注射模成型计算机模拟技术实验报告一

实验报告

课程名称：注射模成型计算机模拟技术姓名：

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日期：年月

实验一：注射过程流动分析实验

1、实验目的：

②掌握MoldFlow软件的网格划分、网格诊断、网格修复等前处理操作技术；

②了解塑料材料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺陷的影响，预测

注射成型制品的缺陷，控制塑料材料在模具中的流动方式，掌握保压工艺曲线的优化方法，改善成型制品的缺陷，提高一次试模的成功率。

2、实验内容（原始方案）：

用Pro/E创建一个三维制品模型，通过STL格式导入到MoldFlow软件中，再根据制品材料选择相应的成型工艺参数，设置好合理的工艺参数。接下来对制品进行网格划分，网格诊断和网格修复等前处理操作技术，然后进行模拟填充过程和保压过程，通过填充过程得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并可以在电脑屏幕上直观的显示出来，通过保压过程可以得到保压时间。在得到相应的工艺参数之后，再对相应的制品缺陷进行分析，优化工艺参数和保压工艺曲线，从而改善制品缺陷，提高一次试模的成功率。

3、实验数据：

（1）、工艺参数为：熔体温度260o C，型腔温度60o C，注射时间为1.25s。得出制件的结果：

（2、）采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到的制件情况

（3）、工艺参数为：熔体温度260o C，型腔温度60o C，注射时间为2.25s。并采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到的制件情况

4、原因分析：

在对结果进行分析时，发现有较多的气穴，原因可能在于注射压力太低、注射时间太短、注射速度太高等；

还有较大的收缩率，形成较大收缩率的原因可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等；

5、改善措施（提出两到三种方案进行方案对比）：

针对出现的问题，我对方案进行了改善，先是增高了注射压力，保持注射时间不变，降低了注射速度，再次进行分析后发现气穴少了一点，方案得到了进一步改善，但收缩率的情况并没有较大的改善；然后我又增长了注射时间，再次分析后发现气穴和收缩率均得到了更好的改善

6、结论：

对制件工艺的分析过程，之间网格的划分是很重要的一步，不正确的网格划分将会导致MoldFlow软件对制件分析产生错误而分析不了；另外注射时间、注射压力、注射速度等对制件成型质量有着直接而重大的影响，对各项工艺参数的制定不可能一次到位，而运用MoldFlow软件进行分析后可以极大的优化工艺设计，从而得到更加稳定的成型工艺条件，改善成型制品的缺陷，提高一次试模的成功率。

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