井下爆破安全措施
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是煤炭开采中最常见的爆破作业之一，需要在井下进行爆破作业前要采取一系列的安全措施，以保证作业安全和人员的生命安全。
本文将从井下爆破的工作原理、井下爆破的风险和井下爆破的安全措施三个方面，详细探讨井下爆破的安全措施。
一、井下爆破的工作原理井下爆破是一种固体爆炸，其工作原理是在矿井开采的过程中，通常会先在煤层挖出一个爆破孔，然后将爆破药放入孔洞中，引爆炸药，产生爆炸效果，从而将矿石分离出来。
而井下爆破的危险在于，当爆炸发生时，烟尘和爆炸碎片可能飞到周围地区，造成伤害或形成赤色区域。
二、井下爆破的风险1.爆炸威力：爆炸威力相当于高压气爆，能够造成严重的伤害和损坏。
2.烟雾和尘埃：爆炸后，烟雾和粉尘可能遮盖视线，导致急救行动难以进行并大大增加作业风险。
3.冲击波：爆破时，产生的冲击波能够破碎岩石并造成其它伤害。
4.地震：爆破作业可能会导致地震，从而促使人员伤亡和设备损坏风险增加。
三、井下爆破的安全措施1.爆破计划和风险评估：爆破前必须编制详细的爆破计划和风险评估，并严格按照程序执行。
2.培训和教育：必须对进行井下爆破的所有人员进行培训和教育。
3.清除地面：必须保持现场的清洁和整洁，确保没有杂物和障碍物，以确保人员和设备的安全。
4.检查炸药：必须对使用的炸药进行详细的检查和确认，并严格控制炸药的生产和流通。
5.疏散路线和紧急撤离：必须设立明确的疏散路线和紧急撤离预案，并确保所有人员知道该怎么做。
6.监督和检查：必须对进行爆破作业的人员进行严格系统的监督和检查，以确保所有措施的规程合法和完备。
结语：井下爆破是一项极具危险性的工作，任何疏忽或安全措施的不当，都可能导致人员生命的丧失和大范围的损失。
因此，在进行井下爆破作业前，必须对所有安全措施进行详细评估并对是否符合安全规范进行严格审核。
只有这样，才能确保人员和设备的安全。
井下爆破的注意事项(三篇)
井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。
严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。
起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。
严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。
当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是矿业中常用的一种工程方法，通过使用爆炸物来破坏岩石，以便采取矿石。
然而，井下爆破是危险的活动，需要严格的安全措施来确保工人和设备的安全。
在本文中，我们将讨论井下爆破的安全措施和步骤，以确保在采矿过程中的安全性。
首先，井下爆破前的必要准备工作非常重要。
在进行爆破操作之前，必须进行安全检查和质量控制，以确保爆炸物的安全性和有效性。
有关部门应该制定完整的操作程序，确保所有初始工作合理。
包括定期检测防沉淀坑、检测相邻条带等地质变形情况，确定炸药使用的数量、等级、爆炸点位置和深度等等。
其次，安全人员必须接受过至少40小时的培训以熟悉所有的爆破操作，并了解如何应对突发事件。
在爆破现场，必须安置专门训练和熟悉井下爆破的工作人员。
这些人员必须熟悉爆破的流程，以及金属探测器、通风设备和其他设备的操作程序。
此外，必须使用正确的个人防护装备，例如安全帽、防护服和防爆眼镜等。
然后，必须选择正确的爆炸物品种和使用量。
在选择爆破炸药时，必须考虑安全系数和爆炸速度等因素，以确保炸药的安全和有效性。
必须根据爆破设计使用正确的药量，并在使用前仔细检查每份药品的标签。
还应根据现场实际情况制定不同的爆炸方案，避免过多的噪音、冲击波和尘土。
最后，必须实施适当的建设性工程措施，以减少震动和粉尘。
使用一些设施，例如缓冲沟、切削沟、减振器等，以减少爆破导致的地下振动。
也可以在爆破现场加强通风系统，以减少粉尘。
特别是在爆破前和爆破后要检测爆破现场，确保没有出现地formingdeformation现象，避免高风险造成的误伤。
总之，井下爆炸是危险的工程活动，涉及到石灰岩、煤炭、金属矿物、石油和天然气等资源的采集。
为确保井下爆炸的安全性，矿业公司必须采取所有必要的安全措施。
在任何情况下，必须严格执行安全程序。
通过实施高水平的培训、进行爆破前的准备工作、选择正确的炸药使用和使用适当的设施，可以减少井下爆炸的危险，有效的保障了采矿和工人的安全。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
井下爆破作业安全管理制度(3篇)
井下爆破作业安全管理制度井下爆破作业是一项危险性较高的工作，必须加强安全管理以保障人员的生命财产安全。
以下是一个井下爆破作业安全管理制度的草稿，供参考：第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全管理制度，以加强井下爆破作业安全管理，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全。
第二条所有参与井下爆破作业人员必须严格遵守本安全管理制度，正确使用和维护安全设备，提高安全意识，确保作业安全。
第二章井下爆破作业前期准备第一条进行井下爆破作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业目标、方法、时间等内容，并报送主管部门进行审批。
第二条开展井下爆破作业前，必须对井下环境进行全面的安全评估和勘察，评估可能存在的风险因素，并采取措施进行防控。
第三条井下爆破作业前，必须对所有参与人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和安全意识，能够正确使用爆破工具和设备。
第三章井下爆破作业操作规范第一条井下爆破作业操作必须严格按照作业方案进行，不得擅自更改操作内容或方法。
第二条井下爆破作业必须使用符合国家标准的爆破工具和设备，确保其正常运行和安全性。
第三条井下爆破作业操作必须严格按照爆破工艺流程进行，确保操作的连贯性和可控性。
第四条在井下爆破作业中，应严格控制引爆时机和爆破能量，确保爆破威力在安全范围内。
第五条井下爆破作业操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，并正确使用和保养。
第四章井下爆破作业风险管控第一条井下爆破作业前，应组织召开安全会议，对可能存在的风险进行全面评估，并制定相应的应急预案。
第二条井下爆破作业现场必须明确划定危险区域，并设立明显的警示标志。
第三条进行井下爆破作业时，应设立专门的监控和报警系统，确保实时监控作业过程，及时发现和处理问题。
第四条井下爆破作业现场应保持通风畅通，控制粉尘和有害气体的浓度在安全范围内。
第五章井下爆破作业事故处理第一条一旦发生井下爆破作业事故，必须立即采取应急措施，组织人员撤离，并及时报告主管部门和相关单位。
井下爆破作业安全管理制度(5篇)
井下爆破作业安全管理制度(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度；(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；(三)必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近____米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过____%，并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时进行爆破作业；(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；(五)井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
同一工作面不得使用____种不同品种的炸药；(六)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型。
发爆器由通风区负责统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性检查，不符合规定的严禁使用。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；(七)必须严格落实探放水措施，严禁在突水预兆情况下进行爆破作业；(八)必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼，严禁裸露爆破或明炮、糊炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求；(九)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；(十)必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理；(十一)对顶板(顶煤)预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间(后)爆破；(十二)在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；(十三)在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
井下爆破警戒制度
井下爆破警戒制度模版井下爆破是一项危险性较高的工程活动，为了保障施工工人的安全以及周围环境的保护，建立一套完善的井下爆破警戒制度是非常重要的。
下面是一个井下爆破警戒制度的模版，直接开始介绍各项要点。
一、爆破前的准备工作1. 项目负责人应负责编制爆破方案，并确保其合理性和可行性。
2. 确定施工现场的周边安全警戒区域，并设置明显的警示标识。
3. 确定爆破前的预警时间，并提前通知相关人员做好安全储备工作。
4. 安排专门的爆破监测人员，负责爆破施工现场的实时监测和报警工作。
二、爆破时的安全措施1. 设立爆破现场安全警戒带，并配备专人进行警戒和引导。
2. 确保施工现场的周边区域全部被人员和车辆封锁，禁止非相关人员进入。
3. 配备专门的爆破监测设备，进行爆破震动、声音和颗粒物等数据的实时监测。
4. 监测人员应常态化进行实时数据记录和报告，确保爆破过程的安全。
5. 施工现场应配备足够数量的灭火器、紧急救援设备和急救药品等应急设备。
三、爆破后的安全检查1. 爆破结束后，应及时进行现场安全检查，确保没有留下任何安全隐患。
2. 监测人员应继续对爆破后的地质环境进行监测，确保爆破对周围环境的影响控制在合理范围内。
3. 在确保安全的前提下，及时清理现场，保持施工区域的整洁和通畅。
四、爆破事故应急处置1. 一旦发生爆破事故，项目负责人应立即启动应急预案，并及时报告上级单位和相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须确保其他人员的安全，配合相关部门进行善后工作。
3. 对于爆破过程中的事故，项目负责人应成立事故调查组，深入了解事故原因，并及时采取措施防止再次发生。
五、爆破施工人员的安全教育1. 所有参与井下爆破施工的人员必须接受专业的安全教育和培训，了解爆破过程中可能存在的危险和安全注意事项。
2. 所有爆破施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 工人在施工过程中应严格遵守工艺操作规程，确保自身安全和施工质量。
井下爆破安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言井下爆破是矿山生产过程中必不可少的一项工序，但同时也存在着诸多安全隐患。
为了确保井下爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，对井下爆破安全隐患进行排查至关重要。
本文将从井下爆破安全隐患的来源、排查方法、预防措施等方面进行探讨。
二、井下爆破安全隐患的来源1. 人员因素（1）操作人员素质不高：部分爆破人员缺乏专业培训，对爆破技术掌握不熟练，导致操作失误。
（2）安全意识淡薄：个别爆破人员存在侥幸心理，忽视安全操作规程，违反操作规定。
（3）现场管理不善：现场管理人员对爆破作业的监管不到位，对作业现场的安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）爆破设备老化：部分爆破设备存在老化、损坏等问题，影响爆破效果和安全性。
（2）设备维护保养不及时：爆破设备长期得不到有效维护保养，导致设备性能下降，存在安全隐患。
（3）设备操作不规范：爆破设备操作人员对设备性能了解不深，操作不规范，容易引发事故。
3. 环境因素（1）地质条件复杂：部分矿井地质条件复杂，如断层、裂隙等，爆破作业过程中容易引发坍塌、冒顶等事故。
（2）通风不良：井下通风不良，易造成有害气体积聚，影响爆破作业人员的安全。
（3）水文地质条件复杂：部分矿井水文地质条件复杂，如地下水、岩溶水等，爆破作业过程中容易引发水害。
4. 技术因素（1）爆破设计不合理：爆破设计不合理，如药量计算不准确、爆破参数选择不当等，容易引发事故。
（2）爆破作业不规范：爆破作业过程中，操作人员违反操作规程，如提前装药、提前点火等，容易引发事故。
三、井下爆破安全隐患排查方法1. 人员因素排查（1）对爆破人员进行专业培训，提高其业务素质和安全意识。
（2）加强现场管理，对爆破作业人员进行安全监管，确保其严格遵守操作规程。
（3）对现场管理人员进行考核，确保其具备一定的安全管理能力。
2. 设备因素排查（1）定期对爆破设备进行检修和维护，确保设备性能良好。
（2）对设备操作人员进行培训，使其掌握设备操作规程。
2024年井下爆破工安全操作规程
2024年井下爆破工安全操作规程
1. 确保安全装备：所有井下爆破工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
2. 工作前的准备：在进行爆破操作前，必须进行充分的工作前准备，包括检查井下通风情况、清除作业区域的杂物和确保所有工具和设备都处于良好工作状态。
3. 爆破方案和设计：爆破方案和设计必须由专业人员制定，并确保符合相关法规和标准。
爆破药剂必须存放在专门的容器中，并按照规定的方法进行搬运和使用。
4. 安全警示标志：在进行爆破作业期间，必须立即设置明显的安全警示标志，以确保其他人员远离危险区域。
5. 爆破工作区域的检查：在进行爆破作业前，必须对工作区域进行彻底的检查，确保没有未引爆的药剂或危险物品。
6. 通风：井下爆破作业通常会产生有害气体和粉尘，必须确保有足够的通风设备，以保持空气质量。
7. 爆破作业的排程：爆破作业必须在合适的时间进行，以确保最小化对周围环境和人员的影响。
8. 人员培训：所有参与井下爆破作业的人员必须接受相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况的应对措施。
请记住，以上只是一些常见的原则，具体的安全操作规程可能会因不同地区和工作环境而有所不同。
建议您在实际操作中始终遵守当地的法规和标准，并咨询专业人士的意见。
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煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
井下爆破工安全操作规程
井下爆破工安全操作规程井下爆破工是一项危险性较高、技术要求较高的工作，为确保井下爆破作业的安全，有效减少事故发生，制定和执行井下爆破工安全操作规程非常重要。
以下是一份井下爆破工安全操作规程的范例，供参考：一、总则1. 井下爆破工是极具危险性的作业，所有工作人员必须严格遵守本规程及其他相关安全规定。
2. 所有爆破作业必须由经过培训合格、持有相应资质证书的爆破工程师进行指导，工作人员严禁擅自进行爆破操作。
3. 在进行井下爆破作业前，必须进行全员安全教育培训并取得合格证书，并定期进行事故应急演练。
二、责任与义务1. 井下爆破工程师必须具备良好的职业道德和技术能力，对作业区域进行全面的安全评估，并制定详细的作业方案。
2. 爆破工程师必须严格把关工作人员的安全防护装备，确保其符合标准并佩戴正确。
3. 井下爆破工程师必须严格控制爆破作业风险，携带足够数量的急救设备和消防器材，并确保其处于工作状态。
4. 所有工作人员必须遵守操作规程，使用合格的个人防护装备，并相互监督，确保安全操作。
5. 所有工作人员必须配合做好事故应急准备工作，并熟悉急救和消防知识，确保在事故发生时能迅速、有效地应对。
三、安全防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合要求的硬帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、耐磨手套、耐磨工鞋等个人防护装备。
2. 在进行井下爆破作业前，必须对井下通风系统进行检查，确保通风系统正常运转，保证空气质量达到标准。
3. 井下爆破作业区域必须设置明显的警示标志，确保他人不会误入危险区域。
4. 在进行爆破前，必须对井下作业区域进行彻底清理，确保没有易燃易爆物等危险物质。
5. 禁止在井下作业区域吸烟、饮酒或者使用易燃物品，严禁使用明火或高温设备。
6. 所有工作人员必须定期进行身体健康检查，并持续关注自身健康状况，在有身体不适情况下禁止进行井下爆破作业。
四、爆破作业操作规程1. 井下爆破作业必须按照爆破工程师制定的爆破方案进行操作，严禁擅自修改或变动。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是矿山工程中一项重要的工作，可以加快采矿速度，提高产量。
然而，井下爆破工作的危害性很大，一旦出现事故后果严重。
因此，提高井下爆破的安全技术措施是非常重要的。
井下爆破安全技术措施主要包括以下几个方面：一、做好爆破前的准备工作在爆破前，必须做好充分准备工作。
首先，必须评估爆破效果，选择合适的爆破参数。
然后，设计爆破方案，并根据方案选择合适的炸药。
此外，必须对爆破区域进行详细的勘探和调查，了解地质、岩层、水文地质等情况，确定爆破区域和炸药布置方案。
在爆破前，必须制定详细的操作规程，包括安全疏散、警告信号等，确保爆破工作的顺利进行。
二、采用先进的爆破技术现代井下爆破技术已经越来越先进，采用新技术可以减少安全风险。
在爆破过程中，可以采用先进的数值模拟技术，对爆炸效应进行预测和分析。
同时，可以采用先进的炸药和引爆器，确保安全可靠。
此外，还可以采用无线遥控爆破装置、红外线遥控爆破装置等技术，降低爆破带来的人为因素。
三、强调安全教育和培训井下爆破是一项高危作业，需要专门的人员进行操作。
因此，在进行井下爆破工作之前，必须对相关人员进行充分的安全教育和培训。
安全教育和培训内容应包括炸药的特性和安全操作规程、炸药存放方法和注意事项、炸药安全处理和运输方法等。
并且，应该定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应变能力和危机处理能力，确保在遇到危险时能够及时应对。
四、做好现场安全管理在井下爆破现场，必须做好现场安全管理。
首先，必须设置安全防护措施，包括根据爆破要求规定作业区域，设置危险标志，区别道路和工作区域，保障通风和排放，确保安全出口通畅。
其次，必须统一管理炸药、引爆器等物资，各类炸药物品均应设立专人负责管理和保管，做到精细化、物资调拨时保证正确与安全。
最后，必须严格执行操作规程，确保爆破工作的安全进行。
总之，井下爆破安全技术措施是保障矿山生产安全的重要措施，必须贯穿于井下爆破的各个环节，并追求可持续发展。
井下爆破事故的应急处置方案
井下爆破事故的应急处置方案井下爆破事故是指在井下矿山或其他地下工程施工过程中，由于爆炸物的不当使用、操作不当或其他原因，导致爆炸事故发生。
这种事故常常伴随着火灾、煤尘爆炸等危险，威胁到工人们的生命安全。
为了保障井下爆破事故的应急处置有效性，以下是一个1200字以上的应急处置方案。
一、事故预防与准备1.加强爆破器材的管理，确保所有爆破器材的质量符合标准，并定期进行检查和维护。
2.对井下人员进行安全教育培训，加强他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.制定详细的井下爆破作业方案，明确爆破控制措施、安全距离和人员撤离路线等内容，并严格执行。
4.配备必要的应急救援设备，如安全帽、防毒面具、灭火器等，并进行定期检查和维护，确保其完好有效。
二、应急预案的制定1.设立应急救援指挥中心，指定专人负责井下爆破事故的应急响应和指挥工作。
2.制定不同级别的应急预案，根据不同情况采取相应的应急处置措施。
3.建立与相关部门的沟通协调机制，确保在井下爆破事故发生时能够及时得到支援和协助。
三、事故现场的隔离与撤离1.在事故发生后，及时采取措施将事故现场隔离，防止事故扩大和蔓延。
同时，启动紧急撤离计划，引导所有工作人员尽快撤离事故区域。
2.通过喇叭广播、手机短信等方式，向井下人员发出紧急撤离信号，确保每一个人收到撤离指示。
3.定期组织安全演练，检验撤离计划的有效性和可行性，并根据演练结果进行相应的改进和完善。
四、紧急救援与治理1.事故发生后，立即启动应急救援计划，调派专业救援队伍赶赴事故现场，进行搜救和救治工作。
2.根据事故性质和范围，组织专业队伍进行火灾扑灭、煤尘控制和有毒气体排放控制等工作，减少次生灾害的发生。
3.在救援过程中，切勿盲目进入事故现场，必须穿戴好防护装备，并进行必要的安全防护，确保救援人员的生命安全。
五、伤员救治与医疗保障1.在事故现场设立伤员集散点，对伤员进行初步救治，包括止血、包扎和心肺复苏等措施，同时做好疏散和传染病防控工作。
煤矿井下爆破 安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
(二)要按要求进行装药,要装实,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外面剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。
严禁暴露爆破。
(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管,并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。
采、掘工作面都必需使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时,最终一段的延期时间不得超过130毫秒。
(四)保证炸药和雷管质量合格,使用的爆炸材料必需有煤矿矿用产品安全标志,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
(五)要按规定处理瞎炮,处理瞎炮(包括残炮)必需在班组长直接指导下进行,并按规程要求处理,瞎炮应在当班处理完毕。
假如当班未能处理完毕,放炮员必需同下一班放炮员在现场交接清晰。
(六)建立健全管理制度,执行管理制度要严格,要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
(七)要设专职的放炮员,爆破工由专职爆破工担当。
(八)放炮员要经过培训,并取得相应的资格证书。
(九)井下爆破必需使用发爆器,发爆器必需采用矿用防爆型,并保证放炮器材合格。
发爆器必需统一管理。
必需定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(十)放炮时,要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。
在掘进工作面必需全断面一次起爆,在回采工作面需进行爆破时,必需另报安全技术措施经审批后执行。
(十二)炮眼内发觉异常状况,如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时,不准装药放炮。
(十三)放炮母线、和脚线必需相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
煤矿井下爆破员安全生产责任制(5篇)
煤矿井下爆破员安全生产责任制1、井下爆破员是考试合格持证的特种作业人员，是煤矿井下爆破作业的专职人员。
要树立安全第一、预防为主的思想，要严格按照《煤矿安全规程》作业，完成矿下达的安全生产目标。
2、井下爆破员每次爆破必须执行一炮三检、三人连锁放炮制度，要听从班、组长的放炮命令，放炮时要高声大喊放炮注意。
3、井下爆破员使用的炸材必须符合《煤矿安全规程》、作业规程的规定。
4、井下爆破员使用的炸药、雷管要专箱上锁、运输，不能乱扔、乱放，做到领、用、退三相符，不得随身携带炸材，私藏、私送炸材要追究法律责任。
5、井下爆破员的爆破器具不得交给他人，不得请人代操作，放炮工序结束，必须立即取出放炮器的钥匙，拧住母线接头，回收放炮母线。
6、井下放炮员用的放炮母线要随用随设，不得与动力电缆敷设一方，放炮员装药后充填炮泥要有足够的长度，不准用煤屑充填，造成放炮事故要负直接责任。
7、井下放炮员在执行放炮任务时，必须严格做到按作业规程规定的放炮地点放炮，放炮前清点人数，放炮时要设置警戒。
8、井下爆破员在放炮前发现炮眼有异常、支架不牢固、空顶距过长过大、巷道堆积物过多等情况时，有权拒绝装药放炮。
9、井下爆破员在放炮后发现有瞎炮，严禁手拉雷管脚线或用镐刨取雷管，要按规程处理好瞎炮，当班处理不完，要向下一班交代清楚。
10、井下爆破员要本身不违章作业，抵制违章作业、违章指挥]，遵守劳动纪律，作出成绩，要给予表扬奖励，因工作失职造成事故要追究责任。
煤矿井下爆破员安全生产责任制（2）煤矿井下爆破员是煤矿井下作业人员中的一类特殊岗位，他们负责煤矿井下的爆破作业，安全生产责任重大。
为了确保煤矿井下爆破员的工作安全，需建立起严格的安全生产责任制。
下面是煤矿井下爆破员安全生产责任制的主要内容：1. 依法遵守相关安全生产法律法规和煤矿安全规章制度，严格执行安全生产措施，确保安全生产。
2. 从事井下爆破作业前，必须进行安全技术培训，具备相应的专业知识和技能，且持有合格的爆破从业资格证书。
井下爆破作业安全管理制度模版(五篇)
井下爆破作业安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障井下爆破作业的安全，保护人身、设备、财产安全，遵守国家有关法律、法规、标准和本公司的安全生产管理规定，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司井下爆破作业的各个环节，所有参与井下爆破作业的人员都必须遵守。
第三条井下爆破作业负责人是保障井下爆破作业安全的重要责任人，应配备相关从业资质，并依法履行监督、检查、指导的职责。
第四条所有从事井下爆破作业的人员必须熟悉和掌握爆破作业安全管理制度，严格按照规定执行，确保井下爆破作业安全。
第五条任何单位或个人不得以任何理由违反或者公然不遵守井下爆破作业安全管理制度，否则将依法追究责任。
第二章井下爆破作业安全管理的基本要求第六条保证井下爆破作业安全是首要任务，安全生产是井下爆破作业的核心环节。
第七条井下爆破作业必须按照国家有关规定和爆破技术标准进行，严格控制爆破作业的质量和安全。
第八条井下爆破作业必须严格按照作业程序和操作规范进行，严禁违规操作和不按照规定进行作业。
第九条井下爆破作业必须进行详细的安全风险评估和安全预控措施，确保各项作业过程的安全稳定。
第十条井下爆破作业必须建立健全的安全保护措施和应急预案，及时应对各类紧急情况和事故。
第三章井下爆破作业安全管理的组织与责任第十一条井下爆破作业安全管理委员会是公司内设的专门机构，负责井下爆破作业安全管理的组织和协调。
第十二条井下爆破作业负责人应具备相关从业资质，负责井下爆破作业的实施，确保作业安全。
第十三条井下爆破作业负责人应明确各类工作岗位的职责和要求，落实到位，确保每个岗位的安全责任落实。
第十四条班组长是井下爆破作业中的重要管理人员，应具备相应资质，负责指导、督促班组成员的作业安全。
第十五条井下爆破作业人员必须经过严格的安全培训和考核，取得合格的证书后方可上岗作业。
第十六条公司应按照国家法律、法规和规章制度要求，开展定期或者不定期的井下爆破作业安全检查和评估。
井下爆破的注意事项范文
井下爆破的注意事项范文井下爆破是一项危险性极高的工作，需要严格遵守一系列的注意事项，以确保作业人员的安全和工作的顺利进行。
以下是关于井下爆破的注意事项的详细介绍。
一、勘探与设计1. 确保对工作区进行充分的地质勘探和岩层分析，了解地质情况、岩性和岩层的性质。
岩层的稳定性和坚硬程度对爆破效果和施工安全至关重要。
2. 根据勘探和分析结果，进行合理的设计方案。
设计方案应考虑井下环境、作业要求和岩层情况，确保爆破效果最大化，并最大限度地减少对井下设备和作业人员的影响。
二、安全防护1. 井下爆破工作人员必须接受专业培训和资质认证。
在进行爆破作业前，必须明确了解作业过程中的风险和应对措施，并熟悉使用相关的安全设备和工具。
2. 在进行井下爆破作业时，必须配备合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
这些装备能够有效保护作业人员免受岩石碎片、尘埃和噪音的伤害。
3. 井下爆破作业区域必须划定并设立明显的事故警示标志，以告知其他人员禁止靠近作业区域。
同时，还必须设置明确的逃生通道和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、装药与引爆1. 在进行井下装药作业时，必须确保装药的均匀性和稳定性。
爆破药物的分布必须合理布置，以确保爆破效果和安全性。
2. 在引爆前，必须仔细检查爆破装置的连接和结果。
确保没有任何松动、损坏或不正常的情况。
同时，检查周围的温度、湿度和气体情况，以确保引爆时的安全性。
3. 确保使用足够的引爆剂量，以确保爆破成功。
在爆破之前，必须对引爆装置进行充分测试和确认，以防止误爆或失败。
四、疏散与清理1. 在爆破之前，必须对井下进行充分的预警和通知，确保所有人员撤离到安全区域。
只有确认没有人员留在危险区域后，方可执行引爆程序。
2. 爆炸后，必须迅速进行现场检查和评估。
检查爆破结果，确保岩层断裂和塌方等情况符合预期。
同时，还必须检查井下设备和通道是否存在损坏，以及是否有隐患残留。
3. 在清理作业中，务必遵循相关的安全规范，使用合适的工具和设备进行工作。
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井下爆破安全措施
Safety measures for underground blasting
井下爆破安全措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和?安全规程?的规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
【1】炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。
【2】炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
【3】爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
爆破说明书必须编入作业规程，并及时修改补充。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
使用煤矿许用毫秒延时电雷管时，最后一段的延时时间不得超过130ms.不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
【1】必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配
起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
【2】装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
【3】电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
【4】电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实
的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
【1】炮眼深度小于0·6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需浅眼时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
【2】炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。
【3】炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
【4】炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
【5】光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
【6】工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：【1】采掘工作面的控顶距离超过1米，或支架损坏，或者伞檐超过规定。
【2】爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％.
【3】爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上。
【4】炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
【5】采掘工作面风量不足。
13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。
14、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
【1】煤矿井下爆破母线必须符合标准。
【2】爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之
间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
【3】巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可使用固定爆破母线。
【4】爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。
【5】只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
【6】爆破前爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离为直巷100米，拐弯巷75米以外。
19、发爆器的把手、钥匙、或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和
班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延时电雷管时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
【1】由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
【2】在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
【3】严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆或残暴的炮眼。
【4】处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、
矸，收集未爆的电雷管。
【5】在拒爆处理完毕以前，严禁在该地进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。
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