。
6.检验与包装医学护理服制作完毕后，需要进行检验，使其符合医院标准。
检验包括尺寸合格性、无毒、无害、合规性等各个方面。
最后准确包装，在医院卫生标准下进行保障。
以上就是医学护理服的制作方法，该过程需要耗费大量时间与精力，但是对于医疗行业人员的健康安全来说，具有非常重要的意义。
医用的防护服生产工艺流程
医用的防护服生产工艺流程医用防护服是近年来在全球范围内需求激增的产品之一，它能够有效地对抗传染病和有害物质的侵袭，保护医务人员在接触病患时的安全。
下面将介绍一下医用防护服的生产工艺流程。
首先，根据产品的设计方案，选择合适的材料进行生产。
常用的材料有聚丙烯纤维、聚乙烯纤维等，这些材料具有耐磨性、防水性、透气性等特点，能够提供良好的防护效果。
其次，进行面料的处理。
对于聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，一般采用热熔喷涂工艺。
这一工艺通过高温将材料熔化，并在喷嘴上形成微小的孔洞，使得纤维能够细而均匀地散布在布料上。
这样可以提高面料的防水性能和透气性能。
然后，进行衣物的裁剪。
根据设计方案和尺寸要求，将面料进行裁剪成相应的形状和尺寸。
在这一过程中，需要注意面料的方向，保证衣物制作的统一性和美观度。
接着，进行衣物的缝制。
将裁剪好的面料通过缝纫机进行缝制，将每个部件缝合在一起。
在这一过程中，需要注意每个部位的细节，如肩膀的负荷区、袖口的封口等细节的处理，以确保制作出的防护服的质量。
然后，进行各个部件的组装。
将缝制好的面料组装在一起，形成衣领、袖子、下摆等部位。
在这一过程中，需要使用特殊的缝制技术，保证衣物的完整性和防护效果。
最后，进行衣物的整热处理。
将制作好的防护服经过整热处理，使其形状更加完整、面料更加紧密。
这一过程可以通过高温蒸汽或者热风等方式进行，提高衣物的强度和耐久性。
综上所述，医用防护服的生产工艺流程包括材料选择、面料处理、裁剪、缝制、组装和整热处理等过程。
通过严格的生产工艺流程，可以制造出质量过硬、防护效果好的医用防护服，保障医务人员的安全和健康。
短袖服装工艺流程
短袖服装工艺流程短袖服装的制作工艺流程可以分为设计、裁剪、缝纫和整烫等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是设计环节。
设计师会根据市场需求和时尚潮流，绘制出短袖服装的设计草图。
设计草图需要考虑服装的款式、颜色、图案等方面，满足消费者的品味和需求。
接着是裁剪环节。
裁剪师根据设计草图，将面料按照尺寸要求进行裁剪。
面料需要事先经过验货和整理，确保质量和干净度。
裁剪师会使用专业的工具，如裁剪刀、切割机等，将面料准确地裁剪成各个部件，如身前、身后、袖子等。
然后是缝纫环节。
缝纫工将裁剪好的面料部件进行拼接。
他们会使用缝纫机以及其他辅助工具，将不同的部件进行缝合，如缝接肩膀、领口、袖子等。
缝纫工需要熟练掌握各种缝纫技巧，保证每个缝线的牢固度和美观度。
在缝纫过程中，还需要进行一些细节处理。
例如，在领口和袖口处添加衬带，以增加服装的坚固度和整体的美观度。
在衣服的边缘处经过整理，并使用色线进行固定，以避免面料开裂、松动等情况发生。
最后是整烫环节。
整烫工会使用熨斗和熨烫机对已经缝制好的服装进行整烫和整形。
这个环节对服装的外观非常重要，可以保证整体的平整度和笔直度。
整烫工需要根据不同的面料，掌握不同的整烫温度和时间。
一个短袖服装的工艺流程就完成了。
但在整个流程中，还需要进行验货和质检。
验货员会对成衣进行检查，确保每个细节都符合设计要求，没有缝制不良、污渍、破损等问题。
质检员会对成衣进行严格检验，确保每件服装的质量达到标准。
总之，短袖服装的制作工艺是一个非常精细和复杂的过程。
每个环节都需要专业的技巧和经验，以确保最终产品的质量和外观。
只有经过严格的工艺流程，才能生产出符合消费者需求的高品质短袖服装。
纯棉短袖生产工艺
纯棉短袖生产工艺纯棉短袖生产工艺是制作高品质纯棉短袖的关键。
本文将介绍一种常用的纯棉短袖生产工艺，包括纱线选择、面料生产、裁剪、缝制和整理等环节。
首先，纯棉短袖的生产始于纱线的选择。
纯棉短袖通常采用优质的长绒棉纱线制作。
长绒棉纱线具有柔软、透气、吸湿性好等特点，可以确保短袖的舒适性和质量。
在纱线制作环节，需根据设计要求选择合适的纱线颜色和规格。
接下来，选择好纱线后，就是进行面料的生产。
纯棉短袖可采用平纹面料或提花面料，根据设计要求来确定。
在面料生产中，首先将纱线经过织造或编织机织成面料，并经过净整处理，以确保面料的质地和纹理。
如要加工面料的颜色，则需要进行染色处理，这一环节要根据设计要求进行。
然后，进行纯棉短袖的裁剪。
裁剪是制作短袖的关键步骤，要确保裁剪的准确性和规格的一致性。
在这一环节，根据设计要求将面料裁剪成合适的短袖片，并进行标记，以便后续的缝制工作。
接着，进行短袖的缝制。
纯棉短袖的缝制通常采用平缝或拼接缝工艺。
平缝工艺通常适用于一些简单款式的短袖，其特点是简单、易于操作。
而拼接缝工艺则适用于一些复杂的款式，如多片式拼接、衬里等。
在缝制过程中，需使用合适的线迹和纽扣等配件，以确保短袖的结构稳定和外观美观。
最后，进行纯棉短袖的整理。
整理工艺是为了使短袖更加平整、干净，并且提升短袖的光亮度和手感。
在整理环节，首先，对短袖进行水洗和漂白处理；其次，进行烫平和熨烫处理，以使短袖的纹理和形状更加整齐；最后，进行球型整理和贴边整理等工艺，确保短袖的边缘和纤维不易脱散。
总之，纯棉短袖的生产工艺包括纱线选择、面料生产、裁剪、缝制和整理等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高品质、舒适、耐用的纯棉短袖，满足消费者对纯棉短袖的需求。
中医护士服设计理念与流程
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xx 女护士工作服技术要求
xxxxxxx工作服技术规范xx式女护士工作服xxxxxx 发布xxxxx实施xxxxxxxx医院批准前言女护士夏工作服规范1 范围本标准规定了xxx女护士工作服的样式、号型、规格、尺寸测量、颜色、主要材料、缝制、锁定、标志、检验要求。
本规范适用于xxx女护士工作服招标样品的制作、检验和评定。
2 样式2.1 标样xxx军需物资处审核批准的实物样为投标方样品制作和招标方检验和评定的依据。
2.2 xxx院女护士工作服样式应符合按图1。
图1女护士工作服样式字为表1、中成品各测量部位编号。
表1 女护士夏工作服规格尺寸与极限偏差单位为厘米图2女护士工作服测量位置4 颜色4.1 面料、里料：漂白色4.2缝纫线颜色：漂白色.4.3聚酯扣颜色：漂白色.与面料相匹配4.4粘合衬颜色：漂白色.5 材料5.1 材料规格及用途按表2规定。
表2 材料规格及用途材料名称规格执行标准用途漂白色防静电棉涤混纺斜纹布棉:60%,涤:40%、Tex:9.8*2/9.8*2（CVC60s/2*CVC60s/2）545×354（根/10cm）183克重（g/m2）幅宽（cm）147按标样面料：前身下拼接、后身大片、后身小片、挂面、领面、领里、袖子、袋布、袋布贴布、腰带漂白色提花涤棉面料按标样前身拼接上端粘合衬PES针织粘合衬按标样领面、挂面上端不饱和聚酯带柄标志扣Φ20mm 按标样门襟Φ17mm 按标样门襟下端两粒扣涤纶缝纫线13tex×3 按国标缝纫、锁眼、钉扣涤纶缝纫线13tex×2 按国标环缝商标长60mm，宽：15mm ——后领里下端洗涤标志胶质35mm×25mm ——左身缝6工艺6.1 敷衬领面敷满衬一层。
6.2 针距要求各种缝纫针距应符合表3规定。
表3 针距密度单位为厘米项目针距质量要求平缝明线11针/3.0-13针/3.0 缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适宜暗线10针/3.0-12针/3.0锁眼2.4直眼不少于50针/眼毛纱要清剪不饱和聚酯带柄标志扣不少于8根线/眼反面留扣结线长0.5～1.0 环缝9～11针/3.0 环缝宽不小于0.4，切边宽不大于0.2 6.3 缝制缝制要求如下规定7锁钉工艺锁钉要求应符合表4规定表4 钉扣要求单位为厘米部位名称扣眼尺寸要求锁眼钉扣领子 2.4 距尖2.0居中横锁直眼一个与眼对正，领左端钉扣一粒前门襟2.42.0右门襟距边1.5，横锁直眼6个，第6眼距底边26.0，领子扣眼与门襟第6扣眼中间匀锁五个扣眼（第五、第六扣眼锁在暗牌上，扣眼尺寸为2.0）左门襟距边 3.7，与眼对正，钉扣六粒（第五、第六扣为1.7）腰带 2.4 腰带距尖2.0，腰带居中横锁直眼一个。
医护服装技术要求
医护服装技术要求
一、技术要求：1.纤维成分：涤棉：35%棉、65%涤。
纱织密度：冬白服30 S*20S 、134*60特点：高密精梳、采用立体织纹、质地紧密、轻薄、色彩亮丽、手感柔软舒适、吸湿透气、悬垂性好、耐氯漂、具有屏蔽紫外线功效；冬套装：45S/2*23S、138*71，特点：经烧毛、丝光等全工艺处理；手感丰满厚实、穿着舒服、坚牢耐穿、耐氯漂、抗起毛起球性好。
2.技术成分：纯棉：100%棉。
纱织密度：冬装：20s*20s、108*58，夏装：20s*20s、60*60，特点：吸湿透气、柔软舒适、耐高温、耐氯漂、抗静电。
要求达到：冬天保暖夏天透气，化学药剂不易着色。
二、面料特点：
三、医护职业服与其他普通服装有严格区别，“穿着比较舒适，易清洗、化学物质（如墨水、血渍）不易着色。
冬装密实，单位面积质量大，夏装透气性好，透气不透亮。
冬天保暖夏天透气，化学药剂不着色，细菌病毒隔离效果好。
”为了保证医护服装的质量，推荐以下厂家，同时要求有生产厂家授权书的供应商参标并供货（以防假冒）。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求（一）服装成品部件名词术语；1、上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服装生产操作术语；1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。
（三）机缝的操作要领；（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。
这是最基本的操作要领。
（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
（四）职业服装生产工艺流程；•生产准备工程、里料、其他铺料等•验布、预缩•样衣试制•绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。
）•工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、原材料消耗预算（一）原材料小消耗的构成（1）产品用料消耗（2）加工工艺性损耗（3）其他损耗（二）产品用料消耗预算取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
t恤工艺流程
t恤工艺流程T恤是我们日常生活中常见的服装之一，而T恤的制作过程中有许多复杂的工艺流程。
下面我们将详细介绍一下T恤的制作工艺流程。
首先，在制作T恤之前，需要准备一些基本的原材料，包括面料、纱线、纽扣等。
面料选择一般根据客户需求和设计要求来确定。
常用的面料包括纯棉、涤棉和纯涤等。
接下来，将准备好的面料进行裁剪。
裁剪的目的是将大块的布料按照服装的设计图案和尺寸切割成需要的形状。
裁剪时一般采用专门的裁剪床和刀具，确保尺寸的准确性和裁剪的效果。
然后，将裁剪好的面料进行缝制。
缝制分为两个步骤，首先是车车边，也就是将剪裁好的布料的边缘进行缝合，以防止面料开裂；其次是缝制T恤的身子和袖子。
缝制工艺包括普通缝边、套口、收口等，需要根据具体的设计要求来进行。
接下来就是印刷。
印刷是T恤制作过程中重要的步骤之一，可以使T恤更加具有个性化和时尚感。
印刷方式有很多种，包括丝网印刷、热转印、数码印刷等。
具体选择哪种印刷方式取决于设计的复杂程度、颜色数量和预算等。
完成印刷之后，就是对T恤进行整理和质检。
整理包括将T 恤整理成标准的形状和平整的摆放，以便进行后续的包装和销售。
质检是确保T恤质量的关键步骤，包括检查T恤的缝制是否平齐、印刷是否清晰等。
最后，就是包装和销售。
包装是为了保护T恤的完整性和美观度，常见的包装方式有塑料袋包装和纸箱包装。
销售的方式则根据客户需求和市场情况来决定，可以通过线下实体店、网络电商平台等进行销售。
总的来说，制作T恤的工艺流程包括原材料准备、裁剪、缝制、印刷、整理和质检以及包装和销售。
每一个环节都需要精细的操作和严格的把控，以确保T恤的品质和美观度。
希望这篇文章对您了解T恤制作的流程有所帮助。
服装的技术部实用工艺实用标准
XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长：后中领止口位至脚边直度。
衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：(有胸省位)夹下1"对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量(纸样提供位置)正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22"有前幅水平直度。
夹阔：摆平夹底,袖顶点至夹底直度。
脚围：摆平后幅,由前幅侧至前幅侧直度。
袖长：肩点至袖口直度。
袖肥：袖夹下1"平量。
袖肘：袖夹底下18cm平量。
袖口：摆平袖口直度。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度。
领高:后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度。
下装：腰围：腰上头弧度量。
臀围：腰下14.5cm浪下8..5cmV度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求。
二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺\丝棉布等）：通常用602底、面线，针距是3CM 14针。
（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402底、面线，针距：3CM 13针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606面线，底线用604线，针距是8针。
（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8针。
（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
(款式特别需求的具体按制单要求)。
四、主唛的车法（具体请跟制单要求）（1)、连衣裙、外套、有后领贴的主唛车在后中领口下2.5cm。
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护士服(短袖)工艺制作标准
白湖服装厂生产(技术)股制作
工艺标准参考客户实样
制定人：审核人：
时间:2005年6月10日
护士服（短袖）制作工艺标准
1、款式：开八片、小翻领左边领头偏大（右2CM）、左12CM重叠式门襟；
2、成品尺寸（见5）；
3、技术要求；
3.1裁剪主辅料不得拉伸，最大伸长率不得大于0.2%；公主线距
肩颈处4CM上部略起弧线；
3.2主料：粉红色涤棉混编织品；
3.3辅料：无纺衬、粉红色织线和粉红色四眼扣（直径2CM），洗
唛、商标；
3.4缝制必须安工艺标准要求操作；
3.5缝制机针14#，缝制针码：13—14针/3CM；环锁：15—17针/5CM；
3.6缝制线路顺直、定位准确、压0.6CM明线，距边宽窄一致；
一般伸拉不断线，需回针的地方必须回针加固；
3.7拼接：做缝1CM；领子、侧袋、带子等为0.8CM。
做缝向后
倒；
3.8胸袋里捲2CM，暗勾0.8CM。
用扣板熨烫定型0.1线切上，位
置准确、拐角方正分明、不歪斜、、不起皱；
3.9领里烫粘合衬，暗勾0.8CM线。
勾缝时面层保有裕量，周边
向外吐0.1CM，面压明线0.6CM一道，领子门襟夹上，剪口
不外露，领底压0.1CM明线，反面不下坑。
领子里、面平服、
不拉扯、不起皱；洗唛和商标位于领窝中央，扎牢；
3.10门襟挂面：暗勾0.8CM正面压0.6CM明线，线路顺直、距边
一致、不扭曲；
3.11侧袋：前身上片、袋布与前身下三片叠缝，袋口暗勾0.8CM，
压0.8CM明线；袋布与前身上下拼接，侧缝、底袋1CM环
锁，正面压0.6CM明线，左右对称、侧袋平服、不松驰；3.12 袖子：袖片勾0.8CM拼上,袖山吃势均匀、圆顺，做缝环锁；袖口外捲2.5CM，压0.6CM明线，距边一致；
3.13带子：前带位距侧袋上3.6CM，宽3.8CM，周边压0.6CM明
线,长到侧缝(16.5CM)、宝剑头；后带按前带制作，长度宝剑
头三角边与侧缝平齐，左右对称；
3.14底边里捲1.7CM,切0.1CM线。
捲边宽窄一致、顺直不起浪；
4、后套熨烫、锁订、整理；
4.1粘合衬熨烫平整、无泡影；成品熨烫平整、无皱折；
4.2成品外观无线头、油污渍等；尺寸准确、缝制线路顺直、左右
对称；
4.3锁眼尺寸2.5CM，用定位板定位，位置准确；扣位领口拐角处
一粒，其余六个扣子在右前片开缝处，路缝边距一致，左边
门襟要与右边的公主线平齐、重叠；扣位与眼位准确；
4.4整理：扣好钮扣（2CM），用定位板定位定位板定位，两肩缝对准折叠成长方形，10件为一捆扎；
5、后附工艺图（图一）、（图二）
6、规格尺寸：单位：CM。