华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

手机彩盒检验标准

4、抽样方案：按GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
5、检验仪器：(字体、图案套印偏位）：正面商标、产品图案偏位（要求不允许有偏位现象）；其它面字体、图案偏移超过正负0.2mm。
轻缺陷
8
磁性
磁性较弱
盖（前扣）自然下垂能盖拢为合格
轻缺陷
9
溢胶
各紧密结合处打胶枪、粘胶水部分无明显缝隙
轻缺陷
各打胶枪、粘胶水部位结合不牢固
100CM落地各粘连处不开裂为合格
轻缺陷
轻缺陷
7
外观
内容错印、漏印、颜色错、混料
重缺陷
来料脏污、破损、切割不良、潮湿、纸分层、胶水外溢、过塑不良
轻缺陷
商标上有污点、色点、印刷不良、烫印不良等缺陷
轻缺陷
字体、产品图案上杂点、污点在同一个平面内超过3个，且最大直径超过1mm。
轻缺陷
字体、产品图案以外的杂点、污点在同一个平面内直径大于0.5mm小于1.5mm的超过4个；直径大于1.5mm小于2 mm的超过2个；0.5mm以下的杂点污点每10平方厘米之内超过5个。彩盒侧面的杂点、污点影响阅读且最大直径超过了2mm。
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
2.高低温存储试验
将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无任何松动或表面有轻微变形或无任何开裂时为合格。
3、检验依据：《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
1、检验项目
序
号
检验
项目

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范年月发布年月日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部本规范的相关系列规范或文件：a)手机导电漆及导电胶测试规范b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范c)手机键盘测试规范d)手机镜片测试规范e)手机塑料件及喷漆件测试规范f)手机塑料水电镀件测试规范g)手机天线结构测试规范h)手机外表面印刷测试规范i)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部批准人：钟纲、王樾规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03 叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等Q/DKBAxxxx-2006.xx 刘春林（V2.0版）手机质量部MQE：王锋、王红四采购TQC：黄进元、吴占荣、王春秋、赖春根手机测试部：李小龙、刘吉平、何玮、乔应、采购专家团：广爱国手机开发部：张斌、刘传兵、李金普、宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开目录Table of Contents1前言42范围 43规范性引用文件44术语和定义44.1彩盒测量面定义45测试条件及环境46不良缺陷定义 57包装可靠性测试57.1粘贴式包装彩盒附着力测试57.2折叠式包装彩盒附着力测试67.3粘贴式彩盒脆性测试67.4折叠式彩盒脆性测试67.5耐磨测试71 前言本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。

华为终端手机结构件产品可靠性测试标准

终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0目录1测试标准框架16 1.1整体框架16 1.2测试样品数16 1.3不同工艺测试项选择19 2外观等级面划分19 2.1外观等级面定义19 3测量条件及环境的要求20 3.1距离20 3.2时间20 3.3位置20 3.4照明21 3.5环境21 4表面处理可靠性测试方法21 4.1膜厚测试21 4.1.1试验目的21 4.1.2试验条件21 4.1.3合格判据21 4.2抗MEK(丁酮)测试21 4.2.1试验目的21 4.2.2试验条件21 4.2.3程序21 4.2.4合格判据22 4.3附着力测试22 4.3.1试验目的22 4.3.2试验条件22 4.3.3程序23 4.3.4合格判据24 4.3.5等级描述说明24 4.3.6测试工具25 4.4RCA纸带耐磨测试26 4.4.1试验目的264.4.2试验条件26 4.4.3程序26 4.4.4合格判据26 4.5酒精摩擦测试27 4.5.1试验目的27 4.5.2试验条件27 4.5.3程序27 4.5.4合格判据27 4.6橡皮摩擦测试27 4.6.1试验目的27 4.6.2试验条件27 4.6.3程序28 4.6.4合格判据28 4.7振动摩擦测试28 4.7.1试验目的28 4.7.2试验条件28 4.7.3程序29 4.7.4合格判据29 4.7.5说明30 4.8铅笔硬度测试31 4.8.1试验目的31 4.8.2试验条件31 4.8.3程序31 4.8.4合格判据32 4.8.5测试工具33 4.9抗脏污测试33 4.9.1试验目的33 4.9.2试验条件33 4.9.3程序34 4.9.4合格判据34 4.10牛顿笔测试34 4.10.1试验目的34 4.10.2试验条件34 4.10.3程序344.10.4合格判据34 4.10.5说明34 4.11显微维氏硬度测试35 4.11.1试验目的35 4.11.2试验条件35 4.11.3程序35 4.11.4合格判据35 4.12耐化妆品测试35 4.12.1试验目的35 4.12.2试验条件35 4.12.3程序35 4.12.4合格判据36 4.13耐手汗测试36 4.13.1试验目的36 4.13.2试验条件36 4.13.3程序36 4.13.4合格判据37 4.13.5说明37 4.14低温存储37 4.14.1试验目的37 4.14.2试验条件37 4.14.3程序37 4.14.4合格判据38 4.15高温存储38 4.15.1试验目的38 4.15.2试验条件38 4.15.3程序38 4.15.4合格判据38 4.16交变湿热38 4.16.1试验目的38 4.16.2试验条件38 4.16.3程序39 4.16.4合格判据39 4.17温度冲击394.17.1试验目的39 4.17.2试验条件39 4.17.3程序39 4.17.4合格判据40 4.18太阳辐射40 4.18.1试验目的40 4.18.2试验条件40 4.18.3程序40 4.18.4合格判据40 4.18.5说明41 4.19盐雾测试41 4.19.1试验目的41 4.19.2试验条件41 4.19.3程序41 4.19.4合格判据42 4.20水煮测试43 4.20.1试验目的43 4.20.2试验条件43 4.20.3程序43 4.20.4合格判据44 4.20.5说明44 4.21切片测试44 4.21.1试验目的44 4.21.2试验条件44 4.21.3程序44 4.21.4合格判据46 4.22内部件附着力测试46 4.22.1试验目的46 4.22.2试验条件46 4.22.3程序46 4.22.4合格判据46 4.23内部件交变湿热46 4.23.1试验目的46 4.23.2试验条件464.23.3程序47 4.23.4合格判据47 4.23.5说明47 4.24内部件温度冲击47 4.24.1试验目的47 4.24.2试验条件47 4.24.3程序47 4.24.4合格判据47 4.25内部五金件阻抗测试47 4.25.1试验目的47 4.25.2试验条件47 4.25.3程序48 4.25.4合格判据48 4.26内部五金件高温高湿49 4.26.1试验目的49 4.26.2试验条件49 4.26.3程序49 4.26.4合格判据49 4.27钢丝绒测试49 4.27.1试验目的49 4.27.2试验条件49 4.27.3程序49 4.27.4合格判据49 4.283D涂层及小部件验证策略50 4.28.13D涂层50 4.28.2小部件50 5结构件强度测试方法50 5.1强度测试位置识别方法50 5.1.1试验目的50 5.1.2试验条件50 5.2落锤测试51 5.2.1试验目的51 5.2.2试验条件51 5.2.3程序535.2.4合格判据53 5.3弯折测试54 5.3.1试验目的54 5.3.2试验条件54 5.3.3程序56 5.3.4合格判据57 5.4拉力测试58 5.4.1试验目的58 5.4.2试验条件58 5.4.3程序58 5.4.4合格判据58 5.5NMT粘合质量初判59 5.5.1试验目的59 5.5.2试验条件59 5.5.3程序59 5.5.4合格判据59 5.6NMT剪切强度测试60 5.6.1试验目的60 5.6.2试验条件60 5.6.3程序61 5.6.4合格判据61 5.7NMT定向跌落测试61 5.7.1试验目的61 5.7.2试验条件61 5.7.3程序62 5.7.4合格判据62 5.8按键手感63 5.8.1试验目的63 5.8.2试验条件63 5.8.3合格判据63 5.9按键弹力曲线测试63 5.9.1试验目的63 5.9.2试验条件63 5.9.3资源要求635.9.4测试步骤64 5.9.5合格判据65 5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试65 5.10.1试验目的65 5.10.2试验条件65 5.10.3程序66 5.10.4合格判据66 5.11表面能测试66 5.11.1试验目的66 5.11.2试验条件66 5.11.3程序67 5.11.4合格判据67 5.11.5说明68 5.11.6附OWENS 计算方法68 5.12装饰件拉拔力测试68 5.12.1试验目的68 5.12.2试验条件68 5.12.3程序68 5.12.4合格判据69 5.13卡托三杆弯测试69 5.13.1试验目的69 5.13.2试验条件69 5.13.3程序69 5.13.4合格判据70 5.14卡托横梁正向挤压测试70 5.14.1试验目的70 5.14.2试验条件70 5.14.3程序70 5.14.4合格判据71 5.15卡托横梁侧向挤压测试71 5.15.1试验目的71 5.15.2试验条件71 5.15.3程序72 5.15.4合格判据725.16卡托扭曲测试72 5.16.1试验目的72 5.16.2试验条件72 5.16.3程序73 5.16.4合格判据73 5.17卡托钢片推出力测试73 5.17.1试验目的73 5.17.2试验条件73 5.17.3程序73 5.17.4合格判据74 5.18卡托弯折测试74 5.18.1试验目的74 5.18.2试验条件74 5.18.3程序74 5.18.4合格判据74 5.19螺钉防松扭力测试75 5.19.1试验目的75 5.19.2试验条件75 5.19.3程序75 5.19.4合格判据75 5.20螺钉破坏扭力测试76 5.20.1试验目的76 5.20.2试验条件76 5.20.3程序76 5.20.4合格判据76 6非功能类镜片可靠性测试方法76 6.1抗化学试剂测试76 6.1.1试验目的76 6.1.2试验条件76 6.1.3程序76 6.1.4合格判据76 6.2附着力测试77 6.2.1试验目的77 6.2.2试验条件776.2.3程序77 6.2.4合格判据77 6.2.5说明77 6.3铅笔硬度测试77 6.3.1试验目的77 6.3.2试验条件77 6.3.3程序77 6.3.4合格判据77 6.3.5测试工具78 6.4显微维氏硬度测试78 6.4.1试验目的78 6.4.2试验条件78 6.4.3程序78 6.4.4合格判据78 6.5耐化妆品测试79 6.5.1试验目的79 6.5.2试验条件79 6.5.3程序79 6.5.4合格判据79 6.6耐手汗测试79 6.6.1试验目的79 6.6.2试验条件79 6.6.3程序79 6.6.4合格判据80 6.6.5说明80 6.7低温存储80 6.7.1试验目的80 6.7.2试验条件80 6.7.3程序80 6.7.4合格判据80 6.8高温存储80 6.8.1试验目的80 6.8.2试验条件80 6.8.3程序806.8.4合格判据81 6.9交变湿热81 6.9.1试验目的81 6.9.2试验条件81 6.9.3程序81 6.9.4合格判据81 6.10温度冲击81 6.10.1试验目的81 6.10.2试验条件81 6.10.3程序81 6.10.4合格判据82 6.11酒精摩擦82 6.11.1试验目的82 6.11.2试验条件82 6.11.3程序82 6.11.4合格判据82 6.12钢丝绒测试82 6.12.1试验目的82 6.12.2试验条件82 6.12.3程序83 6.12.4合格判据83 6.13盐雾试验83 6.13.1试验目的83 6.13.2试验条件83 6.13.3程序83 6.13.4合格判据84 6.14水煮测试84 6.14.1试验目的84 6.14.2试验条件84 6.14.3程序84 6.14.4合格判据84 6.14.5说明84 6.15太阳辐射84 6.15.1试验目的846.15.2试验条件84 6.15.3程序84 6.15.4合格判据84 6.15.5说明84 6.16背面油墨阻抗测试85 6.16.1试验目的85 6.16.2试验条件85 6.16.3程序85 6.16.4合格判据85 6.17挤压测试85 6.17.1试验目的85 6.17.2试验条件85 6.17.3程序86 6.17.4合格判据86 6.18镜片推脱力测试87 6.18.1试验目的87 6.18.2试验条件87 6.18.3程序87 6.18.4合格判据87 6.19镜片背面贴膜拉拔力87 6.19.1试验目的87 6.19.2试验条件87 6.19.3合格判据87 6.20四杆弯折(强化指标)测试87 6.20.1试验目的87 6.20.2试验条件87 6.20.3程序88 6.20.4合格判据88 6.21落球测试89 6.21.1试验目的89 6.21.2试验条件89 6.21.3程序89 6.21.4合格判据90 6.22环对环挤压测试906.22.1试验目的90 6.22.2试验条件90 6.22.3程序90 6.22.4合格判据90 6.23透光率91 6.23.1试验目的91 6.23.2试验条件91 6.23.3合格判据91 6.23.4说明91 6.24水滴角91 6.24.1试验目的91 6.24.2试验条件91 6.24.3合格判据92 6.25表面能测试92 7特殊工艺测试方法927.1贴片logo附着力测试92 7.1.1试验目的92 7.1.2试验条件92 7.1.3程序92 7.1.4合格判据92 7.2贴片logo拉拔力测试92 7.2.1试验目的92 7.2.2试验条件92 7.2.3判定依据92 7.3贴片logo环境测试93 7.3.1试验目的93 7.3.2试验条件93 7.3.3合格判据93 7.4PET板材电池盖拉拔力测试93 7.4.1试验目的93 7.4.2试验条件93 7.4.3程序93 7.4.4合格判据93 7.5屏蔽罩性能测试947.5.1高温测试94 7.5.2吃锡测试94 7.5.3绝缘电阻测试94 7.5.4耐电压测试94 8供应商ORT测试要求94 8.1应用说明94错误!未找到引用源。

手机可靠性全面检验规范

4)开启静电测试仪，调节放电方式，分别选择+/-２kV，+/-４kV，+/-6kV (接触放电)，+/-４kV，+/-６kV, +/-８kV，+/-10kV（空气放电），对手机每个指定部位（测试点）放电10次，每测试一次，同时手机对地放电一次，连续单次放电之间的时间间隔必须大于1s,测试时，必须从低电压值逐渐增加到高电压值，每个电压等级必须先正极后负极进行测试。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。

手机保护壳喷油UV化学检测标准

手机保护壳喷油UV化学检测标准
盐雾实验
对于所有电镀件都必须通过盐雾试验，标准盐雾腐蚀箱内要求：温度：35±2℃，PH值：6.5-7.2（中性），盐水浓度：5%NaCl溶液，试验时间为48H（喷5分钟，停10分钟）。

试验后产品表面附着物无腐蚀、变色、脱落等不良情况才为OK。

详细试验条件及要求请参照SOUTEC盐雾试验标准。

甲醇（或异丙醇）摩擦试验
吸入99.5%甲醇（或异丙醇）之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达300回以上。

乙醇摩擦试验
吸入99.5%乙醇之棉布，荷重0.5Kg/ C㎡,擦涂膜面，需可摩擦100回以上；进口漆则达500回以上。

MEK试验
接近滴下MEK剂，置10分钟后拭干，表面无退色现象。

跃龙塑胶金属最新设计投产的300米三喷二烤无尘自动喷涂线，加工各色底漆、UV面漆、橡胶面漆及五金高低温烤漆+UV面漆。

产品类型涵盖各类高精密度手机、平板电脑、MP3、U盘、电话机、移动电源、手机护套、行车记录仪、移动硬盘、鼠标等电脑周边设备的外壳设计加工及表面处理。

尤其手机保护壳UV喷油加工经验丰富，品质良率能做到95%以上，赢得了手机保护壳经营公司的一致好评。

在塑胶模具加工行业、喷油厂行业拥有良好的口碑，公司管理规范，品质要求严格，是注塑加工厂、喷油厂的行业典范。

手机彩盒检验标准

彩盒组件文件编号：HBS—PZ ---WI—019更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 .................................................................................................................................................... 彩盒不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机彩盒检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机彩盒的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

华为可靠性测试标准

华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。

试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。

1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。

2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。

3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。

4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。

样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。

10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。

华为手机整机检验标准.

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架错误!未定义书签。

整体框架错误!未定义书签。

测试样品数错误!未定义书签。

不同工艺测试项选择错误!未定义书签。

2 外观等级面划分错误!未定义书签。

外观等级面定义错误!未定义书签。

3 测量条件及环境的要求错误!未定义书签。

距离错误!未定义书签。

时间错误!未定义书签。

位置错误!未定义书签。

照明错误!未定义书签。

环境错误!未定义书签。

4 表面处理可靠性测试方法错误!未定义书签。

膜厚测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

抗MEK(丁酮)测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

附着力测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

等级描述说明错误!未定义书签。

测试工具错误!未定义书签。

RCA纸带耐磨测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

酒精摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

橡皮摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

振动摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

铅笔硬度测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

测试工具错误!未定义书签。

抗脏污测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

华为手机结构件可靠性测试方法和要求

华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。

华为手机结构件可靠性测试方法和要求

华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。

华为手机外观检验标准

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。

华为手机检验规范

华为通信产品产品检验规范
适用工站：类别外观件品质特性尺寸序号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具卡尺目视目视目视目视目视客供机壳检验方法以产品实际结构参照卡尺操作规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用手在各组配位轻压几下,检验有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之间的间隙. 胡廷泽 / 李念北制订日期制作审核核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距离处目视. 审核更改

华为手机整机检验标准.

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

手机彩盒检验标准