镀锌压力排水管安装技术交底记录
压力排水管道施工方案技术交底
压力排水管道施工方案技术交底一、施工前准备工作1.项目背景：说明施工范围、工程量和工期要求。
2.施工目标：明确施工质量要求，保证排水系统的安全性和稳定性。
3.施工条件：检查施工现场的环境和地质条件，确保施工的可行性。
4.施工组织：确定施工人员和责任划分，建立施工组织架构，制定施工计划和施工方案。
二、材料准备1.材料清单：列出所需的管道、管件、密封材料等材料的名称、规格、数量。
2.材料质量控制：检查材料的质量证明和出厂合格证，确保使用的材料符合国家标准和工程要求。
三、施工工艺1.管道布设：确定管道的走向和施工顺序，遵循材料的使用规范和施工图纸的要求。
在施工现场进行详细测量，布设好标高线和控制线。
2.管道安装：按照图纸和规范要求，采用适当的施工方法和工具，进行管道的切割、连接、固定等操作。
在连接时要保证管道的对齐和密封性。
3.施工接口处理：对于管道的插口、连接口和变径处理等，要根据要求进行处理，保证连接的可靠性和稳定性。
尤其是在变径处，要做好相应的过渡措施，避免流体冲击和阻力增大。
4.密封处理：对于连接口和管道间的密封，要使用符合技术要求和规范的密封材料进行处理，确保密封性能达到要求。
5.安全措施：在施工过程中，要注意人身和设备的安全，遵守相关的施工规范和安全操作规程。
安装好临时支撑、防护和标志等设施，确保施工现场的安全性。
四、施工质量控制1.测量检查：在施工过程中，要及时进行测量和检查，确保管道的几何形状、尺寸和位置符合要求。
尤其是在连接处和变径处，要进行测量检查，并记录相关数据。
2.管道充水试验：在管道安装完成后，进行充水试验。
按照试验要求，逐段加压，保持一定时间，检查是否有泄漏和变形情况。
3.清洗和消毒：在管道试验合格后，进行清洗和消毒处理。
采用适当的清洗和消毒剂，按照相应的方法进行处理。
确保管道内部的清洁和卫生。
五、施工计划和验收标准1.施工计划：根据工期要求和施工进度，制定施工计划。
明确施工过程中的各项工作和时间节点，并进行合理的安排和调整。
镀锌钢管安装技术交底
镀锌钢管安装技术交底在建筑施工或者管道工程中，镀锌钢管的安装可是一项重要的活儿。
这就好比咱们盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题；镀锌钢管装不好，那后续的麻烦可就大了。
我记得有一次，我跟着师傅去一个工地，负责一个小区的管道安装工程。
那时候，正是大夏天，太阳火辣辣的，热得人都快喘不过气来。
我们到了工地，就开始准备安装镀锌钢管。
师傅先让我检查了一下镀锌钢管的质量，看看有没有破损、生锈的地方。
我拿着钢管，仔仔细细地看，就像侦探在找线索一样。
还真让我发现了一根钢管的镀锌层有一点点剥落。
师傅说：“这可不行，得换一根，镀锌层受损，容易影响钢管的使用寿命和防腐蚀性能。
”这让我明白了，安装前的检查工作绝对不能马虎。
接下来就是切割钢管。
这可不是随便切切就行的，得用专门的切割工具，保证切口平整。
师傅亲自示范给我看，他那熟练的手法，钢管在他手里就像是听话的孩子。
然后就是套丝，这个步骤也很关键，丝扣得套得规整，不然连接的时候就会出问题。
在连接镀锌钢管的时候，要注意密封。
我们用的是螺纹连接，得在螺纹上缠好生料带，缠的时候要均匀，不能有缝隙。
有个工友着急干活，生料带缠得马马虎虎，结果安装好后一试水，漏了一地，被师傅狠狠批评了一顿。
还有，安装的时候要注意管道的走向和坡度。
这是为了保证水流顺畅，不会出现积水的情况。
有一处管道，因为我们没有考虑好坡度，结果水排不出去，又得返工重新安装，费时又费力。
另外，支架的安装也不能忽视。
支架要固定牢固，间距也要符合要求。
不然，管道容易晃动，时间长了，可能会出现断裂的危险。
总之，镀锌钢管的安装可不是一件简单的事情，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
就像我们那次在工地上，虽然天气炎热，工作辛苦，但只要把每一个环节都做好，就能保证工程的质量，让大家住得安心、放心。
下面，我就来给大家详细说说镀锌钢管安装的技术要点：一、施工准备1、材料准备要准备好符合要求的镀锌钢管、管件、阀门等材料。
钢管的规格、型号必须符合设计要求，要有质量证明书和检验报告。
排水工程施工技术交底记录
排水工程施工技术交底记录一、项目概况本项目为某市A区排水工程施工项目，总工期为6个月，项目总面积约10000平方米，包括雨水管道、污水管道以及相关设备的安装等工作。
二、施工技术交底内容1. 施工原则为确保施工质量和安全，施工队应遵守以下原则：a. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；b. 保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；c. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；d. 施工过程中，及时与监理工程师沟通，解决施工中遇到的问题。
2. 施工工艺a. 雨水管道施工工艺：- 根据设计图纸确定雨水管道的布置和坡度；- 开挖沟槽，确保沟槽底部平整；- 安装管道，采用橡胶密封圈连接，确保连接处无渗漏；- 进行管道试验，检查管道是否有渗漏；- 封闭沟槽，进行土方回填。
b. 污水管道施工工艺：- 根据设计图纸确定污水管道的布置和坡度；- 开挖沟槽，确保沟槽底部平整；- 安装管道，采用橡胶密封圈连接，确保连接处无渗漏；- 进行管道试验，检查管道是否有渗漏；- 封闭沟槽，进行土方回填。
c. 设备安装工艺：- 根据设备安装图纸确定设备的位置和布置；- 进行设备基础的施工，确保基础坚固；- 安装设备，连接电源和管道；- 进行设备的调试和试运行；- 完成设备的固定和封闭。
3. 施工安全a. 施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；b. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全；c. 施工期间，及时清理施工垃圾，防止堆积物滑倒或者其他安全事故；d. 施工过程中，严禁在没有相关培训和证书的情况下操作设备。
4. 质量控制a. 施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量；b. 安装管道时，应检查管道连接处是否有渗漏，确保无漏水现象；c. 进行管道试验，检查管道是否能承受一定压力；d. 设备安装完成后，进行调试和试运行，确保设备正常工作。
5. 环境保护a. 施工过程中，严禁随意倾倒废弃物，应按照像关规定进行分类处理；b. 施工现场应设置防尘网和防护罩，减少粉尘和噪音对周围环境的污染；c. 施工结束后，进行现场清理，确保施工现场的整洁。
排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
压力排水管安装技术交底交底
压力排水管安装技术交底交底
深埋式压力排水管安装交底
深埋式压力排水管是一种用于排水和雨水的重型和超重型管道，是在地下深埋土层中安装的，具有重量重、管径大、管厚厚等特点。
其主要用来排水、收集雨水，可有效排除雨水，并在水位上升时发挥作用，可以确保地下埋设的排水管道的正常运转。
一、工作原理
深埋式压力排水管的工作原理是当雨水或表面水位上升时，深埋式压力排水管工作时的水位将会超过管道加压管的中心轴线的高度，从而向设备中的排水管道压入水，使得水位控制在可接受的水位。
二、雨水蓄水功能
深埋式压力排水管具有良好的雨水蓄水功能，为地下室、停车场、垃圾清运站等空间提供有效的雨水收集功能。
深埋式压力排水管可以蓄水，可以在雨水多的地方收集雨水，储存雨水，为地下室、停车场、垃圾清运站等空间提供水源。
三、防尘、防道滑功能
深埋式压力排水管可以有效防止道路积尘，以免道路滑坡和洪水造成灾害。
深埋式压力排水管的管壁经过精心设计，管内有一层防尘层，可以防止外来的灰尘和污物沉积在管道内。
四、工程施工
1、工程设计原则
（1）维护水力均衡；
（2）尽量减少建筑功能空间的占用。
镀锌钢管安装技术交底
衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。
1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
有问题准时与有关人员争论解决。
③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。
004-压力排水管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
(完整版)⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
专业技术负责人：交底人：接受人：总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司单位（子单位）工程名称水木一方大厦分部工程建筑给水排水及采暖交底部位室内给水系统日期年月日交底内容交底内容:二、管道安装：（1）工艺流程安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。
（2）螺纹连接操作工艺：断管管段调直套丝配装管件安装1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。
管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。
5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。
当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
（3）沟槽连接操作工艺专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:5、管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。
钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。
上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
给排水管道安装技术交底
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
室内排水管道安装工程技术交底记录
室内排水管道安装工程技术交底记录1. 工程介绍本工程为某商业建筑的室内排水管道安装工程，总长度约为2000米。
本工程主要施工内容包括：排水管道、检查井、水泥混凝土地面及排水沟的铺设。
2. 施工方式2.1 排水管道类型排水管道将采用PVC排水管道，其管径为50-200mm。
在弯曲、分支等部分采用弯头、三通、四通等管件。
2.2 施工步骤1.确定施工区域，并划定安装路线。
2.开挖槽口，并确保槽口边缘整齐，无明显裂缝和凸起。
3.安装管道。
管道应垂直铺设，管道间距应符合国家建筑标准，管道与墙面、地面接触部位应使用防水胶粘。
4.安装检查井。
根据建筑设计要求，在管道的拐弯处、分支口、水平方向改变处安装检查井。
5.测试管道。
在管道安装完成后，使用水泵进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
6.进行修整工作。
对于管道连接处、弯曲处等不平整部位，需进行修整工作，保证管道平整美观。
7.安装水泥混凝土地面及排水沟。
在管道安装完毕之后，按照设计要求进行水泥混凝土地面及排水沟铺设工作。
3. 安全注意事项1.施工过程中，应按照安全要求进行作业。
2.工人应当正确定位、稳固用脚，使用尽可能多的工具和专用设备，并固定好工具和设备。
3.工人应遵守工程现场管理制度，确保各项安全措施的有效执行。
4.施工期间，应严格遵守环保要求，保证施工过程中不产生污染和噪声。
4. 工程验收及保养4.1 工程验收管道安装完成后，应委托专业机构进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。
同时，还应对管道安装质量、安装位置、接口是否牢固等进行验收。
4.2 工程保养本工程的管道安装需要长期使用，因此在验收结束后，还要加强管道的日常保养。
保养内容包括清洗、排水、除菌、维护管道密封性等。
5.本工程涉及面广，要求施工人员必须熟悉工程要求，严格遵守施工规定，确保工程的质量和安全。
同时，还要注意工程保养，延长工程使用寿命。
压力排水管安装技术交底
管道安装：
技术准备
熟悉原给排水施工图纸，弄清设计意图，对所有技术文件（变更、洽商、图纸会审）能及时反馈到施工图纸上，并结合新的项目深化综合图纸核对各专业管道位置及标高，部分管道交叉的应结合现场实际进行调整和排布。
图纸不明确的应及时与项目部沟通，协调各专业共同
其中，压力表的接口可先用堵头封堵，待交工前统一安装压力表，以防止破坏。
由于业主下发联系单对立管的管径进行调整，具体详见附件图纸。
现场所有进场设备管材及阀部件以及辅材均进库房，或者派专人看护。
另加工的半成品、成品注意加以保护。
具体参照现场成品保护细则以及项目部的施工方案相关要求执行。
）施工人员必须服从各级领导和安监人员的指挥；
）进入施工现场必须正确配戴安全帽，并系好帽带，严禁赤脚、光膀子、穿短裤，严禁在
施工现场吸烟，进入施工现场要穿防滑鞋；
）施工过程中要严格贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，做到高高兴兴上班，安安
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
排水管技术交底
排水管技术交底排水管技术交底一、引言排水管是指用来排放废水的管道系统，是建筑物的重要组成部分。
良好的排水管技术能够确保建筑物的卫生环境，防止管道堵塞、漏水等问题的发生。
本文将重点介绍排水管技术的相关内容。
二、排水管的种类及材质1. 类型：常见的排水管类别有雨水管、卫生管、污水管等。
不同类型的排水管在使用时要根据实际需要进行合理选择。
2. 材质：常用的排水管材料有PVC（聚氯乙烯）、铸铁、混凝土等。
不同材料的排水管具有不同的特点和适用范围，要根据实际情况进行选择。
三、排水管的设计原则1. 坡度合理：排水管的设计要求保证管道具备合理的坡度，以利于废水顺利流出。
一般室内排水管的坡度为1/50至1/100，室外排水管的坡度为1/100至1/200。
2. 直线通道：排水管的设计要求尽量采用直线通道，减少弯头和转角的设置，以确保排水的畅通。
3. 连接严密：排水管的连接要严密，避免漏水和渗漏的发生。
连接处要采用专用的接口件，并且密封要牢固可靠。
四、排水管的施工步骤1. 定位测量：根据设计图纸，确定排水管的位置，进行测量和标定，确保安装的精准和准确。
2. 开挖沟槽：按照设计要求，在地面上开挖排水管的沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并且底部呈自然坡度。
3. 安装排水管：先安装主管道，再安装支管道，根据需要设置转角和弯头。
安装过程中要注意连接的严密性，以及管道间的水平和垂直平整度。
4. 固定支撑：安装完成后，对排水管进行固定支撑，以确保管道的稳定和牢固。
5. 密封连接：完成管道安装后，对连接处进行密封处理，确保不漏水和渗漏。
6. 测试验收：对安装完成的排水管进行压力测试，确保管道的正常运行。
测试合格后，进行最后的验收。
五、排水管的维护保养1. 定期清洁：排水管的定期清洗可以防止管道内积存的污垢和杂物导致堵塞，同时也能够保持管道的通畅。
2. 防止损坏：避免排水管受到冲击、压力和外力的损坏，确保管道的完整性和正常运行。
排水管道及配件安装技术交底
（3）锉刀。锉削或修整金属工件用，在管道工程中用于除锈和锉焊接口等。有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、原锉等。
（4）漆刷。分扁漆刷和圆漆刷等。多用扁刷，主要用于涂刷涂料，也用于清洁管子、管件等。
技术交底记录
工程名称
分项工程排水管道及配件源自装交底内容：1适用范围
本施工技术交底适用于建筑工程中室内排水管道及配件安装施工及质量验收。
2施工准备
2.1材料质量要求
（1）生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用刚管；建筑高度超过100米的高层建筑或抗震要求较高的建筑物的排水立管应适用承接插式柔性接口排水铸铁管。
（5）量具。水平尺、角尺、钢板尺、线坠。
（6）砂布。用以清除金属件表面上的毛刺，飞边和锈斑，并使表面光滑。在管道工程中一般用来除锈。
2.3作业条件
（1）根据设计图纸的编制的管材、管件、辅料计划均已按质量要求备齐。
（2）应该作防腐处理的管材及管件已将完成，并可以安装。
（3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（4）埋地敷设管道的管沟已挖好，并经验收合格。
交底人
接受人
（2）排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出产合格证。其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。
（3）承接插式柔性接口排水铸铁管应采用离心浇筑工艺生产，不得采用砂型立模浇筑工艺生产。
（4）高层建筑排水管道的材质必须符合要求，一般来说，排水管仍是无压力的非满管流排水。只有当管道局部堵塞时，从标准层排出的污水有可能满溢至标准层的最下面一层，因此对标准层下面的管道技术层以下的排水管应有承压能力的要求。但目前排水铸铁管尚无国家标准，一般排水铸铁管未提出承压能力的技术标准。因此需要根据具体情况选用能够承受压力的排水铸铁管。
压力排水管安装技术交底交底
压力排水管安装技术交底交底1.准备工作：在安装压力排水管之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定排水管的布局和设计，包括确定管道的走向、坡度、支撑方式和接口位置等。
同时，根据设计要求选择适当的排水管材料，如PVC、铸铁或钢材等。
2.材料和工具：安装压力排水管需要使用一些必要的材料和工具。
常用的材料包括排水管、管接头、法兰、螺栓、垫片、胶水或密封胶等。
工具包括切割工具、焊接或螺纹连接工具、胶水刷子、扳手、水平仪等。
3.排水管安装：根据设计要求和布局，按照以下步骤进行排水管的安装。
-首先，确定好排水管的走向和坡度，确保水流顺畅。
一般来说，排水管的坡度应大于1%，排水管的连接处应平整，无明显变形、坑洼或其它不可接受的缺陷。
-使用切割工具将排水管切割成所需长度，并使用胶水或密封胶将管道连接在一起。
注意在连接处涂抹足够的胶水或密封胶，确保连接牢固并防止渗漏。
-如果使用焊接连接方式，需要先用切割工具将管道切割成所需长度，然后使用适当的焊接工具将管道焊接在一起。
焊接时需注意使用正确的焊接材料和技术，确保焊接点牢固。
-采用螺纹连接方式时，首先将管道切割成所需长度，然后在管道的末端加装螺纹接头。
使用扳手将螺纹接头旋入法兰或其他接头中，然后使用螺栓和垫片将接头紧密连接。
4.支撑和固定：安装压力排水管时，需要确保管道的支撑和固定。
可以使用支架和吊索来支撑长距离的管道，确保管道不会下垂或变形。
对于管道的支撑和固定，需要按照国家标准和设计要求进行。
5.排水系统连接：安装好排水管后，需要将排水管连接到建筑物或工业设备中的排水系统中。
这通常涉及到使用适当的法兰、接头或其他连接件，确保排水管与其他管道或设备连接紧密、牢固，并使用螺栓和垫片进行固定。
6.检查和测试：安装好排水管后，需要进行检查和测试，确保排水系统的正常运行和安全性。
可以通过进行压力测试、渗漏测试或流量测试等方法来验证排水系统的质量和性能。
总结：安装压力排水管需要正确的技术和方法，确保排水系统的正常运行和安全性。
排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底Last revised by LE LE in 2021XXXX项目管理表格1、编制依据图纸和给排水施丄方案2、工程概况、各系统概述室内排水为病房卫生间污废水分流；室外排水为雨污分流排水，地上各层污废水直接排出室外•地下室污废水排至污水池内，山潜水排水泵提升后排出室外，含卫生间排水的污水池内的排水泵采用自动耦合连接，其它机房、水泵房内的集水坑内的排水泵可以釆用软管连接。
以上含粪便污水经室外化粪池处理后排至院区排水管网•并统一排入院区污水处理站，经消毒处理达标后排入市政排水管网。
人防内的排水排至防护区污水池，并设潜水排水泵提升排出室外•排水管及污水池的通气管在穿过人防隔墙或顶板处，应配合土建预留密闭套管，同时在人防内部设防爆波阀，防爆波阀可釆用耐压的铜阀芯闸阀•穿过人防顶板及墙处的排水管及通气管采用热镀锌钢管。
雨水排水：屋面雨水均为内落排水，山屋面雨水排水系统排至室外雨水排水管网，屋面釆用重力排水系统。
S施工概述DN<=40生活污水管采用热镀锌钢管,DN40以上排水管，立管及横管采用卡箍式柔性排水铸铁管，卡箍式连接•人防内及穿越人防隔墙的排水管及通气管采用热镀锌钢管•埋地排水管采用机制排水铸铁管，A型连接。
雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接（DN<100）或沟槽式连接（DN>二100）。
排水横管安装时，起端应尽量靠近梁板底部安装,并按下列坡度施工。
卫生设备存水弯管及带水封地漏的水封深度不应小于50mm。
排水铸铁管管外壁刷两道樟丹和银粉两道。
3、施工准备、施工现场准备1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设讣要求预留好管洞。
2）楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一〜二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
热镀锌钢管施工技术交底记录
热镀锌钢管施工技术交底记录一、工程概述本次施工涉及的热镀锌钢管主要用于_____（具体项目名称）的_____（具体用途，如给排水系统、消防系统等）。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）热镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
（2）管件：型号、规格应符合设计要求，丝扣清晰、规整，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫圈、电气焊条等，应符合设计要求。
2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
3、作业条件（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、施工工艺流程（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
施工技术交底记录热镀锌钢管
施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。
它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。
热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。
本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。
一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。
（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。
（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。
（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。
3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。
（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。
二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。
对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。
3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。
（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。
（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。
三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。
可使用电子厚度计等专用工具进行测量。
（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。
镀锌层应坚固牢固，不易脱落。
（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。
2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。
3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。
按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。
(给水管道安装)施工技术交底记录
工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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（1）；立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；固定在结构过梁上，当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出口时，支架安装高度宜距地面700～800处。
(2)；横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
公称直径DN（㎜）
2；管道的加工、切割、管口压边、套丝、套管等的加工符合工艺规范要求。
3；管道支（吊、托）架及管座（墩）正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4；管道及金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
5；设备安装的蝶阀、止回阀、软连接、压力表、法兰短管应符合工艺规范要求。
3、主要机具：
（1）；机具：压槽机、切管机、套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、冲击钻等。
（2）；工具：扳手、链钳、管钳、套丝板、工作台、手锯、手锤、捻凿、线坠、橡胶球堵、钢刮板、毛刷、棉布、水平尺、钢卷尺、小线等。
二、质量要求
1；所有材料，需经认真检验，符合GB50242-2002规范要求。
±5
尺量
5
套管穿墙及中心偏差
±2
尺量
6
道甩口坐标标高差
±5
拉线、吊线、尺量
8
成排器具水平度
1
拉线、尺量
三、工艺流程
安装准备→洞口垂直校正→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
四、操作工艺
1、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
一 、施工准备
1、作业条件：
（1）；土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并已校核 修整完毕。
（2）；室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。
（3）； 排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。
2、材料要求：
热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外热镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。
（4）；与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
（5）；管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装，固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。
技术交底记录
表С2-1
编号
05-02-C2-002
工程名称
A栋软件研发生产楼等9项（久其软件研发项目）
交底日期
2017年9月10日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
镀锌钢管压力排水卡槽连接安装
交底提要
镀锌钢管卡槽连接排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：本工程热镀锌钢管卡槽连接管应用范围：地下车库一、二层压力排水管道。
3、管道安装:
（1）；管道安装应执行先地下管、后地上管，先大管、后小管，先高压管、后低压管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
（2）；管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
（3）；管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
刚性接头
2.10
2.10
3.00
3.65
4.25
5.15
挠性接头
2.40
3.00
3.60
4.20
（3）；横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。
（5）螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
（7）；螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
5、试压
（1）；压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（4）；在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。
（5）；管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。
(6)；根据现场实际安装位置，水平干管采用一般槽钢底座通丝杆吊杆支架，间距不大于3.5m，转弯处及直线段应加防晃支架，采用门字支架安装固定在结构过梁上。
6；管道安装的水平弯曲度，距墙面的平行度，立管安装的垂直度、套管出地面的高度，管道甩口坐标误差符合下列表中的要求。
室内排水管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
水平管道安装弯曲度（每m）
钢管
1
尺量
铸铁管
1.5
2
立管安装垂直度（每m）
2
吊线、尺量
3
平行距墙面
不大于10
尺量
4
套管出地面高度差
（3）；连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
（4）；在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
（5）法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、法兰连接:
（1）；法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
（2）；配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。