管道工程安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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管道工程安全技术措施(新编版)

管道工程安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

管道施工

1.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳子的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。

2.使用手锤时四周不得带手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得阻碍，人员应避让。

3.管子被夹于台钳或套丝机上除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。

4.切断管子时速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。

5.管子套丝时，人工套丝应防止扳旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手套被卷入。

6.弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机

应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。

7.气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。

8.在砖墙、楼板打洞时，应戴防护眼镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。

9.人力搬运管于、阀门等时应小心轻装轻卸，动作一致，相互照应。吊起重物，必须先认真检查吊具。绳索师傅可靠。起吊重物时，起吊重物下不准站人。

10.架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。

11.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时，应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。

12.阀门安装后应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。

13.水压试验前应检查一遍管线，有不符合设计要求的应立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。

14.水压试验时升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在

0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。

15.夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。

16.蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。

管道施工工具及设备安装

1.所使用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保安器。

2.使用电动工具或设备是应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。

3.拧紧螺栓应使用合适的扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。

4、操作电动旋转的弯管模，在机械停止转动前不得调整其部件。

5、采用高速砂轮片割管时必须先夹紧管子，砂轮片往下压时应缓慢而均匀，同时人身不能面对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设

置防护罩。

6.装砂平台应搭设牢固并设有栏杆，用机械打砂时下面不得站人，砂子必须干燥无杂质。

7、在地炉上加热管煨弯时应脚上戴鞋盖，用卷扬机煨弯时平台应固定牢靠，人不得站在网丝绳内侧

管道试压清洗、吹扫、脱脂

1.压力试验用压力表，必须经效验合格后方可使用，表数应为两块以上。

2.管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后方能进行试压。

3.压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。

4.试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5.管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时周围严禁有火源，并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸。浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善

处理。

6.用酸碱清洗管道子时应戴防护面罩，耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应处于胶靴外，调配酸液时必须先放水后倒酸。

7.管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8.吹扫口和气源之间应设置通信联络，并设专人负责安全。

管道堆放

1．施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。各种管材堆放应符合下列要求：

（1）公称直径小于300mm的管子，期堆放高度不得高于1m;

（2）公称直径300-500mm的管子，堆放高度不得高于3层；

（3）公称直径大于500mm的管子，单层堆放；

（4）取管时应从下至下层取管。眼镜从侧面及下部取管。

2.不得在起吊物下体作业，通过或停留，应与运转机保持一定的安全距离。

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