pc构件吊装方案

PC构件吊装施工方案1 施工方案1.1施工准备1.1.1技术准备1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

2 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→1段梁、隔墙板→2段梁、隔墙板→3段梁、隔墙板→1段叠合楼板→2段叠合楼板→3段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。

2.1外墙板吊装顺序2.2一段叠合梁、墙板吊装顺序2.3二段叠合梁、墙板吊装顺序2.4三段叠合梁、墙板吊装顺序2.5一段叠合板吊装顺序2.6二段叠合板吊装顺序2.7三段叠合板吊装顺序注意：编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。

1.1.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。

在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。

预制构件需求计划表注：预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

2 吊装设备准备本工程采用中联重科生产的QZT125型塔吊，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5吨，塔吊满足工程吊装需要；3 加工工具、吊装材料准备本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。

主要工具、设备、辅材计划表17 电锤水泥自攻钉引孔8 把=塔吊数×4 7天18 靠尺L=2.2M-2.5M2 把=塔吊数×1 7天19 撬棍L=1.5M，直径25mm以上的六边形4 台=塔吊数×2 7天20 塔吊 2 台注：本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；定做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。

应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。

1.1.3劳动力准备1 安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

2 吊装作业人员每组吊装作业人员配备表序号工种人数备注序号工种人数备注1 起重，吊装工4 2 吊装队长 13 塔吊司机 24 塔吊指挥 11.1.4施工现场准备1 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。

平板拖车停放场地做法同载重货车道路。

2 道路两侧应做好排水措施。

3 建立测量控制网点。

按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。

4 大型临时设施修建采用可拆卸活动板房，材料选用耐久、耐候、拆卸方便，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。

1.1.5施工场外准备场外道路： PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重、限宽等其他障碍，满足施工要求。

1.2施工流程图（标准层）此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，红色部分的工作为关键工作，直接影响着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。

1.3测量1.3.1轴线定位、标高测设本工程测量工作采用“控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物控点K1、2、3、4；根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置是否在表1规定围。

1.3.2垫块测设(当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）1 外墙板垫块放置位置为外墙板页上（50mm砼下面）。

2 200mm墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。

3 当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。

4 垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm，一块2mm搭配）有利于减少误差和节约垫块。

5 垫块位置数每层314个（其中每区157个，每区一段52个，每区二段55个，每区三段50个）6 垫块规格表1.4外墙板吊装1.4.1工艺流程选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装1.4.2选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。

1.4.3挂钩、检查构件水平当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。

1.4.4吊运每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。

1.4.5就位、安装1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板边线重合）使外墙板就位；3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；3.4.6调整、固定1 根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；2 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。

3 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。

如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。

旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。

4 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）1.4.7取钩操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。

防坠器要有可靠的固定措施；1.4.8连接件安装1 放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。

宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。

2 两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。

三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。

1.5 叠合梁吊装1.5.1工艺流程测量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩1.5.2测量1 根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；2 根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；1.5.3梁支撑搭设1 对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支撑；1.5.4挂钩、检查水平（同外墙板）1.5.5就位安装1 在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。

2 将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。

1.5.6调整1 检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许围；加固支撑，使其全部受力后取钩。

1.5.7取钩（同外墙板）1.6墙板、隔墙板吊装施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：1.6.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和墙板都不需要座浆）。

座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。

1.6.2隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。

如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。

1.6.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。

叠合板吊装完后在孔插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。

1.6.4隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。

1.6.5隔墙板两端与外墙板或墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或墙板上，节约空间。

1.7剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1.7.1剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱围的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。

模板顶的标高应等于叠合板板底标高。

1.8叠合楼板、梯段吊装1.8.1工艺流程支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩1.8.2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化支撑体系。

搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。

第二道设置在立杆上端的板底。

1.8.3挂钩、检查水平1 选择合适的吊装工具（大于等于4米的板采用8点吊装，小于4米的板采用4点吊装）2 检查水平方法同外墙板3 吊运同外墙板1.8.4安装就位1 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。