PC构件吊装施工方案
pc吊装方案
pc吊装方案PC构件是指预制混凝土中预埋钢筋、预应力钢筋或其它材料的构件（例如：板、管、柱、墓、壁、花窗等）。
它具有高强度、抗震、防火、隔音等优点，是现代建筑结构中经常采用的构件之一。
在建筑施工中，如何安全、高效地吊装PC构件，是一个十分重要的问题。
本文将介绍几种常用的PC吊装方案。
一、单机吊装法单机吊装法是指采用一台大吨位的起重机对PC构件进行吊装。
这种方法适用于规模较小的工程，吊装高度较低，且PC构件质量比较轻的情况。
单机吊装法有以下几个特点：1、吊装高度不宜过高，一般不超过20层。
2、吊装PC构件的长度不宜过长，以保证吊装的稳定性。
3、吊装风险较高，需要在吊装时进行周密的安全考虑。
二、配重吊装法配重吊装法是指采用两台起重机同时进行吊装，其中一台起重机用于吊装PC构件，另一台起重机用于配重。
这种方法适用于规模较大的工程，吊装高度较高，PC构件重量较大的情况。
配重吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达50层以上，可适用于高层建筑施工。
2、吊装PC构件长度可适当增加，提高施工效率。
3、吊装稳定性高，安全性较好。
三、塔吊吊装法塔吊吊装法是指采用塔吊进行PC构件的吊装，适用于高层建筑施工。
塔吊吊装法有以下几个特点：1、吊装高度可达100米以上，适用于高层建筑。
2、吊装长度较长，可提高效率。
3、塔吊吊装不受天气条件的限制，可根据需要进行吊装。
四、吊篮吊装法吊篮吊装法是指采用吊篮进行PC构件的吊装，适用于外墙施工。
吊篮吊装法有以下几个特点：1、适用于外墙施工，可以方便地进行吊装。
2、吊装高度较低，不宜超过15层。
3、吊装重量不宜过大，以保证吊篮的稳定性。
总之，在进行PC构件的吊装时，需要进行周密的安全考虑，选择适合自己工程特点的吊装方案。
只有合理选用吊装方案，才能保证工程质量、高效施工。
pc吊装方案
pc吊装方案一、背景介绍在建筑、桥梁等工程施工中，常常需要使用起重设备进行物体的吊装。
而在PC构件的安装中，由于其尺寸较大、重量较重，传统的吊车等设备已经无法胜任，因此需要制定专门的吊装方案。
二、方案设计1. 设备选择为了能够顺利进行PC吊装，我们选择了大型的塔吊作为吊装设备。
塔吊具有高度大、起重能力强、操作方便等特点，非常适合用于PC构件的吊装作业。
2. 吊装计划根据实际情况，我们拟定了以下吊装计划：（1）在施工现场选取合适的位置搭设塔吊，并确保其稳固可靠；（2）对PC构件进行仔细检查，确保其质量达标；（3）制定合理的吊装路径，避开狭窄的通道和其他障碍物，并与现场人员进行充分沟通和协调；（4）根据PC构件的重量和形状，选择合适的吊具，并进行绑扎，确保构件在吊装过程中的稳定；（5）在吊装过程中，严格控制吊重，确保塔吊的起重能力不超过其承载限制，保证安全性；（6）吊装结束后，进行验收和记录，确保吊装过程中的质量和安全。
3. 安全措施为了保证吊装过程的安全，我们采取了以下措施：（1）在吊装现场设置安全警示标志，提醒他人注意，并设置专人监督吊装作业；（2）严格执行操作规程，确保吊装人员熟练掌握吊装技术；（3）监测天气情况，避免恶劣天气对吊装作业造成影响；（4）确保塔吊和吊具的设备状态良好，进行定期维护和检修；（5）配备专业的安全人员，随时监控吊装过程中的安全情况，并及时采取相应的应急措施。
三、操作流程1. 准备工作（1）确定吊装计划，编制详细的吊装方案和操作程序；（2）组织吊装人员，进行岗前培训和技术指导，确保吊装人员具备相关技能；（3）检查塔吊设备和吊具的运行状态，确保其正常工作。
2. 吊装过程（1）按照吊装计划，将塔吊搭设在合适的位置，并进行稳固固定；（2）根据PC构件的形状和重量，选择合适的吊装绳索和吊具；（3）吊装前对PC构件进行仔细检查，确保其表面无磨损和裂纹，并进行充分的防护处理；（4）将吊装绳索固定在构件上，并通过塔吊进行起重；（5）吊装过程中，吊装人员通过无线对讲机进行沟通和指挥，确保吊装的准确性和安全性；（6）吊装结束后，将PC构件缓慢放置到指定位置，并进行固定和检查。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案在建筑施工中，PC构件的吊装是非常重要的环节之一，涉及到安全和效率问题。
为确保PC构件吊装施工的顺利进行，需要提前进行严谨的计划和安排。
本文将就PC构件吊装施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行PC构件吊装施工前，首先需要进行充分的施工前准备。
这包括但不限于以下几个方面：1.确认吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等内容。
2.安装吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并进行必要的安装和检查。
3.安排专业人员：确保吊装施工现场有经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装安全。
4.检查吊装点：在吊装前仔细检查吊装点的承重能力和结构稳定性，确保吊装点符合吊装要求。
二、吊装操作流程PC构件的吊装操作流程一般包括以下几个环节：1.吊装前准备：将吊装设备准备就绪，确保设备运转正常。
2.装配吊钩：将吊钩安装到PC构件上，保证吊钩与构件牢固连接。
3.吊装操作：根据吊装计划和现场情况，逐步进行PC构件的吊装作业。
4.吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装作业进行实时监控，确保吊装安全。
三、安全注意事项在PC构件吊装施工中，安全始终是第一位的。
为了确保吊装作业的安全性，需遵循以下几点安全注意事项：1.严格遵守吊装作业规程和操作规范，杜绝非专业人员进行吊装操作。
2.定期检查吊装设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换。
3.确保吊装现场的秩序和安全，禁止未经许可的人员进入吊装区域。
4.在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，避免发生意外情况。
四、总结PC构件吊装施工是建筑施工中的重要环节之一，正确认识吊装作业的重要性，精心制定吊装方案，严格执行安全规程和注意事项，是确保吊装施工顺利进行的关键。
希望通过本文的介绍，能够使各方在PC构件吊装施工中更加注重安全和效率，确保工程顺利完成。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的PC吊装专项施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
PC（Prefabricated Concrete）是一种预制混凝土构件，被广泛用于建筑和桥梁的建设。
由于其体积庞大、重量较重，因此需要专门的施工方案来进行吊装操作。
2. 施工准备在进行吊装施工前，需要进行充分的准备工作。
以下步骤需依次进行：2.1 设计方案评估在施工前，应对设计方案进行评估，以确定吊装过程中可能涉及的安全风险，并制定相应的解决方案。
2.2 吊装设备选择根据PC构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.3 吊装设备维护与检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的正常工作，并及时处理设备的故障或损坏。
2.4 吊装区域准备准备好吊装区域，包括清理、围栏设置、地面平整等，确保吊装区域安全。
2.5 吊装人员培训对参与吊装作业的人员进行专项培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
3. 吊装操作吊装操作是整个施工方案的核心部分，需要严格按照操作规程进行。
3.1 吊装方案制定根据实际情况，制定具体的吊装方案，并编制相应的吊装计划。
3.2 吊装前准备确保吊装设备和吊装区域准备完毕，吊装人员按照吊装方案的要求进行检查和准备工作。
3.3 吊装设备调试对吊装设备进行调试，确认设备能够正常工作，吊装人员进行相应的协调和沟通。
3.4 吊装操作执行根据吊装方案，进行具体的吊装操作，包括起吊、运输、放置等环节。
吊装人员需密切配合，确保操作的顺利进行。
3.5 吊装安全监控在吊装过程中，应设置吊装安全监控点，对吊装设备和构件进行实时监控，及时发现并处理吊装过程中的安全隐患。
4. 吊装完工一旦吊装作业完成，需要进行相应的收尾和检查工作。
4.1 构件检查对吊装完成的构件进行全面检查，确保吊装过程中未造成破损或变形。
4.2 吊装设备保养对吊装设备进行保养和维护，确保设备的长期有效使用。
PC构件吊装专项施工方案
PC构件吊装专项施工方案一、工程概况本工程是对PC构件进行吊装和安装的专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX道XX号。
该工程主要包括PC构件的吊装和安装工作，施工总面积为XXXX平方米。
二、工程准备1.确定承重点：根据设计方案和结构要求，确定PC构件的吊装点和吊装顺序，并设计好吊装方案。
2.设备准备：准备好吊车、吊索、吊具等必要的工具和设备，并保证其运行正常。
3.人员组织：组织专业的吊装人员，确保其具备相关的资格证书和经验。
4.安全措施：制定完善的安全措施和施工方案，并提醒吊装人员遵守相关规定，确保工程施工安全。
三、施工步骤1.施工前准备：检查吊车和吊具的工作状态，确保其安全可靠。
对吊装点进行检查和清理，确保吊装点无杂物和障碍物。
2.吊装点设置：根据设计图纸和吊装方案，确定好各个PC构件的吊装点，并进行标识。
3.吊装工作的组织与协调：组织好吊车、吊具和施工人员，按照吊装顺序进行工作安排和协调，确保施工进度。
4.吊装操作安全：进行吊装操作前，安全人员必须对施工现场进行检查，确保安全措施到位，施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
5.吊装操作：按照工程安全操作规程，进行PC构件的吊装工作。
吊装要求准确、稳定，避免翻倒、滑脱等危险情况发生。
6.吊装完成后：PC构件吊装完成后，进行检查和验收工作，确保PC构件吊装质量符合要求。
7.施工现场整理：吊装完成后，对施工现场进行整理和清理，恢复施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.安全防护：吊装操作中，要求工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场围护：施工现场要设置围栏和警示牌，避免无关人员进入施工现场。
3.施工人员培训：对吊装人员进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安全检查：定期进行安全检查，确保吊车、吊索、吊具等设备的正常运行，避免设备故障造成事故。
5.紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的救援措施和应对方法。
五、质量控制1.施工人员要求：吊装人员必须持有相关的资格证书，具备丰富的吊装经验。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案1. 简介在建筑工程领域中，PC（Prefabricated Construction）模块化建筑已经成为一种常见的建筑方式。
PC吊装施工是PC建筑中一个重要的环节，它不仅涉及到安全，还关乎施工效率和质量。
本文将详细阐述PC吊装专项施工方案，包括施工准备、方案实施、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设计方案评审在进行PC吊装之前，需要对设计方案进行评审，确保PC模块的尺寸、重量等参数符合吊装要求，同时评估吊装工艺的可行性。
2.2 物料准备准备好吊装所需的吊装器材，包括吊装绳、吊钩、吊车等设备，并进行必要的检查和维护，确保吊装设备的完好性。
3. 方案实施3.1 施工计划制定制定详细的PC吊装施工计划，包括吊装方案、吊装路线、吊装操作流程等内容，确保施工有序进行。
3.2 吊装操作根据施工计划进行吊装操作，保持吊装过程中通讯畅通，确保各个环节的协调配合，避免发生意外。
4. 安全措施4.1 吊装区域封闭在进行PC吊装施工时，需要对吊装区域进行封闭，设置安全警示标志，确保周围人员不进入吊装区域。
4.2 吊装人员培训吊装操作人员需要进行专业的培训，了解吊装操作规范和安全知识，确保吊装操作的安全性。
5. 施工质量控制5.1 吊装前检查在进行PC吊装之前，需要对PC模块进行检查，确保模块的质量符合要求，避免因为质量问题导致吊装事故。
6. 总结PC吊装作为PC建筑的重要环节，对施工质量和安全性都有着重要影响。
只有制定科学合理的PC吊装专项施工方案，严格按照方案实施，加强安全措施和质量控制，才能确保PC吊装施工顺利进行，达到预期效果。
pc构件吊装专项施工方案(叠合板-专家评审)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、材料与设备计划 (2)3.1人员准备： (2)3.2材料及场地准备： (2)3.3机械设备准备： (2)3.4 叠合板临时支撑体系 (3)3.5施工技术准备： (3)4、主要施工方法和工艺流程 (3)4.1构件生产 (3)4.2构件的运输 (3)4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工 (4)4.4吊装注意事项 (5)5、质量措施和要求 (5)6、成品保护及文明施工 (6)7、安全措施 (7)8、吊装过程中突发事件紧急预案 (15)9、附件............................................. 错误!未定义书签。
混凝土预制构件专项施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011）7、《混凝土设计规范》（GB 50010-2010）8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2009）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（JGJ 224-2010）11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（JGJ 276-2012）12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）13、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）14、《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011）15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）2、工程概况2.2建筑设计概况本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库，待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工，最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员：组建专业吊装队伍，包括吊车操作工、信号标示工、安全监护人员等。
2.施工设备：准备适合具体施工任务的吊车及相关配套工具、设备。
3.施工材料：检查和确认吊装过程中需要使用的吊具、车钩、钢丝绳等设备的质量和合格证明。
4.方案设计：根据实际情况设计吊装方案，并按照规范要求进行计算和验证。
5.现场布置：确定施工现场，并进行现场勘察，确定场地平整、有无障碍物等情况。
三、施工步骤1.施工前准备（1）组织开展安全会议，明确各个工序的任务和要求。
（2）检查控制设备是否完好，检查吊车额定载荷、起重高度、吊具情况等。
（3）根据吊装方案，明确施工任务，确定吊装起点和终点，确定安全作业区域。
2.吊装前检查（1）吊装工程负责人与吊车操作工对PC构件进行全面检查，确认构件完整无损。
（2）检查吊装设备、吊钩、钢丝绳等吊具的质量和使用状况。
（3）对吊车进行检查，包括制动器、行走机构、吊装机构、电气系统等。
3.吊装工作准备（1）标定信号标示工与吊车操作工之间的信号动作。
（2）根据设计要求合理安排钢丝绳的长度，并在吊装开始前对钢丝绳进行检查，确保其质量和完好性。
（3）清理吊装路线上的障碍物，确保吊装过程的畅通和安全。
（4）吊装前，工地人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.吊装施工（1）根据吊装方案，合理布置吊车和吊装区域，并安排好工地人员的工作岗位。
（2）进行信号交流，吊车操作工必须按照信号标示工的指令操作。
（3）吊装过程中，要注意保持吊车的稳定，防止发生意外情况。
（4）构件吊装到位后，进行固定和检查，确保构件安装牢固可靠。
四、施工要求1.施工人员必须熟悉相关吊装操作规范和安全规定，严格按照施工方案进行操作。
2.在吊装过程中，要注意控制风力和降低吊装高度，确保施工安全。
3.吊装前必须对吊装设备、吊具进行全面检查，确保其质量和完好性。
4.施工现场必须保持整洁、有序，防止发生事故。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案(专家论证)
***********地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (2)五、施工要求 (3)六、技术保证条件 (4)七、编制依据 (5)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (15)第四章工程测量作业指导书 (18)一、施工准备 (18)二、高层建筑物施工测量 (19)三、弹线定位 (21)四、标高测量 (21)五、质量验收标准 (22)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (22)第五章主要工艺流程及施工方法 (23)一、工艺流程 (23)二、施工方法 (27)三、套筒灌浆施工技术 (46)四、质量标准 (51)第六章施工安全保证措施 (61)一、组织保障 (61)二、技术措施 (63)三、应急预案 (65)三、监测监控 (70)附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：********2、工程地址：***********3、建设单位：**************4、施工单位：******************5、设计单位：*********************6、监理单位：*************************7、供板、吊装单位：***********************项目总建筑面积约为95679.58平方米。
其中地下建筑面积约42586.11平方米。
工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。
PC吊装专项施工方案
一、工程表面2之阳早格格创做二、体例依据3三、动工计划3四、动工准备7五、PC构件吊拆动工13六、PC构件动工品量统制35七、汽车吊前提拆载力验算、钢丝绳验算38八、动工仄安与环境呵护41附图：PC构件汽车吊位子、堆场、门路加固仄里安插图42一、工程表面1.1 工程表面工程称呼：北仑大碶九峰山1#天块名目建制单位：宁波龙晟房天产死少有限公司安排单位：华夏共同工程公司监理单位：宁波海乡工程监理有限公司动工单位：浙江欣捷建制有限公司天理位子：本工程位于宁波市北仑区大碶街道太河北路九峰山景区对于里；（场合东侧太河北路，西侧背景，无门路）.结构典型：框剪结构、PC结构.工程包罗：1#~36#楼36栋别墅为天上3层，兴办下度为9.85m，层下3.6m、3.1m、3米.37#~38#楼、40#~45#共8栋洋房为天上7层，兴办下度为21.95m，层下3m.39#楼、52#~54#共4栋洋楼为天上6层，兴办下度为18.95m，层下3m.56#楼商业用房为天上2层，兴办下度为7.95m，层下4.5m、3.3m.57#~59#共3栋为附属用房为天上1层，兴办下度4.6m.1.2 PC构件表面本工程38#、39#、41#、43#楼2F~7F层；45#、47#、49#、51#楼2F~6F层为预制构件，分别为预制阳台、预制弥补墙、预制楼梯、预制叠合板、飘窗板.1.2.1 PC构件特性1、财产化流火预制构件工业化程度下；2、成型模具战死产设备一次性加进后可沉复使用,耗材少,俭朴资材与费用；3、现场拆置、对接可预防大概减少动工对于周边环境的做用；4、工业化节能降耗效果隐著，节电、节火、节能、兴办兴弃物得到压制，扬尘、噪声传染得到灵验统制；5、工程动工周期短；6、劳能源资材加进相对于缩小；7、板滞化程度有明隐普及，支配人员处事强度得到自效缓解；编号证明：注：本工程所有预制构件混凝土强度均为C30.二、体例依据(1)、《拆置式混凝土结构技能规程》JGJ 1(2)、《预制钢筋混凝土板式楼梯》（11G1011）(3)、《拆置式混凝土结构技能规程》JGJ1(4)、《预制混凝土构件品量统制尺度》DB11/T 1312；(5)、《拆置真足式混凝土结构动工及品量查支典型》（DGJ082117 ）(6)、《拆置式混凝土结构技能规程》JGJ1(7)、《预制混凝土剪力墙中墙板》（15G3651）(8)、《拆置式混凝土结构对接节面构制》（G3101~2）（9）兴办动工扣件式钢管足脚架仄安技能规程 JGJ130 （10）兴办动工轮扣式钢管足脚架仄安技能典型JGJ166（11）兴办动工模板仄安技能典型 JGJ162(12)、北仑大九峰山1#天块名目相闭图纸.三、动工计划3.1 工期计划38#、39#、41#、43#楼2F~7F层，按总动工计划8天/层，计划于5月25日启初2F层PC构件吊拆动工， 8月10日完工，工期为 75 天.45#、47#、49#、51#楼2F~6F层，按总动工计划8天/层，计划于4月30日启初2F层PC构件吊拆动工， 7月15日完工，工期为 75 天.3.2 资料计划PC构件动工前需定制博用临时支撑，临时支撑对接楼板战预制构件，需预先正在楼板战预制构件中按图纸预埋螺栓套筒，动工前由博业技能人员统计所需临时支撑数量，并通联相闭厂家定制足够临时支撑.临时支撑、7800m扣件32000个40*90木圆8000mU托5000个3.3 劳能源计划本工程安排45#、47#、49#、51#楼栋6F层位子阳台，预制构件最大沉量为5.05t，结构下为18m，现场采用75t 汽车吊吊拆，真足谦足现场动工（附汽车吊参数表）.四、动工准备1、工程启工前，现场依照安排院提供的 PC 构件深进安排图纸，分离工程本量，搞佳下列动工准备：（1）PC构件深进图确认前将本名目与PC构件相闭联的节面举止前期深进，木模与PC构件对接深进、动工电梯PC附着面位前期深进；（2）加强兴办图、结构图战构件图及火电拆置图纸的分离，比较各图纸的相符性，保证工厂创制战安排、现场动工的切合，深进后的图纸应经安排院确认；（3）使用BIM技能对于预制构件现场堆放举止动工模拟，保证构件场内堆放合理有序；（4）降真动工前期处事，包罗预制构件呵护起吊、输支、储藏、临时支撑、接缝防火处理等.2、接底战相通（1）依照三级技能接底步调央供，逐级举止技能接底，特天是对于分歧技能工种的针对于性接底，要确真加强战降真；（2）根据构件的受力特性举止博项技能接底训练，保证构件吊拆状态切合构件安排状态受力情况，预防构件吊拆历程中爆收益坏；（3）确真加强与建制单位、安排单位及构件分包单位的通联；（4）动工前，脆持典型引路制度，构制瞅赏真体典型，让动工人员相识预制拆置式剪力墙结构的特性战央供，正式动工时能有个参照战真样的观念；（5）根据构件的对接办法，举止对接钢筋定位、灌浆套筒对接，拆置工艺训练，典型支配程序，巩固动工人员的品量意识及支配技能火仄.4.2现场准备1、输支门路PC构件输支采用15m仄板车，屡屡输支拆载总沉量≤50T,由名目筹备佳的门路止至场内，现场75t汽车吊协共吊拆.（加固筹备详睹：汽车吊拆天下室加固筹备）（1）根据动工现场的吊拆计划，提前一天将次日所需型号战规格的预制构件收运至动工现场.正在输支前应按浑单小心核查于墙板的型号、规格、数量及是可配套.（2）拆车时先正在车厢底板上铺二根100mmx100mm 的通少木圆，木圆上垫15mm以上的硬橡胶垫大概其余柔性垫，根据中墙板尺寸用槽钢创制人字形支撑架，人字形架的支撑角度统制正在70°~75°.而后将中墙板戴中墙部分往中斜放正在木圆上.墙板正在人字形架二侧对于称放置，每摞可叠放24块，板与板之间需正在L/5 处加垫100mmx100mmx100mm 的木圆战橡胶垫，以防墙板正在输支途中果振动而受益.2、现场堆放（1）预制构件进场后庄重依照现场仄里安插堆放构件，按计划码放正在临时堆场上.临时堆放场合应设正在汽车吊吊沉的做业半径内.预制墙体堆放正在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm 通少木圆，中隔断板垫木要匀称对于称排放8块小圆木，搞到上下对于齐，垫仄垫真.（2）预制构件进场后必须依照单元堆放，堆放时核查于本单元预制构件数量、型号，包管单元预制构件便近堆放.（3）预制构件堆放时，包管较沉构件放正在靠拢便当吊拆一侧.（4）预制构件宽禁多块堆码，预制楼梯堆码不允许超出4块，其余构件不允许堆码.（5）横背构件堆放形式横背构件采与坐放，堆放正在博门的堆放架上，均堆放正在真足堆放架上.真足堆放架(6)火仄构件堆放形式火仄构件采与火仄叠放，分歧型号尺寸构件不克不迭叠放正在所有，PC阳台板叠放2层，构件应正在大天并列放置2根垫木大概垫块，每层之间用垫木隔启，且堆载克制超出6块.叠合板火仄叠放（示企图）(7)楼梯堆放形式楼梯火仄叠放，叠放层数不超出4层，构件应正在大天并列放置2根垫木大概垫块，每层之间用垫木隔启.楼梯火仄叠放（加固筹备详睹：汽车吊拆天下室加固筹备）3、PC埋件预埋战预留插筋留置（1）上一层混凝土浇筑前，应依照PC图纸中将各层PC构件所需临时支撑战临时、永暂牢固埋件举止预埋，并正在PC动工前查看埋件数量、规格、位子是可透彻.（2）预制横背构件（中墙、飘窗、隔墙）均采与相共临时支撑，临时支撑埋件为M24螺栓套筒（L=75）, 临时支撑对接预先正在预制构件中预埋的螺栓套筒，动工前需定制博用临时支撑，正在楼板相映位子提前预埋“几”字型推钩.支撑横背预埋节面支撑火仄预埋节面（3）预制构件与现浇结构对接办法现浇与预制火仄拼缝大样预制中墙板与一字墙对接详图预制构件与丁字墙对接详图（4）预制构件与动工电梯对接办法提前正在PC构件预埋φ40mmPVC套管正在爬架机位相映位子.（5）预制构件与机电管线预埋、预留办法五、PC构件吊拆动工1、动工吊拆由近及近，现浇节面具备钢筋拆置及绑扎条件时，马上举止钢筋绑扎及拆置.38#、39#、41#、43#楼PC构件拆置程序自西背东拆置.最先吊拆火仄构件，再吊拆横背构件.火仄构件：第一齐吊拆2F层火仄板2PCB5火仄构件以此类推.横背构件：第一齐吊拆2F层东坐里41/B~E轴编号2PCQT1中墙预制构件，横背构件以此类推；末尾吊拆楼梯构件.PC构件吊拆程序注：38#、39#、41#、43#楼最沉构件为编号3~4PCTC02L 每层2块，每块品量5.05t，天圆位子位于1~4、35~37/A 轴，75t汽车吊正在1/4、1/37轴处吊拆沉量为5.05t.1、吊拆动工注意面：（1）吊面笔直受力.宽禁正在横梁战构件间采与三角办法吊拆.（2）正在PC板矫正历程中，板内斜撑杆以一根安排笔直度为准，待矫正完成后再紧固另一根，不可二根均正在紧固状态下举止安排.（3）每块PC构件吊拆坚韧后均需丈量火仄与笔直度偏偏好正在允许范畴内，逢需安排时应紧启相闭紧固件，宽禁蛮力矫正.（4）若PC板的对接钢筋果妨碍动工被临时蜿蜒时，正在该道工序中断后应坐时回复本功能，以包管结构仄安.（5）按“楼板埋件分散图”央供，正在预制构件尾层现浇天坪上准确预埋PC板拆置用、下端牢固用金属对接件.（6）构件吊拆前，应付于构件战已完成构件的接接里举止细糙处理大概标下核真.剪力墙、柱下的细凿里坎坷不该小于6mm.接接里的浮浆战纯物应浑理搞净后才搞举止此位子的构件拆置.2、预制剪力墙吊拆动工工艺过程3、起吊前准备预制构件采与汽车吊举止吊拆.构件吊拆之前，应针对于吊拆做业、便位与临时支撑等举止充分的准备，保证吊拆动工成功举止.（1）起吊准备根据构件吊拆计划及构件进场资料定位所需吊拆构件，查看构件预制时间及品量合格文献，确认构件无误及构件强度谦足典型确定的吊拆央供.无误后，拆置吊具.并正在构件上拆置缆风绳，便当构件便位时牵引与姿态安排.a.提前正在构件上放佳统制线.b.确认汽车吊起吊沉量与吊拆距离谦足吊拆需要；核真止场环境、天气、门路情景等谦足吊拆动工央供.c.创制博业小组，举止仄安培养与技能接底；保证各个做业里达到仄安做业条件；保证汽车吊、钢丝绳、卡环、锁扣、中架、仄安用电、防风步伐等达到仄安做业条件；查看复核吊拆设备及吊具处于仄安支配状态.d.查看构件内预埋的吊环大概其余典型吊拆预埋件是可完佳无益，规格、型号、位子是可透彻无误.起吊前应先试吊，将构件吊离大天约50cm，静置一段时间保证仄安后再止吊拆.e.对于较沉构件、启心构件、启洞构件、同形构件及其余安排央供的构件，应举止吊拆历程受力分解，包罗翻身历程、起吊历程、临时支撑状态等多种工况，对于其中受力不利状态举止加固补强，预防吊拆历程中构件益害大概者出现其余仄安事变.f.拆置式结构动工前，应采用有代表性的单元举止预制构件试拆置，并根据试拆置截止即时安排完备动工筹备战动工工艺.(2)便位与临时支撑准备a.核查于已完成核查于预制构件的混凝土强度及预制构件战配件的型号、规格、数量等切合安排央供.b.查看墙板构件套筒、预留孔的规格、位子、数量战深度；查看被对接钢筋的规格、数量、位子战少度；当套筒、预留孔内有纯物时，应浑理搞净；当对接钢筋倾斜时，应举止校直；对接钢筋偏偏离套筒大概孔洞核心线不宜超出5mm.c.丈量放线，树坐构件拆置定位标记；校核现场预留钢筋的仄里间距、少度等；并须确认现浇构件的强度已达安排央供.丈量放线包罗正在预制墙板室内侧画出100cm标下线及二条纵背定位线；正在楼板上画出对于应于预制墙板纵背定位线战横背定位线.d.查看临时支撑埋件套筒，如有纯物应即时浑理搞净；查看楼板里临时支撑埋件是可已拆置到位；确认楼板混凝土强度达到安排央供；预先正在墙板上拆置临时支撑对接件.e.查看临时支撑的规格、型号、数量谦足动工央供，安排部件机动可调且紧固后坚韧稳当，查看可调斜撑的安排量程是可谦足动工央供；查看对接件规格、数量等谦足动工央供.f.应备佳可安排接缝薄度战底部标下的垫块.底部标下垫块宜采与钢量垫片大概硬橡胶垫片，薄度采与1mm、2mm、5mm、10mm的推拢.4、预制墙板吊拆(包罗飘窗板)（1）墙板构件吊拆应根据吊面树坐位子正在铁扁担上采与符合的起吊面.用吊拆对接件将钢丝绳与墙板预埋吊面对接，起吊至距大天约50cm处时静停，查看构件状态且确认吊绳、吊具拆置对接无误后圆可继启起吊，起吊央供缓缓匀速，包管预制墙板边沿不被益害.墙板模数化吊拆梁吊拆示企图吊拆示企图钢扁担示企图（2）构件距离拆置里约100mm时，应缓速安排，拆置人员应使用拆钩将溜绳推回，用缆风绳将墙板构件推住使构件缓速降降至拆置位子；构件距离楼大天约300mm时，应由拆置人员辅帮沉推构件根据定位线举止收端定位；楼大天预留插筋与构件灌浆套筒应逐根对于准，待插筋局部准确拔出套筒后缓缓降下构件.墙板吊拆示企图5、拆置临时支撑预制墙板构件拆置时的临时支撑体系主要包罗可安排式支撑杆、端部对接件、对接螺栓、预埋螺栓等几部分.墙板构件的临时支撑不宜少于2道，每道支撑由上部的少斜支撑杆与下部的短斜支撑杆组成.上部斜支撑的支撑面距离板底不宜小于板下的2/3，且不该小于板下的1/2，简直根据安排给定的支撑面决定.预制墙板斜支撑示企图墙体斜支撑的拆置分为对接件拆置、支撑杆拆置、支撑紧固.对接件拆置正在构件吊拆之前举止.墙板上的对接件采用马蹄型对接件，其由一齐钢板及一个铁环焊接而成(马蹄型对接件)，通过M20螺栓战一齐钢制垫片与预制墙板对接，楼板上的对接件采用T型对接件，其由Ø16、Ø10的圆钢焊接而成，板内由Ø10钢筋绑扎牢固（T型对接件）.马蹄型对接件T型对接件6、墙体拆置细度安排墙体的标下安排应正在吊拆历程中墙体便位时完成，主要通过将墙体吊起后安排垫片薄度举止.墙体的火仄位子与笔直度通过斜支撑安排.普遍斜支撑的可安排少度为±100mm.安排时，以预先弹出的统制线为准，先举止火仄位子的安排，再举止笔直度的安排.睹图预制墙板拆置透彻安排用斜支撑.墙板拆置透彻安排步伐如下：（1）正在墙板仄里内，通过楼板里弹线举止仄里内火仄位子矫正安排.若仄里内火仄位子有偏偏好，可正在楼板上锚进钢筋，使用小型千斤顶正在墙板正里举止微调.（2）正在笔直于墙板仄里目标，可利用墙板下部短斜支撑杆举止微调统制墙板火仄位子，当墙板边沿与预先弹线沉合停止微调.（3）墙板火仄位子安排完成后，利用墙板上部少斜支撑杆的少度安排举止墙板笔直度统制.预制墙板拆置透彻安排用斜支撑8、变换层对接钢筋定位拆置式兴办正在安排时存留下部结构现浇、上部结构预制的情况.正在现浇与预制变换的楼层，即拆置动工尾层，下部现浇结构预留钢筋的定位是对于拆置式兴办动工品量至闭要害的问题，本工程从1层启初吊拆.尾层对接钢筋的定位动工过程为：尾层对接钢筋定位动工过程简直支配的技能步伐为：（1）变换层对接钢筋的加工应依照下细度央供举止做业.为包管尾层预制构件的便位不妨成功举止，变换层对接钢筋应搞到定位准确、加工细良、无直合、无毛刺、少度谦足安排央供.（2）绑扎钢筋骨架时，应注意与尾层预制构件对接的钢筋的位子.根据图纸对于对接钢筋举止收端定位并划线决定；正在钢筋绑扎时应注意建正对接钢筋的笔直度.（3）钢筋绑扎中断后，对于钢筋骨架举止查支.一圆里依照现浇结构钢筋骨架查支真量举止相映的查看与查支，另一圆里查看对接钢筋的级别、直径、位子与甩出少度.（4）按现浇结构央供举止墙板模板支设，并举止变换层楼板模板支设及绑紧绑扎做业.（5）用钢筋定位器复核对接钢筋的位子、间距及钢筋真足是可有偏偏移大概扭转.如有不谦足安排央供的偏偏位大概扭转，应即时举止建正.钢筋定位器采与与预制墙体等少、等宽钢板制成，依照尾层预制墙体底里套筒位子与直径正在钢板上启孔，其加工细度应达到预制墙板底里模板细度.正在套筒启孔位子除中，应另止启直径较大孔洞，一圆里可供振捣棒拔出举止混凝土振捣，另一圆里也可减少定位器沉量，便当支配.钢板薄度及启孔数量、大小应包管定位器不爆收变形，预防引导定位器做兴，普遍情况下可与为薄度6mm、孔洞直径100mm.（6）钢筋定位器套筒位子启孔处可拆置内径与套筒内径相共的钢套管，用以检测对接钢筋是可有倾斜，并可模拟尾层构件便位时套筒与对接钢筋的位子闭系.钢套管的少度提议与为对接钢筋拔出套筒的少度，可便当检测对接钢筋甩筋少度是可谦足安排央供.钢筋定位器仄里图钢筋定位器效验图钢筋定位器现场效验图（7）对接钢筋位子查看合格后应由名目总工程师、品量控制人、死产控制人等查支签名，而后圆可举止现浇混凝土做业.8、横背构件对接节面预制横背构件与现浇结构注浆孔预制横背构件预留插筋横背结构防火构制节面9、阳台板拆置本工程各楼栋PC阳台板仅分散正在北侧，果预留出筋与现浇板共时浇筑，阳台板吊拆后需临时采与放架举止支撑、调仄.（1）动工工艺（2）动工准备支撑体系拆设采与扣件式支撑体系，详支撑图，拆置阳台板前用U托将支撑龙骨调至标下位子处.阳台构件支撑图b.阳台板与现浇板接界处揭海绵条，包管阳台板与现浇板接界处瞅感品量.（3）阳台板吊拆a.阳台板吊拆历程中，正在做业层上空300mm处略做停顿，根据阳台板位子安排阳台板目标举止定位.吊拆历程中注意预防阳台板上的预留钢筋与墙体的横背钢筋碰碰，阳台板停稳缓放，免得吊拆放置时冲打力过大引导板里益坏；b.阳台板便位矫正时，采与锲形小木块嵌进安排，不得间接使用撬棍安排，免得出现板边益坏.c.现浇板板里按深进安排图央供布设机电管线，保证与PC阳台板预留管线接心位子一一对于应.d.阳台板吊拆完成后，板的下边沿不该该与现浇板底里出现下矮不仄的情况，也不该出现清闲，局部无法安排预防的支座处出现的清闲搞启堵处理；支撑可调U型撑托做适合安排，使板的底里脆持仄坦，无漏洞.拆置示企图（4）齐灌浆套筒拆置横背建坐拆置完成，支撑架体调试完成，启初吊拆火仄阳台建坐.a.吊拆时需注意套筒拼接拆置面位，检测套筒位子是可有同物阻碍，搞到即时浑理；b.阳台建坐吊拆调试完成，即时报验监理，查支合格圆可灌浆动工；c.正在注浆孔四里粘揭海绵体，预防漏浆；10、叠合板拆置(一)工艺过程叠合楼板动工工艺过程(二)拆置中心1.查看叠合板的编号、预留孔洞、接线盒位子及数量，叠合板放置的目标；预留孔洞及预埋件允许偏偏好及考验要领：表1叠合板仄里图2.查看支座及板缝硬架支模上的仄里标下用丈量仪器从二个分歧的瞅测面上丈量墙、梁及硬架支模的火仄楞的顶里标下.复核墙板的轴线，并矫正，对于偏偏好部位举止切割、剔凿大概建补，以谦足构件拆置央供.3.叠合板支撑体系拆置叠合板支撑采与谦堂启插式钢管足脚架，启插钢管Φ48×3.0+可调顶撑，横肋采与圆钢；根据典型央供，本工程坐杆横纵间距1200mm，扫天杆距楼大天≤200，并推通，火仄杆步距1500；坐杆距结构边≤500mm；正在共一房间内横肋推通安插.当叠合层混凝土强度达到安排强度的75%时，可裁撤二端支撑；待叠合层混凝土浇筑完成，砼达到100%，圆可裁撤下一层的局部支撑.品量央供：1.预制叠合板的几许尺寸，拆置位子偏偏好应切合《预制预应力混凝土拆置真足式框架技能规程》的有闭央供.2.预制叠合板的中瞅尺寸，结构本能及后浇层混凝土动工品量应切合《混凝土结构工程动工品量查支典型》（GB50204）的有闭央供.3.预制叠合板拆置时应切合有闭的典型确定.4.预制叠合板正在输支、堆放、拆置历程中应采与灵验的兴品呵护步伐.预制板兴品尺寸允许偏偏好11、楼梯拆置本工程预制楼梯与现浇楼梯梁之间通过预留筋+灌浆举止对接.楼梯拆置上端对接节面楼梯拆置下端对接节面（1）动工工艺预制楼梯动工过程图（2）楼梯吊拆预制楼梯板采与火仄吊拆，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊拆内螺母对接，起吊前查看卸扣卡环，确认坚韧后圆可继启缓缓起吊.预制楼梯板吊拆示企图（3）动工中心a.待楼梯板吊拆至做业里上500mm处略做停顿，根据楼梯板目标安排，便位时央供缓缓支配，不该赶快猛放，免得制成楼梯板震合益坏.b.楼梯板基础便位后，根据统制线，利用撬棍微调，矫正.c.楼梯段矫正完成后，将梯段预埋件与结构预埋件焊接牢固.d.楼梯板焊接牢固后，正在预制楼梯板与戚息仄台对接部位采与砂浆料举止灌浆，灌浆央供从楼梯板的一侧背其余一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌谦.11、灌浆动工（1）灌浆动工支配央供a、灌浆料必须有产品考验合格报告及出厂合格证，使用证明书籍,灌浆料强度等第为85MPa；b、动工时最先要根据灌浆料使用证明，安插博人定量与料、定量加火举止搅拌，搅拌佳的混同料必须正在30min 以内注进套筒；c、当灌浆仓大于1.5m时，对于灌浆仓举止分仓，分仓使用坐浆料大概者下强砂浆.本工程最大预制构件边少为5.2m，分仓如下：d、有螺纹盲孔插筋处正在表层PC板吊拆前，套进20x30橡橡胶垫；e、灌浆前应查看螺纹盲孔内是可阻塞大概者有纯物；f、灌浆时由下孔灌进，上孔冒浆即为灌谦，即时用皮塞塞紧.（2）名目采与半灌浆套筒，构件死产前举止钢筋套筒灌浆对接接洽的抗推强度考查，每种规格的对接接洽试件数量不该少于3个.半灌浆对接常常是上端钢筋采与直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒举止对接.普遍用于预制剪力墙、框架柱主筋对接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹对接套筒，简称灌浆套筒.半灌浆对接示企图GT/CT型套筒灌浆呆板（3）灌浆工艺灌浆过程（4）灌浆动工注意事项1、泵支钢筋接洽灌浆料可正在5℃~40℃下使用.灌浆时浆体温度应正在5℃~30℃范畴内.灌浆时及灌浆后48小时内动工部位及环境温度不该矮于5℃.如环境温度矮于5℃时，需要加热保护，矮温动工时应单独制定矮温动工筹备.2、搅拌完的砂浆随停放时间延少，其振动性降矮.如果拌合佳后不即时使用，停放时间过少，需要再次搅拌回复。
PC构件吊装及现浇砼工程施工方案
PC构件吊装及现浇砼工程施工方案第一节PC结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。
1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。
1.6.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。
1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。
因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案装配式建筑是一种注重效率和质量的建筑方式，其核心是将建筑构件在工厂预制完成后，进行运输和现场组装。
在装配式建筑的施工过程中，PC构件的吊装是一个关键环节，需要具备专业知识和经验来确保施工的安全和顺利进行。
本文将针对PC构件吊装专项施工方案进行专家论证，以确保施工质量和施工安全。
一、施工前准备工作1.了解施工现场条件，包括现场的地形、空间限制、周边设施等，以便选择合适的吊装方案和机械设备。
2.对PC构件进行详细的测量和检查，确保每个构件的尺寸、重量和质量符合设计要求，并制定详细的吊装计划。
3.检查吊装设备的状态和性能，确保吊装设备符合安全使用要求，并且进行必要的维护和保养。
4.组织吊装人员进行安全培训和专业技能培训，确保吊装人员熟悉吊装操作规程和使用吊装设备的要求。
二、吊装方案设计1.根据PC构件的尺寸、重量和吊装条件，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车、电动葫芦等，并确保吊装设备的参数满足吊装要求。
2.设计吊装点的位置和数量，根据构件的特点和施工现场的条件来确定吊装点的设置，同时考虑到吊装的稳定性和安全性。
3.设计吊装绳索或吊具的类型和数量，确保吊具能够承受构件的重量和吊装力，同时保证吊装过程中构件的稳定和平衡。
三、施工过程控制1.在吊装前，检查吊装设备和吊具的安装情况，确保吊装设备和吊具的安全可靠。
2.进行试吊操作，确保吊装设备和吊具的性能和安全指标满足吊装要求，同时调整吊装参数和绳索或吊具的位置。
3.在吊装过程中，确保吊装人员按照吊装计划和操作规程进行操作，确保构件的平稳和安全吊装。
4.监控吊装过程中的重要参数，如吊装力、构件的倾斜角度、吊装高度等，确保吊装过程的安全控制。
5.若吊装过程中出现异常情况，及时采取应急措施，如停止吊装、调整吊装设备和吊具等，确保施工安全。
四、施工后处理1.吊装完毕后，对吊装设备和吊具进行检查和清理，并及时保养和维护，以保证设备的长期使用。
PC预制构件施工方案
PC预制构件施工方案一、项目概述PC预制构件（Prefabricated Concrete，以下简称PC）是指在工地或者工厂预先制作好的具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件，应用于建筑施工中。
相比传统的现场浇筑，PC具有质量可控、施工周期短、成本控制好等优势，逐渐被广泛应用于各类建筑项目中。
二、施工要求1.基地准备：PC施工前需要对施工基地进行准备和清理，确保基地平整、无障碍物和碎石等，以保证后续施工的顺利进行。
2.材料准备：PC施工需要提前准备好各类相关材料，包括混凝土、脱模剂、钢筋、土工材料等。
3.工具设备：施工过程中需要准备一些常用的施工工具和设备，如起重机、塔吊、自卸车、挖掘机等，以保证施工效率。
4.现场安全：施工过程中需要统一安排专人负责安全管理工作，严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.基础施工：首先对施工基础进行施工，包括地基的处理、基础的浇筑和养护等工序，保证基础的稳定和强度。
2.PC构件制作：根据设计图纸和要求，将预制工厂制作好的PC构件运送到施工现场。
在装配PC构件前需按照要求进行检查和验收，确保其质量符合标准。
3.PC构件吊装：使用起重机将PC构件吊装到指定位置，按照设计要求调整好构件位置和水平度，然后使用临时支撑进行支撑固定。
4.PC构件连接：对于需要连接的构件，需在构件上打孔或者安装连接件，然后进行焊接或者螺栓连接。
5.PC构件加固：对于大型或者承受特殊荷载的构件，需进行加固处理，包括加装钢筋、注浆等工序，以增强其受力能力。
6.现浇混凝土：对于需要做现浇的部分，如柱子、墙体等，需在PC 构件上加固预埋钢筋，并进行现浇混凝土工艺，同时做好养护工作。
7.PC构件管理：施工过程中需对每个PC构件进行记录和管理，包括编号、测量尺寸、质量检查等，以确保施工质量和可追溯性。
四、施工注意事项1.PC构件起吊时需严格控制起吊点的位置和吊装时机，以避免构件失稳和损坏。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 方案编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程施工特点及难点分析 (6)2.3 施工环境条件 (7)三、PC构件吊装工艺概述 (9)3.1 PC构件的类型与规格 (10)3.2 吊装设备的选型与配置 (11)3.3 吊装工艺流程 (13)四、PC构件吊装施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具准备 (16)4.3 现场布置 (17)五、PC构件吊装施工过程 (18)5.1 吊装前的检查与验收 (20)5.2 吊装过程中的安全措施 (21)5.3 吊装过程中的质量控制 (22)六、PC构件吊装应急措施 (24)6.1 应急预案的制定 (25)6.2 应急救援队伍的组建与培训 (26)6.3 应急设备的配备与使用 (26)七、PC构件吊装施工总结与评价 (27)7.1 施工过程的总结 (28)7.2 施工质量与安全的评价 (29)7.3 对后续施工的建议 (30)一、前言本施工方案旨在详细阐述装配式建筑预制混凝土（PC）构件吊装作业的专项施工方法与措施，以确保装配式建筑施工过程中的安全、质量管理及施工效率。
随着建筑工业化的快速发展，装配式建筑因其节能环保、快速施工和质量可控等优点受到广泛关注。
预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成部分，其吊装作业的质量直接影响整个建筑的结构安全与施工进度。
安全生产是建筑施工的首要任务，本施工方案将严格遵守国家和地方相关安全生产条例，采取有效的技术和管理措施，确保施工人员的人身安全，保证施工过程中不发生重大安全事故。
本方案也将注重质量的把控，通过规范的吊装操作，确保PC构件的位置精度和安装质量，为后续的装配式建筑施工提供坚实的基础。
在制定本施工方案时，我们将考虑施工现场的具体条件，如施工现场的地理环境、施工现场的地基承载能力、天候条件等因素，并在此基础上进行方案的优化与调整。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案一、施工概述二、前期准备工作1.施工前要进行详细的方案和图纸的编制，以明确施工策略和步骤。
2.确认施工现场的地基承载力满足吊装设备的要求。
3.对吊装设备进行全面检查和维护，保证其正常运行。
4.配备齐全的吊装工具和安全设备，如吊装钢丝绳、吊装索具、安全带等。
三、施工步骤1.吊装前的准备工作(1)通过现场勘测，选择合适的吊装点和吊装方案。
(2)检查吊装设备和安全设备的完好性和可靠性。
(3)确定吊装方案，包括吊装顺序、吊点位置和吊点数量等。
(4)将吊装设备置于指定吊点，并确保吊装设备稳固。
2.吊装作业(1)按照吊装方案进行脚手架和支撑体系的搭设，确保吊装设备的安全稳定。
(2)使用起重机将吊装设备定位到预定吊点上，并进行初步固定。
(3)使用吊具对PC构件进行吊装，吊装过程中严禁过大的摆动，保持构件与吊装设备平稳垂直。
(4)吊装过程中，通风并严格遵守作业规程。
保证现场各个工种之间的交流和配合，确保吊装过程中的安全性。
(5)吊装完成后进行必要的检查，确保构件安装位置准确，并进行最终固定。
3.施工后的收尾工作(1)清点吊装设备和吊具等物资，确保无遗失和损坏。
(2)清理施工现场，将杂物和废弃物送到指定地点进行处理。
(3)对施工设备进行维护保养，确保设备的可靠性。
(4)归档施工记录和相关资料，为后期工程验收和维护提供依据。
四、安全措施1.施工前要对吊装设备进行全面检查，确保设备无故障且符合吊装要求。
2.按照工程要求，设置起重机操作区域的临时围栏，并加以标识。
3.严禁吊车超载，严格控制吊装速度和加速度，避免吊装超速或急停引发危险。
4.在吊装过程中，要对周围的交通进行引导和管理，确保安全通行。
5.吊装操作人员和相关人员要穿戴符合要求的安全防护装备，并对各种事故的应急处理进行培训。
6.在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，等待天气恢复后再进行。
五、质量控制1.施工前要对PC构件进行全面检查，确保其质量满足施工要求。
pc构件吊装专项施工方案(叠合板 专家评审)
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.2建筑设计概况 (3)3、材料与设备计划 (4)3.1人员准备： (4)3.2材料及场地准备： (4)3.3机械设备准备： (4)3.4 叠合板临时支撑体系 (14)3.5施工技术准备： (15)4、主要施工方法和工艺流程 (16)4.1构件生产 (16)4.2构件的运输 (16)4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工 (17)4.3.3节点做法 (20)4.4、吊装注意事项 (21)4.4.2叠合板吊装注意事项 (21)4.4.3楼板上层钢筋绑扎注意事项 (22)4.4.4预制楼板底部拼缝处理 (23)1、在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
(23)4.4.5混凝土浇筑 (23)5、质量措施和要求 (23)6、成品保护及文明施工 (25)7、安全措施 (27)7.2、安全措施 (28)7.3、环保措施 (29)8、吊装过程中突发事件紧急预案 (30)9、附件 (36)1、群塔施工方案 (36)2、塔吊基础计算书 (36)3、基础尺寸平面图 (36)页脚内容14、叠合板吊装施工平面图 (36)5、叠合板吊装布置图 (36)6、叠合板吊装顺序图 (36)7、叠合板支撑图 (36)8、叠合板临时支撑体系计算书 (36)9、进度计划 (36)混凝土预制构件专项施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011）7、《混凝土设计规范》（GB 50010-2010）8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2009）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（JGJ 224-2010）11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（JGJ 276-2012）12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）13、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）14、《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011）15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）2、工程概况页脚内容2页脚内容3本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库，待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工，最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。
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目录目录 (1)1编制依据 (1)1.1规范图集 (1)1.2施工图纸 (2)1.3施工组织设计 (2)2工程概况 (2)2.1总概况 (2)2.2建筑概况 (3)2.3结构概况 (5)2.4现场概况 (6)3施工准备 (6)1.1技术准备 (6)1.2材料准备 (7)1.3机具准备 (7)1.4现场准备 (7)2施工部署 (8)2.1总包项目部预制构件安装组织人员 (8)2.2外施队预制构件安装组织人员 (8)3施工方法 (8)3.1水平构件安装 (8)3.2预制楼梯安装 (9)4成品保护措施 (10)4.1构件存放 (10)4.2吊装保护 (10)4.3成品保护 (10)5质量保证措施 (10)5.1进场检验 (10)5.2控制线 (11)5.3工具校核 (11)6安全消防措施 (11)7环保、文明施工及职业健康措施 (12)8附件： (12)1编制依据1.1规范图集1.2施工图纸1.3施工组织设计《1#限价房等7项（大兴区庞各庄镇PGZ01-01、PGZ01-02地块F3其他类多功能、F2公建混合住宅用地（配建“限价商品房”）项目）施工组织设计》2工程概况2.1总概况2.2建筑概况2.3结构概况2.4现场概况叠合板施工时现场车库顶板已封顶，叠合板按现场平面布置图进行存放，吊装与卸车均在塔吊覆盖范围之内（有效吊重）。
详见现场平面布置图。
3施工准备1.1技术准备针对不同构件分别作相应的安装方案，汇集于本方案中，在施工前根据不同构件分别作技术交底。
根据规范要求、构件尺寸、安装方法确定安装所需材料及工具。
1.2材料准备1.2.1吊索1.2.2卡环1.2.3成品吊具1.2.4吊装螺栓1.3机具准备1.4现场准备吊装路径清晰无障碍物。
作业层准备工作完备。
塔吊运转正常。
2施工部署2.1总包项目部预制构件安装组织人员技术负责人：刘宁。
技术指导：解成志。
现场工长：李平平、吴怀龙。
现场质检员：杨君。
安全员：常化太、刘进京。
2.2外施队预制构件安装组织人员安装负责人：余远清。
技术负责人：范安奎。
构件定位放线员：邱鹏。
安全及消防安全员：郭嘉瑞。
3施工方法3.1水平构件安装3.1.1前期准备工作（1）独立支撑及空调板支撑就位：独立支撑及空调板撑按照支撑方案就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
不合格不准安装。
（2）圈边龙骨固定可靠：圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
不合格不准安装。
（3）水平构件控制线弹线准确清晰：根据不同部位弹线。
要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。
要求预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。
要求弹线准确，清晰可辨。
外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
（4）撬棍等调位工具准备就位。
（5）确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。
由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
3.1.2吊装就位（1）严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。
（2）水平构件平吊平装无需翻身，所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题；（3）水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装，尤其是六个吊点的叠合板，必须使用吊装钢梁进行吊装，防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂。
（4）水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，下落至距就为位置20cm的上空，根据墙体上的实线进行观察，当各方向位置误差均小于5cm时，落钩就位。
（备注：距墙的距离需要正误差。
）（5）拆钩。
3.1.3调整（1）调整顺序：先调水平位置，再调标高。
（2）叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。
（3）预制空调挑板的位置调整。
水平位置调整，先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整，该过程使用撬棍，允许误差5mm；“左右调整”完毕后进行“前后调整”，即调整构件与墙体之间的距离，选择构件两侧的吊环，利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的吊环上，另外一端穿过外墙上部的钢筋，利用两根48钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定，通过旋紧紧固螺栓，缩小构件距墙边的距离，允许误差5mm。
标高调整利用空调板支撑体系中的螺杆进行调整，允许误差5mm。
3.1.4验收（1）根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。
（2）项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。
3.2预制楼梯安装3.2.1前期准备工作（1）楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯。
根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时，进行本层楼梯吊装工作”。
（2）控制线弹线准确清晰：楼梯休息平台上弹楼梯左右方向控制实线；楼梯间墙体上弹楼梯前后方向控制实线。
要求弹线准确，清晰可辨。
外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
（3）确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。
由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
3.2.2吊装就位（1）严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。
（2）楼梯起吊时需要翻身，即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。
此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。
（3）楼梯必须使用吊装钢梁进行吊装，楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索，第一确保安全，第二确保楼梯能准确就位。
（4）楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，下降至就位位置上空10cm时，根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察，各方向的误差小于2cm时，落钩就位。
（5）拆钩。
3.2.3调整（1）调整顺序：先东西向调整，再南北方向调整。
（2）楼梯的调整使用撬棍，允许误差5mm。
3.2.4验收（1）根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。
（2）项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。
4成品保护措施4.1构件存放叠合板码放于叠合板存放区，与车库顶板接触面支垫木方，每摞不超过5块，每层垫设木方；预制空调挑板单层存放，支垫木方；预制楼梯码放于预制楼梯存放区，与车库顶板接触面支垫木方，每摞最多允许堆放3层，每层楼梯必须垫设木方；预制楼梯隔板码放于预制楼梯隔板存放区，与车库顶板接触面支垫木方，每摞最多允许堆放3块，每层隔板间必须垫设木方；4.2吊装保护对于需要翻身的构件，做好防护处理后方可进行吊装工作。
吊装前必须清理好路径，确保吊装路线内无明显障碍物。
使用撬棍等工具对构件进行调位时，对于构件易破损部位要加垫角铁或多层板保护。
4.3成品保护预制楼梯吊装安装完毕后及时钉做多层板防护。
其他构件易撞、易破损部位黏贴塑料护角进行保护。
预留洞口及预留管线钉制多层板或使用成品护具进行覆盖保护。
5质量保证措施5.1进场检验（1）所有预制构件进场，在卸车前或卸车中对构件规格、型号、标注、外观、预留孔洞以及水电预埋件进行检查验收。
逐项检查、逐项验收；分有不同部门（现场工长、水电工长、材料负责人）进行签证验收。
5.2控制线严格按照测量方案进行定位放线。
要求对弹线进行检查验收。
5.3工具校核对于吊装使用的测量工具，尤其是靠尺，每次上楼前必须进行校核。
6安全消防措施（1）严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
（2）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。
（3）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。
（4）构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。
板的堆放要稳固。
（5）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。
（6）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入。
（7）预制空调板安装完毕后，应及时进行栏杆的安装，以免坠落伤人。
（8）高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。
（9）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。
塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
（10）吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
（11）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（12）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。
安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。
（13）构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。
吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（14）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
（15）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。
（16）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。
当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。
（17）必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
（18）严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。