发电机振动原因分析及处理过程

汽轮发电机振动的原因分析及措施

汽轮发电机振动的原因分析及措施摘要：汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。

对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。

下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。

关键词：汽轮机异常振动影响因素解决措施一、设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。

在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。

所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。

在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。

为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。

在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。

二、安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。

在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。

在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。

1 轴承中心高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的中心高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。

如果两侧的轴承中心高不同，那么其所承担的荷载也就不同，在负荷较轻的一端，就会出现自激振动，而较重的一端就会因为负荷较强而产生较大的承载压力，从而引起轴瓦温度的上升，导致机组振动。

针对这种现象可以在安装汽轮发电机组之前，详细阅读厂家的安装说明，严格按照技术要求执行，根据现场的实际情况，对轴承的中心高进行准确的测量，通过垫片的调整到合理的位置后，再进行机组的安装。

电机振动故障的原因及解决对策

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

水轮发电机组振动原因和处理措施分析

水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。

本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。

标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。

水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。

一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。

在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。

水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。

二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。

如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。

汽轮发电机组振动原因分析及处理

汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。

对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。

关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。

引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。

1汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。

发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。

在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。

汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。

现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。

汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。

现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。

汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。

2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。

其中，半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。

随着转子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。

引起发电机振荡和失步现象原因分析

引起发电机振荡和失步现象原因分析发电机振荡原因如下：水轮机输入力矩突然变化如调速器发卡又恢复动作，系统突然短路，大机组或大容量线路突然断开等。

本文以短路引起系统骚动为例，说明振荡和失步的原因。

1 功角特性根据实践经验和试验研究证明，同步发电机输出的有功功率和δ角有关，它们之间的关系符合下述公式：式中，Pdc 为电磁功率；m为相数；U为端电压；E为发电机感应电势；Xd为8发电机的同步电抗；δ为定子磁极中心线和转子磁极中心线的夹角（也是端电压U和感应电势E0间的夹角。

）公式中Pdc与δ的关系是一正弦曲线，它有最大值P＝m（UE0／Xd），出现在δ＝90°时。

因为δ能表示发电机输出功率的大小，所以称它为“功角”，Pdc与δ的这种关系便称发电机的功角特性。

2 振荡和失步的原因发电机并网运行情况可用功角特性来分析，设发电机经变压器和线路连接到无穷大系统的高压线路母线上，如图1所示。

这里，Uδt是系统中变电所的母线电压，X是从发电机到变电所母线的综合电抗，包括发电机电机Xd，变压器电抗X b 、线路电抗XX的等值网络电抗。

其功角特性如图2所示，δ是Ed和Uxt的向量夹角，曲线1表示正常工作时的特性，水轮机的输入功率为P，正常工作点为a 点，对应的角度为δ。

当系统发生短路时，电源间的综合电抗发生变化，假设平行的一条线路被切除使X变大，由X变为X′，这时发电机输出功率也发生变化，功率特性由曲线1变到曲线2，（最大值）。

由于转子有惯性，转速不能突变，刚短路时的瞬间δ间未变，所以发电机的运行点将由a点落到b 点。

b点上功率是不平衡的，此时，输入功率大于输出功率，反应在转子上就是力矩不平衡，主力矩大于阻力矩，在过剩力矩作用下，转子开始加速，δ角增大。

在功角特性上，运行点从b点向c点方向变化。

在δ角增大的同时，输出功率也增大，即阻力矩也增大，当到达C点时，输入功率和输出功率平衡，理应停在这点上运行，由于转子的惯性作用，还会往前冲，于是越过C点，角度继续增大。

15MW发电机振动原因分析与对策

１．１１１．７１２－２８Ｏ．３６１．８６
Ｏ．８８１．６２２－３３０．６４１．８９
７．８３５９．０５１０１．７４４．１６７４＿３７１３１４３．６２
发电机联轴器侧的２轴承振动较大，水平方向达１３１ｍ，
影响了该机组长周期运行。二、过程及故障现象
发电机组基本情况：发电机型号ＱＦ — Ｗ１５ — ２；转速为３０００ｒ／ｍｉｎ；轴承型式为座式滑动轴承圆瓦；联轴器型式为
摘要：发电机安装后轴承振动增大，根据故障现象和振动频谱特征，分析了形成原因，提出解决措施，
并取得良好效果。
关键词：振动；频谱；现场动平衡；轴承
中图分类号：ＴＫ２６３．６＋４文献标识码：Ｂ
一
、
概述
浙江某石化公司热能部发电机组由６１８２ｒ／ｍｉｎ＿ＩＬ业汽轮机、减速机和发电机组成，机组自２００８年投运以后不久，
值，次高峰是１０２Ｈｚ，分别是输出、输入轴的工频。５０Ｈｚ的
幅值高并不一定是大齿轮动平衡有问题，可能是受发电机振
动影响，由于数值尚可，可以认为齿轮箱工作还是正常的。
停机，打开废气风机机壳上的观察孔，可以看到叶轮表面附着较多污物，其中叶片上的沉积物较厚，呈沟壑状
刚性对轮。１．振动检测

电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进

编号：SY-AQ-07016( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进Cause analysis and improvement of excessive vibration of generator shaft system in powerplant电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。

分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。

通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。

某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um（发电机临界），随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y 轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125um （125um报警、250um跳机）。

在带负荷期间7Y轴振基本在120um 左右。

本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。

转向：从机头向发电机方向看为逆时针转速：3000r/min轴系临界转速：项目单位一阶二阶高中压转子r/min1692>4000低压转子Ⅰr/min1724>4000低压转子Ⅱr/min1743>4000发电机转子r/min9842676处理措施经过技术人员认真分析研究，决定对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙。

机组停机并冷却后，停盘车对密封瓦进行检查，现场检查发现下半密封瓦局部有轻微接触痕迹，属于从静态至动态过程中的正常现象。

汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理

汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。

本文介绍了柔性转子的振动特性，阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。

通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正，但是灵敏度低，且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。

所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。

关键词：汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。

剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏，一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。

在汽轮发电机的各种振动故障中，不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善，因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。

由于汽轮发电机组轴系是多转子系统，相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制，有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上，启动次数和时间受到了限制，因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。

随着汽轮发电机容量的增大，转子轴向长度及其重量也不断增加，而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大，这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。

汽轮发电机转子均属于柔性转子，一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间，大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。

这两类转子的平衡方法存在较大的差异，因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。

1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为：柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。

所谓正交是指在平衡某一阶振型时，不影响其他振型的平衡状态。

现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法，它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法，它与一阶不平衡是正交的。

发电机振动原因分析及处理过程

发电机振动原因分析及处理过程对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。

2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar 左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。

运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。

根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。

励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机7、8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。

32机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。

2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。

3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。

4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。

5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。

表4汽轮发电机的轴承振动标准3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换7瓦。

2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。

3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04mm，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。

风力发电机的振动分析与控制

风力发电机的振动分析与控制在当今能源转型的大背景下，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，得到了广泛的应用和快速的发展。

然而，风力发电机在运行过程中会不可避免地产生振动，这不仅会影响其运行效率和稳定性，还可能导致设备的损坏和故障，缩短其使用寿命。

因此，对风力发电机的振动进行深入分析，并采取有效的控制措施，具有重要的现实意义。

风力发电机的振动来源较为复杂。

首先，风的随机性和不确定性是导致振动的主要因素之一。

风的速度、方向和湍流强度的不断变化，会对叶片产生非定常的气动力载荷，从而引起叶片的振动。

其次，叶片在旋转过程中，由于自身的质量分布不均匀、制造误差以及安装偏差等原因，也会产生不平衡力，进而引发振动。

再者，传动系统中的齿轮、轴承等部件在运行时的摩擦、啮合以及疲劳损伤等，也会产生振动。

为了准确地分析风力发电机的振动，需要采用多种测量和分析方法。

加速度传感器是常用的测量工具之一，它可以安装在叶片、塔筒、机舱等关键部位，实时监测振动信号。

通过对这些信号进行时域分析，可以了解振动的幅值、周期等基本特征。

频域分析则能够揭示振动的频率成分，帮助找出振动的主要来源。

此外，还有模态分析，通过对风力发电机结构进行建模和计算，可以得到其固有频率和振型，从而判断是否存在共振的风险。

在对振动进行深入分析的基础上，可以采取一系列控制措施来减小振动。

从叶片设计的角度来看，可以通过优化叶片的形状、结构和材料，提高其气动性能和结构强度，降低风载荷引起的振动。

叶片的质量平衡调整也是一种有效的方法，通过在叶片上添加或去除一定的质量，使其在旋转时达到平衡状态，减少不平衡力产生的振动。

在传动系统方面，采用高精度的齿轮和轴承，并且定期进行维护和保养，可以有效降低由于部件磨损和故障引起的振动。

同时，安装减震装置，如减震器和阻尼器，可以吸收和耗散振动能量，减小振动的传递。

控制策略的优化也是风力发电机振动控制的重要手段。

例如，通过改进变桨控制算法，根据风速和风向的变化实时调整叶片的桨距角，使叶片受到的气动力更加平稳，从而减少振动。

水轮发电机组异常振动原因分析及处理

水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。

大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。

关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。

同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。

1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。

机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。

根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。

因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。

（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。

电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。

机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。

机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。

从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。

某电厂发电机转子振动的分析及处理方法

某电厂发电机转子振动的分析及处理方法摘要：双水内冷发电机因转子冷却水线圈局部堵塞引起发电机转子剧烈振动，其原因是带负荷运行时水路堵塞的转子线圈所产生的热量不能及时带走，使转子存在径向温差，造成转子膨胀不均，从而产生热弯曲，最终导致转子产生剧烈振动。

通过对转子水进行反冲洗后，再次启机振动得到有效控制。

关键词：发电机转子冷却水振动热弯曲堵塞0 引言某电厂2×300MW机组在调停后再次启动过程中出现4、5、6瓦轴振突升，后续经现场排查分析为转子水堵塞造成发电机转子受热不均导致不平衡引起的振动，清理完成后再次启动振动恢复优良指标。

1 概述某电厂发电机汽轮机CZk300/292.5-16.7/0.4/538/538型亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽、单抽供热直接空冷凝汽式汽轮机，1至4瓦为可倾瓦，5、6瓦为发电机椭圆瓦；发电机为QFS2型300MW等级双水内冷汽轮发电机2 振动事件经过及运行中的处理2.1 事件发生前机组状态事件发生前机组处于正常备用状态，本次机组启动前没有进行本体检修工作，并且在机组投运至今未发现任何问题及数据异常情况，机组正常冲转至3000rmp，空载状态下各瓦轴振通频值均在65μm以下，处于优秀范围内。

3 机组并网以后带负荷情况并网后负荷提升至39MW的过程中，6瓦振动出现异常，瓦振由15μm突然增大到31μm，轴振X6由41μm增大到126μm超过报警值，轴振Y6由34μm增大到77μm，5瓦轴振X5由22μm也随之增大至78μm，其他各瓦轴振、瓦振变化不明显。

机组带负荷至101MW，4、5、6瓦轴振有明显上涨趋势，尤其6瓦X向到达了244μm。

而且在升负荷阶段过程中，振动随负荷上涨而增大，成正比关系。

4采取的措施和分析4.1怀疑碳刷和发电机轴存在碰磨，在线对碳刷逐个拆除观察轴瓦振动，没有效果，排除碳刷影响。

4.2 机组在带负荷开始上涨后，就地使用测振仪测量6瓦轴承箱振动，与远传测点相符，并非误报。

汽轮发电机异常振动的原因分析

汽轮发电机异常振动的原因分析发电场所中最普遍遇到的事故是汽轮发电设备的不正常振动。

其主要原因是汽轮发电设备中转子旋转不等同及热效果等因素致使汽轮发电设备出现异常振动。

文章综合项目中实际遇到的情况对不正常振动展开解析，为发电设备工作频率震动异常判断进行了简要的分析并提出了相应的解决办法。

标签：汽轮发电机；振动；原因1 发电机转子不对称导致振动的原因分析因为风道的阻塞以及匝间绝缘故障造成通风存在阻塞，致使转子冷却不等同，还有径向温度具有差异，进而出现热不均衡震动。

震动次数是工频，并且冷却液温度低，震动大。

如果风道出现堵塞的现象，就会造成其内部温度升高，如果氢气作为冷却介质比较低的温度情况，竖直方向温度差异比较大，伴随着氢气温度的上升，其径向温度差异变小，所以经过改动冷却介质氢气的进入温度能够推断出其内部是否存在冷却事故。

同一相的线圈绕组匝之间的短路以及风道部分不畅通时，第一发生改变的是绕组的温度，经过绝缘结构传达到转子，但是转子自身的温度容量大，相比绕组来讲，变化速度慢，所以震动伴随着励磁电流的变化而成正比变化，不过励磁电流有时候会出现时间滞后的情况。

2 热效应导致振动的原因分析2.1 转子绕组出现的匝间短路导致发电设备同一相的线圈组匝之间短路发生事故的缘由不少，大多是因为同一相的线圈组匝之间绝缘出现问题导致的，尤其是转子两端附近的同一相的线圈之间短路事故很容易就会改变转子震动的情况。

同一相的线圈之间短路事故大多产生在工作时间比较长的设备中，由于绕组出现同一相的线圈之间短路事故是伴随着设备工作时间的边长而慢慢的变得更严重。

在设备的工作中，因为工作中的线圈组在离心力的带动下会出现位移的情况。

冷却起动设备时，转子电流飞速增长，因为铜铁之间存在温度差异这使铜线会受到日积月累的改变，致使同一相的线圈组匝绝缘部分形成损坏。

在工作中内冷线圈组不畅通，内部部分线圈组绝缘部分损坏。

转子绕组匝间短路将造成绕组间的阻抗降低，形成局部过热点。

发电机的颤振与共振现象分析与优化说明书

发电机的颤振与共振现象分析与优化说明书一、引言发电机是现代工业生产和生活的重要设备之一，其运行稳定与否直接关系到电力供应的质量和可靠性。

然而，在发电机的运行过程中，颤振与共振现象常常会出现，给设备运行带来不良影响，甚至引发事故。

因此，本说明书旨在对发电机的颤振与共振现象进行分析与优化，以提高发电机的工作效率和安全性。

二、颤振与共振的定义与原因颤振是指机械结构因为外界激励而产生的不规则，无序的振动现象。

共振是指机械结构在一定外界激励下，由于固有频率与外界激励频率接近或相同而放大振幅的现象。

造成发电机颤振和共振的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 设备质量问题：发电机内部零部件的松动、磨损、失衡等问题会导致机械结构的不稳定，容易引起颤振和共振。

2. 外界激励：如电网突发故障、换相器故障等，会对发电机产生不稳定的激励，容易引起颤振和共振。

3. 设备设计问题：设计中未考虑机械结构的固有频率与外界激励频率的匹配，或未采取有效的措施抑制颤振和共振。

三、颤振与共振现象分析针对颤振与共振现象，我们进行如下分析：1. 颤振分析颤振会引起发电机内部零部件的疲劳破坏和失效，严重时会导致机组停机，造成经济损失。

通过系统的振动测量和分析，可以确定颤振的频率、振幅和产生原因，从而针对性地采取措施进行优化。

2. 共振分析共振会使发电机受到超过设计标准的振动载荷，引起材料疲劳、零部件破损乃至结构破坏。

通过对机械结构的固有频率、外界激励频率以及阻尼特性的分析，可以找到共振的根源，并采取相应的措施进行优化。

四、优化措施为了解决发电机颤振与共振问题，我们提出以下优化措施：1. 提升设备质量：通过加强对发电机关键零部件的质量控制，减少零部件的松动、磨损和失衡等问题。

同时，加强对机组的运行维护，定期进行设备检测和故障诊断，及时处理机械故障。

2. 设备设计优化：在设计中，应充分考虑机械结构的固有频率与外界激励频率的匹配问题，尽量避免频率接近或相同的情况。

发电机振动异常分析与处理

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图１测点布置示意
２１ｍｌ，且振动值高于１ｍｌ．ｉ并４ｓ．ｉ９ｓ的时间长达１，ｈ但是一段时间后振动值又恢复到正常范围，并且能长期稳定运行。发电机的振动传感器安装在驱动和非驱动端的轴承附近，各有两个，分别
４喘振分析．
综上分析，空压机振动波动与突变的发生主要与外界管网状态变化及机组运行调节有关，而与设备本身无关。根据分析结果，在处理上重点对该机组运行状态进行监控调整，完善操作系统适应管网状态变化，而没有盲目采取停机进行拆机检修。到２１年９月底，再利用短暂的停机时间对机组进行防喘振试０１
验，根据防喘振动试验数据完善该机组的操作控制系统，调整机
组操作参数。复机运行后振动状况良好，空压机振动波动和突变现象完全消除，彻底解决了涟钢制氧生产系统一大难题，又省去
了原计划对该机全面拆机检修的时间和费用，获得了良好的经
济效益。
实践表明，对大型离心空压机振动异常采用振动监测分析诊断方法，结合实际进行准确的判断，能够对设备的维护检修、操作运行提供很大的帮助，保证了生产正常进行。Ｗ１． — １２０３９
作者通联：涟源钢铁集团有限公司能源中心
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湖南娄底市
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（辑编
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表１发电机振动值对比

机组震动故障分析及处理

若相同工况补气前后，各部位摆度或振幅有明显差别，则
说明机组振动主要是因尾水管产生空腔气蚀、偏心涡带的低频压力脉动所引起的机组振动。
表4 补气与摆度及振动测量记录（1/100mm）
2. 以振动部位判别振动原因
在实际工作中，也可根据机组产生振动部位的不同，大致分析机组振动原因。（1）若机组在运行中，经测试，上机架振动较突出，则机
如果振幅随机组转速增高而加大，并且基本上与转速平
方成正比，而振动频率与转速频率又一致，则振动原因可能是转动部件动（静）不平衡所至，应作动平衡试验，并根据试验结果加配重块处理。
（2）励磁试验
机组在额定转速下载上励磁，改变励磁电流，即可测得各部位振幅随励磁电流的变化（测量记录格式见表2），并绘制振幅与励磁电流的关系曲线 A =f（i）（其中i——励磁电流，安；A——双振幅，mm)若振幅随励磁电流加大而增大，则磁拉力不平衡是引起机组振动的主要原因，须进一步检查发电机空气隙是否均匀，磁极线圈有无匝间短
1）振动现象及特点
机组各导轴承经向振动大，且与转速无关；
负荷增加时振动增大；振频为转频。 2）处理措施重新调整轴承中心与间隙。
6、导轴承间隙过大（导轴承调整不当或导轴承润滑不良） 1）振动现象及特点某导轴承处经向振动大、摆度大，动态轴线变化不定。此时，振频由转频变为固有频率；振幅随负荷增加而加大。
动的原因，只有正确的判断才能够有的放矢的进
行处理。
机组振动原因的判别方法：
造成水轮发电机组振动的原因很多，大致归纳起来，有水力、机械、电气3个方面的原因和若干因素。针对某一机组，更往往可能是几种因素的叠加和共同作用，并且各因素间又有相互影响和制约。严格来说，水轮机组的振动是水力、机械和电气诸方面振动的耦台。可以想象，要完全按以上诸方面的耦合关系来研究机组的振动是非常复杂的，目前还难以建立起可供进行分析计算的数学模型，也不易在试验中同时考虑上述诸因素的互相影响。为此，只好根据各电站所积累的经验，将引起机组振动的原因划分为：水力、机械和电气三方面的因素，再分别就这三方面振源所导致的不同类型的振动，进行分析、计算与试验研究。

燃机电厂发电机振动故障原因分析及处理

燃机电厂发电机振动故障原因分析及处理发布时间：2021-05-31T06:57:21.954Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：唐翱[导读] 则需要把平衡块安装在转子中间，需要进行揭缸处理进行动平衡试验。

大唐苏州热电有限责任公司江苏苏州 214214摘要：某电厂 2 号机在恢复性大修后的开机过程中，在机组冲转过临界转速时，高中压缸前后轴承发生激烈振动。

分析了该振动的故障特征和机理，找到引起振动的原因，利用动平衡的手段和方法，解决振动问题，机组轴承轴振动已达到合格标准。

关键词：汽轮发电机振动；不平衡特征；动平衡方法；消除振动1振动测试结果分析1.1高负荷的振动本文选取了某厂作为研究对象，对 1 号汽机带高负荷的振动进行了测试。

结果如表 1 所示。

图 2是1 号机负荷从 58MW 降到打闸前的 4X 轴振 ,图 3是1号机解列惰走时 4X 轴振波特图。

1.4升速和升负荷振动8 月X 日 9:11,1 号机冲转, 升速到 2500r/min, 轴振突增, 很快减小,升到 2720r/min 时, 再次增大 ,4X 振幅 250μm, 持续到 3000r/min( 图 4)。

频谱分析表明, 大振动时的低频分量为 20Hz ～ 21Hz。

图 5 是 1号机升速过程 3X、4X 轴振瀑布图。

图中清楚显示低频分量出现的过程。

2振动原因分析根据上述两次冲转出现的振动数据和波特图，分析了该振动的特性及发生振动的原因:2.1轴系失稳根据升速过程振动增大对应的转速 , 频谱分析得到的与转子临界转速一致的 20Hz ～ 21Hz 低频分量 , 以及根据这个低频分量在定速和带高负荷的表现特征 , 确定 1 号机发电机转子存在轴系振动失稳。

产生振动失稳的原因通常和轴承状况、轴承载荷、对轮对中、标高、扬度、转子本身相关状况有关。

至于 1 号发电机具体的失稳原因 , 仅根据现有振动数据尚无法给出确定的结论, 需逐项检查排除; 但基于现在掌握的状况看 ,1 号机组的振动失稳属于典型的、普通的轴系失稳 , 具体原因应该在上述怀疑范围之内, 不会存在特殊例外。

引起发电机振动的原因有哪些？

引起发电机振动的原因有哪些？
引起发电机振动的原因有电磁因素、机械因素。

电磁因素包括转子两点接地、匝间短路、负荷不对称、气隙不均匀、非同期并列、失磁等。

机械因素包括动静不平衡、中心不正、靠背轮连接不好、转子旋转不平衡等。

电气调整无功负荷时应注意什么？调整无功功率必须注意以下几个问题：
(1)不要使功率因数太低，功率因数过低说明无功送得过多，即励磁电流过大，转子线圈过热。

(2)由于发电机的额定容量、定子电流、功率因数都是相对应的，若要维持励磁电流为额定值，又要降低功率因数运行，则必须降低有功功率，不然容量就会超过额定值。

(3)无功减少时，未经进相试验的发电机不可使无功功率变为负值。

发电机的一次系统包括哪些设备？发电机的一次系统包括：中性点接地变压器、测量保护用电压互感器、匝间保护专用电压互感器、励磁专用电压互感器及电流互感器、发电机本体、发电机出口断路器、隔离开关等。

引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析

引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。

1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。

由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。

特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。

转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。

当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。

2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。

当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。

正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。

如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。

使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。

一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。

这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。

同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。

发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。

发电机振动原因分析及检修探讨

上得到有效消除，于是在励磁机电枢顶端位置做了配重试验，以期振动能在电枢端部平衡块进行３次增减后而得到一定程
圆端部的摆度测试值。
表１励磁机电枢外圆端部的摆度测试值
机组在运行的过程中出现短路，且轴承座地脚螺栓等坚固部件还有可能会出现松动、开裂现象。表３是水电部对３２００ｒ／ｍｉｎ汽轮发电机的轴承对振动幅参数的相关标准。
表３水电部对３２００ｒ／ｍｉｎ汽轮发电机的轴承对振动幅参数的相关标准
３．１发电机发生振动的相关因素
（１）机械因转子转动而发生的振动是导致发动机发生振动的主要原因，５０Ｈｚ和１００Ｈｚ是其常见表现 … 。当转子旋转处于失衡状态时，机械就会产生５０Ｈｚ的振动，而且机座也会在一定程度上受到其振动的影响，此时，可通过提高转子大小齿的方向刚度来使振动幅度得到一定程度的减小。（２）因磁场而导致的电磁振动是导致发动机发生振动的常见原因。当转子和定子之间的距离不均，定子三相负荷失衡，转
某电厂机组选用自激式旋转二极管无刷励磁系统，冷却方
式为水一氢一氢。当发电机投入应用时，对其作了第一次检修，检修前没有发现其出现任何异常情况。检修并启动后，各参数在运行的过程中没有出现异常现象 … 。但是，第二天对其进行检查时，发现励磁机端盖处的垂直振动值已高达０．１４ｍｍ，这大大
超出了振动监督的标准数值。因此，相关负责人一致决定，对其进行停机检修。