第二节 构件吊装工艺
《构件吊装》课件
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• 构件吊装概述 • 构件吊装工艺流程 • 构件吊装安全技术 • 构件吊装案例分析 • 未来发展趋势与展望
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SUMMAR Y
01
构件吊装概述
绿色环保与可持续发展
节能技术
采用先进的节能技术，降低构件吊装的能耗，减 少对环境的负面影响。
环保材料
使用环保材料进行构件吊装，降低对环境的污染 和破坏。
可持续发展
构件吊装的发展应符合可持续发展的要求，实现 经济效益和环境效益的统一。
行业标准与规范制定
制定行业标准
制定和完善构件吊装行业的标准和规范，提高行业的整体水平。
案例二：高层建筑的吊装
总结词
施工难度大，需考虑垂直运输和安全问题
详细描述
高层建筑的吊装需要解决垂直运输和安全问题。在施工过程中，需要采用高强度 的钢丝绳和起重设备，确保施工的安全性和稳定性。同时，还需要考虑施工对周 围环境和居民的影响，采取相应的防护措施。
案例三：特殊环境的吊装
总结词
环境复杂，需考虑特殊因素和应急措施
保证施工质量
构件吊装可以实现高精度 、高标准的安装，提高施 工质量，减少后期维护成 本。
降低施工成本
构件吊装可以减少现场作 业量，降低人工成本和材 料成本，从而降低施工成 本。
构件吊装的分类
按吊装方式分类
可分为整体吊装和分体吊装。整体吊装是指将整个结构或建筑物作为一个整体 进行吊装；分体吊装是指将建筑物或结构拆分成若干个部分进行吊装。
装配式建筑施工中的构件吊装与安装工艺
装配式建筑施工中的构件吊装与安装工艺随着现代化建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到了广泛应用。
而在装配式建筑的施工过程中，构件吊装与安装是非常重要的环节，直接关系到整体结构的质量和安全。
本文将介绍一些常用的构件吊装与安装工艺，并探讨其施工中需要注意的事项。
一、构件吊装工艺1. 吊车吊装法吊车吊装法是最常见也是最常用的一种构件吊装方式。
这种方式使用起重机械如塔吊或汽车起重机进行操作，能够满足大部分场合下的施工需求。
在使用吊车进行吊装时，需要确保选择合适的起重机械，并严格按照规定进行操作。
2. 悬挂蓝型架设法悬挂蓝型架设法是在施工现场设置蓝型，并利用蓝型来实现构件的高空悬挂和移动。
这种方式适用于某些无法利用起重机械进行吊装或者有限制条件限制使用起重机械的情况。
在使用悬挂蓝型架设法时，需要对蓝型的安装进行严格检查，并确保其具备足够的承重能力。
二、构件安装工艺1. 配接拼装法配接拼装法是将各个构件通过螺栓、焊接等方式进行连接以实现整体结构的组装。
在进行配接拼装工艺时，需要密切关注构件之间的准确配合度和连接强度，以确保整体的稳定性和安全性。
同时，在焊接过程中要注意控制焊接温度和时间，避免引起构件变形或损坏。
2. 桁架组合法桁架组合法是一种广泛应用于大跨度装配式建筑施工中的安装工艺。
通过将多个桁架单元按照设计要求进行组合连接，形成一个大跨度的整体结构。
在桁架组合安装过程中，需要准确测量和控制每个桁架单元的位置和角度，以确保整体结构的平衡和稳定。
三、施工注意事项1. 安全第一无论是吊装还是安装工艺，在施工过程中必须将安全放在首位。
必须使用符合标准的起重机械或架设蓝型，严禁使用超过安全载荷的吊装设备。
同时，在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且指派专人监督施工过程中的安全操作。
2. 施工顺序合理装配式建筑施工中，构件吊装和安装工艺需要按照合理的顺序进行。
一般情况下，大型、重要的构件应先行吊装，并完成固定后再进行次要构件的安装。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程装配式建筑吊装施工是指在现场进行的装配式建筑构件吊装工作。
装配式建筑是通过工厂预制或者组装而成的建筑体系，常见的有预制混凝土构件、钢结构构件、木结构构件等。
在装配式建筑吊装施工中，PC构件是一种经过工厂预制、场地组装的混凝土构件，具有高强度、高质量、高效率等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
PC构件吊装的工艺流程主要包括场地准备、吊装方案制定、吊装设备准备、吊装作业和收尾工作等步骤。
首先是场地准备。
在吊装作业开始前，需要对吊装区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
同时，还需对施工现场进行必要的标识和管制，确保人员和设备的安全。
然后是吊装方案制定。
吊装方案是吊装施工的重要基础，要根据实际情况制定合理的吊装方案。
吊装方案包括吊装点的选取、吊装高度的确定、吊装设备和工具的选择、吊装顺序的安排等内容。
吊装方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的安全和顺利。
接下来是吊装设备准备。
根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备进行装配和准备。
常见的吊装设备有塔吊、起重机、吊车等。
吊装设备要经过检查和试运行，确保设备的正常运转和安全可靠。
然后是吊装作业。
吊装作业是整个吊装施工的核心环节。
在进行吊装作业前，要对吊装设备和工具进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
吊装作业过程中，要根据吊装方案的要求，将PC构件准确、平稳地吊装到指定位置。
在吊装过程中，要严格按照施工规范操作，保证吊装安全，防止发生事故。
最后是收尾工作。
吊装作业完成后，要对吊装设备和工具进行整理和清理，保持设备的良好状态。
同时，要对施工现场进行清理和整理，消除施工过程中产生的垃圾和危险物品。
并进行吊装作业的总结和评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。
总之，装配式建筑吊装施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的专业人员进行操作。
只有合理制定吊装方案、选择适当的吊装设备、严格执行施工规范，才能确保吊装作业的顺利进行，保证施工的质量和安全。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
钢结构吊装施工工艺流程【最新版】
钢结构吊装施工工艺流程第一节吊装工艺流程定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
第三节钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
钢梁绑扎示意图。
第四节现场焊接工艺一、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm 单坡口角度60 度钝边2mmb>12mm 双坡口角度60 度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
结构吊装施工
土木工程施工
2.3 起重机的开行路线及停机位置
吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。
吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，
可沿跨中开行或跨边开行。 当柱布置在跨外时，起重机
一般沿跨外开行，停机位置与跨
⑤再转到A轴吊 装A列吊车梁、 连系梁
①从A轴进场， 沿跨外开行吊 装A列柱
临时固定：对位后，应将塞入的8只楔子逐步打紧作 临时固定，以防对好线的柱脚移动。细长柱子的临时固 定应增设缆风。
土木工程施工
⑷ 校正
标高校正在吊装前通过调整杯底标高已经校正；定位轴线校正 通过对位在临时固定前已经校正。
柱的校正主要是垂直度的校正，用两台经纬仪从柱的两个垂直 方向同时观测柱的正面和侧面的中心线进行校正。
屋架两点绑扎 ≤18m
屋架四点绑扎 18～24m
用横吊梁四点绑扎 30～36m
土木工程施工
⑶ 屋架的吊升
屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻，吊离地面50cm后将屋架 中心对准安装位置中心，然后徐徐垂直升钩，吊升超过柱顶约30cm， 用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触 柱顶时即刹车进行对位；
屋架设置中垫点的翻身扶直
屋架的绑扎加固方法
土木工程施工
⑵ 屋架的绑扎方法
屋架绑扎点应设在上弦节点处，左右对称。吊点的数目及位置 一般由设计确定，设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度 ≤18m时采用两点绑扎；屋架跨度为18～24m时采用四点绑扎；跨 度为30～36m时采用9m横吊梁、四点绑扎。吊索与水平面的夹角 不宜小于450。
用图解法求起重臂的最小长度
土木工程施工
2.2 结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。
钢结构吊装方法
钢结构吊装方法第一节、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量(1-18)车间一、二共计（111）棵.根据钢柱的形状、断面（45×24、30×24、30×25）、长度（8.8 )米、重量（1.5）吨、吊机的起重性能25吨。
吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
第二节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。
可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
具体如下图：定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：地脚螺栓调整螺母柱脚板止退螺母拧紧螺母螺母垫片混凝土基础此空隙进行二次灌浆柱底标高调整示意图2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
起重机吊装钢构施工方案
起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h—h1）；其次，将其(h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值,柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7。
80，杯底设计标高-1。
20,柱基施工时，杯底标高控制值取—1。
25,施工后，实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。
80+1.23-9。
01=+0。
02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
2021造价员考点：预制构件吊装工艺
2021造价员考点：预制构件吊装工艺预制构件吊装工艺1.柱子的吊装1、绑扎：1)绑扎点数——一点绑扎：用于中小型柱(<13吨)，绑扎点在牛腿根部(实心处，否则加方木垫平);两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱);三点绑扎：用于重型柱，双机抬吊。
两、三点绑扎须计算确定位置，合力作用点高于柱重心。
2)绑扎方法——斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难;直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。
2、起吊单机吊装——1)旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。
柱布置要点：①柱脚靠近基础;②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。
2)滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。
柱布置要点：绑扎点靠近基础;绑扎点与杯口中心两点共弧;吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动。
用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。
3、柱子就位与临时固定：1)柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚;2)高、重柱用缆风绳拉住。
4、校正：包括平面位置轴线、标高和垂直度的校正主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
5、最后固定：1)校正后立即实行;2)清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆;3)分两次灌豆石混凝土(标号比构件提升一级)第一次至楔下，达25%后拔楔灌满;4)第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
简述构件的吊装工艺
简述构件的吊装工艺构件吊装工艺是建筑施工中非常重要的一个环节，其目的就是将建筑中需要使用的构件顺利地安装到指定位置。
此工艺需要专业的人员和专业的装备进行操作。
一、吊装前准备工作1、制定吊装方案吊装方案是吊装工作的主要规划，是提高吊装质量和保障吊装安全的重要手段。
吊装方案应根据实际情况制定。
方案应包括吊装施工现场、吊装方案、吊装过程中的控制措施、现场安全措施等。
2、组织吊装人员吊装人员应经过专门的培训和考试，合格后才能上岗。
按照吊装方案要求，择优组织吊装班组，并明确各岗位职责，以保证吊装工作的有序进行。
3、检查吊装设备吊装设备包括吊车、起重机、吊杆、吊索等，应在使用前进行检查，确保设备的良好状态和正常工作。
对于有安全隐患的设备及时予以调整或更换。
二、吊装操作工艺1、设置吊装地标设置吊装地标是为了给吊装设备和工人提供指引，保证吊装的准确性和安全性，标识塔吊导向标志篮球木板上距离地面2.2米~2.8米，砖结构物上应直接在上层构件上标注。
2、准备吊装设备吊装设备的准备包括安装吊杆、安装吊绳、检查吊杆和吊绳等工作。
吊杆的长度和粗细应根据构件的重量和大小确定，吊绳应使用坚固的钢绳，严禁使用破损的钢绳。
此外，吊杆和吊绳的铆接点必须牢固。
3、悬挂构件构件在吊装前需要进行查验，并进行标记、编号和类别归档。
吊装时，需要先用吊绳把构件吊起，然后将吊杆伸出并夹紧构件，再放下吊绳实现构件借助吊杆悬挂在空中。
构件的悬挂方式应采取两点吊、三点吊以及四点吊等形式，不同悬挂方式应按照规范要求操作。
4、吊装移动吊装移动是指吊杆和吊绳调整构件位置实现构件移动的过程。
如果需要移动的距离较大，应采用多次悬挂移动的方式，控制悬挂高度和速度，保证构件的安全移动。
5、构件安装将构件吊离地面后，应按照已经制定的吊装方案精确地将构件安装到相应的位置上，严禁出现偏差。
安装的过程中需要对构件进行校正，确保其垂直度、水平度等要求均符合规范要求。
三、吊装结束工作1、撤除吊装设备吊装完毕后，先松开吊杆上的安全夹具，再松开吊绳与构件间的夹具，等吊绳离开构件后，将吊杆抽回，撤除所有的吊装设备。
吊装工艺及方法
吊装工艺及方法
1、钢梁吊装安装程序为：拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接、→校正检验→焊接固定。
2、构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。
3、起吊：
钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。
经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。
作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。
待钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。
4、就位：
将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。
5、钢柱与预埋件的安装固定及拉设钢柱的缆风绳。
6、钢梁构件的吊装：
钢梁构件长度约25米，在钢梁的两端各4.5米采用厚2CM的钢板加工制作专用吊点，再与钢梁进行坡口焊接。
钢柱与主梁连接采用焊接。
为便于定位及操作，在钢柱与主梁之
间各增设一个连接片。
一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。
预制构件吊装工艺流程和工艺要求
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构件吊装工艺
构件吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
二、柱的吊装1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。
2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
3、冶炼跨及精炼跨厂房柱子重量为17.78t～66.73t，柱长度为17.9m～27.74m，采用两点绑扎，原料跨及出坯跨厂房柱子重量为6.46t～13.2t，柱长度为11.6m～18.32m；采用一点绑扎法进行绑扎。
4、冶炼跨及精炼跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；原料跨及出坯跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。
6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5mm 时为10mm；当柱高≥10m时为1／1000柱高，且不大于20mm。
当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。
简述构件的吊装工艺
简述构件的吊装工艺
构件的吊装工艺是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，将构件通过吊装设备进行升空、安装的过程。
下面是构件吊装工艺的一般步骤：
1. 前期准备：确定吊装方案，包括选择合适的吊装设备、计算吊装点和吊装绳索的位置、确定吊装时的安全措施等。
2. 构件预装：根据设计要求，对构件进行预装，包括安装连接件、加工调整等，以便于吊装时的安全和稳定。
3. 吊装设备安装：根据设计要求，安装吊装设备，如塔式起重机、吊车、起重吊装等。
4. 吊装点设置：根据吊装方案，选择合适的吊装点，如构件上部、下部或侧部等，确保吊装点的位置合理、牢固。
5. 吊装绳索设置：根据吊装方案，设置吊装绳索，包括吊装索具的选择、数量和布置等，确保吊装绳索的安全承载能力。
6. 构件吊装：将吊装绳索与构件连接，通过吊装设备进行升空，根据指令和信号进行操作，确保吊装过程平稳、准确。
7. 定位与安装：将构件准确地放置在预定位置上，通过调整吊装绳索和吊装设备的操作，确保构件与其他组件的准确连接。
8. 吊装设备拆卸：吊装完成后，拆除吊装设备，包括起重机、吊车等，确保施工现场的安全和整洁。
9. 吊装后处理：对吊装完成后的构件进行检查，确保安装的质量和安全，进行必要的修整和调整。
总之，构件的吊装工艺需要进行周密的计划和准备工作，严格按照吊装方案操作，确保吊装过程中的安全和质量。
简述构件的吊装工艺。
简述构件的吊装工艺。
构件的吊装工艺是指在建筑施工过程中，将构件从地面吊装到预定位置的一种工艺。
具体步骤如下：
1. 前期准备：包括确定吊装方案、编制吊装计划、制定安全措施、检查吊装设备及工具等。
2. 安装吊装设备：根据吊装方案，安装吊车、起重机、吊篮等吊装设备，并对其进行调试和试运行。
3. 在构件上做好吊装标记：根据吊装计划，在构件上做好吊装标记，标明吊装的位置和吊装点。
4. 安装吊具：根据构件的形状和重量，选择合适的吊具，如吊索、吊钩、吊环等，并在构件上进行固定。
5. 配备监护人员和信号员：指定专人负责指挥吊装操作，并配备信号员进行交通指挥以确保吊装的安全进行。
6. 吊装操作：根据吊装计划，操作吊车或起重机将构件从地面抬升，通过配合信号员的信号进行精确的控制，将构件转移到预定的吊装位置。
7. 吊装定位：在将构件抬升到到位的位置后，使用调整吊具、调整支撑和调整起重机位置等方法，使构件达到设计要求的水平和垂直度。
8. 检查和固定：在完成吊装后，对构件进行检查，如检查吊装设备是否松动，吊具是否牢固等，并根据需要进行固定，如焊接、螺栓连接等。
9. 吊装完毕：在确认构件吊装完毕后，将吊装设备撤离现场，进行收尾工作，如清理吊装现场、恢复道路通行等。
总之，构件的吊装工艺需要进行前期准备、安装吊装设备、标记、安装吊具、配备人员、进行吊装操作、定位、检查和固定等步骤，以确保吊装过程安全、顺利进行。
钢结构吊装工艺流程
钢结构吊装工艺流程第一节吊装工艺流程定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
第三节钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
钢梁绑扎示意图。
第四节现场焊接工艺一、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm 单坡口角度60 度钝边2mmb>12mm 双坡口角度60 度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
构件吊装施工方案
构件吊装施工方案构件吊装施工方案是指针对建筑工程中需要进行构件吊装的部分，进行详细的施工步骤、工艺流程、施工要点、施工条件等的安排和规定。
一、施工步骤：1. 确定吊装区域：根据设计图纸和现场条件，确定吊装区域，并进行标注和保护。
2. 调查研究：了解施工现场的地形地貌、道路交通情况、气象条件等，制定相应的施工方案。
3. 准备工作：准备好所需的吊装设备、工具、器材等，并进行检查和试验。
4. 安全措施：在吊装现场设置好安全警示标志，并落实好吊装作业的安全措施，确保施工人员的人身安全。
5. 吊装准备：对待吊运的构件进行检查，清理好吊装区域，并确定好吊杆和吊索的安装位置、方向和数量。
6. 吊杆安装：按照要求安装好吊杆，在吊杆上安装吊钩，并进行检查和试验。
7. 吊索安装：按照要求安装好吊索，并连接好吊杆和吊钩。
8. 吊装作业：根据吊装计划和操作流程，进行吊装作业，并注意吊装过程中的沟通和协调。
9. 构件安装：将吊运好的构件按照设计要求进行安装，并进行调整和固定。
10. 检查验收：对安装好的构件进行检查和验收，确保其符合设计和质量要求。
二、工艺流程：1. 施工前期准备：组织人员、准备设备和材料。
2. 安全措施的落实：设置好安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工方案的制定和审核：制定吊装施工方案，并进行审核和调整。
4. 吊装准备：清理吊装区域，安装吊杆和吊索。
5. 吊装作业的组织和实施：按照计划和操作流程进行吊装作业。
6. 吊装后期处理：清理现场，做好工艺记录和报告。
三、施工要点：1. 在制定吊装施工方案时，要充分考虑施工现场的地形地貌、气象条件、交通状况等因素，并进行详细的调查和分析。
2. 在吊装作业前，要对吊装设备、工具、器材等进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 在吊装作业过程中，要严格按照操作流程进行，确保吊装作业的安全和顺利进行。
4. 在吊装作业中，要做好各种安全措施，包括设置警示标志、落实好安全操作要求、进行悬挂物的检查等。
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第二节构件吊装工艺一、预制构件的制作、运输和堆放(一)构件的制作和运输预制构件如柱、屋架、梁、桥面板等一般在现场预制或工厂预制。
在许可的条件下，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承载能力和施工条件确定，一般不超过4层，上、下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土达到设计强度的30％以后才可进行，整个预制场地应平整夯实，不可因受荷、浸水而产生不均匀沉陷。
工厂预制的构件需在吊装前运至工地，构件运输宜选用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，将构件直接运到工地构件堆放处。
对构件运输时的混凝土强度要求是：如设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75％。
在运输过程中构件的支承位置和方法，应根据设计的吊(垫)点设置，不应引起超应力和使构件损伤。
叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开。
上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。
运输道路要有足够的宽度和转弯半径，图8-20为构件运输示意图。
(二)吊装前的构件堆放预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如房屋建筑中的柱、屋架、桥梁工程中的箱梁、桥面板等，应做好构件堆放的布置图，以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。
对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。
但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地的占用。
下面以单层厂房屋架为例说明预制构件的临时堆放原则。
预制屋架布置在跨之内，以3～4榀为一叠，为了适应在吊装阶段吊装屋架的工艺要求，首先需要用起重机将屋架由平卧转为直立，这一工作称为屋架的扶直(或称翻身、起板)。
屋架扶直后，随即用起重机将屋架吊起并转移到吊装前的堆放位置。
屋架的堆放方式一般有两种，即屋架的斜向堆放(图8-21)和纵向堆放(图8-22)。
各榀屋架之间保持不小于20cm的间距，各榀屋架都必须支撑牢靠，防止倾倒。
对于纵向堆放的屋架，要避免在已吊装好的屋架下面进行绑扎和吊装。
这两种堆放方式以斜向堆放为宜，由于扶直后堆放的屋架放在PQ线之间，屋架扶直后的位置可保证其吊升后直接放置在对应的轴线上，如②轴屋架的吊升，起重点处，吊钩位于PQ线之间的②轴屋架中点，起升后转向②轴，即可将屋架机位于O2安装至②轴的柱顶(图8-21)。
如采用纵向堆放，则屋架在起吊后不能直接转向安装轴线就位，需起重机负荷开行一段后再安装就位。
但是斜向堆放法占地较大，而纵向堆放法则占地较小。
小型构件运到现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。
小型构件就位位置，一般在其安装位置附近，有时也可从运输车上直接起吊。
采用叠放的构件，如屋面板、箱梁等，可以多块为一叠，以减少堆场用地。
二、构件的绑扎和吊升预制构件的绑扎和吊升对于不同构件各有特点和要求，现就单层工业厂房预制柱和钢筋混凝土屋架的绑扎和吊升进行阐明，其他构件的施工方法与此类似。
(一)柱的绑扎和起吊5．柱助绑扎柱身绑扎点和绑扎位置，要保证柱身在吊装过程中受力合理，不发生变形和裂断。
一般，中、小型柱绑扎一点；重型柱或配筋少而细长柱绑扎两点甚至两点以上以减少柱的吊装弯矩。
必要时，需经吊装应力和裂缝控制计算后确定。
一点绑扎时，绑扎位置一般由设计确定。
按柱吊起后柱身是否能保持垂直状态，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有：斜吊绑扎法(图8-23)，它对起重杆要求较小，用于柱的宽面抗弯能力满足吊装要求时，此法无需将预制柱翻身，但因起吊后柱身与杯底不垂直，对线就位较难；直吊绑扎法(图8-24)，它适用于柱宽面抗弯能力不足，必须将预制柱翻身后窄面向上，以增大刚度，再绑扎起吊，此法因吊索需跨过柱顶，需要较长的起重杆。
2．柱的起吊柱的起吊方法，按柱在吊升过程中柱身运动的特点分旋转法和滑行法两种；按采用起重机的数量，有单机起吊和双机起吊之分。
单机起吊的工艺如下：(1)旋转法起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法。
其要点是保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共圆。
其特点是柱吊升中所受震动较小，但构件布置要求高，占地较大，对起重机的机动性要求高，要求能同时进行起升与回转两个动作。
一般需采用自行式起重机(图8-25)。
(2)滑行法起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向吊钩位置滑行，直到柱身直立的方法称为滑行法。
其要点是柱的吊点要布置在杯口旁，并与杯口中心两点共圆弧。
其特点是起重机只须起升吊钩即可将柱吊直，然后稍微转动吊杆，即可将柱子吊装就位，构件布置方便、占地小，对起重机性能要求较低，但滑行过程中柱子受震动。
故通常在起重机及场地受限时才采用此法(图8-26)。
(二)屋架的绑扎与吊升对平卧叠浇预制的屋架，吊装前先要翻身扶直，然后起吊移至预定地点堆放。
扶直时的绑扎点一般设在屋架上弦的节点位置上，最好是起吊、就位时的吊点。
屋架的绑扎点与绑扎方式与屋架的形式和跨度有关，其绑扎的位置及吊点的数目一般由设计确定。
如吊点与设计不符，应进行吊装验算。
屋架绑扎时吊索与水平面的夹角 不宜小于45°，以免屋架上弦杆承受过大的压力使构件受损。
通常跨度小于18m 的屋架可采用两点绑扎法，大于18m的屋架可采用三点或四点绑扎法。
如屋架跨度很大或因加大。
角，使吊索过长，起重机的起重高度不够时，可采用横吊梁。
图8-27为屋架绑扎方式示意图。
在屋架吊升至柱顶后，使屋架端部的两个方向的轴线与柱顶轴线重合，屋架临时固定后起重机才能脱钩。
其他形式的桁架结构在吊装中都应考虑绑扎点及吊索与水平面的夹角，以防桁架弦杆在受力平面外的破坏。
必要时，还应在桁架两侧用型钢、圆木作临时加固。
三、构件的就位与临时固定(一)柱的对位和临时固定混凝土柱脚插入杯口后，使柱的安装中心线对准杯口的安装中心线，然后将柱四周八只锲子打入加以临时固定。
吊装重型、细长柱时，除采用以上措施进行临时固定外，必要时，增设缆风绳拉锚。
钢柱吊装时，首先进行试吊，吊起离地100～200mm高度时，检查索具和吊车情况后，再进行正式吊装。
调整柱底板位于安装基础时，吊车应缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两个方向轴线，对准位置后再下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，钢柱就位如图8-28所示。
(二)桁架的就位和临时固定桁架类构件一般高度大、宽度小，受力平面外刚度很小，就位后易倾倒。
因此，桁架就位关键是使桁架的端头两个方向的轴线与柱顶轴线重合后，应及时进行临时固定。
第一榀桁架的临时固定必须可靠，因为它是单片结构，侧向稳定性差；同时，它是第二榀桁架的支撑，所以必须做好临时固定。
一般采用四根缆风绳从两边把桁架拉牢。
其他各榀桁架可用屋架校正架(工具式支撑)临时固定在前面一榀桁架上。
图8-29是一屋架就位的示意图。
四、构件的校正与最后固定(一)柱的校正与最后固定1．柱的校正柱的校正包括平面定位轴线、标高和垂直度的校正。
柱平面定位轴线在临时固定前进行对位时已校正好。
混凝土柱标高则在柱吊装前调整基础杯底的标高予以控制在施工验收规范允许的范围以内。
钢柱则通过在柱子基础表面浇筑标高块(图8-30)的方法进行校正。
标高块用无收缩砂浆立模浇筑，强度不低于30N／mm2，其上埋设厚16～20mm的钢面板。
而垂直度的校正可用经纬仪的观测和钢管校正器或螺旋千斤顶(柱较重时)进行校正。
如图8-31、图8-32所示。
2．柱的最后固定校正完成后应及时固定。
待混凝土柱校正完毕即在柱底部四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石混凝土，捣固密实，使柱的底脚完全嵌固在基础内作为最后固定。
浇筑工作分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％设计强度后，拔去楔块再第二次灌注混凝土至杯口顶面。
钢柱校正后即将锚固螺栓固定，并进行钢柱柱底灌浆。
灌浆前，应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除积水。
灌筑砂浆应能自由流动，灌浆从一边进行连续灌注，灌注后用湿草包等覆盖养护。
(二)桁架的校正与最后固定桁架主要校正垂直度偏差。
如建筑工程的有关规范规定：屋架上弦(在跨中)通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于h／250(h为屋架高度)。
检查时，可用线锤或经纬仪。
下面以屋架为例说明桁架的校正方法(图8-29)。
用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a，然后，观测屋架上弦所挑出的三个挂线木卡尺上的标志(一个安装在屋架上弦中央，两个安装在屋架上弦两端，标志距屋架上弦轴线均为a)是否在同一垂直面上，如偏差超出规定数值，则转动屋架校正器上的螺栓进行校正，并在屋架端部支承面垫入薄钢片。
校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，电焊时，应在屋架两端的不同侧同时施焊，以防因焊缝收缩导致屋架倾斜，其他形式的桁架校正方法也与此类似。
五、小型构件的吊装(一)梁的吊装梁的吊装应在下部结构达到设计强度后进行，装配式结构的柱子安装须在柱子最后固定好、杯口灌注的混凝土达到70％设计强度后进行。
梁的绑扎应对称，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。
梁在就位时应缓慢落下，争取使梁的中心线与支承面的中心线能一次对准，并使两端搁置位置正确。
梁的校正内容有：安装中心线对定位纵、横向轴线的位移、标高、垂直度。
(二)其他构件的吊装单层厂房中常设计有天窗架，天窗架可与屋架拼装组合成整体一起吊装，或进行单独吊装，吊装时，采用两点或四点绑扎(图8-33)。
单独吊装时，应待天窗架两侧的屋面板吊装后进行。
吊装方法与屋架基本相同。
屋面板、桥面板等的吊装，如起重机的起重能力许可，为加快施工速度，可采用叠吊的方法(图8-34)。
板的吊装，应由屋架或两边左右对称地逐块吊向中央，避免支承结构承受半边荷载，以利于下部结构的稳定。
板就位、校正后，应立即与支承构件电焊固定。
思考题【8-1】叙述钢丝绳构造与种类，它的允许拉力如何计算?【8-2】水平锚碇的计算包括哪些内容?怎样计算?【8-3】起重机械分哪几类?各有何特点?其适用范围如何?【8-4】柱子吊装方法有哪几种?各有何特点?【8-5】单机(覆带式起重机)吊升柱子时，可采用旋转法或滑行法，各有什么特点?【8-6】柱子在临时固定后，柱子垂直度如何校正?【8-7】屋架绑扎应注意哪些问题?【8-8】桁架的临时固定应注意哪些问题?习题【8-1】如图8-35所示，有一水平地锚。
已知土壤的重度γ＝17kN ／m 3，内摩擦角ϕ=28°，此土为砂土质，内聚力C ＝0，试验算该地锚是否稳定。
(H 深度处的被动土压力强度为：[]()()2tan 4522tan 452H C δγϕϕ=︒++︒+，摩擦系数f =0.4，由于受力不均匀，土壤承载力降低系数η=0．5，安全系数K ＝2)。