华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机彩盒检验标准
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
5、检验仪器：(字体、图案套印偏位）：正面商标、产品图案偏位（要求不允许有偏位现象）；其它面字体、图案偏移超过正负0.2mm。
轻缺陷
8
磁性
磁性较弱
盖（前扣）自然下垂能盖拢为合格
轻缺陷
9
溢胶
各紧密结合处打胶枪、粘胶水部分无明显缝隙
轻缺陷
各打胶枪、粘胶水部位结合不牢固
100CM落地各粘连处不开裂为合格
轻缺陷
轻缺陷
7
外观
内容错印、漏印、颜色错、混料
重缺陷
来料脏污、破损、切割不良、潮湿、纸分层、胶水外溢、过塑不良
轻缺陷
商标上有污点、色点、印刷不良、烫印不良等缺陷
轻缺陷
字体、产品图案上杂点、污点在同一个平面内超过3个，且最大直径超过1mm。
轻缺陷
字体、产品图案以外的杂点、污点在同一个平面内直径大于0.5mm小于1.5mm的超过4个；直径大于1.5mm小于2 mm的超过2个；0.5mm以下的杂点污点每10平方厘米之内超过5个。彩盒侧面的杂点、污点影响阅读且最大直径超过了2mm。
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
2.高低温存储试验
将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无任何松动或表面有轻微变形或无任何开裂时为合格。
3、检验依据：《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
1、检验项目
序
号
检验
项目
手机结构件外观检查及测试规范
手机结构件外观检查及测试规范手机结构件外观检查及测试规范1范围本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法Q/EP 12.203.6-2001 金属制品检验规范－镀覆零件检验ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机保护壳喷油UV化学检测标准
手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。
试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。
详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。
甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。
乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。
MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。
跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。
产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。
尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。
在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。
最新华为客户可靠性测试标准资料
1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (22)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.1试验目的 (23)4.4.2试验条件 (23)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (24)4.5.3程序 (24)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (25)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (30)4.9.1试验目的 (30)4.9.2试验条件 (30)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.3程序 (31)4.10.4合格判据 (31)4.10.5说明 (31)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (32)4.12耐化妆品测试 (32)4.12.1试验目的 (32)4.12.2试验条件 (32)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (33)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (34)4.14.1试验目的 (34)4.14.2试验条件 (34)4.14.3程序 (34)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (35)4.16.1试验目的 (35)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17温度冲击 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (36)4.17.3程序 (36)4.17.4合格判据 (36)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (37)4.18.5说明 (37)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (38)4.19.3程序 (38)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (40)4.20.4合格判据 (40)4.20.5说明 (40)4.21切片测试 (40)4.21.1试验目的 (40)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (42)4.22内部件附着力测试 (42)4.22.1试验目的 (42)4.22.2试验条件 (42)4.22.3程序 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.2试验条件 (43)4.23.3程序 (43)4.23.4合格判据 (43)4.23.5说明 (43)4.24内部件温度冲击 (43)4.24.1试验目的 (43)4.24.2试验条件 (43)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (44)4.25.4合格判据 (44)4.26内部五金件高温高湿 (45)4.26.1试验目的 (45)4.26.2试验条件 (45)4.26.3程序 (45)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (46)4.28.13D涂层 (46)4.28.2小部件 (46)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.3程序 (49)5.2.4合格判据 (49)5.3弯折测试 (50)5.3.1试验目的 (50)5.3.2试验条件 (50)5.3.3程序 (52)5.3.4合格判据 (52)5.4拉力测试 (53)5.4.1试验目的 (53)5.4.2试验条件 (53)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (54)5.5NMT粘合质量初判 (54)5.5.1试验目的 (54)5.5.2试验条件 (54)5.5.3程序 (54)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (56)5.6.4合格判据 (56)5.7NMT定向跌落测试 (56)5.7.1试验目的 (56)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (57)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (58)5.8.3合格判据 (58)5.9.1试验目的 (58)5.9.2试验条件 (58)5.9.3资源要求 (58)5.9.4测试步骤 (59)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (60)5.10.1试验目的 (60)5.10.2试验条件 (60)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (61)5.11表面能测试 (61)5.11.1试验目的 (61)5.11.2试验条件 (61)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (62)5.11.5说明 (62)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (63)5.12.1试验目的 (63)5.12.2试验条件 (63)5.12.3程序 (63)5.12.4合格判据 (63)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (64)5.13.4合格判据 (64)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (65)5.14.4合格判据 (65)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (65)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (66)5.15.4合格判据 (66)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (67)5.16.3程序 (67)5.16.4合格判据 (67)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (68)5.17.3程序 (68)5.17.4合格判据 (68)5.18卡托弯折测试 (68)5.18.1试验目的 (68)5.18.2试验条件 (68)5.18.3程序 (69)5.18.4合格判据 (69)5.19螺钉防松扭力测试 (69)5.19.1试验目的 (69)5.19.2试验条件 (69)5.19.3程序 (69)5.19.4合格判据 (70)5.20螺钉破坏扭力测试 (70)5.20.1试验目的 (70)5.20.2试验条件 (70)5.20.3程序 (70)5.20.4合格判据 (70)6非功能类镜片可靠性测试方法 (71)6.1抗化学试剂测试 (71)6.1.1试验目的 (71)6.1.2试验条件 (71)6.1.3程序 (71)6.2附着力测试 (71)6.2.1试验目的 (71)6.2.2试验条件 (71)6.2.3程序 (71)6.2.4合格判据 (71)6.2.5说明 (71)6.3铅笔硬度测试 (72)6.3.1试验目的 (72)6.3.2试验条件 (72)6.3.3程序 (72)6.3.4合格判据 (72)6.3.5测试工具 (72)6.4显微维氏硬度测试 (72)6.4.1试验目的 (72)6.4.2试验条件 (72)6.4.3程序 (72)6.4.4合格判据 (73)6.5耐化妆品测试 (73)6.5.1试验目的 (73)6.5.2试验条件 (73)6.5.3程序 (73)6.5.4合格判据 (73)6.6耐手汗测试 (74)6.6.1试验目的 (74)6.6.2试验条件 (74)6.6.3程序 (74)6.6.4合格判据 (74)6.6.5说明 (74)6.7低温存储 (74)6.7.1试验目的 (74)6.7.2试验条件 (74)6.7.3程序 (74)6.7.4合格判据 (74)6.8高温存储 (75)6.8.1试验目的 (75)6.8.2试验条件 (75)6.8.3程序 (75)6.8.4合格判据 (75)6.9交变湿热 (75)6.9.1试验目的 (75)6.9.2试验条件 (75)6.9.3程序 (75)6.9.4合格判据 (75)6.10温度冲击 (76)6.10.1试验目的 (76)6.10.2试验条件 (76)6.10.3程序 (76)6.10.4合格判据 (76)6.11酒精摩擦 (76)6.11.1试验目的 (76)6.11.2试验条件 (76)6.11.3程序 (76)6.11.4合格判据 (76)6.12钢丝绒测试 (77)6.12.1试验目的 (77)6.12.2试验条件 (77)6.12.3程序 (77)6.12.4合格判据 (77)6.13盐雾试验 (77)6.13.1试验目的 (77)6.13.2试验条件 (77)6.13.3程序 (77)6.13.4合格判据 (78)6.14水煮测试 (78)6.14.1试验目的 (78)6.14.2试验条件 (78)6.14.3程序 (78)6.14.5说明 (78)6.15太阳辐射 (78)6.15.1试验目的 (78)6.15.2试验条件 (78)6.15.3程序 (78)6.15.4合格判据 (79)6.15.5说明 (79)6.16背面油墨阻抗测试 (79)6.16.1试验目的 (79)6.16.2试验条件 (79)6.16.3程序 (79)6.16.4合格判据 (79)6.17挤压测试 (79)6.17.1试验目的 (79)6.17.2试验条件 (80)6.17.3程序 (80)6.17.4合格判据 (80)6.18镜片推脱力测试 (81)6.18.1试验目的 (81)6.18.2试验条件 (81)6.18.3程序 (81)6.18.4合格判据 (81)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (81)6.19.1试验目的 (81)6.19.2试验条件 (81)6.19.3合格判据 (81)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (81)6.20.1试验目的 (81)6.20.2试验条件 (81)6.20.3程序 (82)6.20.4合格判据 (82)6.21落球测试 (83)6.21.1试验目的 (83)6.21.3程序 (83)6.21.4合格判据 (84)6.22环对环挤压测试 (84)6.22.1试验目的 (84)6.22.2试验条件 (84)6.22.3程序 (84)6.22.4合格判据 (84)6.23透光率 (85)6.23.1试验目的 (85)6.23.2试验条件 (85)6.23.3合格判据 (85)6.23.4说明 (85)6.24水滴角 (85)6.24.1试验目的 (85)6.24.2试验条件 (85)6.24.3合格判据 (86)6.25表面能测试 (86)7特殊工艺测试方法 (86)7.1贴片logo附着力测试 (86)7.1.1试验目的 (86)7.1.2试验条件 (86)7.1.3程序 (86)7.1.4合格判据 (86)7.2贴片logo拉拔力测试 (86)7.2.1试验目的 (86)7.2.2试验条件 (86)7.2.3判定依据 (86)7.3贴片logo环境测试 (87)7.3.1试验目的 (87)7.3.2试验条件 (87)7.3.3合格判据 (87)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (87)7.4.1试验目的 (87)7.4.3程序 (87)7.4.4合格判据 (87)7.5屏蔽罩性能测试 (88)7.5.1高温测试 (88)7.5.2吃锡测试 (88)7.5.3绝缘电阻测试 (88)7.5.4耐电压测试 (88)8供应商ORT测试要求 (88)8.1应用说明 (88)错误！未找到引用源。
华为测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。
10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
华为手机结构件可靠性测试方法和要求
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录1. 范围 (5)2. 引用标准 (5)3. 定义 (5)3.1 不良缺陷的定义 (5)3.2 手机测量面的定义 (6)3.3 缺陷代码对照表 (6)3.4 补充说明 (6)4. 手机检验条件及环境 (6)5. 整机装配检验 (6)6. 喷漆件检验 (7)喷漆件外观检验 (7)附着力测试 (8)耐磨性测试 (8)耐醇性测试 (8)硬度测试 (8)耐化妆品测试 (8)耐手汗测试 (9)温度冲击试验 (9)膜厚测试 (9)6.10材颜色及油漆颜色要求 (9)7. 塑料件检验 (9)8. 镜片检验……………………………………………………………………………………………………108.1 镜片外观检验 (10)8.2 耐磨性测试 (10)8.3硬度测试 (1)试 (10)8.5 抗霉菌测试 (11)9. 按键检验……………………………………………………………………………………………………119.1 按键外观检验 (11)9.2 弹力测试 (1)39.3 寿命测试 (1)39.4 耐磨性测试 (13)10. 塑料电镀件（外观件）检验 (13)10.1 外观检验 (13)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (14)试 (14)10.6 硬度测试 (14)10.7 耐手汗测试 (14)10.8 温度冲击测试 (14)10.9 盐雾测试 (15)11.塑料电镀件（内部件）检验 (15)11.1 外观检验 (15)11.2 镀层厚度测试 (15)11.3 电阻值测试 (15)11.4 附着力测试 (15)11.5 温度冲击测试 (15)11.6 平面度测试 (16)12.导电漆检验 (1)612.1 导电漆外观检验 (16)12.2 附着力测试 (16)12.3 电阻值测试 (16)12.4 膜厚测试 (16)12.5 温度冲击测试 (16)13. 导电胶检验 (1)713.1 导电胶外观检验 (17)13.2 电阻值测试 (17)13.3 附着力测试 (17)13.4 胶的弹性测试 (17)13.5 温度冲击测试 (17)14. 五金件检验 (1)714.1 五金件外观检验 (17)度 (18)14.3 镀层硬度 (18)14.4 附着力测试 (18)14.5 盐雾试验 (18)14.6 可焊性试验 (18)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (18)14.8 翻盖轴的寿命测试 (18)15. 橡胶件检验 (1)815.1 橡胶件外观检验 (18)15.2 硬度测试 (19)16. 印刷检验……………………………………………………………………………………………………1916.1 外壳上印刷的外观检验 (19)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (21)试 (23)16.4 耐醇性测试 (23)16.5 耐磨性测试 (23)17. 显示屏（LCD）外观检验 (23)18. 电池检验 (2)418.1 外观检验 (24)18.2 电池卡扣的寿命 (24)18.3 跌落试验 (24)18.4 电池标贴 (24)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） (24)19. 充电器检验 (2)419.1 外观检验 (24)19.2 充电器标贴 (24)面 (24)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (24)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (24)19.6 导线变曲强度 (24)19.7 插头连接强度 (24)19.8 跌落试验 (24)20. 耳机检验……………………………………………………………………………………………………2520.1 外观检验 (25)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (25)20.3 导线抗拉强度 (25)20.4 抗急拉伸强度 (25)20.5 跌落试验 (25)20.6 导线疲劳弯曲强度 (25)验……………………………………………………………………………………………………2521.1 外观检验 (25)21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线） (25)21.3 安装强度 (25)21.4 跌落试验 (25)21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 (25)21.6 天线上五金件的镀层附着力的测试 (25)22. 吊绳穿孔的拉力试验 (25)23. 各阶段所需的检验项目 (26)23.1 各阶段测试说明 (26)23.2 封样流程说明 (26)23.3 各阶段所需的检验项目 (26)表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
华为手机结构件可靠性测试方法和要求
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
华为手机外观检验标准
华为手机外观检验标准一、外观整体检验。
在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。
手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。
同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。
二、屏幕检验。
手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。
在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。
同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。
三、按键检验。
手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。
在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。
同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
四、外壳检验。
手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。
在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。
同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。
五、摄像头检验。
手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。
需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。
同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。
六、辅助功能检验。
手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。
在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。
同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
七、总体检验。
综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。
需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。
同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。
结语。
华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。
华为手机检验规范
适用工站： 类别 外观件 品质特性 尺寸 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它 文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 客供机壳 检验方法 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙. 胡廷泽 / 李念北 制订日期 制作 审核 核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体 无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
华为包装标准
华为包装标准
华为的包装标准主要包括以下几部分：
1. 外包装要求：
* 包装材料：应使用高强度、耐磨损、防湿、防震、防漏的材料，如纸箱、木箱、塑料箱等，并符合相关国家标准。
* 包装容量：应根据货物的尺寸、重量、数量进行合理安排，以确保物品稳固、整齐地堆放在包装内。
* 标识要求：外包装上应清晰、准确地标注产品名称、型号、数量、重量、生产日期、保质期等必要信息，并使用持久性标签或印刷方式进行标识。
2. 内包装要求：
* 包装材料：内包装材料应选用符合环保要求的材料，如泡沫、气泡膜、纸板等，并具有缓冲、防震、防静电等功能，以保护货物的安全。
* 包装设计：内包装设计应合理，能够与货物相配合，防止货物在运输过程中发生移位、碰撞、挤压等情况。
同时，内包装还应具备易于拆卸、装配的特点，以方便仓储和分拣。
* 防静电要求：对于电子产品等静电敏感货物，内包装应具备防静电功能，以防止静电对货物的损害。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议访问华为官网查询。
华为手机整机检验统一标准
1 目此原则规定了手机成品品质接受原则,保证手机外观、标记、包装及普通性能符合设计规定，保证产品品质。
2 合用范畴合用于我司所有手机产品在代工厂或自行生产制程质量评估与出货抽样检查。
3 参照文献3.1 各款手机ID图及有关文献;3.2 各款手机MD产品装配图及类似有关文献。
3.3 GB/T2828.1- 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁缺陷；4.2 Maj，Major Defect，重要缺陷：制品单位性能不能满足该产品预定功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检查中仅供参照；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名承认、用于确认和鉴别各种订制构造件来料批量供货质量样品；普通可分为原则样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板普通需征求销售部意见）、构造样板等。
5 抽样筹划与接受原则及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样筹划：按照国标GB/T2828.1- (或等同原则)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受原则：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测某些50cm处用一种照明亮度值为800LUX以上照明系通模仿日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范畴内旋转。
5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点原则（菲林片）。
5.4 鉴定原则：港利通科技承认工程样机所具备特性、特点所有作为接受，对于不符合样机，或以工程设计图纸偏差规定作为接受表准，或以如下详细描述进行鉴定。
华为-包装材料检验作业标准指导书
版本号A/0版本修订历史记录修订内容首次发行修订者工程师修订时间2014/1/30起草：审核：批准：a 日期：日期：日期：a1.目的建立包装材料和辅材类物料承认测试的检验依据，确保样品来料承认测试符合我司产品要求及客户要求。
2.适用范围适用于 HW所有包装和辅材类物料（含彩盒、纸箱、PE袋、气泡袋、珍珠棉托、绝缘胶带、高温胶带、导电布等）样品承认的测试。
3.术语和定义3.1样本数：送样中测试需要的用以判定该零件品质的基本单位，以n 表示。
3.2AQL：Acceptable Quality Level品质允收水平。
3.3不良缺陷的分类：1）严重缺点 (Critical Defect):指足以造成人体或机器产生伤害, 或危及人的生命财产安全的缺点 . 通常用 CRI 或 CR表示。
2）主要缺点 (Major Defect):指对产品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏 , 功能不良的缺点 , 常以 MAJ或 MA表示。
3）次要缺点 (Minor Defect):指单位缺点之使用性能 , 实质并无降低其实用性 , 且仍能达到所期望目的之缺点 , 常以 MIN或 MI 表示。
4.检验水准4.1 当样品测试出现CR或 MA结果时则此次样品评估失败, 样品或资料必须改善后重新送承认测试；当样品测试出现MI 结果时可要求样品和资料改善后再重新测试或样品批量来料要求改善处理 ( 视客户要求评估 ) 。
5.检验 / 测试环境 :室内温度： 25℃± 5℃；光照亮度： 500～ 1000Lux；目视条件：正常视力 , 1.0以上；(每个表面来回观看10 秒 )目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处 , 检验者于产品成 45±15 度（即目视人员标准坐姿。
6.包装材料和辅材类测试检验检测治具不良类别NO.项目检验内容CR MajMin 1资料检查审核规格书内容项目是否完整目检√审核 <样品承认表 >上所填写内容是否合格目检√确认样品 RoHS检测是否合格目检√确认提供的环保资料是否满足我司要求目检√确认资料表面是否整洁、装订是否合理目检√确认提供样品包装方式是否合理（影响样品目检√性能，工艺装配等）材质 ,图形及内容是否与样品相符目检√纸张表面平滑，不可有毛边，露白，沾油目检√墨，断字等现象印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠目检√确认粘合处有无剥离目检√材料本体不可有发霉，污迹，破损目检√轻微污染，色差，折痕，破损及异物目检√2外观检查严重污染，色差，折痕，破损目检√确认正侧面方向有颠倒；确认剪裁有无反向目检√确认粘贴有无粘胶过多 (溢胶 )，脱胶目检√确认纸箱单片，双片有无贴合及装订不良目检√打订的纸箱确认上下有无加强钉目检√2尺寸尺寸与规格是否相符（每次送样按送样样品直钢尺 /卷尺数量每个尺寸须记录相应数量的数据)√/ 卡尺3特性破裂强度 ,边压强度 ,戳穿强度 , 粘合强度等根据需要由供应√商提供测试报告电气参数（如表面阻抗值、绝缘耐压性能测试仪器√等）振动试验振动测试仪√4可靠性跌落试验人工跌落测试√实验堆积试验标准塑胶砝码√高低温试验恒温箱√5装配测试与产品进行结构、可靠性配合测试综合测试√a)关键尺寸检验尺寸：用直尺或卷尺测量纸箱的外尺寸之总长、宽、高，用卡尺测量纸板厚度。
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手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范
年月发布年月日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究
All rights reserved
手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部
本规范的相关系列规范或文件：
a)手机导电漆及导电胶测试规范
b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范
c)手机键盘测试规范
d)手机镜片测试规范
e)手机塑料件及喷漆件测试规范
f)手机塑料水电镀件测试规范
g)手机天线结构测试规范
h)手机外表面印刷测试规范
i)手机五金件测试规范
参照并替代的其它规范或文件：
本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部
批准人：钟纲、王樾
规范号
Doc No.
主要起草专家主要评审专家
Q/DKBAxxxx-2006.03 叶翱、刘常志、
刘传兵、张斌…
（V1.0版）
手机质量部MQE：王锋
手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡
采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根
手机测试部：刘春林
采购专家团：广爱国
手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈
鹏、李金普、苏斌、刘方
成、胡斌、张慧敏等
Q/DKBAxxxx-2006.xx 刘春林（V2.0版）手机质量部MQE：王锋、王红四
采购TQC：黄进元、吴占荣、王春秋、
赖春根
手机测试部：李小龙、刘吉平、何玮、
乔应、
采购专家团：广爱国
手机开发部：张斌、刘传兵、李金普、
宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等
手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开
目录Table of Contents
1前言4
2范围 4
3规范性引用文件4
4术语和定义4
4.1彩盒测量面定义4
5测试条件及环境4
6不良缺陷定义 5
7包装可靠性测试5
7.1粘贴式包装彩盒附着力测试5
7.2折叠式包装彩盒附着力测试6
7.3粘贴式彩盒脆性测试6
7.4折叠式彩盒脆性测试6
7.5耐磨测试7
1 前言
本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。
TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。
2 范围
本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂，印刷等（UV工艺）性能测试方法和要求。
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。
已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。
批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。
3 规范性引用文件
无
4 术语和定义
4.1 彩盒测量面定义
Ⅰ测量面：彩盒正面；
Ⅱ测量面：彩盒侧面；
Ⅲ测量面：彩盒背面；
5 测试条件及环境
检验条件及环境的规则如下：
距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
时间：参见表1；
位置：检查角度与制品水平面成45-90°；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600Lux～800Lux）
A.1.1.1.1.a.i.1.1 不同测量面观测时间表
Ⅰ测量面外观大小(CM²) Ⅰ测量面Ⅱ测量面Ⅲ测量面≤100 CM²8s 6s 6s
100-500CM²10s 8s 8s
≥500CM²14s 10s 10s
6 不良缺陷定义
爆色：印品表面有油墨脱落的现象。
条痕：印品表面出现的条状印痕。
7 包装可靠性测试
7.1 粘贴式包装彩盒附着力测试
用Nichiban CT405AP-24 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦（或手）用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
每个彩盒至少选择2个部位进行测试，同一部位只测一次，其中（1）部位为必测部位。
结果判定：
彩盒被测表面无明显油墨脱落现象时合格。
所用胶带外观见下图：
7.2 折叠式包装彩盒附着力测试
用Nichiban CT405AP-24 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm），并用橡皮擦（或手）用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
测试部位：在彩盒未折叠之前，选择以下部位进行测试：（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（3）沿纸板楞向90°压痕部位；（4）沿纸板纹向90°压痕部位；（5）沿纸板楞向180°压痕部位；（6）沿纸板纹向180°压痕部位。
以上部位必须进行至少一次测试，同一部位只测一次。
允许在一次测试中同时完成好几个部位的测试。
结果判定：彩盒被测表面与压痕处均无明显油墨脱落现象时合格。
7.3 粘贴式彩盒脆性测试
将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。
测试部位：所有能进行90°（-90°）弯折的压痕部位。
以上部位必须进行至少一次测试。
结果判定：弯折处都没有明显爆色现象为合格。
7.4 折叠式彩盒脆性测试
将未折叠纸盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。
测试部位：（1）沿纸板楞向90°压痕部位；（2）沿纸板纹向90°压痕部位；（3）沿纸板楞向180°压痕部位；（4）沿纸板纹向180°压痕部位。
以上部位必须进行至少一次测试。
尽量选择从彩盒正面所能观察到的压痕部位进行测试。
结果判定：楞向和纹向两方向弯折处都没有明显爆色现象为合格。
7.5耐磨测试
使用印刷墨层磨擦机测试，在5N的负载下，将测试样本用压纸装置固定在摩擦台上,将80克书纸剪切成50 mm×220 mm并用偏心压轮固定在摩擦体上, 80克书纸面对测试样本涂膜面，以43±2回/分的速度进行摩擦测试，测试结果以油墨层磨损露出基材底色时的次数来表示。
测试装置示意如下图：
测试样本：从彩盒上剪取50 mm×220 mm 的纸板作为测试样本。
结果判定：(1)哑UV工艺：>400次为合格（2）亮UV工艺：>600次为合格。