地胶板施工方法1

地胶板施工方法1
地胶板施工方法
地坪整理
进行胶地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的问题。

施工工艺要点：
用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表
用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘
对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补
自流平施工
基层处理要求：
自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。

工步骤与要点：
先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差
精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。

打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。

粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。

施工进行阶段：
选择正确、适用的粘结剂/胶水。

要点：粘结剂的选择
为所使用的地板材料选配最合适的粘结剂，选择不当时，会因地板材料与地面的粘结不良而产生事故。

另外，应注意的是地面种类及地面条件或使用条件不同，应选择的粘结剂也不同。

本公司推荐使用专用的粘结剂并对具体地面条件作出指导。

地板胶的铺贴方法
施工准备
材料及主要机具：
地胶板：材质及颜色符合设计要求。

光洁、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

在运输地胶板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁
净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。

超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。

应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

聚醋酸乙烯乳液、108胶。

塑料焊条：可为圆形焊条或三角形焊条，颜色应与塑料板一致。

塑料热风焊接机和热风焊枪、焊条刨刀等。

作业条件：
水暖管线已安装完，并已经试压合格。

符合要求后办完验收手续。

顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

室内细木装饰及油漆活已完。

地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

室内相对湿度不应大于80%。

施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质
检部门验收后，方可大面积施工。

操作工艺
工艺流程：
基层处理→塑料板处理→放线、弹线→铺地胶板→铺塑料板→刷胶粘剂→贴地胶板→滚压→塑料板缝开V形槽→板缝焊接→铺贴踢脚板→清擦和打腊
基层处理：
原基层楼面或地面应符合设计要求。

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶108胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶108胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。

基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。

将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。

再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶108胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴地胶板块前不得进其它工序人员操作。

水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、平整、干燥，无油脂及
其它杂质，无凹凸不平。

施工前，应用錾子清除基层表面的浮浆落地灰和超高部分，清除表面污垢、尘土及浮砂。

用卫生要求较高时，水泥基层面上应刷地板漆。

用自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。

放线、弹线：
在房间长、宽方向弹十字中心线，弹的墨线应细而清楚。

如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。

刷底胶：
在浮铺软塑料板之前，在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底胶。

铺地胶板：
按设计图案和尺寸对处理干净的板材进行剪裁，对非整幅尺寸的板材，应留有现场剪裁余量。

并对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。

底胶干后，按编号顺序对号入座地将剪裁好的板块浮搁在地面上。

地板质检后，需预铺地板在施工现场至少24小时，以恢复地板记忆性，使温度与施工现场保持一致。

刷胶粘剂：
在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。

贴地胶板：
当基层和地胶板背面的胶粘剂干至不粘手时，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。

地胶板铺贴顺序有镶边时，应先大面后镶边；无镶边时，应有内向外铺贴，以保证贴好的板面不受人踩扰动或污染。

滚压：
地板铺设后在胶水完全干透前（30分钟内），用专用塑料刮板和50kg或75kg 钢制压辊将地胶板压实，赶出塑料板下的气泡，使地胶板与基层粘贴紧密，并应使地胶板边与分格线对齐，防止地板翘边。

在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于地胶板与基层粘结密实。

铺贴踢脚板的要求应按面层铺贴的规定采用。

地胶板缝开V形槽：
地胶板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。

用专用V形切口刀在板缝出开出V形槽口，开槽深度一般要到地板的2/3处，使大于一半直径的焊条焊入。

板缝焊接：
焊缝必须在铺贴地板至少24小时后进行，使胶水中水份能从接缝处蒸发而完全固化。

焊条宜采用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无气眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，焊条成分应与被焊板相同。

采用热空气焊，用焊接地胶板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0.08～0.1Mpa，焊枪工作温度调节范围为：多层式地板250-300℃，同质透心地板230-275℃。

焊缝速度保持在每分钟1-2米（温度过低或焊缝太快会导致焊缝不牢）。

如果槽口很长，焊6-8米后切断焊条，然后重新开始焊缝。

如果地板表面被灼伤或烫坏，那么表明焊枪温度太高或焊缝速度太慢。

为了避免上述现象，开槽后焊缝前，用白粉笔在槽口两边磨擦地板，这些粉笔屑可防止地板灼伤。

接缝处焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。

焊缝的抗拉强度不得小于地胶板强度的75％。

铺贴踢脚板：
地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴,应先铺阴阳角，后铺大面，用滚子反复压实。

注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。

清擦和打腊：地胶板铺贴完毕后，清擦干净并打蜡。

胶水残留物必须清除。

胶水在未固化前可用湿布清除，固化后用松子油、液体蜡或适合的溶剂清除。

如果擦布不干净，胶水残留物会在地板表面留下胶痕。

清除多余的焊条、地板和碎料。

清除灰尘污点，如果污点不能去除更换新的地板。

至少12小时内禁止行走，24-48小时内禁止搬运家具、机器设备。

质量标准
保证项目：
粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。

不得有裂纹、胶皮和起砂。

面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

基本项目：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。

拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

成品保护
地胶板铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

地胶板铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。

严禁在面层上放置油漆容器。

电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。