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6．4．7 按“实物标定”按钮，进入实物标定画面；
6．4．8按“触摸屏”按钮，并输入正确的密码后，即进入TP27系统基本设置画面，可进行TP27触摸屏的系统管理；
6．4．9按“返回”按钮，返回主画面。
6．5小时流量查询画面功能
在系统主画面中按“小时流量查询”按钮，即进入小时流量查询画面，如图5所示,可查询一天每个小时的平均流量和从上电到掉电时间间隔的平均流量。
画面中带“〈”和“=”字型的即为工艺参数、工况状态的显示， 主画面中显示了系统的物料流量、累积量、工况状态，以便反映实际工况运行情况。
6．2．2核子秤启停及工况转换操作
核子秤的起停一般由工艺电控柜进行联锁控制，此时系统应转换为“联机”自动工作方式，“启动”和“停止”按钮不起作用，系统的启动/停止由自动生产线工艺电控柜的联动信号统一控制，接收到联动信号时，“联动”显示红灯闪亮，核子皮带秤自动启动。
射线穿透物料后，强度变化规律如下：
N=N0e-μ*F/S
其中：μ––––物料的质量吸收系数
F––––输送机物料负荷
S––––输送机宽度
N0––––无物料时探测器处射线强度
N––––有物料时探测器处射线强度
探测器输出信号 与射线强度成正比，因此有：
U1=U0e-μ*F/S
其中：U0––––空载时的输出信号
A2型2100×800×500 约180Kg
A3型1800×610×470约120Kg
A3型1600×600×500 约100Kg
A4型760×600×369约50Kg(壁挂式)
触摸屏： SIEMENS TP27-10335×275mm
SIEMENS TP27-6 212×156mm
2.4 工况参数
U1––––有物料时的输出信号
令K1=-S/μ称作物料标定常数，则有：
F=K1*ln(U1/U0)
因此通过测量U0、U1，即可得到输送机物料负荷F。
输送机速度V可由测速编码器的得到：
V=K3f+K2
其中：V––––输送机速度
f––––速度频率
K2、K3––––标定常数
输送机输送的物料流量P为：
P = F * V
4）具备多种标准信号的输入输出能力，易于和现场其它控制设备进行工艺、工况参数交换和相互控制，可单机或全线联机运行；
5）具备链接现场控制网络（PROFIBUS、工业ETHERNET）的能力，易于现场各工艺段上生产设备控制系统集成，便于进行实时网络数据交换控制及上位机的远程监控管理，实现管理控制一体化。
1.2 产品用途
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤主要用于叶片、梗片、梗丝、叶丝、膨胀烟丝、木片、草梗、化纤等散装物料在线计量和控制。
a)计量——实际物料的累计计量；
b)控制——实际物料流量精确控制；
c)定量——实现物料的定量控制、将物料送入下一道工序。
2 主要性能与参数
5.3 定量控制原理
按实际需要通过触摸屏设定累计量值W0，当累计量达到定量值W0时，核子皮带秤便会自动发出定量控制信号，通知工段设备对物料工况进行控制,达到物料定量控制的目的。
5.4系统报警工作原理
当秤体信号低于某值、变频器执行机构出现故障、人为紧急停止时，系统发出故障信号并在触摸屏上提示故障类型，提醒操作人员及时排除故障；
1.概述
1.1 产品特点
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤是采用可编程控制器（PLC）控制、变频调速、数字化测速、高精密高稳定模拟量检测、超常寿命非接触式称重、工业级人机界面彩色触摸屏操作显示等高新科技技术研制而成的一种新型轻质散装物料在线动态计量控制设备，主要特点有：
当控制系统故障时，可通过变频器进行模式切换到内部模式，便于应急时转入变频器单独运行状态，保证继续生产或排除故障。
6.系统操作
6．1 画面显示
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤计控系统设计了以下功能画面：
6．1．1 计控系统主画面，如图2所示。
图2 系统主画面
6．1．2 工况选择画面，如图3所示。
相对湿度
不大于90%
电
源
控制柜
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
3N～50Hz/TN-S 380V±10% 50Hz±1Hz
γ探测器
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
2.6 功耗指标
控制柜与称重传感器功耗：0.5KW
皮带输送机功耗：0.75KW～6KW(按不同输送能力确定)
6．3．2 按“联机/单机”键，系统在联机/单机状态下切换，“启动”“停止”键盘在内控（单机）运行状态下启动/停止核子皮带秤。
6．3．3按“返回”按钮，返回主画面，再按“帮助”按钮进入画面功能操作帮助画面；
6．4 主菜单画面功能
在系统主画面中按“主菜单”按钮，即进入主菜单画面，如图4所示,
主要完成以下功能：
6．1．8趋势图表画面，如图9所示。
图9 趋势图表画面
6．1．9系统校验画面，如图10所示。
图10 系统校验画面
6．1．10工况参数画面,如图11所示
图11 工况参数画面
6．1．11 数字面板图面，如图12所示。
图12 数字面板画面
6．2 主画面功能操作与显示
上电后出现系统主画面，如图2 所示。
6．2．1 工艺参数显示
4.1.1秤体由秤体支架、γ探测器、γ源罐（241Am）组成，秤体跨装在皮带机上，称重传感器安装在上下皮带之间，底支架支撑整个秤体于地面，它主要完成皮带机上物料信号的探测；
4.1.2 速度传感器由数字测速装置和安装支架组成，主要完成皮带运转速度的测定；
图1 CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤组成示意图
配比
配比型核子皮带秤
CB17A
1600mm
计量
计量型核子皮带秤
CH18A
控制
控制型核子皮带秤
CZ18A
配比
配比型核子皮带秤
CB18A
1800mm
计量
计量型核子皮带秤
CH19A
控制
控制型核子皮带秤
CZ19A
配比
配比型核子皮带秤
CB19A
4.产品结构与组成
4.1 产品结构
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤由称重传感器（秤体）、速度传感器和PLC控制柜等几部分组成（如图1所示）。
配比型核子皮带秤
CB11A
500mm
计量
计量型核子皮带秤
CH12A
控制
控制型核子皮带秤
CZ12A
配比
配比型核子皮带秤
CB12A
600mm
计量
计量型核子皮带秤
CH13A
控制
控制型核子皮带秤
CZ13A
配比
配比型核子皮带秤
CB13A
800mm
计量
计量型核子皮带秤
CH14A
控制
控制型核子皮带秤
CZ14A
配比
2.1 计量控制精度
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤产品分三个精度等级，其对应的计量控制精度，如下表所示：
项 目 名 称
准确度（精度）等级
（0.25）
(0.5)
(1.0)
动态累计精度（实物标定） %
±0.25
±0.5
±1.0
流量控制准确度（精度） %
±0.5
±1.0
a)工况选择操作；
b)系统参数设置；
c)数据采集处理；
d)工作数据停电存贮；
e)现场流量趋势显示；
f)系统故障报警显示与输出；
g)4～20mA源自文库量、公斤脉冲、定量脉冲输出；
h)联机/单机选择；
i)自动/手动选择；
j)现场网络数据交换。
5工作原理
5.1 计量原理
核子秤的γ源稳定地放射出射线，物料从γ源和探测器之间穿过射线的一部分被物料吸收，其余部分穿透物料，照射到射线探测器上，并形成与其强度成正比的电离信号（U），信号值可反映出输送机物料负荷（F）的大小。
当核子秤运行工况由“联机”转为“单机”时，（在主菜单画面的“联机”按键上触摸一次，工况由“联机”转为“单机”，反之亦然），“启动”、“停止”按钮才起作用，主画面中“校秤、“启动”显示红灯闪亮，即系统处于单机标U0信号和标秤状态，当皮带机上物料大于某下限时，“有料” 显示红灯闪亮;
当系统有故障时，提示变频器故障、称重传感器信号过低、人为紧急停止，等系统故障类型等，并向电控柜发出故障信号，便于现场维护管理；
1）动态计量精度和控制精度高、长期工作性能稳定可靠；
2）系统设备维护、安装简单方便，称重传感器不受高温、腐蚀性、皮带倾角、跑偏、振动、张力及粉尘等因素影响，便于新型自动化生产线的兴建和旧生产线的改造；
3）具备工况流程、工艺参数、过程趋势、故障诊断等图文显示功能，可方便直观地进行信号标定、参数设置、性能调整、故障查询、工况查询、系统校验、小时平均流量查询等操作与显示，以掌握生产现场的工作全貌；
6．4．1按“信号标定”按钮，进入信号U0标定画面；
6．4．2按“速度标定”按钮，进入速度标定画面；
6．4．3按“参数设置”按钮，进入参数设置画面；
6．4．4按“数据查询”按钮，进入工况参数查询画面；
6．4．5按“系统校验”按钮，进入核子秤自动校验画面，可进行称重传感器工作稳定性校秤检测；
6．4．6按“流量曲线”按钮，进入流量趋势图和棒图显示画面；
±2.0
定量控制准确度（精度） %
±0.5
±1.0
±2.0
2．3 结构参数
一次仪表(秤体)：
γ探测器支架：120mm×650mm～120mm×2050mm 约6～18Kg
γ源容器：110mm×75mm×85mm约2Kg
二次仪表(主机)：
PLC控制柜：A1型2300×800×600(高×宽×厚) 约200Kg
6．5 信号标定画面功能
核子秤在投入使用前必须先进行皮带机空载零点校核，在系统主画面中按“信号标定”按钮，即进入秤信号（U0）标定画面，如图6所示。
主要完成功能如下：
6．5．1 按“开始”按钮，系统进入信号（U0）标定过程，校正时间按秒减计数，画面显示当前U0瞬时值和过去十秒的U0值，当校正时间为零时，“原U0值”后的输入/输出域显示本次的平均值，本次过程结束；
由此可求出物料累计量W：
W=∫Pdt=ΣFi*Vi*T
其中：Fi––––输送机瞬时负载（i=0～N）
Vi––––输送机瞬时速度
T––––计算周期
N––––计算次数
5.2 流量控制原理
核子秤测量出输送机物料的瞬时流量P后，再与触摸屏上给定流量 进行比较，得出差值e(t),计算机根据差值e(t)进行PID计算，算出回控量 ,将其变换成控制电压信号输出给变频器调节交流电机的转速，从而改变皮带机上物料的流量使其与给定流量P0符合，以达到流量定值控制的目的。
图3工况选择画面
6．1．3 主菜单画面，如图4所示。
图4 主菜单画面
6．1．4小时流量查询，如图5所示。
上页
图5小时流量
6．1．5 信号标定画面，如图6所示。
图6 信号标定画面
6．1．6 速度标定画面，如图7所示。
图7 速度标定画面
6．1．7参数设置画面，如图8所示。
（首 页）
（次 页）
图8参数设置画面（二页）
3 产品型号与规格
3.1 产品型号
C口1口A
PLC型设计代号
型别序号
型别代号 γ探测、皮带输送式
组别代号 核子计量
H—计量 Z—控制、定量 B—配比
类别代号 在线检测、控制
3.2 产品规格与型号
输送带宽度
功能类型
产品名称
产品型号
400mm
计量
计量型核子皮带秤
CH11A
控制
控制型核子皮带秤
CZ11A
配比
配比型核子皮带秤
CB14A
1000mm
计量
计量型核子皮带秤
CH15A
控制
控制型核子皮带秤
CZ15A
配比
配比型核子皮带秤
CB15A
1200mm
计量
计量型核子皮带秤
CH16A
控制
控制型核子皮带秤
CZ16A
配比
配比型核子皮带秤
CB16A
1400mm
计量
计量型核子皮带秤
CH17A
控制
控制型核子皮带秤
CZ17A
1）皮带宽度：400、500、600、800、1000、1200、1400、1600、1800mm;
2）皮带倾角：平型带0～20°、疙瘩带0～30°
3）皮带运行速度：0.02m/s～5.00m/s。
2.5 工作环境与电源要求
型 式
参 数
计量型
控制型 配比型
环境温度
电控柜0～40°C；传感器0～50°C
6．2．3 在系统主画面中按“累计清零”按钮，并输入正确的授权密码后，累计量输出域的显示为零。
6．3 工况选择画面功能
在系统主画面中按“工况选择”按钮，即进入工况选择画面，如图3所示,
主要完成以下功能：
6．3．1 点击“秤类型”、“速度状态”等右侧的输入/输出域，即进入各项目选择窗，按对应状态进行选择确定；
4.1.3 控制柜采用德国SIEMENS公司的彩色触摸屏和S7-300系列可编程控制器（PLC）进行控制与显示，系统电气设备（PLC模块、触摸屏、变频器、净化电源、连接线路、控制开关等）集成安装于控制柜中，控制柜为全密封钢式结构，按烟机行业标准设计，入口过滤轴流风机保证机内空气的清洁度和微正压及电子元器件的散热，适合于工业现场环境；它主要完成：
6．4．8按“触摸屏”按钮，并输入正确的密码后，即进入TP27系统基本设置画面，可进行TP27触摸屏的系统管理；
6．4．9按“返回”按钮，返回主画面。
6．5小时流量查询画面功能
在系统主画面中按“小时流量查询”按钮，即进入小时流量查询画面，如图5所示,可查询一天每个小时的平均流量和从上电到掉电时间间隔的平均流量。
画面中带“〈”和“=”字型的即为工艺参数、工况状态的显示， 主画面中显示了系统的物料流量、累积量、工况状态，以便反映实际工况运行情况。
6．2．2核子秤启停及工况转换操作
核子秤的起停一般由工艺电控柜进行联锁控制，此时系统应转换为“联机”自动工作方式，“启动”和“停止”按钮不起作用，系统的启动/停止由自动生产线工艺电控柜的联动信号统一控制，接收到联动信号时，“联动”显示红灯闪亮，核子皮带秤自动启动。
射线穿透物料后，强度变化规律如下：
N=N0e-μ*F/S
其中：μ––––物料的质量吸收系数
F––––输送机物料负荷
S––––输送机宽度
N0––––无物料时探测器处射线强度
N––––有物料时探测器处射线强度
探测器输出信号 与射线强度成正比，因此有：
U1=U0e-μ*F/S
其中：U0––––空载时的输出信号
A2型2100×800×500 约180Kg
A3型1800×610×470约120Kg
A3型1600×600×500 约100Kg
A4型760×600×369约50Kg(壁挂式)
触摸屏： SIEMENS TP27-10335×275mm
SIEMENS TP27-6 212×156mm
2.4 工况参数
U1––––有物料时的输出信号
令K1=-S/μ称作物料标定常数，则有：
F=K1*ln(U1/U0)
因此通过测量U0、U1，即可得到输送机物料负荷F。
输送机速度V可由测速编码器的得到：
V=K3f+K2
其中：V––––输送机速度
f––––速度频率
K2、K3––––标定常数
输送机输送的物料流量P为：
P = F * V
4）具备多种标准信号的输入输出能力，易于和现场其它控制设备进行工艺、工况参数交换和相互控制，可单机或全线联机运行；
5）具备链接现场控制网络（PROFIBUS、工业ETHERNET）的能力，易于现场各工艺段上生产设备控制系统集成，便于进行实时网络数据交换控制及上位机的远程监控管理，实现管理控制一体化。
1.2 产品用途
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤主要用于叶片、梗片、梗丝、叶丝、膨胀烟丝、木片、草梗、化纤等散装物料在线计量和控制。
a)计量——实际物料的累计计量；
b)控制——实际物料流量精确控制；
c)定量——实现物料的定量控制、将物料送入下一道工序。
2 主要性能与参数
5.3 定量控制原理
按实际需要通过触摸屏设定累计量值W0，当累计量达到定量值W0时，核子皮带秤便会自动发出定量控制信号，通知工段设备对物料工况进行控制,达到物料定量控制的目的。
5.4系统报警工作原理
当秤体信号低于某值、变频器执行机构出现故障、人为紧急停止时，系统发出故障信号并在触摸屏上提示故障类型，提醒操作人员及时排除故障；
1.概述
1.1 产品特点
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤是采用可编程控制器（PLC）控制、变频调速、数字化测速、高精密高稳定模拟量检测、超常寿命非接触式称重、工业级人机界面彩色触摸屏操作显示等高新科技技术研制而成的一种新型轻质散装物料在线动态计量控制设备，主要特点有：
当控制系统故障时，可通过变频器进行模式切换到内部模式，便于应急时转入变频器单独运行状态，保证继续生产或排除故障。
6.系统操作
6．1 画面显示
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤计控系统设计了以下功能画面：
6．1．1 计控系统主画面，如图2所示。
图2 系统主画面
6．1．2 工况选择画面，如图3所示。
相对湿度
不大于90%
电
源
控制柜
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
3N～50Hz/TN-S 380V±10% 50Hz±1Hz
γ探测器
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
AC 220V±10% 50Hz±1Hz
2.6 功耗指标
控制柜与称重传感器功耗：0.5KW
皮带输送机功耗：0.75KW～6KW(按不同输送能力确定)
6．3．2 按“联机/单机”键，系统在联机/单机状态下切换，“启动”“停止”键盘在内控（单机）运行状态下启动/停止核子皮带秤。
6．3．3按“返回”按钮，返回主画面，再按“帮助”按钮进入画面功能操作帮助画面；
6．4 主菜单画面功能
在系统主画面中按“主菜单”按钮，即进入主菜单画面，如图4所示,
主要完成以下功能：
6．1．8趋势图表画面，如图9所示。
图9 趋势图表画面
6．1．9系统校验画面，如图10所示。
图10 系统校验画面
6．1．10工况参数画面,如图11所示
图11 工况参数画面
6．1．11 数字面板图面，如图12所示。
图12 数字面板画面
6．2 主画面功能操作与显示
上电后出现系统主画面，如图2 所示。
6．2．1 工艺参数显示
4.1.1秤体由秤体支架、γ探测器、γ源罐（241Am）组成，秤体跨装在皮带机上，称重传感器安装在上下皮带之间，底支架支撑整个秤体于地面，它主要完成皮带机上物料信号的探测；
4.1.2 速度传感器由数字测速装置和安装支架组成，主要完成皮带运转速度的测定；
图1 CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤组成示意图
配比
配比型核子皮带秤
CB17A
1600mm
计量
计量型核子皮带秤
CH18A
控制
控制型核子皮带秤
CZ18A
配比
配比型核子皮带秤
CB18A
1800mm
计量
计量型核子皮带秤
CH19A
控制
控制型核子皮带秤
CZ19A
配比
配比型核子皮带秤
CB19A
4.产品结构与组成
4.1 产品结构
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤由称重传感器（秤体）、速度传感器和PLC控制柜等几部分组成（如图1所示）。
配比型核子皮带秤
CB11A
500mm
计量
计量型核子皮带秤
CH12A
控制
控制型核子皮带秤
CZ12A
配比
配比型核子皮带秤
CB12A
600mm
计量
计量型核子皮带秤
CH13A
控制
控制型核子皮带秤
CZ13A
配比
配比型核子皮带秤
CB13A
800mm
计量
计量型核子皮带秤
CH14A
控制
控制型核子皮带秤
CZ14A
配比
2.1 计量控制精度
CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤产品分三个精度等级，其对应的计量控制精度，如下表所示：
项 目 名 称
准确度（精度）等级
（0.25）
(0.5)
(1.0)
动态累计精度（实物标定） %
±0.25
±0.5
±1.0
流量控制准确度（精度） %
±0.5
±1.0
a)工况选择操作；
b)系统参数设置；
c)数据采集处理；
d)工作数据停电存贮；
e)现场流量趋势显示；
f)系统故障报警显示与输出；
g)4～20mA源自文库量、公斤脉冲、定量脉冲输出；
h)联机/单机选择；
i)自动/手动选择；
j)现场网络数据交换。
5工作原理
5.1 计量原理
核子秤的γ源稳定地放射出射线，物料从γ源和探测器之间穿过射线的一部分被物料吸收，其余部分穿透物料，照射到射线探测器上，并形成与其强度成正比的电离信号（U），信号值可反映出输送机物料负荷（F）的大小。
当核子秤运行工况由“联机”转为“单机”时，（在主菜单画面的“联机”按键上触摸一次，工况由“联机”转为“单机”，反之亦然），“启动”、“停止”按钮才起作用，主画面中“校秤、“启动”显示红灯闪亮，即系统处于单机标U0信号和标秤状态，当皮带机上物料大于某下限时，“有料” 显示红灯闪亮;
当系统有故障时，提示变频器故障、称重传感器信号过低、人为紧急停止，等系统故障类型等，并向电控柜发出故障信号，便于现场维护管理；
1）动态计量精度和控制精度高、长期工作性能稳定可靠；
2）系统设备维护、安装简单方便，称重传感器不受高温、腐蚀性、皮带倾角、跑偏、振动、张力及粉尘等因素影响，便于新型自动化生产线的兴建和旧生产线的改造；
3）具备工况流程、工艺参数、过程趋势、故障诊断等图文显示功能，可方便直观地进行信号标定、参数设置、性能调整、故障查询、工况查询、系统校验、小时平均流量查询等操作与显示，以掌握生产现场的工作全貌；
6．4．1按“信号标定”按钮，进入信号U0标定画面；
6．4．2按“速度标定”按钮，进入速度标定画面；
6．4．3按“参数设置”按钮，进入参数设置画面；
6．4．4按“数据查询”按钮，进入工况参数查询画面；
6．4．5按“系统校验”按钮，进入核子秤自动校验画面，可进行称重传感器工作稳定性校秤检测；
6．4．6按“流量曲线”按钮，进入流量趋势图和棒图显示画面；
±2.0
定量控制准确度（精度） %
±0.5
±1.0
±2.0
2．3 结构参数
一次仪表(秤体)：
γ探测器支架：120mm×650mm～120mm×2050mm 约6～18Kg
γ源容器：110mm×75mm×85mm约2Kg
二次仪表(主机)：
PLC控制柜：A1型2300×800×600(高×宽×厚) 约200Kg
6．5 信号标定画面功能
核子秤在投入使用前必须先进行皮带机空载零点校核，在系统主画面中按“信号标定”按钮，即进入秤信号（U0）标定画面，如图6所示。
主要完成功能如下：
6．5．1 按“开始”按钮，系统进入信号（U0）标定过程，校正时间按秒减计数，画面显示当前U0瞬时值和过去十秒的U0值，当校正时间为零时，“原U0值”后的输入/输出域显示本次的平均值，本次过程结束；
由此可求出物料累计量W：
W=∫Pdt=ΣFi*Vi*T
其中：Fi––––输送机瞬时负载（i=0～N）
Vi––––输送机瞬时速度
T––––计算周期
N––––计算次数
5.2 流量控制原理
核子秤测量出输送机物料的瞬时流量P后，再与触摸屏上给定流量 进行比较，得出差值e(t),计算机根据差值e(t)进行PID计算，算出回控量 ,将其变换成控制电压信号输出给变频器调节交流电机的转速，从而改变皮带机上物料的流量使其与给定流量P0符合，以达到流量定值控制的目的。
图3工况选择画面
6．1．3 主菜单画面，如图4所示。
图4 主菜单画面
6．1．4小时流量查询，如图5所示。
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图5小时流量
6．1．5 信号标定画面，如图6所示。
图6 信号标定画面
6．1．6 速度标定画面，如图7所示。
图7 速度标定画面
6．1．7参数设置画面，如图8所示。
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图8参数设置画面（二页）
3 产品型号与规格
3.1 产品型号
C口1口A
PLC型设计代号
型别序号
型别代号 γ探测、皮带输送式
组别代号 核子计量
H—计量 Z—控制、定量 B—配比
类别代号 在线检测、控制
3.2 产品规格与型号
输送带宽度
功能类型
产品名称
产品型号
400mm
计量
计量型核子皮带秤
CH11A
控制
控制型核子皮带秤
CZ11A
配比
配比型核子皮带秤
CB14A
1000mm
计量
计量型核子皮带秤
CH15A
控制
控制型核子皮带秤
CZ15A
配比
配比型核子皮带秤
CB15A
1200mm
计量
计量型核子皮带秤
CH16A
控制
控制型核子皮带秤
CZ16A
配比
配比型核子皮带秤
CB16A
1400mm
计量
计量型核子皮带秤
CH17A
控制
控制型核子皮带秤
CZ17A
1）皮带宽度：400、500、600、800、1000、1200、1400、1600、1800mm;
2）皮带倾角：平型带0～20°、疙瘩带0～30°
3）皮带运行速度：0.02m/s～5.00m/s。
2.5 工作环境与电源要求
型 式
参 数
计量型
控制型 配比型
环境温度
电控柜0～40°C；传感器0～50°C
6．2．3 在系统主画面中按“累计清零”按钮，并输入正确的授权密码后，累计量输出域的显示为零。
6．3 工况选择画面功能
在系统主画面中按“工况选择”按钮，即进入工况选择画面，如图3所示,
主要完成以下功能：
6．3．1 点击“秤类型”、“速度状态”等右侧的输入/输出域，即进入各项目选择窗，按对应状态进行选择确定；
4.1.3 控制柜采用德国SIEMENS公司的彩色触摸屏和S7-300系列可编程控制器（PLC）进行控制与显示，系统电气设备（PLC模块、触摸屏、变频器、净化电源、连接线路、控制开关等）集成安装于控制柜中，控制柜为全密封钢式结构，按烟机行业标准设计，入口过滤轴流风机保证机内空气的清洁度和微正压及电子元器件的散热，适合于工业现场环境；它主要完成：