管廊结构技术交底记录大全
管廊钢结构安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管廊钢结构施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 施工环境及现场情况- 管廊钢结构施工地点、周边环境及交通状况。
- 施工现场的安全防护设施、警示标志设置情况。
2. 安全技术操作规程- 钢结构制作、运输、安装过程中的安全操作规程。
- 钢结构焊接、切割、打磨等作业的安全操作规程。
- 高处作业、交叉作业的安全操作规程。
3. 个人防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 从事焊接作业的人员必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋等。
4. 机械设备安全- 施工现场所有机械设备必须符合安全要求，定期进行检查、维护和保养。
- 电动工具、吊装设备等在使用前必须进行试运行，确保正常工作。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前必须清除周围易燃易爆物品，确保安全距离。
- 焊接过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接设备必须接地，防止触电事故发生。
6. 高处作业安全- 高处作业必须使用安全带，确保作业人员安全。
- 高处作业平台必须牢固可靠，设置安全防护栏杆。
- 高处作业时，作业人员应穿戴防滑鞋，不得携带危险物品。
7. 交叉作业安全- 交叉作业时，作业人员应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
- 交叉作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
8. 紧急情况处理- 发生火灾、触电、高处坠落等紧急情况时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保快速、有序地撤离现场。
9. 安全教育培训- 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 作业人员应掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工单位应加强对作业人员的安全管理，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时纠正。
四、交底时间本次安全技术交底于XXXX年XX月XX日进行，请全体参与人员认真学习并严格遵守。
地下综合管廊钢筋工程技术交底(大全)
施工单位管廊施工一队日期2016年11月4日头应朝钢筋骨架内。
不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和板采用“八”字扣。
“八”字扣绑扎法
规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。
规矩三：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查塑料垫块是否遗漏，否则不允许入模。
6、钢筋工程施工的“六不准”
一不准：有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋。
二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎；
三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎；
四不准：“五线”未弹不准绑扎；(轴向、边线、标高控制线、洞口位置线，绑扎控制线)
五不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎；
六不准：不检查并校正偏位钢筋，不准绑扎；
六、成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋。
管廊安全技术交底大全
〔4〕本挖土位置在道路边，开挖后要及时进展基坑围栏，围栏围在基坑边
缘1.5~2m以外。防止车辆在基坑边行走。
〔5〕如发生意外事故，应立即拨打紧急联系，请求帮助。
〔6〕因有些基坑窄小，在机械开挖过程中，不得安排人员在基坑清底，待
六、混凝土施工
1、浇筑混凝土时，泵车管臂或者吊斗下禁站人。
2、放料人员禁站在泵车进料口正后。
3、振捣时，应由专人配合移动振捣器及电缆，禁用力拉扯电缆，并时刻注意不得让振捣器压破电缆绝缘层。
4、夜间施工时，应配备足够的照明灯具。
5、浇筑前格检查支设模板质量，保证混凝土保护层厚度，保证垫块数量。
6、待混凝土到达强度拆模，拆模后及时洒水养生28天，保证混凝土质量。
20、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，禁使用导电的灭火剂灭火。
21、凡移动式照明，必须采用平安电压；地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36V以下平安电压。
22、不得私自乱拉电源，禁将电源线的金属丝直接插入插座。
四、模板工程
1、模板作业场地
模板作业场地的布置。统筹安排，合理布局。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物去除干净，运出场地妥善处量。
⑺起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停顿作业时，安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；
(8)起重工必须熟悉施工法、起重设备的性能、所起重物的特点和确重量；(9)起吊重物时，吊具捆扎应结实，以防吊钩滑脱。
〔9〕尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟插入H型钢，假设水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响根底的质量。
综合管廊防水施工交底
施工技术交底记录施管表5年月日
工程名称二环西路南延综合管廊一期工程第一
标段
单位工程综合管廊
分部工程主体构造工程分项工程防水层交底内容：
一、施工准备
（一）作业人员：防水卷材铺装技工4人、辅助工2人、电工1人。
（二）重要材料： 4mm粘聚合物改性沥青防水卷；
（三）施工机具：装载机1台。
二、施工进度
2023年3月1日至2023年6月30日，合计121天。
三、施工措施
（一）工艺流程
1、整体施工工艺流程
（二）施工要点
1、施工准备
1.1材料现场取样送检，合格后方可使用。
1.2铺装前标注处集水坑旳位置，采用人工配合小挖掘机进行施工。
C15砼垫层及防水构造设计图
交底单位二环西路南延综合管廊一期
工程第一标段项目部
接受单位
交底人接收人
施工准备喷洒乳化沥青4mm自粘式高聚物改性沥青防水卷材铺装
施工技术交底记录施管表5年月日。
管廊安全技术交底
施工安全交底记录年月曰工程名称东环路II期工程二标段分部工程路基工程分项工程名称基坑开挖交底内容:1、在进行基坑开挖前，先采用人工横向挖探坑，探明地下有无管线穿越，在探明地下情况下，才可采用机械对基坑开挖，并派专人指挥挖掘机进行挖掘，并随时注意挖掘情况。
2、挖掘机挖出的土质堆放在离基坑边缘3米处，土堆高度不得高于1.5米。
3、如遇到硬质土，需进行免爆处理，不得采用爆破方式。
在免爆施工过程中，有专人指挥施工，指挥人员站在设备一侧，并在免爆机转动半径范围外，保证指挥人员的人身安全。
4、已开挖完毕的基坑，在基坑边缘0.5米处用刷有红白相间的钢架管做成围栏，并有明显的警示标语：防止高处坠落。
5、开挖完毕的基坑，人工对基底进行清理，坡面上不得有松散石块。
6、对原基坑土人工找平后，用打夯机进行夯实，打夯机接电要求必须符合临时用电要求，连接地方用绝缘胶带进行连接，并用木根进行撑离地面。
需在地面摆放的电线避开人员走动地方。
7、从砂石料料场拉运的砂石料，必须远离基坑，不得在基坑口堆放。
8、人员进入施工区域着装统一，戴安全帽。
9、电工进行接电作业时，必须戴绝缘手套。
10、人员休息时，不得在基坑内或基坑边缘休息，必须到地面上，并远离基坑。
11、人员上工，不得喝酒，不得擅自离岗，不许穿拖鞋上工地。
技术负责人接收单位施工安全交底记录年月曰工程名称东环路建设工程一标段分部工程路基工程分项工程名称钢筋网绑扎交底内容:1、人员进行钢筋网绑扎过程中，由专业人员进行施工。
2、现场用于钢筋拉伸的车辆，车尾必须有牢靠的挂钩，钢筋拉伸时，必须绑扎牢固。
用于钢筋弯曲的机械设备，做到“一机一箱一闸一漏一线”的规范要求。
3、人员在对钢筋做切割的过程中，必须佩戴防滑手套，不得空手抓钢筋。
4、搭接钢筋进行焊接作业时，人员要带电工防护罩、电工手套。
5、钢筋进行绑扎时，要绑扎牢固，不得放松绑扎力度。
6、进入施工现场要戴好安全帽，钢筋网进行高处作业时，人员站在搭好的脚手架上进行作业，身上挂好安全带，并将安全带扣在脚手架上。
管廊安全技术交底67698
技术负责人
接收单位
交底人
接收人
施工安全交底记录
年月日
工程名称
东环路建设工程一标段
分部工程
路基工程
分项工程名称
钢筋网绑扎
交底内容：
1、人员进行钢筋网绑扎过程中，由专业人员进行施工。
2、现场用于钢筋拉伸的车辆，车尾必须有牢靠的挂钩，钢筋拉伸时，必须绑扎牢固。用于钢筋弯曲的机械设备，做到“一机一箱一闸一漏一线”的规范要求。
7、天气炎热，施工现场常备防暑降湿品，人员施工可避开中午高温时段，延长下工时间。
8、进行高空作业时，高年龄、患有心脏病、高血压、深度近视眼等不适应高空作业的人员不登高。
9、脚手架架杆上不得有润滑物，保持杆体干净。
技术负责人
接收单位
交底人
接收人
施工安全交底记录
年月日工程名称来自东环路建设工程一标段分部工程
路基工程
分项工程名称
墙身支模
交底内容：
1、进入施工现场要戴好安全帽，钢筋网进行高处作业时，人员站在搭好的脚手架上进行作业，身上挂好安全带，并将安全带扣在脚手架上。脚手架的安装要求做到每层高度不得高于70cm，各架杆间用扣件拧紧，不得有松动现象。发现有没拧紧的地方，及时拧紧，不得停放。
2、天气炎热，施工现场常备防暑降湿品，人员施工可避开中午高温时段，延长下工时间。
施工安全交底记录
年月日
工程名称
东环路II期工程二标段
分部工程
路基工程
分项工程名称
管廊围护
交底内容：
1、在基坑开挖前，按施工范围，用钢架管、绿目网进行围护，围护杆高度不得低于1.8米，用钢架管做横杆，并做支撑，脚底钢管必须埋入地面下50cm，支撑钢管，必须用土进行掩埋，不得裸露在外。
管廊钢结构技术交底
管廊钢结构技术交底单位工程：部分灌区完善工程SH3503-J104技术安全交底记录技术安全交底记录分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装基础检查构件几何尺寸检查立柱找正主梁安装整体垂直度检测合格支撑安装防腐施工次梁安装交工验收管廊整体检查不合格二次灌浆整改合格技术负责人：交底人：接受人：年月日年月日年月日单位工程：部分灌区完善工程SH3503-J104技术交底记录技术交底记录分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装6、施工方法6.1基础验收6.1.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；6.1.2使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。
6.2基础处理及垫铁摆放6.2.1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：6.2.2垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下；6.2.3每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组~2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；6.2.4垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；6.2.5采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;6.2.6混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
6.3构件验收6.3.1构件制作完成后，应标注醒目的标号(特别是连接板)以免误作废料使用。
并妥善保管。
6.3.2制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。
构件检查合格后，应根据组装顺序存放。
存放构件的场地应平整，以免引起组合件变形，对易变形的构件应采用临时加固措施。
6.3.3使用的钢材由甲方供应，使用时认真核对材料规格型号避免用错材料现象发生，钢结构焊接材料应符合设计要求。
:6.3.4检查质量标准参见《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法及质量要求》中相关质量标准6.4焊接H型钢、框架和管廊制作6.4.1组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
6.4.2组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。
管廊主体结构技术交底
技术（安全）交底记录三、质量要求（一）钢筋质量检验标准质量要求符合《城镇综合管廊工程施工及验收规范》(DBJ14-089-2012)的规定。
（二）模板施工质量要求质量要求符合《城镇综合管廊工程施工及验收规范》(DBJ14-089-2012)的规定。
主控项目：1、模板及其支架应满足浇筑砼时的承载力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固；2、各部位模板位置安装正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺算、间隔件等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。
3、模板清洁、隔离剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。
一般项目：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（一）混凝土浇筑质量标准质量要求符合《城镇综合管廊工程施工及验收规范》(DBJ14-089-2012)的规定。
主控项目：1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；2、现浇结构不应有影响结构性能和使用工程的尺寸偏差。
一般项目：1、各结构尺寸偏差符合下表：四、工艺流程廊体中心放样→基底整平→垫层模板支设及15cm厚C20砼浇筑→铺设防水卷材→5cm厚C20细石砼保护层→底板钢筋绑扎→廊体两侧砌砖模→C50砼底板浇筑→廊体上部钢筋绑扎→上部模板支设→上部C50砼浇筑→廊体外防水→廊体上部结构钢筋绑扎→廊体上部模板支设→廊体上部砼浇筑→上部结构防水→舱内附属结构及清理。
五、操作工艺1、管廊主体结构概况本标段桩径1.0m，共计436根，桩长均为12m。
根据地质勘探报告知桩位处地层主要为粉质黏土、粉土层构成。
钻孔桩采用正循环钻机成孔，用膨润土、优质粘土等材料配制泥浆护壁，汽车吊吊放钢筋笼，钢筋笼一节入孔，导管剪球法灌注水下混凝土，水下混凝土用混凝土输送车运送至现场，吊车配合料斗封底后，运输车直接灌入。
综合管廊施工技术交底记录
综合管廊施工技术交底一、施工程序与工艺流程因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候按照设计以 20 米为一个施工单元， 其施工程序为：施工前准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面 防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋 →墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→路基及墙背回填二、施工方法2.1 施工前准备1、由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进 行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
2、采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外 2 米，要求场地 平顺。
如基底土质不满足承载力要求，先进行卵石土换填，压实度要求为 0.95。
2.2 测量放样对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每 20 米一个桩，曲线段每 10 米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明开挖及回填厚 度。
2.3 基坑开挖及回填根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采用机械结合人工 开挖。
本综合管廊开挖边坡均为 1:1.5，边坡放坡较平缓，部分为回填，故在综合管廊基 坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施。
具体开挖及回填施工如下： 1、开挖前应对开挖区域内建筑垃圾予以清理。
2、基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖 的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
2、基坑开挖过程中应对开挖边坡进行校核，基底应考虑管廊结构底每侧 1 米的脚 手架搭设工作面及槽底排水沟（详开挖断面图）。
保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖， 以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。
3、基坑开挖至距基底 10cm 应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超 挖现象，保证基底以下土体稳定。
4、基坑内积水要求及时排除，基底两侧应设置基坑导流槽，以保证土体稳定性。
管廊结构技术交底
管廊结构技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm时，设置16@1000x1000马凳筋。
综合管廊模板技术交底
1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。
2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。
④ 变形缝模板拆除与侧墙一致。如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤ 模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装拼缝严密，并应粘贴密封条
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应及时进行清洁、维修、整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
F、模板拆除后应及时对混凝土进行进行养护。
管廊作业安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程编号：[工程编号]3. 交底日期：[交底日期]4. 施工单位：[施工单位]5. 分项工程名称：[分项工程名称]二、安全技术交底1. 作业环境分析- 管廊内部空间狭小，通风不良，存在一氧化碳、硫化氢等有害气体。
- 管廊内部存在交叉管线，施工过程中需注意避免碰撞、损坏。
- 管廊内存在高空作业，需做好安全防护措施。
2. 安全技术措施（1）通风与排气- 施工前，确保管廊内通风良好，必要时使用风机进行强制通风。
- 施工过程中，加强监测，确保有害气体浓度符合国家标准。
（2）管线保护- 作业前，详细检查管廊内管线，确保施工过程中避免碰撞、损坏。
- 碰撞、损坏管线时，立即停止作业，报请相关人员进行处理。
（3）高空作业安全- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等防护用品。
- 高空作业平台、梯子等设施必须符合国家标准，并定期检查。
- 高空作业时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）电气安全- 作业人员必须熟悉电气设备操作规程，确保电气设备正常运行。
- 电气设备检修、维护时，必须切断电源，并设置警示标志。
- 雷雨天气，禁止进行高空作业和电气设备检修。
（5）消防与应急救援- 施工现场配备消防器材，并定期检查。
- 作业人员掌握消防器材使用方法，熟悉应急救援流程。
- 发生火灾、事故等突发事件，立即启动应急救援预案。
3. 人员培训与考核- 作业人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 定期对作业人员进行安全技术再培训，提高安全意识。
4. 作业现场管理- 施工现场设立安全警示标志，明确安全注意事项。
- 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、注意事项1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，并报告相关部门。
3. 作业人员必须穿戴防护用品，确保自身安全。
4. 施工现场保持整洁，严禁乱扔垃圾。
四、交底记录1. 交底人：[交底人姓名]2. 交底时间：[交底时间]3. 交底地点：[交底地点]4. 作业人员：[作业人员姓名]5. 作业班组：[作业班组名称][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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管廊结构技术交底记录大全混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm 下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于 1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3 跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm16@1000x1000马凳筋。
3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm12@600x600 拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。
暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。
套筒要求也见上。
3.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座 1/3lni处。
3.4 钢筋保护层如下表：部位保护层厚度垫块材料保迎水面垫块均采用高强50mm护其余40mm 砂浆垫块，垫块需层垫在最外侧钢筋厚梁柱35mm上，间距800mm梅度花形布置。
4、模板选型、设计4.1 模板选型模板选型如下：序号结构部位模板选型1 垫层50*100方木、15mm厚多层板50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体2 地下墙体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体3 地上墙体系，Ф16带止水片的穿墙螺栓4 板15mm厚多层板，快拆体系支撑5 梁15mm厚多层板，快拆体系支撑4.2 模板施工注意事项主楞采用Ф48mm，壁厚3mm圆钢管,次楞采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
墙身模板见下图。
模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
墙体模板断面图4.4 模板的拆除(1) 拆模前必须得到监理工程师的同意。
在模板拆除前，保证砼不受到损坏。
(2)对于不承重的侧模，当砼的强度达到 2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
4.5 模板技术指标项目允许偏差（mm）基础10 轴线位置墙板、管、拱 5 相邻两板表面高低差刨光模板、钢板 2不刨光模板 4 表面平整度刨光模板、钢模 3不刨光模板 5垂直度墙、板0.1%H，且不小于6基础+10、-20 截面尺寸墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面预留管、件及止水带 3中心位置预留空洞 55、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。
商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。
进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。
砼总数量如下表所示：序号名称规格单位数量备注1 C35混凝土抗渗等级P8 立方米4575.122 C25细石混凝土立方米352.63 C15混凝土立方米580.015.2机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。
50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。
空压机、发电机、水车、水泵等。
5.3 、主要施工步骤本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。
水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现“冷缝”现象。
5.4 、施工方法5.4.1 垫层混凝土浇筑垫层混凝土100mm厚C15混凝土。
每仓浇筑至变形缝。
混凝土浇筑前，测量控制标高，制作灰饼，拉线进行混凝土浇筑。
使用平板振捣器振捣，在初凝和终凝前，分别进行抹面处理。
因为垫层做为防水基层使用，表面必须平整坚实，无起砂、脚印等现象。
5.4.2底板混凝土浇筑在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。
换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。
终凝前进行二次压面，表面搓毛1-2次，防止裂缝产生。
止水钢板放置墙中间，两端弯折处朝向迎水面，止水钢板确定水平标高后，拉通线保证其水平，采用斜向钢筋两侧固定止水钢板，在止水钢板下口焊接一短向钢筋，以支撑钢板，短钢筋中心焊接钢板，钢筋采用Φ12间距1.5m，钢板接头采用焊接，两块钢板搭接长度不小于50mm，两端焊满，厚度不小于钢板厚度。
5.4.3墙柱混凝土浇筑墙体混凝土采用汽车泵浇筑。
在浇筑砼前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除松散石子，并用水冲洗干净。
新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。
水泥浆应铺摊均匀，不得集中于一处。
砼浇筑时，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
砼必须分层浇筑振捣，每一层混凝土浇注高度控制在500mm以内。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇注，间隔时间不超过混凝土初凝时间。
接槎处应振捣密实。
浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵严密，防止流浆。
拆模后应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。
5.4.4顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合, 节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用振捣顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度。
板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，终凝前二次抹压,并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。
5.4.5混凝土养护及保护抗渗混凝土养护时间不少于14天。
常温下，对已浇筑的完毕后墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。
框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向绑扎护角板条，护角板条高度不小于2m，及时缠裹塑料布并在顶部浇水养护。
混凝土强度未达到 1.2N/mm2前，不容许上人或堆料。
5.4.6 细石混凝土浇筑混凝土保护层采用C25细石混凝土。
浇筑过程中，注意对防水层的成品保护。
浇筑前提前测量控制标高，制做混凝土灰饼，拉线控制浇筑标高。
采用平板振捣器振捣，初凝与终凝前必须进行抹面收光。
5.4.7 季节性施工管廊施工预计年年底施工完成，昆明冬季气候温暖，极少出现寒冷天气，当气温出现低于0°天气，停止进行混凝土浇筑。
浇筑完混凝土，出现大幅度降温天气，气温低于5°，进行塑料薄膜包裹、岩棉被覆盖。
混凝土浇筑前，提前看天气预报，大雨、中雨天气禁止浇筑混凝土。
当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。
混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。
且对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。
当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。
雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。
6、质量要求项目允许偏差（mm）检验方法整体基础15 经纬仪及尺量轴线独立基础经纬仪及尺量10位置柱、墙、梁尺量8≤6m 10 经纬仪或吊线、尺量垂直层高＞6m 12 经纬仪或吊线、尺量度全高（H）≤300m H/30000+20 经纬仪、尺量层高±10 水准仪或拉线、尺量标高全高水准仪或拉线、尺量±30基础+15，-10 尺量截面+10，-5柱、梁、板、墙尺量尺寸楼梯相邻踏步高差 6 尺量表面平整度8 2m靠尺和塞尺量测预埋预埋板10 尺量件中预埋螺栓 5 尺量心位预埋管 5 尺量置其他10 尺量预留洞、孔中心线位置15 尺量7.脚手架搭设要求7.1材料要求（1）钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。
凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。
（2）扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。