钢结构加工工艺卡
钢结构重钢的加工工艺流程
钢结构重钢工艺流程一、材料检验：1、接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量2、外观检验3、取样送刨床、车床处、刨床标准试样。
4、送理化室检验5、通知探伤室探伤6、全部合格后，通知卸车入库二、材料入库：1、卸车、过车间电子磅称为检斤2、检尺、点数3、填写收料单及原材料清单4、上交统计科和物流计统科5、入帐、落实发货位号三、材料出库：1、根据钢材出库表出库2、减掉库存3、每日清点库存及货位4、同管理中心对帐四、余料入库、出库1、检尺、分类入帐2、上交优化小组3、出库五、下料段1、验料2、提料3、上料4、火焰切割5、写号6、退料7、分料8、排料9、对接10、焊接11、探伤12、焊后热处理13、热校14、分料15、点验六、成型段1、开坡口2、机械组立3、胎架组立七、埋弧段1、工字钢埋弧焊2、箱型钢埋弧焊3、全熔透埋弧焊八、整型段1、矫正机矫正（80、40矫正机）2、火焰矫正九、机加工段1、端铣2、二次下料3、划线4、钻孔十、铆焊段1、二次装配2、二次焊接一、材料出库1.根据钢材出库表出库：材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。
2.减掉库存：当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。
3.每日清点库存及货位：每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。
随时做好发料准备工作。
4.同管理中心对帐：材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。
二、下料段1.验料：①根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。
②用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中心和吊点。
③用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm.④将验料合格的钢板做好标记。
钢结构车间各工序工艺卡
下料工艺卡1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出，不得擅自使用。
2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大限度的降低损耗。
3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。
钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。
钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。
下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。
4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。
调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。
火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。
有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。
5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
6、质量标准见下表：剪、切割的允许偏差组对工艺卡1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。
2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。
3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
4、质量标准详见下表：焊接H型钢的允许偏差（mm）自动埋弧焊工艺卡1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。
2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。
为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。
在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构厂房施工工艺
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程： 场地三通一平材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。
B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
焊接工艺卡结构Q235、Q345
钢结构焊接工艺卡工程名称广州******单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
钢结构焊接工艺卡工程名称广州-*****单元名称高密度乙烯分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条( 焊剂) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：T型接头和角型接头。
钢结构 第五章钢结构加工制作
第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
上一页 下一页 返回
第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
上一页 下一页 返回
第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
总装车间钢结构CAD施工图
钢结构焊接工艺卡
工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。
轻型钢结构制作施工工艺
轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。
它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。
其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。
本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。
一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具。
楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。
焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。
屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。
钢结构施工工艺
钢结构工程工艺流程施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
1 施工定位放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
2基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
3钢结构加工制作工艺过程1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
焊接工艺卡
焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊接位置:水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡
前言
本标准根据国家相关标准，结合公司电力建设安装工程实际经验编制而成。
钢结构安装过程中最常见及较典型的缺陷主要有以下几种：连接板螺栓孔错孔、少孔、多孔；杆件制作尺寸超标；平撑、垂撑及梁锁口偏小；杆件变形；空间太小螺栓无法穿装或紧固等；造成这些缺陷的原因有：设计错误、制作尺寸错误、安装偏差及运输、绑扎、堆放过程中不合理等。
本标准主要针对这些典型缺陷规定了消缺工艺。
本工艺卡替代ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》。
本工艺卡与ZHDB 208225-2005相比，主要修订内容为：
——编号和名称修改为ZHDB 208103-2008 钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡；
——增加了主厂房钢结构的缺陷消除控制内容。
本工艺卡起草人：徐辉
本工艺卡评审人：王旭明马万树
本工艺卡审核人：曾晓升、陈翔
本工艺卡批准人：严永禾
本工艺卡所代替标准的历次版本发布情况为：
ZHDB 208225-2005《钢结构典型缺陷消缺工艺指南》
钢结构典型缺陷控制消除施工工艺卡。
(完整版)二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度： ℃
后热温度： ℃
保温时间： min
热处理温度： ± ℃
保温时间： min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格 (mm)
电流极性
电流
（A）
电压 (V)
焊接速度（mm/min）
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
钢筋混凝土防护密闭门铆工工艺HFM0716(5)
修改标记
处数
文件号
签名
日期
批准：
审核：
编制：
5
钢结构制造通用工艺 版本：01
兰石建设 钢结构分公司
金结工艺卡
产品名称 部件名称
门框
产品图号 部件图号
HFM0716(5)-3
工艺步骤: 1、下料工段按图纸要求进行备料。件 1 和件 2 均为角钢（∠100x100x10） ，气割下料后件 1 划线气割闭锁孔， 闭锁孔位置偏移±2 ㎜；再按图样划线钻孔、攻丝 4-M16（仅安装铰页底座的一侧的角钢有） ； 2、件 6（弧形嵌压板）下料后再按图纸要求弯 R115；件 7（弧形斜扁钢）和件 8（锚固钩）下料后按图纸要 求弯形。 3、首先调整平台平整度，最大偏差为 2.0mm，铆工对件 1 和件 2 进行校平，然后在平台上划出门框的外形尺 寸，利用定位板将件 1、件 2 在平台上固定（如图 2）组装成框，成框之后用小工字钢在框架的内侧两面顶 住防止框架变形，先进行点焊，点焊完成后交检，交检合格，转入电焊班焊接，焊接完后铆工将钢框移 动到工作平台上再校正，之后先点焊上闭锁盒，再与铰页底座进行定位划线配钻，铰页底座先不焊接，发
修改标记
处数
文件号
签名
日期
批准：
审核：
编制：
4
钢结构制造通用工艺 版本：01
兰石建设 钢结构分公司
金结工艺卡
产品名称 部件名称
门框
产品图号 部件图号
HFM0716(5)-3
工艺要求: 1、门框是由件 1—件 8 组装而成的焊接件，钢门框与门扇贴合面的不平度应小于 1 毫米，安装的垂直度误差 ≤2 毫米； 2、 角钢在焊前应调平校直,焊后门框角钢平面要求平整,平面度公差为 2 毫米,门框四角应互相垂直,垂直度公 差为 2 毫米； 3、门框在运输、存放时应采取措施防止变形； 4、焊后清除全件焊渣，修毛打磨表面，必须光滑平整，校直使其平面度、亮度、高度、对角线达到图纸要求； 5、整个门框在车间组装好，做好标记，以便运输及现场组装方便。
钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版
钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高 0～3mm。
1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2 工具：电焊机、角磨机。
1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乌审旗干燥车间二期工程H型钢构件加工工艺卡片
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
2016 年
内籽15
内籽15
内籽15
见附图
工艺要求
内籽15
内籽15
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记
处数更改文件号
签字日期
榆林市鑫天蜴钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序工程爼称
乌审旗T•燥车间构件名称
钢柱钢梁卡片加工图号2016-XT05共2 页第1页
材料牌号Q235B 工序名称
二级焊缝施工班组二班组
备注
坡口加工图
工
步号
设备
检验允许
项目偏差
工艺要求
工艺装
备
«W内務15
内籽15
内籽15
九使用火焰气割
时钢材应放平垫稳，其 下层留出大于2omm 的间隙。
2.气割前应将钢
工 步号
采用机械毋切
火焰气割
设备
龙门剪板机
氧气•乙块
装S
工艺装备 游标卡、尺角尺、
卷尺
游标卡、尺角尺.
卷尺
检验项目 零件外形尺寸 零件宽度.长度
边缘缺陵
型钢端部垂直度
零件宽度.长度
气割面垂直度
气割面平面度 允许偏差 士 i,omm
±3,omm
i.omm
2.omm
±5,omm O.OH 且不大于 2Qmm o.Q5t 且不大于 2Qmm
工艺要求 1•机床后而被剪 下的钢板宽度小于 somm 时.钢板左端的 断线对准其下刃口，右 锻的断线则应伸出下
刃口 17m m 进行眄 切：（2）机床前面被
剪
切的钢板狭窄而压不 到时，还应采用临时斥
榆林市鑫天腸钢结构工程有限公
司
H 型钢构件加工工序卡
片
工程名称
乌审旗干燥 车间
构件名称 钢柱钢梁
加工图号 2016-XTO5 共1页
第1页
材料牌号
O235B
工序 拿称
切割 施工班组 三班组 备注
见附图
见附图
内籽15
内籽15
«W内務15
«W内務15
设计（日期）审核（日期）标准化（日期〉会签（日期）
标记
处数更改文件号
签字日期
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公
司H型钢构件加工工序卡
工程名称
乌审旗干燥车间
构件名称
钢柱钢梁
片加工图
号
2016-XTO5共2页第1页
材料牌号Q2S5B 工序名称
H型钢焊接
施工班组
六班组备注
SAW船形焊顺
工
步号
施焊前应检査焊件接缝处是否符合施工图的要求0对要求焊透的焊缝需认真修整组装定位、点焊缝•其表面清理后
应瞬出金属光泽。
设备
交流弧焊
工艺装
备
检验项目
允许偏
差
工艺要求角磨机
焊剂使川前.必须
按照的规定温度和时
间进行烘焙。
«W内務15
页脾内務15
焊缝商度(mm)焊线直径
(mm)
焊接电流(A)电弧电圧(V>
焊接速度
(m/h)
623专76■fO
33350~683专7630■f575-6253专7650
10
600~6503专7623■f650-7003专7623
12
600~6503专7615■f725-7753”3S20
榆林市鑫天埸钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡
材料牌号
Q2
35B
工序名称
称
乌审旗干燥车间
构件名称
钢柱钢梁
加工图
号
2016-XT-05共2页第2页
施工班组
六班组
H型钢焊接
设备
工艺装
备
检验项目允许偏差工艺要求
H型钢组装后的四条T型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自动船形位焊。
门式埋呱
焊机
焊接平台
埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊.以确定适宜的焊接参数.见参数表门式埋弧焊机
焊接完毕后-应清除熔渣及金属飞溅物•并在焊缝附近打上焊工钢印。
耍求等强度的对接焊缝，除按设计嬰求开
坡口外，为了确保焊缝质虽・在焊完坡口一面
的焊缝后，反面焊接前宜采用碳呱气刨刨焊
根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
内籽15
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司
H型钢构件加工工序卡
片工程名
称
乌审旗干燥车间
构件名
称
钢柱钢梁加工图
号
2016-XTO5共1页第1页
材料牌号Q2S5B 工序需称
H型钢校正
施工班组
七班组备注
775-S25IS
设汁（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
处数更改文件号
签字日期
3”3S
工
步号
O
H型钢焊接完毕后・应清除熔渣及金属飞溅物•并在焊缝附近打上焊工钢印。
将H型钢送入H型钢翼缘校正训直机进行校正・
焊接变形也可用火焰法校正。
设备
H型钢翼缘校
正机
工艺
装备
角磨机
检验项目
截面商度h<500 mm
截面窩度3oo<h<iooo
截面岛度h>iooo
允许偏差
±2 mm
±2.5 mm
±S mm
工艺要求
«W内籽15
«W内務15
榆林市鑫天赐钢结构工程有限公
司
H型钢构件加工工序卡
材料牌号Q23oB 工序
名称
构件涂装
称加工
图号
施工班
组
见附图
乌审旗干燥车间
2016-XTO5
九班组
构件需
称
钢柱钢梁
工步号工步内容设备
工艺装备
检验项目允许偏差
1钢结构的除锈表面处理在制作质S检验合格后进行。
2
钢结构件表面的毛刺.焊渣.飞溅物、锈皮等应打磨掉清理掉。
构件表ifii不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀.无明显皱皮、流坠.针眼和气泡等。
3钢结构的表面处理采用抛丸机喷丸除锈。
土
除锈工作完成后经采用比照方法检验达到Sa2 1/2 等级。
除锈后还应用毛刷等工具将表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫干净
O
在构件表面返锈前涂完節一道底漆并视环境湿度和温
度，在2专小时内涂完第_道底漆，漆膜厚度为2道6oum»
中间漆为1道30um・面漆为2道€oumc
涂层干漆膜总厚
度：室外应为
looum.室内应为
i25um・其允许偏
差为・25um«每遍
涂层T•漆膜耳度的
允许偏差为-5um.
6涂装后干膜厚度则可用漆膜厚度仪检测。
i
涂装后还应进行检資标祐基准线（点｝及中心标记线
（点）的冲眼是否清晰可见。
另外，不该涂装（如焊缝处.接
口处、岛强螺栓连接面等）的地方应不涂装但应用胶纸粘贴
一条予以保护和识别。
涂装完成后，构件的标忐、标记和编
号应清晰完整。
工艺要求
涂装时必须做
到：：时使川，卅时配
料：出天开盖• 天用
完的原则.涂装时应
严格考康天气状况
进行操作，每天涂装
后士小时内不斜淋
雨，湿度大于so$ 时
不得施工•涂裝采用
无气喷涂法。
内務15
页脾内務15。