管廊结构技术交底记录大全

管廊结构技术交底记录大全

混凝土技术交底：

本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊

装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。

一、施工工艺

测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚

手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑

1、测量放线及管廊基础

基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。

2、钢筋加工及连接方式

加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师

审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏

差等提出技术要求。本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。

3、钢筋安装

3.1基础底板钢筋的绑扎

施工工艺流程：

底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋

网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。

底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm 下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于 1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋

应位于跨中1/3 跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放

在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨

钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚

≥300mm16@1000x1000马凳筋。

3.2墙体及暗柱钢筋绑扎

先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪

力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构

板面为5cm12@600x600 拉筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。

暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎

时上下500mm，应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，

搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。套筒要求也见上。

3.3梁与顶板钢筋绑扎

顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规

定。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不

得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支

座 1/3lni处。

3.4 钢筋保护层如下表：

部位保护层厚度垫块材料

保

迎水面垫块均采用高强

50mm

护

其余40mm 砂浆垫块，垫块需层

垫在最外侧钢筋

厚

梁柱35mm

上，间距800mm梅度

花形布置。

4、模板选型、设计

4.1 模板选型

模板选型如下：

序号结构部位模板选型

1 垫层50*100方木、15mm厚多层板

50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体

2 地下墙体

系，Ф16带止水片的穿墙螺栓

50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体

3 地上墙体

系，Ф16带止水片的穿墙螺栓

4 板15mm厚多层板，快拆体系支撑

5 梁15mm厚多层板，快拆体系支撑

4.2 模板施工注意事项

主楞采用Ф48mm，壁厚3mm圆钢管,次楞采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。墙身模板见下图。模板接缝：模

板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一

层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

墙体模板断面图

4.4 模板的拆除

(1) 拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板拆除前，保证砼不受到损坏。

(2)对于不承重的侧模，当砼的强度达到 2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

4.5 模板技术指标

项目允许偏差（mm）

基础10 轴线位置

墙板、管、拱 5 相邻两板表面高低差刨光模板、钢板 2

不刨光模板 4 表面平整度刨光模板、钢模 3

不刨光模板 5

垂直度

墙、板0.1%H，且不小于6

基础+10、-20 截面尺寸墙、板+3、-8

管、拱不小于设计断面

预留管、件及止水带 3

中心位置

预留空洞 5

5、混凝土工程

5.1材料

混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级

符合施工图纸要求。进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。砼总数量如下表所示：序号名称规格单位数量备注

1 C35混凝土抗渗等级P8 立方米4575.12

2 C25细石混凝土立方米352.6

3 C15混凝土立方米580.01

5.2机具

混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、

发电机、水车、水泵等。

5.3 、主要施工步骤

本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根

据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工

缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现“冷缝”现象。