华为可靠性基础
华为客户可靠性检验测试规范标准
1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (22)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.1试验目的 (23)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (24)4.5.3程序 (24)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (25)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (30)4.9.1试验目的 (30)4.9.2试验条件 (30)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.3程序 (31)4.10.5说明 (31)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (32)4.12耐化妆品测试 (32)4.12.1试验目的 (32)4.12.2试验条件 (32)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (33)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (34)4.14.1试验目的 (34)4.14.2试验条件 (34)4.14.3程序 (34)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (35)4.16.1试验目的 (35)4.16.2试验条件 (35)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17温度冲击 (36)4.17.2试验条件 (36)4.17.3程序 (36)4.17.4合格判据 (36)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (37)4.18.5说明 (37)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (38)4.19.3程序 (38)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (40)4.20.4合格判据 (40)4.20.5说明 (40)4.21切片测试 (40)4.21.1试验目的 (40)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (42)4.22内部件附着力测试 (42)4.22.1试验目的 (42)4.22.2试验条件 (42)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.2试验条件 (43)4.23.4合格判据 (43)4.23.5说明 (43)4.24内部件温度冲击 (43)4.24.1试验目的 (43)4.24.2试验条件 (43)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (44)4.25.4合格判据 (44)4.26内部五金件高温高湿 (45)4.26.1试验目的 (45)4.26.2试验条件 (45)4.26.3程序 (45)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (46)4.28.13D涂层 (46)4.28.2小部件 (46)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.3程序 (49)5.3弯折测试 (50)5.3.1试验目的 (50)5.3.2试验条件 (50)5.3.3程序 (52)5.3.4合格判据 (52)5.4拉力测试 (53)5.4.1试验目的 (53)5.4.2试验条件 (53)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (54)5.5NMT粘合质量初判 (54)5.5.1试验目的 (54)5.5.2试验条件 (54)5.5.3程序 (54)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (56)5.6.4合格判据 (56)5.7NMT定向跌落测试 (56)5.7.1试验目的 (56)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (57)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (58)5.8.3合格判据 (58)5.9按键弹力曲线测试 (58)5.9.1试验目的 (58)5.9.2试验条件 (58)5.9.3资源要求 (58)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (60)5.10.1试验目的 (60)5.10.2试验条件 (60)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (61)5.11表面能测试 (61)5.11.1试验目的 (61)5.11.2试验条件 (61)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (62)5.11.5说明 (62)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (63)5.12.1试验目的 (63)5.12.2试验条件 (63)5.12.3程序 (63)5.12.4合格判据 (63)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (64)5.13.4合格判据 (64)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (65)5.14.4合格判据 (65)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (65)5.15.1试验目的 (65)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (66)5.15.4合格判据 (66)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (67)5.16.3程序 (67)5.16.4合格判据 (67)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (68)5.17.3程序 (68)5.17.4合格判据 (68)5.18卡托弯折测试 (68)5.18.1试验目的 (68)5.18.2试验条件 (68)5.18.3程序 (69)5.18.4合格判据 (69)5.19螺钉防松扭力测试 (69)5.19.1试验目的 (69)5.19.2试验条件 (69)5.19.3程序 (69)5.19.4合格判据 (70)5.20螺钉破坏扭力测试 (70)5.20.1试验目的 (70)5.20.2试验条件 (70)5.20.3程序 (70)5.20.4合格判据 (70)6非功能类镜片可靠性测试方法 (71)6.1抗化学试剂测试 (71)6.1.1试验目的 (71)6.1.2试验条件 (71)6.1.3程序 (71)6.1.4合格判据 (71)6.2附着力测试 (71)6.2.1试验目的 (71)6.2.2试验条件 (71)6.2.4合格判据 (71)6.2.5说明 (71)6.3铅笔硬度测试 (72)6.3.1试验目的 (72)6.3.2试验条件 (72)6.3.3程序 (72)6.3.4合格判据 (72)6.3.5测试工具 (72)6.4显微维氏硬度测试 (72)6.4.1试验目的 (72)6.4.2试验条件 (72)6.4.3程序 (72)6.4.4合格判据 (73)6.5耐化妆品测试 (73)6.5.1试验目的 (73)6.5.2试验条件 (73)6.5.3程序 (73)6.5.4合格判据 (73)6.6耐手汗测试 (74)6.6.1试验目的 (74)6.6.2试验条件 (74)6.6.3程序 (74)6.6.4合格判据 (74)6.6.5说明 (74)6.7低温存储 (74)6.7.1试验目的 (74)6.7.2试验条件 (74)6.7.3程序 (74)6.7.4合格判据 (74)6.8高温存储 (75)6.8.1试验目的 (75)6.8.2试验条件 (75)6.8.3程序 (75)6.9交变湿热 (75)6.9.1试验目的 (75)6.9.2试验条件 (75)6.9.3程序 (75)6.9.4合格判据 (75)6.10温度冲击 (76)6.10.1试验目的 (76)6.10.2试验条件 (76)6.10.3程序 (76)6.10.4合格判据 (76)6.11酒精摩擦 (76)6.11.1试验目的 (76)6.11.2试验条件 (76)6.11.3程序 (76)6.11.4合格判据 (76)6.12钢丝绒测试 (77)6.12.1试验目的 (77)6.12.2试验条件 (77)6.12.3程序 (77)6.12.4合格判据 (77)6.13盐雾试验 (77)6.13.1试验目的 (77)6.13.2试验条件 (77)6.13.3程序 (77)6.13.4合格判据 (78)6.14水煮测试 (78)6.14.1试验目的 (78)6.14.2试验条件 (78)6.14.3程序 (78)6.14.4合格判据 (78)6.14.5说明 (78)6.15太阳辐射 (78)6.15.1试验目的 (78)6.15.3程序 (78)6.15.4合格判据 (79)6.15.5说明 (79)6.16背面油墨阻抗测试 (79)6.16.1试验目的 (79)6.16.2试验条件 (79)6.16.3程序 (79)6.16.4合格判据 (79)6.17挤压测试 (79)6.17.1试验目的 (79)6.17.2试验条件 (80)6.17.3程序 (80)6.17.4合格判据 (80)6.18镜片推脱力测试 (81)6.18.1试验目的 (81)6.18.2试验条件 (81)6.18.3程序 (81)6.18.4合格判据 (81)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (81)6.19.1试验目的 (81)6.19.2试验条件 (81)6.19.3合格判据 (81)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (81)6.20.1试验目的 (81)6.20.2试验条件 (81)6.20.3程序 (82)6.20.4合格判据 (82)6.21落球测试 (83)6.21.1试验目的 (83)6.21.2试验条件 (83)6.21.3程序 (83)6.21.4合格判据 (84)6.22环对环挤压测试 (84)6.22.2试验条件 (84)6.22.3程序 (84)6.22.4合格判据 (84)6.23透光率 (85)6.23.1试验目的 (85)6.23.2试验条件 (85)6.23.3合格判据 (85)6.23.4说明 (85)6.24水滴角 (85)6.24.1试验目的 (85)6.24.2试验条件 (85)6.24.3合格判据 (86)6.25表面能测试 (86)7特殊工艺测试方法 (86)7.1贴片logo附着力测试 (86)7.1.1试验目的 (86)7.1.2试验条件 (86)7.1.3程序 (86)7.1.4合格判据 (86)7.2贴片logo拉拔力测试 (86)7.2.1试验目的 (86)7.2.2试验条件 (86)7.2.3判定依据 (86)7.3贴片logo环境测试 (87)7.3.1试验目的 (87)7.3.2试验条件 (87)7.3.3合格判据 (87)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (87)7.4.1试验目的 (87)7.4.2试验条件 (87)7.4.3程序 (87)7.4.4合格判据 (87)7.5屏蔽罩性能测试 (88)7.5.2吃锡测试 (88)7.5.3绝缘电阻测试 (88)7.5.4耐电压测试 (88)8供应商ORT测试要求 (88)8.1应用说明 (88)错误!未找到引用源。
华为客户可靠性测试标准
华为客户可靠性测试标准1 测试标准框架1.1 整体框架1.2 测试样品数1.3 不同工艺测试项选择2 外观等级面划分2.1 外观等级面定义3 测量条件及环境的要求3.1 距离3.2 时间3.3 位置3.4 照明3.5 环境4 表面处理可靠性测试方法4.1 膜厚测试4.1.1 试验目的4.1.2 试验条件4.1.3 合格判据4.2 抗MEK(丁酮)测试4.2.1 试验目的4.2.2 试验条件4.2.3 程序4.2.4 合格判据4.3 附着力测试4.3.1 试验目的4.3.2 试验条件4.3.3 程序4.3.4 合格判据4.3.5 等级描述说明4.3.6 测试工具4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的4.4.2 试验条件4.4.3 程序4.4.4 合格判据4.5 酒精摩擦测试4.5.1 试验目的4.5.2 试验条件4.5.3 程序4.5.4 合格判据4.6 橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的4.6.2 试验条件4.6.3 程序4.6.4 合格判据4.7 振动摩擦测试4.7.1 试验目的4.7.2 试验条件4.7.3 程序4.7.4 合格判据4.7.5 说明4.8 铅笔硬度测试4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序4.10.4 合格判据4.10.5 说明4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3程序4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序4.13.4 合格判据4.13.5 说明4.14 低温存储4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序4.14.4 合格判据4.15 高温存储4.15.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序4.15.4 合格判据4.16 交变湿热4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序4.16.4 合格判据4.17 温度冲击4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序4.17.4 合格判据4.18 太阳辐射4.18.1 试验目的4.18.2 试验条件4.18.3 程序4.18.4 合格判据4.18.5 说明4.19 盐雾测试4.19.1 试验目的4.19.2 试验条件4.19.3 程序4.19.4 合格判据4.20 水煮测试4.20.1 试验目的4.20.2 试验条件4.20.3 程序4.20.4 合格判据4.20.5 说明4.21 切片测试4.21.1 试验目的4.21.2 试验条件4.21.3 程序4.21.4 合格判据4.22 内部件附着力测试4.22.1 试验目的4.22.2 试验条件4.22.3 程序4.22.4 合格判据4.23 内部件交变湿热4.23.1 试验目的4.23.2 试验条件4.23.3 程序4.23.4 合格判据4.23.5 说明4.24 内部件温度冲击4.24.1 试验目的4.24.2 试验条件4.24.3 程序4.24.4 合格判据4.25 内部五金件阻抗测试4.25.1 试验目的4.25.2 试验条件4.25.3 程序4.25.4 合格判据4.26 内部五金件高温高湿4.26.1 试验目的4.26.2 试验条件4.26.3 程序4.26.4 合格判据4.27 钢丝绒测试4.27.1 试验目的4.27.3 程序4.27.4 合格判据4.28 3D涂层及小部件验证策略4.28.1 3D涂层4.28.2 小部件5 结构件强度测试方法5.1 强度测试位置识别方法5.1.1 试验目的5.1.2 试验条件5.2 落锤测试5.2.1 试验目的5.2.2 试验条件5.2.3 程序5.2.4 合格判据5.3 弯折测试5.3.1 试验目的5.3.2 试验条件5.3.3 程序5.3.4 合格判据5.4 拉力测试5.4.2 试验条件5.4.3 程序5.4.4 合格判据5.5 NMT粘合质量初判5.5.1 试验目的5.5.2 试验条件5.5.3 程序5.5.4 合格判据5.6 NMT剪切强度测试5.6.1 试验目的5.6.2 试验条件5.6.3 程序5.6.4 合格判据5.7 NMT定向跌落测试5.7.1 试验目的5.7.2 试验条件5.7.3 程序5.7.4 合格判据5.8 按键手感5.8.1 试验目的5.8.2 试验条件5.8.3 合格判据5.9 按键弹力曲线测试5.9.1 试验目的5.9.2 试验条件5.9.3 资源要求5.9.4 测试步骤5.9.5 合格判据5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.3 程序5.10.4 合格判据5.11 表面能测试5.11.1 试验目的5.11.2 试验条件5.11.3 程序5.11.4 合格判据5.11.5 说明5.11.6 附OWENS 计算方法5.12 装饰件拉拔力测试5.12.1 试验目的5.12.2 试验条件5.12.3 程序5.12.4 合格判据5.13 卡托三杆弯测试5.13.1 试验目的5.13.2 试验条件5.13.3 程序5.13.4 合格判据5.14 卡托横梁正向挤压测试5.14.1 试验目的5.14.2 试验条件5.14.3 程序5.14.4 合格判据5.15 卡托横梁侧向挤压测试5.15.1 试验目的5.15.2 试验条件5.15.3 程序5.15.4 合格判据5.16 卡托扭曲测试5.16.1 试验目的5.16.2 试验条件5.16.3 程序5.16.4 合格判据5.17 卡托钢片推出力测试5.17.1 试验目的5.17.2 试验条件5.17.3 程序5.17.4 合格判据5.18 卡托弯折测试5.18.1 试验目的5.18.2 试验条件5.18.3 程序5.18.4 合格判据5.19 螺钉防松扭力测试5.19.1 试验目的5.19.2 试验条件5.19.3 程序5.19.4 合格判据5.20 螺钉破坏扭力测试5.20.1 试验目的5.20.2 试验条件5.20.3 程序5.20.4 合格判据6 非功能类镜片可靠性测试方法6.1 抗化学试剂测试6.1.1 试验目的6.1.2 试验条件6.1.3 程序6.1.4 合格判据6.2 附着力测试6.2.1 试验目的6.2.2 试验条件6.2.3 程序6.2.4 合格判据6.2.5 说明6.3 铅笔硬度测试6.3.1 试验目的6.3.2 试验条件6.3.3 程序6.3.4 合格判据6.3.5 测试工具6.4 显微维氏硬度测试6.4.1 试验目的6.4.2 试验条件6.4.3 程序6.4.4 合格判据6.5 耐化妆品测试6.5.1 试验目的6.5.2 试验条件6.5.3 程序6.5.4 合格判据6.6 耐手汗测试6.6.1 试验目的6.6.2 试验条件6.6.3 程序6.6.4 合格判据6.6.5 说明6.7 低温存储6.7.1 试验目的6.7.2 试验条件6.7.3 程序6.7.4 合格判据6.8 高温存储6.8.1 试验目的6.8.2 试验条件6.8.3 程序6.8.4 合格判据6.9 交变湿热6.9.1 试验目的6.9.3 程序6.9.4 合格判据6.10 温度冲击6.10.1 试验目的6.10.2 试验条件6.10.3 程序6.10.4 合格判据6.11 酒精摩擦6.11.1 试验目的6.11.2 试验条件6.11.3 程序6.11.4 合格判据6.12 钢丝绒测试6.12.1 试验目的6.12.2 试验条件6.12.3 程序6.12.4 合格判据6.13 盐雾试验6.13.1 试验目的6.13.2 试验条件6.13.3 程序6.13.4 合格判据6.14 水煮测试6.14.1 试验目的6.14.2 试验条件6.14.3 程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15 太阳辐射6.15.1 试验目的6.15.2 试验条件6.15.3 程序6.15.4 合格判据6.15.5 说明6.16 背面油墨阻抗测试6.16.1 试验目的6.16.2 试验条件6.16.3程序6.16.4 合格判据6.17 挤压测试6.17.1 试验目的6.17.2 试验条件6.17.3 程序6.17.4 合格判据6.18 镜片推脱力测试6.18.1 试验目的6.18.2 试验条件6.18.3 程序6.18.4 合格判据6.19 镜片背面贴膜拉拔力6.19.2 试验条件6.19.3 合格判据6.20 四杆弯折(强化指标)测试6.20.1 试验目的6.20.2 试验条件6.20.3 程序6.20.4 合格判据6.21 落球测试6.21.1 试验目的6.21.2 试验条件6.21.3 程序6.21.4 合格判据6.22 环对环挤压测试6.22.1 试验目的6.22.2 试验条件6.22.3 程序6.22.4 合格判据6.23 透光率6.23.1 试验目的6.23.2 试验条件6.23.3 合格判据6.23.4 说明6.24 水滴角6.24.1 试验目的6.24.2 试验条件6.24.3 合格判据6.25 表面能测试7 特殊工艺测试方法7.1 贴片logo附着力测试7.1.1 试验目的7.1.2 试验条件7.1.3 程序7.1.4 合格判据7.2 贴片logo拉拔力测试7.2.1 试验目的7.2.2 试验条件7.2.3 判定依据7.3 贴片logo环境测试7.3.1 试验目的7.3.2 试验条件7.3.3 合格判据7.4 PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1 试验目的7.4.2 试验条件7.4.3 程序7.4.4 合格判据7.5 屏蔽罩性能测试7.5.1 高温测试7.5.2 吃锡测试7.5.3 绝缘电阻测试7.5.4 耐电压测试8 供应商ORT测试要求8.1 应用说明错误!未找到引用源。
华为客户可靠性测试标准
华为客户可靠性测试标准1.......................... 测试标准框架361.1整体框架361.2测试样品数361.3不同工艺测试项选择422........................ 外观等级面划分422.1外观等级面定义423.................. 测量条件及环境的要求433.1距离433.2时间443.3位置443.4照明443.5环境444................ 表面处理可靠性测试方法444.1膜厚测试44试验目的 (44)试验条件 (44)合格判据 (45)4.2抗MEK(丁酮)测试45试验目的 (45)试验条件 (45)程序 (46)合格判据 (47)4.3附着力测试47试验目的 (47)试验条件 (47)程序 (49)合格判据 (51)等级描述说明 (52)测试工具 (53)4.4RCA纸带耐磨测试53试验目的 (53)试验条件 (53)程序 (54)合格判据 (55)4.5酒精摩擦测试55试验目的 (55)试验条件 (55)程序 (56)合格判据 (57)4.6橡皮摩擦测试57试验目的 (57)试验条件 (57)程序 (58)合格判据 (58)4.7振动摩擦测试59试验目的 (59)试验条件 (59)程序 (60)合格判据 (61)说明 (62)4.8铅笔硬度测试62试验目的 (62)试验条件 (62)程序 (63)合格判据 (66)测试工具 (67)4.9抗脏污测试67试验目的 (67)试验条件 (67)程序 (68)合格判据 (69)4.10牛顿笔测试69试验目的 (69)试验条件 (69)程序 (70)合格判据 (70)说明 (70)4.11显微维氏硬度测试71试验目的 (71)试验条件 (71)程序 (71)合格判据 (72)4.12耐化妆品测试72试验目的 (72)试验条件 (72)程序 (72)合格判据 (73)4.13耐手汗测试73试验目的 (73)试验条件 (73)程序 (74)合格判据 (75)说明 (75)4.14低温存储76试验目的 (76)试验条件 (77)程序 (77)合格判据 (77)4.15高温存储78试验目的 (78)试验条件 (78)程序 (78)合格判据 (78)4.16交变湿热79试验目的 (79)程序 (80)合格判据 (80)4.17温度冲击81试验目的 (81)试验条件 (81)程序 (81)合格判据 (82)4.18太阳辐射82试验目的 (82)试验条件 (82)程序 (83)合格判据 (84)说明 (84)4.19盐雾测试86试验条件 (86)程序 (86)合格判据 (87)4.20水煮测试90试验目的 (90)试验条件 (90)程序 (90)合格判据 (90)说明 (91)4.21切片测试91试验目的 (91)试验条件 (92)程序 (92)合格判据 (95)4.22内部件附着力测试95试验目的 (95)试验条件 (95)程序 (96)合格判据 (96)4.23内部件交变湿热96试验目的 (96)试验条件 (96)程序 (96)合格判据 (97)说明 (97)4.24内部件温度冲击97试验目的 (97)试验条件 (97)程序 (97)4.25内部五金件阻抗测试98试验目的 (98)试验条件 (98)程序 (98)合格判据 (99)4.26内部五金件高温高湿100试验目的 (100)试验条件 (101)程序 (101)合格判据 (101)4.27钢丝绒测试101试验目的 (101)试验条件 (101)程序 (102)4.283D涂层及小部件验证策略1023D涂层 (102)小部件 (103)5.................... 结构件强度测试方法1055.1强度测试位置识别方法105试验目的 (105)试验条件 (105)5.2落锤测试106试验目的 (106)试验条件 (107)程序 (109)合格判据 (110)5.3弯折测试111试验目的 (111)试验条件 (111)程序 (114)合格判据 (114)5.4拉力测试115试验目的 (115)试验条件 (115)程序 (116)合格判据 (116)5.5NMT粘合质量初判117试验目的 (117)试验条件 (117)程序 (117)合格判据 (118)5.6NMT剪切强度测试119试验目的 (119)试验条件 (119)程序 (121)合格判据 (121)5.7NMT定向跌落测试121试验目的 (121)试验条件 (122)程序 (123)合格判据 (124)5.8按键手感124试验目的 (124)试验条件 (124)合格判据 (125)5.9按键弹力曲线测试125试验目的 (125)试验条件 (125)资源要求 (125)测试步骤 (126)合格判据 (128)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试128试验目的 (128)试验条件 (129)程序 (130)合格判据 (131)5.11表面能测试131试验目的 (131)试验条件 (132)程序 (132)合格判据 (134)说明 (135)附OWENS 计算方法 (135)5.12装饰件拉拔力测试136试验目的 (136)试验条件 (136)程序 (136)合格判据 (137)5.13卡托三杆弯测试137试验目的 (137)试验条件 (137)程序 (138)合格判据 (139)5.14卡托横梁正向挤压测试139试验目的 (139)程序 (140)合格判据 (140)5.15卡托横梁侧向挤压测试141试验目的 (141)试验条件 (141)程序 (142)合格判据 (142)5.16卡托扭曲测试143试验目的 (143)试验条件 (143)程序 (144)合格判据 (144)5.17卡托钢片推出力测试144试验目的 (144)程序 (145)合格判据 (145)5.18卡托弯折测试146试验目的 (146)试验条件 (146)程序 (147)合格判据 (147)5.19螺钉防松扭力测试147试验目的 (147)试验条件 (147)程序 (148)合格判据 (148)5.20螺钉破坏扭力测试149试验目的 (149)程序 (149)合格判据 (150)6............ 非功能类镜片可靠性测试方法1506.1抗化学试剂测试150试验目的 (150)试验条件 (150)程序 (150)合格判据 (151)6.2附着力测试151试验目的 (151)试验条件 (151)程序 (151)合格判据 (151)说明 (151)6.3铅笔硬度测试152试验目的 (152)试验条件 (152)程序 (152)合格判据 (152)测试工具 (153)6.4显微维氏硬度测试153试验目的 (153)试验条件 (154)程序 (154)合格判据 (155)6.5耐化妆品测试155试验目的 (155)试验条件 (155)程序 (155)合格判据 (156)6.6耐手汗测试156试验目的 (156)试验条件 (156)程序 (156)合格判据 (157)说明 (157)6.7低温存储157试验目的 (157)试验条件 (157)程序 (157)合格判据 (157)6.8高温存储158试验目的 (158)试验条件 (158)合格判据 (159)6.9交变湿热159试验目的 (159)试验条件 (159)程序 (159)合格判据 (160)6.10温度冲击160试验目的 (160)试验条件 (160)程序 (160)合格判据 (161)6.11酒精摩擦161试验目的 (161)试验条件 (161)合格判据 (162)6.12钢丝绒测试162试验目的 (162)试验条件 (163)程序 (163)合格判据 (163)6.13盐雾试验164试验目的 (164)试验条件 (164)程序 (165)合格判据 (165)6.14水煮测试165试验目的 (165)试验条件 (165)合格判据 (166)说明 (166)6.15太阳辐射167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (167)合格判据 (167)说明 (167)6.16背面油墨阻抗测试167试验目的 (167)试验条件 (167)程序 (168)合格判据 (168)6.17挤压测试169试验条件 (169)程序 (169)合格判据 (170)6.18镜片推脱力测试171试验目的 (171)试验条件 (171)程序 (171)合格判据 (172)6.19镜片背面贴膜拉拔力172试验目的 (172)试验条件 (172)合格判据 (172)6.20四杆弯折(强化指标)测试172试验目的 (172)程序 (173)合格判据 (174)6.21落球测试175试验目的 (175)试验条件 (176)程序 (176)合格判据 (176)6.22环对环挤压测试177试验目的 (177)试验条件 (178)程序 (178)合格判据 (178)6.23透光率179试验目的 (179)合格判据 (179)说明 (179)6.24水滴角180试验目的 (180)试验条件 (180)合格判据 (180)6.25表面能测试1807...................... 特殊工艺测试方法1807.1贴片logo附着力测试180试验目的 (180)试验条件 (181)程序 (181)合格判据 (181)7.2贴片logo拉拔力测试181试验目的 (181)试验条件 (181)判定依据 (182)7.3贴片logo环境测试182试验目的 (182)试验条件 (182)合格判据 (182)7.4PET板材电池盖拉拔力测试183试验目的 (183)试验条件 (183)程序 (183)合格判据 (184)7.5屏蔽罩性能测试184高温测试 (184)吃锡测试 (184)绝缘电阻测试 (184)耐电压测试 (185)8................... 供应商ORT测试要求1858.1应用说明185错误!未找到引用源。
华为测试标准
文档密级:
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机(裸机) 整机(裸机)
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K(黄色圆锥体)和1 份 RKF 15P(绿色圆锥体),共15L,加 入到研磨槽内; 2、用移液管吸取FC120 4ml,并加水到 200ml,加入到研磨槽内; 3、加入1L水到研磨槽内; 4、每30min检查一次,并加入500ml水; 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出,放入恒温恒湿箱,进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 测试过程中,手机开机 按键头要求:外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键:80万次。侧键:5万次,其他键 50万次,耳机4万次,按键力5~7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异 常; 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密,未经许可不得扩散
第1页,共4页
89804209.xls
175g负载,连续摩擦,16-17圈/分 (1)P+R按键:250圈 (2)硅胶按键:200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU,UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆:50圈 (6)水镀件按键:200圈 (7)外部水镀装饰件:200圈 (8)印刷字体及图案:喷漆件表面的印刷 (表面喷UV):100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中,需 由开发提出异议,由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载,无水酒精(浓度>99.5%),4050次/min (1)UV,PU漆:250圈 (2)弹性漆:100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面,然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃,保持6h; 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃,保持 16h; 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温,保持 2h; 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h; 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃,保 持16h; 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃,保持 15min; 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃,保持 2h; 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键) 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ,在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ,共做5个循环(20h) 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键) 温箱设置为+25℃,95%RH; 温度用3h升温到+ 55℃,湿度95%± 2%,保持9h; 然后温度用3h降回+25℃,湿度95%± 2%,保持9h; 以上24h为一个周期,重复3次; 然后在25℃,75%RH条件下保持2h 检查产品外观,并测试涂层的附着力、 耐磨性(耐磨性只针对按键)
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度:15cm 2.钢球重量130g,直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑,白点,但不允许触摸屏上有裂纹出现,功能测试OK。
1. 对涂层表面目检,保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长,共划 5 条(不同位置),每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后,轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液,在35± 2C条件连续喷雾8小时,然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸洽)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的,跌落次数2轮*(6 面),0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂,功能正常。
10cm高度、A/B(整机华为可靠性测试标准_文档下载http:///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI )面各4000 次;跌落后屏无破裂,功能正常-10 度,0.8m,1 轮*6 面(三防手机1.5m)产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能(1)10pcs样本:0.5m/100次+1m/100次,每50次检查一次(2)10pcs样本1m/100次,每50次检查一次(3)(1)和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱点,提升可靠性设计)(转速设定参考值:1m(10-12次/分卜0.5m(16-18次/分))全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点,确保正常的电气和机械性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。
华为AR系列路由器 01-01 可靠性概述
1可靠性概述关于本章介绍可靠性的需求、可靠性的度量指标、可靠性的实现技术。
随着网络的快速普及和应用的日益深入,各种增值业务(如IPTV、视频会议等)得到了广泛部署,网络中断可能影响大量业务、造成重大损失。
因此,作为业务承载主体的基础网络,其可靠性日益成为受关注的焦点。
在实际网络中,总避免不了各种非技术因素造成的网络故障和服务中断。
因此,提高系统容错能力、提高故障恢复速度、降低故障对业务的影响,是提高系统可靠性的有效途径。
1.1 可靠性需求1.2 可靠性度量1.3 可靠性技术1.1 可靠性需求可靠性需求根据其目标和实现方法的不同可分为三个级别,各级别的目标和实现方法如表1-1所示。
表1-1可靠性需求的级别第1级别需求的满足应在网络设备的设计和生产过程中予以考虑;第2级别需求的满足应在设计网络架构时予以考虑;第3级别需求则应在网络部署过程中,根据网络架构和业务特点采用相应的可靠性技术来予以满足,后续将重点介绍这些可靠性技术。
1.2 可靠性度量通常,我们使用平均故障间隔时间MTBF(Mean Time Between Failures)和平均修复时间MTTR(Mean Time to Repair)这两个技术指标来评价系统的可靠性。
MTBFMTBF是指一个系统无故障运行的平均时间,通常以小时为单位。
MTBF越多,可靠性也就越高。
MTTRMTTR是指一个系统从故障发生到恢复所需的平均时间,广义的MTTR还涉及备件管理、客户服务等,是设备维护的一项重要指标。
MTTR的计算公式为:MTTR=故障检测时间+硬件更换时间+系统初始化时间+链路恢复时间+路由覆盖时间+转发恢复时间。
MTTR值越小,可靠性就越高。
1.3 可靠性技术通过提高MTBF或降低MTTR都可以提高网络的可靠性。
在实际网络中,各种因素造成的故障难以避免,因此能够让网络从故障中快速恢复的技术就显得非常重要。
下面的可靠性技术主要从降低MTTR的角度,为满足第3级别的可靠性需求来提供技术手段。
华为测试标准
文档密级:
1.2.4
RCA纸带耐磨测试
1.2.5
酒精摩擦测试
1.2.6
耐化妆品测试(结构部件)
1.2.7
高温储存测试(结构部件)
1.2.8
低温储存测试(结构部件)
1.2.9
温度冲击(结构部件)
1.2.10
交变湿热(结构部件)
2012-2-16
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89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级:
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机(裸机) 整机(裸机)
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K(黄色圆锥体)和1 份 RKF 15P(绿色圆锥体),共15L,加 入到研磨槽内; 2、用移液管吸取FC120 4ml,并加水到 200ml,加入到研磨槽内; 3、加入1L水到研磨槽内; 4、每30min检查一次,并加入500ml水; 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出,放入恒温恒湿箱,进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备,摩擦1h。 测试过程中,手机开机 按键头要求:外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键:80万次。侧键:5万次,其他键 50万次,耳机4万次,按键力5~7N 速 度45次/分。
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文档密级:
一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈 弹性漆:50圈 P+R按键:250圈
华为公司可靠性测试标准V2.0
175g负载,连续摩擦,16-17圈/分 (1)P+R按键:250圈 (2)硅胶按键:200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU,UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆:50圈 (6)水镀件按键:200圈 (7)外部水镀装饰件:200圈 (8)印刷字体及图案:喷漆件表面的印刷 (表面喷UV):100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中,需 由开发提出异议,由华为可靠性测试专 家5N列负出载测,试无标水准酒精(浓度>99.5%),4050次/min (1)UV,PU漆:250圈 (2)弹性漆:100圈
文档密级:
2019/9/5
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判据
喷漆件:2h 电镀件:2h PVD件:3h 按键:3h LENS:3h 表面印刷:30min 颜色不允许与正常颜色有明显差异
测试完毕后检查外观无明显磨损
样机 数目
备注
3
3
测试前按键力离散值不超过30%,测试后按键 力变化是不超过30%,按键功能是否正常,手 2 机电气功能是否正常。
文档密级:
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华为机密,未经许可不得扩散
第3页,共4页154345727.xls一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈
弹性漆:50圈
3
P+R按键:250圈
250循环 弹性漆:100圈
3
按键附着力达到3B;外壳附着力达到4B;镜片 表面无变色等异常;水镀件附着力达到3B;外 3 壳印刷附着力达到3B
文档密级:
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1.2.4 RCA纸带耐磨测试
华为质量与可靠性:人的要求
华为质量与可靠性:人的要求做一个高水平的硬件工程师,可靠性水平不能输给别人。
本文主要介绍一下华为的相关标准和要求,仅供参考硬件类技术任职资格标准级别名称:硬件类一级工程师要点:有一定的子模块(包括:单元电路、逻辑、单板底层软件、单板硬件等)开发/测试设计实践经验,能够独立编码、测试或设计电路等。
承担华为某一产品领域或特定产品技术般子模块的详细设计、实现、验证、及文档编写、改进和维护等工作,是子模块功能的直接实现者、操作者或测试验证者;或者从事网上问题处理/分析/定位、网上设备巡检、开局支持、入网测试、网上疑难问题攻关等维护工作。
在二级及以上工程师的指导下按计划要求完成任务并保证其质量。
级别名称:硬件类二级工程师要点:有较多的子模块(包括:单板上复杂的模块单元、逻辑单元、单板底层软件、单板和产品功能模块等)开发/测试设计实践经验,进行子模块集成/测试,独立编程、测试或设计电路等。
承担华为某一产品领域或特定产品技术领域中的模块的详细设计、实现、验证、BOM 及文档编写、改进和维护等工作。
在三级及以上工程师的指导下解决模块开发测试一般难题或网上问题。
按时完成指标、计划并保证质量。
具有培养、辅导新员工,担任新员工思想导师的能力。
别名称:硬件类三级工程师要点:有较多模块开发/测试实践经验,进行模块集成/测试及较复杂模块的设计、实施或测试。
可独立主持小型项目的设计、实施或测试等任务;是设计或测试某一环节的技术主力,可独挡一面。
承担华为某一产品或特定产品技术领域复杂模块的设计/测试、改进和维护,对产品质量、成本、进度和客户满意度及产品的可测性、可生产性、可维护性或关键技术解决有一定影响;或者有丰富的网上疑难问题定位/解决实践经验,可独立主持网上设备巡检、开局支持、入网测试、网上疑难问题攻关等任务,是网上设备维护的技术主力,并承担华为某一产品领域或特定产品领域中的网上设备维护、网上运行数据统计分析、维护资料开发、产品系统优化等工作,对网上设备运行稳定性和客户满意度以及产品的可靠性、可维护性或产品的关键改进点有一定影响。
华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (23)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (24)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (25)4.5.3程序 (25)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (26)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (31)4.9.1试验目的 (31)4.9.2试验条件 (31)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (32)4.10.5说明 (32)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (33)4.12耐化妆品测试 (33)4.12.1试验目的 (33)4.12.2试验条件 (33)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (34)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (35)4.14.1试验目的 (35)4.14.2试验条件 (35)4.14.3程序 (35)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (36)4.16.1试验目的 (36)4.16.2试验条件 (36)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (37)4.17.3程序 (37)4.17.4合格判据 (37)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (38)4.18.5说明 (38)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (39)4.19.3程序 (39)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (41)4.20.4合格判据 (41)4.20.5说明 (41)4.21切片测试 (41)4.21.1试验目的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (43)4.22内部件附着力测试 (43)4.22.1试验目的 (43)4.22.2试验条件 (43)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.3程序 (44)4.23.4合格判据 (44)4.23.5说明 (44)4.24内部件温度冲击 (44)4.24.1试验目的 (44)4.24.2试验条件 (44)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (45)4.25.4合格判据 (45)4.26内部五金件高温高湿 (46)4.26.1试验目的 (46)4.26.2试验条件 (46)4.26.3程序 (46)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (47)4.28.13D涂层 (47)4.28.2小部件 (47)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (50)5.3弯折测试 (51)5.3.1试验目的 (51)5.3.2试验条件 (51)5.3.3程序 (53)5.3.4合格判据 (53)5.4拉力测试 (54)5.4.1试验目的 (54)5.4.2试验条件 (54)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (55)5.5NMT粘合质量初判 (55)5.5.1试验目的 (55)5.5.2试验条件 (55)5.5.3程序 (55)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (57)5.6.4合格判据 (57)5.7NMT定向跌落测试 (57)5.7.1试验目的 (57)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (58)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (59)5.8.3合格判据 (59)5.9按键弹力曲线测试 (59)5.9.1试验目的 (59)5.9.2试验条件 (59)5.9.4测试步骤 (60)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (61)5.10.1试验目的 (61)5.10.2试验条件 (61)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (62)5.11表面能测试 (62)5.11.1试验目的 (62)5.11.2试验条件 (62)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (63)5.11.5说明 (63)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (64)5.12.1试验目的 (64)5.12.2试验条件 (64)5.12.3程序 (64)5.12.4合格判据 (64)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (65)5.13.4合格判据 (65)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (66)5.14.4合格判据 (66)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (66)5.15.1试验目的 (66)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (67)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (68)5.16.3程序 (68)5.16.4合格判据 (68)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (69)5.17.3程序 (69)5.17.4合格判据 (69)5.18卡托弯折测试 (69)5.18.1试验目的 (69)5.18.2试验条件 (69)5.18.3程序 (70)5.18.4合格判据 (70)5.19螺钉防松扭力测试 (70)5.19.1试验目的 (70)5.19.2试验条件 (70)5.19.3程序 (70)5.19.4合格判据 (71)5.20螺钉破坏扭力测试 (71)5.20.1试验目的 (71)5.20.2试验条件 (71)5.20.3程序 (71)5.20.4合格判据 (71)6非功能类镜片可靠性测试方法 (72)6.1抗化学试剂测试 (72)6.1.1试验目的 (72)6.1.2试验条件 (72)6.1.3程序 (72)6.1.4合格判据 (72)6.2附着力测试 (72)6.2.1试验目的 (72)6.2.3程序 (72)6.2.4合格判据 (72)6.2.5说明 (72)6.3铅笔硬度测试 (73)6.3.1试验目的 (73)6.3.2试验条件 (73)6.3.3程序 (73)6.3.4合格判据 (73)6.3.5测试工具 (73)6.4显微维氏硬度测试 (73)6.4.1试验目的 (73)6.4.2试验条件 (73)6.4.3程序 (73)6.4.4合格判据 (74)6.5耐化妆品测试 (74)6.5.1试验目的 (74)6.5.2试验条件 (74)6.5.3程序 (74)6.5.4合格判据 (74)6.6耐手汗测试 (75)6.6.1试验目的 (75)6.6.2试验条件 (75)6.6.3程序 (75)6.6.4合格判据 (75)6.6.5说明 (75)6.7低温存储 (75)6.7.1试验目的 (75)6.7.2试验条件 (75)6.7.3程序 (75)6.7.4合格判据 (75)6.8高温存储 (76)6.8.1试验目的 (76)6.8.2试验条件 (76)6.8.4合格判据 (76)6.9交变湿热 (76)6.9.1试验目的 (76)6.9.2试验条件 (76)6.9.3程序 (76)6.9.4合格判据 (76)6.10温度冲击 (77)6.10.1试验目的 (77)6.10.2试验条件 (77)6.10.3程序 (77)6.10.4合格判据 (77)6.11酒精摩擦 (77)6.11.1试验目的 (77)6.11.2试验条件 (77)6.11.3程序 (77)6.11.4合格判据 (77)6.12钢丝绒测试 (78)6.12.1试验目的 (78)6.12.2试验条件 (78)6.12.3程序 (78)6.12.4合格判据 (78)6.13盐雾试验 (78)6.13.1试验目的 (78)6.13.2试验条件 (78)6.13.3程序 (78)6.13.4合格判据 (79)6.14水煮测试 (79)6.14.1试验目的 (79)6.14.2试验条件 (79)6.14.3程序 (79)6.14.4合格判据 (79)6.14.5说明 (79)6.15太阳辐射 (79)6.15.2试验条件 (79)6.15.3程序 (79)6.15.4合格判据 (80)6.15.5说明 (80)6.16背面油墨阻抗测试 (80)6.16.1试验目的 (80)6.16.2试验条件 (80)6.16.3程序 (80)6.16.4合格判据 (80)6.17挤压测试 (80)6.17.1试验目的 (80)6.17.2试验条件 (81)6.17.3程序 (81)6.17.4合格判据 (81)6.18镜片推脱力测试 (82)6.18.1试验目的 (82)6.18.2试验条件 (82)6.18.3程序 (82)6.18.4合格判据 (82)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (82)6.19.1试验目的 (82)6.19.2试验条件 (82)6.19.3合格判据 (82)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (82)6.20.1试验目的 (82)6.20.2试验条件 (82)6.20.3程序 (83)6.20.4合格判据 (83)6.21落球测试 (84)6.21.1试验目的 (84)6.21.2试验条件 (84)6.21.3程序 (84)6.21.4合格判据 (85)6.22.1试验目的 (85)6.22.2试验条件 (85)6.22.3程序 (85)6.22.4合格判据 (85)6.23透光率 (86)6.23.1试验目的 (86)6.23.2试验条件 (86)6.23.3合格判据 (86)6.23.4说明 (86)6.24水滴角 (86)6.24.1试验目的 (86)6.24.2试验条件 (86)6.24.3合格判据 (87)6.25表面能测试 (87)7特殊工艺测试方法 (87)7.1贴片logo附着力测试 (87)7.1.1试验目的 (87)7.1.2试验条件 (87)7.1.3程序 (87)7.1.4合格判据 (87)7.2贴片logo拉拔力测试 (87)7.2.1试验目的 (87)7.2.2试验条件 (87)7.2.3判定依据 (87)7.3贴片logo环境测试 (88)7.3.1试验目的 (88)7.3.2试验条件 (88)7.3.3合格判据 (88)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (88)7.4.1试验目的 (88)7.4.2试验条件 (88)7.4.3程序 (88)7.4.4合格判据 (88)7.5.1高温测试 (89)7.5.2吃锡测试 (89)7.5.3绝缘电阻测试 (89)7.5.4耐电压测试 (89)8供应商ORT测试要求 (89)8.1应用说明 (89)错误!未找到引用源。
华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架1.1整体框架1.2测试样品数1.3不同工艺测试项选择2外观等级面划分2.1外观等级面定义3测量条件及环境的要求3.1距离3.2时间3.3位置3.4照明3.5环境4表面处理可靠性测试方法4.1膜厚测试4.1.1试验目的4.1.2试验条件4.1.3合格判据4.2抗MEK(丁酮)测试4.2.1试验目的4.2.2试验条件4.2.3程序4.2.4合格判据4.3附着力测试4.3.1试验目的4.3.2试验条件4.3.3程序4.3.4合格判据4.3.5等级描述说明4.3.6测试工具4.4RCA纸带耐磨测试4.4.1试验目的4.4.2试验条件4.4.3程序4.4.4合格判据4.5酒精摩擦测试4.5.1试验目的4.5.2试验条件4.5.3程序4.5.4合格判据4.6橡皮摩擦测试4.6.1试验目的4.6.2试验条件4.6.3程序4.6.4合格判据4.7振动摩擦测试4.7.1试验目的4.7.2试验条件4.7.3程序4.7.4合格判据4.7.5说明4.8铅笔硬度测试4.8.1试验目的4.8.2试验条件4.8.3程序4.8.4合格判据4.8.5测试工具4.9抗脏污测试4.9.1试验目的4.9.2试验条件4.9.3程序4.9.4合格判据4.10牛顿笔测试4.10.1试验目的4.10.2试验条件4.10.3程序4.10.4合格判据4.10.5说明4.11显微维氏硬度测试4.11.1试验目的4.11.2试验条件4.11.3程序4.11.4合格判据4.12耐化妆品测试4.12.1试验目的4.12.2试验条件4.12.3程序4.12.4合格判据4.13耐手汗测试4.13.1试验目的4.13.2试验条件4.13.3程序4.13.4合格判据4.13.5说明4.14低温存储4.14.1试验目的4.14.2试验条件4.14.3程序4.14.4合格判据4.15高温存储4.15.1试验目的4.15.2试验条件4.15.3程序4.15.4合格判据4.16交变湿热4.16.1试验目的4.16.2试验条件4.16.3程序4.16.4合格判据4.17温度冲击4.17.1试验目的4.17.2试验条件4.17.3程序4.17.4合格判据4.18太阳辐射4.18.1试验目的4.18.2试验条件4.18.3程序4.18.4合格判据4.18.5说明4.19盐雾测试4.19.1试验目的4.19.2试验条件4.19.3程序4.19.4合格判据4.20水煮测试4.20.1试验目的4.20.2试验条件4.20.3程序4.20.4合格判据4.20.5说明4.21切片测试4.21.1试验目的4.21.2试验条件4.21.3程序4.21.4合格判据4.22内部件附着力测试4.22.1试验目的4.22.2试验条件4.22.3程序4.22.4合格判据4.23内部件交变湿热4.23.1试验目的4.23.2试验条件4.23.3程序4.23.4合格判据4.23.5说明4.24内部件温度冲击4.24.1试验目的4.24.2试验条件4.24.3程序4.24.4合格判据4.25内部五金件阻抗测试4.25.1试验目的4.25.2试验条件4.25.3程序4.25.4合格判据4.26内部五金件高温高湿4.26.1试验目的4.26.2试验条件4.26.3程序4.26.4合格判据4.27钢丝绒测试4.27.1试验目的4.27.3程序4.27.4合格判据4.283D涂层及小部件验证策略4.28.13D涂层4.28.2小部件5结构件强度测试方法5.1强度测试位置识别方法5.1.1试验目的5.1.2试验条件5.2落锤测试5.2.1试验目的5.2.2试验条件5.2.3程序5.2.4合格判据5.3弯折测试5.3.1试验目的5.3.2试验条件5.3.3程序5.3.4合格判据5.4拉力测试5.4.1试验目的5.4.2试验条件5.4.3程序5.4.4合格判据5.5NMT粘合质量初判5.5.1试验目的5.5.2试验条件5.5.3程序5.5.4合格判据5.6NMT剪切强度测试5.6.1试验目的5.6.2试验条件5.6.3程序5.6.4合格判据5.7NMT定向跌落测试5.7.1试验目的5.7.2试验条件5.7.3程序5.7.4合格判据5.8按键手感5.8.1试验目的5.8.2试验条件5.8.3合格判据5.9按键弹力曲线测试5.9.1试验目的5.9.2试验条件5.9.3资源要求5.9.4测试步骤5.9.5合格判据5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.2试验条件5.10.3程序5.10.4合格判据5.11表面能测试5.11.1试验目的5.11.2试验条件5.11.3程序5.11.4合格判据5.11.5说明5.11.6附OWENS计算方法5.12装饰件拉拔力测试5.12.1试验目的5.12.2试验条件5.12.3程序5.12.4合格判据5.13卡托三杆弯测试5.13.1试验目的5.13.2试验条件5.13.3程序5.13.4合格判据5.14卡托横梁正向挤压测试5.14.1试验目的5.14.2试验条件5.14.3程序5.14.4合格判据5.15卡托横梁侧向挤压测试5.15.1试验目的5.15.2试验条件5.15.3程序5.15.4合格判据5.16卡托扭曲测试5.16.1试验目的5.16.2试验条件5.16.3程序5.16.4合格判据5.17卡托钢片推出力测试5.17.1试验目的5.17.2试验条件5.17.3程序5.17.4合格判据5.18卡托弯折测试5.18.1试验目的5.18.2试验条件5.18.3程序5.18.4合格判据5.19螺钉防松扭力测试5.19.1试验目的5.19.2试验条件5.19.3程序5.19.4合格判据5.20螺钉破坏扭力测试5.20.1试验目的5.20.2试验条件5.20.3程序5.20.4合格判据6非功能类镜片可靠性测试方法6.1抗化学试剂测试6.1.1试验目的6.1.2试验条件6.1.3程序6.1.4合格判据6.2附着力测试6.2.1试验目的6.2.2试验条件6.2.3程序6.2.4合格判据6.2.5说明6.3铅笔硬度测试6.3.1试验目的6.3.2试验条件6.3.3程序6.3.4合格判据6.3.5测试工具6.4显微维氏硬度测试6.4.1试验目的6.4.2试验条件6.4.3程序6.4.4合格判据6.5耐化妆品测试6.5.1试验目的6.5.2试验条件6.5.3程序6.5.4合格判据6.6耐手汗测试6.6.1试验目的6.6.2试验条件6.6.3程序6.6.4合格判据6.6.5说明6.7低温存储6.7.1试验目的6.7.2试验条件6.7.3程序6.7.4合格判据6.8高温存储6.8.1试验目的6.8.2试验条件6.8.3程序6.8.4合格判据6.9交变湿热6.9.1试验目的6.9.3程序6.9.4合格判据6.10温度冲击6.10.1试验目的6.10.2试验条件6.10.3程序6.10.4合格判据6.11酒精摩擦6.11.1试验目的6.11.2试验条件6.11.3程序6.11.4合格判据6.12钢丝绒测试6.12.1试验目的6.12.2试验条件6.12.3程序6.12.4合格判据6.13盐雾试验6.13.1试验目的6.13.2试验条件6.13.3程序6.13.4合格判据6.14水煮测试6.14.1试验目的6.14.2试验条件6.14.3程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15太阳辐射6.15.1试验目的6.15.2试验条件6.15.3程序6.15.4合格判据6.15.5说明6.16背面油墨阻抗测试6.16.1试验目的6.16.2试验条件6.16.3程序6.16.4合格判据6.17挤压测试6.17.1试验目的6.17.2试验条件6.17.3程序6.17.4合格判据6.18镜片推脱力测试6.18.1试验目的6.18.2试验条件6.18.3程序6.18.4合格判据6.19镜片背面贴膜拉拔力6.19.2试验条件6.19.3合格判据6.20四杆弯折(强化指标)测试6.20.1试验目的6.20.2试验条件6.20.3程序6.20.4合格判据6.21落球测试6.21.1试验目的6.21.2试验条件6.21.3程序6.21.4合格判据6.22环对环挤压测试6.22.1试验目的6.22.2试验条件6.22.3程序6.22.4合格判据6.23透光率6.23.1试验目的6.23.2试验条件6.23.3合格判据6.23.4说明6.24水滴角6.24.1试验目的6.24.2试验条件6.24.3合格判据6.25表面能测试7特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试7.1.1试验目的7.1.2试验条件7.1.3程序7.1.4合格判据7.2贴片logo拉拔力测试7.2.1试验目的7.2.2试验条件7.2.3判定依据7.3贴片logo环境测试7.3.1试验目的7.3.2试验条件7.3.3合格判据7.4PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1试验目的7.4.2试验条件7.4.3程序7.4.4合格判据7.5屏蔽罩性能测试7.5.1高温测试7.5.2吃锡测试7.5.3绝缘电阻测试7.5.4耐电压测试8供应商ORT测试要求8.1应用说明范围Scope:本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求;本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试;任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告;结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准,图纸有效性高于此规范;如果使用了本标准没有包含的新工艺,需要针对新工艺重新进行标准补充制定;已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试;批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能要求,抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求;除满足本标准要求之外,同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
华为可靠性基础
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④初期故障率
一般以软件交付使用方后的三个月内为初期故 障期。初期故障率以每100h 的故障数为单位。 用它来评价交付使用的软件的质量并预测软件 可靠性何时基本稳定。
⑤偶然故障率
一般以软件交付给使用方后的四个月后为偶然 故障期。偶然故障率一般以每千小时的故障数 为单位,它反映了软件处于稳定状态的质量。
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可以用以下理想测试来精确测试一批产 品的MTBF;即将该批产品投入使用,当 该批产品全部出现故障以后(假如第1个 产品的故障时间为t1,第2个产品的故障 时间为t2,第n个产品的故障时间为tn), 计算发生故障的平均时间,则
有公式如下:
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n
MTBFtn /n
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⑥使用方误用率
使用方不按照软件规范及说明等文件来 使用而造成的错误叫“使用方误用”。 在总使用
次数中,使用方误用次数占的百分率叫
“使用方误用率”。造成使用方误用的
原因之一是使用方对说明理解不深,操
作不熟练,但也可能是说明没有讲得非
常清楚引起误解精等选完。整ppt课件
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软件可靠性模型
可靠性基础
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第一节 可靠性定义
产品的可靠性是指:产品在规定的条件
下、在规定的时间内完成规定的功能的
能力。从定义本身来说,它是产品的一 种能力,这是一个很抽象的概念;
规定的条件
工作条件:电压,负载,使用方法,维修方法, 输出功率等。
环境条件:温度,湿度,压力,振动,冲击, 电场,磁场,电 磁场等。
储存条件:运输,保管等
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三、可靠性指标
衡量产品可靠性水平有好几种标准,有定量的, 也有定性的,有时要用几种标准(指标)去度 量一种产品的可靠性,但最基本最常用的有以 下几种标准。 1.可靠度 (t);它是产品在规定条件和规定 可靠度R( ) 可靠度 时间内完成规定功能的概率。一批产品的数量 为N,从t = 0时开始使用,随着时间的推移, 失效的产品件数逐渐增加,而正常工作的产品 件数n(t)逐渐减少,用R(t)表示产品在任意时 刻t的可靠度。
⑥使用方误用率 使用方不按照软件规范及说明等文件来 使用而造成的错误叫“使用方误用”。 在总使用 次数中,使用方误用次数占的百分率叫 “使用方误用率”。造成使用方误用的 原因之一是使用方对说明理解不深,操 作不熟练,但也可能是说明没有讲得非 常清楚引起误解等。
软件可靠性模型
虽然软件可靠性与硬件可靠性有相似之 处,都是用出故障的概率来表示的,但 由于两者间故障机理不同,因此可靠性 模型也不一样。软件可靠性模型有很多 种,下面介绍常用的三类: ①从硬件可靠性理论导出的模型; ②根据程序内部特性得到的模型; ③用已知错误植入软件,经过测试、分析 比较建立的可靠性模型。
可以用以下理想测试来精确测试一批产 品的MTBF;即将该批产品投入使用,当 该批产品全部出现故障以后(假如第1个 产品的故障时间为t1,第2个产品的故障 时间为t2,第n个产品的故障时间为tn), 计算发生故障的平均时间,则 有公式如下:
MTBF = ∑ tn / n
1
n
2、失效密度λ 、失效密度 另外一个常用的参数是λ,它是指在产品 在t时刻失效的可能性,是失效间隔时间 的倒数,也就是:λ=1/MTBF。对某一 类产品而言,产品在不同的时刻有不同 的失效率(也就是失效率是时间的函 数),对电子产品而言,其失效率符合 浴盆曲线分布(如下图):
基本概念
软件故障及其特征 对于软件的不正常,常用三个术语来描述: ①缺陷(fault):指的是软件的内在缺陷。 ②错误(error):缺陷在一定环境条件下暴露导致 系统运行中出现可感知的不正常、不正确和不 按规范执行的状态。 ③故障(failure):由于对错误未作任何纠正而导 致系统的输出不满足预定的要求。
②缺陷对环境的敏感性。对于一个软件来 说,它的各部分之间有着密切的联系。 软件的运行过程实际上是各部分间的一 个逻辑组合过程,不同的逻辑组合就可 得到不同的程序路径,而每一次软件运 行或完成某功能都是选择了某一条程序 路径。
选什么样的程序路径是由软件自身确定 的输入环境决定的。对于不同的输入环 境,软件的运行路径可能有不同。如果 软件在某些程序路径上含有缺陷,那么 在执行这些程序路径时就有可能发生错 误。这就是软件错误与输入环境的关系。
我国的可靠性发展
我国的可靠性工作起步较晚,20世纪70 年代才开始在电子工业和航空工业中初 步形成可靠性研究体系,并将其应用于 军工产品。其他行业可靠性工作起步更 晚,差距更大,与先进国家差距20~30 年,虽然国家已制订可靠性标准,但尚 未引起所有企业的足够重视。
二、可靠性的重要性
调查结果显示(如某公司市场部2001年 调查记录):“对可靠性的重视度,与 地区的经济发达程度成正比”。例如, 英国电讯(BT)关于可靠性管理/指标要 求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、 失效树分析(FTA)、可靠性测试计划和 测试报告等;泰国只有MTBF和MTTF的 要求;而厄瓜多尔则未提到,只是提出 环境适应性和安全性的要求。
5.平均无故障工作时间 平均无故障工作时间MTBF;是指相邻 平均无故障工作时间 两次故障之间的平均工作时间,也称为 平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。 同时也规定产品在总的使用阶段累计工 作时间与故障次数的比值为MTBF。 其他如可靠度、有效度、维修度、 平均维修时间等也是衡量产品可靠性水 平的一种标准
式中: T BSD ——系统平均不工作间隔时间(MTBSD)。
②系统不工作次数(一定时期内) 由于软件故障停止工作,必须由操作者 介入再起动才能继续工作的次数。 ③可用度( A ) 设V T 为软件正常工作总时间, D T 为 由于软件故障使系统不工作的时间,则 定义
式中: BD T ——平均工作时间(h); T DT ——平均不工作时间(h)。 一般情况下,生产计算机系统要求A ≥99.8%;银行计算机系统要求A ≥99.9%。 一般情况下,生产计算机系统要求 ≥99.8%;银行计算机系统要求 ≥99.9%。
可靠性基础
第一节 可靠性定义
产品的可靠性是指:产品在规定的条件 下、在规定的时间内完成规定的功能的 能力。从定义本身来说,它是产品的一 种能力,这是一个很抽象的概念; 规定的条件
工作条件:电压,负载,使用方法,维修方法, 输出功率等。 环境条件:温度,湿度,压力,振动,冲击, 电场,磁场,电 磁场等。 储存条件:运输,保管等
2.可靠寿命 可靠寿命[CR(tr)];它与一般理解的寿 可靠寿命 命有不同含义,概念也不同,设产品的 可靠度为R(t),使可靠度等于规定值r时 的时间tr的,即被定义为可靠寿命。 3.失效率(故障率)λ(t);它是指某产 失效率( 失效率 故障率) ( ) 品(零部件)工作到时间t之后,在单位 时间△t内发生失效的概率。
④初期故障率 一般以软件交付使用方后的三个月内为初期故 障期。初期故障率以每100h 的故障数为单位。 用它来评价交付使用的软件的质量并预测软件 可靠性何时基本稳定。 ⑤偶然故障率 一般以软件交付给使用方后的四个月后为偶然 故障期。偶然故障率一般以每千小时的故障数 为单位,它反映了软件处于稳定状态的质量。
规定的时间 指产品的生命周期(如交换机寿命20年,手 机寿命5年,手机划盖工作寿命6万次,汽车 5 6 寿命30万公里等) 规定Байду номын сангаас功能 指产品标准或产品技术条件中所规定的各项 技 术性能(技术指标)。
对产品而言,可靠性越高就越好。可靠 性高的产品,可以长时间正常工作(这 正是所有消费者需要得到的);从专业 术语上来说,就是产品的可靠性越高, 产品可以无故障工作的时间就越长。
第一种可靠性模型所做的假设是: ①在两次错误出现之间的调试时间随错误 出现率呈现指数分布,而错误出现率和 剩余错误数成正比; ②每个错误一经发现,立即排除,并使错 误总数减1; ③产生错误的速率是个常数。
对软件来说,上面假设的合理性可能还 有问题,例如,纠正一个错误的同时可 能不小心而引入另一些错误,这样第② 个假设将不成立。 第二种可靠性模型计算存在于软件中的 错误的预期数目,根据软件复杂性度量 函数导出的定量关系,这种模型建立了 程序面向代码的(如操作符的数目)与程 序中错误的初始估计数字之间的关系。
重点指标
1. 平均故障间隔时间; 平均故障间隔时间; 可维修的产品,其可靠性主要的参数是 MTBF(Mean Time Between Fail),即 平均故障间隔时间,也就是两次维修间 的平均时间;不可维修的产品,用MTTF (Mean Time To Fail);两个参数的计 算没有区别,下文只提到MTBF。MTBF 越大,说明产品的可靠性越高。
4.有效寿命与平均寿命 有效寿命与平均寿命;有效寿命一般是 有效寿命与平均寿命 指产品投入使用后至达到某规定失效率 水平之前的一段工作时间。而平均寿命 MTTF对于不可修复产品,指从开始使用 直到发生失效这一段工作时间的平均值; 对于可修复的产品,是指在整个使用阶 段和除维修时间之后的各段有效工作时 间的平均值。
对在一定输入环境下工作出错的软件, 当退出该环境后,对于其他环境,此软 件又可能正常工作。但当再次进入该环 境时,软件又会出错。这说明缺陷对环 境是十分敏感的。
③软件错误的传染性。任一软件缺陷,只要未被 排除,始终存在于该软件中,一旦暴露,处理 过程就将产生错误,而这种错误往往是变化的。 例如,由于某一处错误处理,使某个处理变量 C 的值与要求不合,当变量C 继续参加运行时 会引起处理过程中的其他错误。故这类错误是 具有“传染性”的。如果错误不被纠正,也许 这种错误就一直存在以至继续“传染”,直到 引起软件故障。
λt
I
II
III
t
知道了λ,就可以找到产品连续工作 了t 时间后、还正常的概率为R(t)=e- λ t,此 时已经失效的概率为F(t)=1-R(t)=1- e- λ t 。 R(t)= e- λ t是一个经验公式,一般电子产 品的寿命服从这一指数分布,其它分布 下文再叙;
软件可靠性
软件的可靠性是用以衡量一个软件(指计算机 程序)好坏很重要的一个评价指标。软件的可 靠性与硬件的可靠性有许多相似之处,更有许 多差别。这种差异是由于软、硬件故障机理的 差异造成的,因而使软件可靠性在术语内涵、 指标选择、设计分析手段以及提高软件可靠性 的方法与途径等方面具有其自身的特点。然而, 软件可靠性作为一个新的研究领域正在发展和 应用。
其中: 式中:
η——操作符个数; η2 ——操作对象个数; N 2——操 作对象使用次数; B 3——模块个数。
奈伯(Naib)在一项利用霍尔斯特德 (Halstead)方法对软件出错率估算的研 究中发现,环境因素对软件出错率的影 响最大,并找出了三个起决定作用的随 机变量,即: ①使用过该软件的总用户数X ; ②当前用户人数Y ; ③当前用户中有过出错历史的用户数Z 。
X 、Y 、Z 为随机变量。这样软件出错率 可表示为
产品的可靠性很重要,它不仅影响生产 公司的前途,而且影响到使用者的安全 (前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回 时,因压力阀门提前打开而造成三名宇 航员全部死亡)。可靠性好的产品,不 但可以减少公司的维修费用,而且可以 很快就打出品牌,大幅度提升公司形象, 增加公司收入。
随着市场经济的发展,竞争日趋激烈,人们不仅要求产品物美价 廉,而且十分重视产品的可靠性和安全性。日本的汽车、家用电 器等产品,虽然在性能、价格方面与我国彼此相仿,却能占领美 国以及国际市场。主要的原因就是日本的产品可靠性胜过我国一 筹。美国的康明斯、卡勃彼特柴油机,大修期为12000小时,而 我国柴油机不过1000小时,有的甚至几十小时、几百小时就出现 故障。我国生产的电梯,平均使用寿命(指两次大修期的间隔时 期)为3年左右,而国外的电梯平均寿命在10年以上,是我们的3 倍;故障率,国外平均为0.05次,而我国为1次以上,高出20倍, 这样的产品怎么有竞争力呢!因此要想在竞争中立于不败之地, 就要狠抓产品质量,特别是产品可靠性,没有可靠性就没有质量, 企业就无法在激烈的竞争中生存和发展。因此,可靠性问题必须 引起政府和企业的高度重视,抓好可靠性工作,不仅是关系到企 业生存和发展的大问题,也是关系到国家经济兴衰的大问题。