机械制图--第10章-零件图PPT课件
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
全套机械制图ppt课件
加长50mm。常用的图板尺寸规格见表1-1。
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
精选ppt
A1 610×920
A2 460×610
5
2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
职
高 专 机 电
（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
精选ppt
16
返回目录
高
职
高
专
机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
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A1 610×920
A2 460×610
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2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
职
高 专 机 电
（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
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16
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高
职
高
专
机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
零件图
回转盖
2.功能尺寸从设计基准出发直接标注
高度基准
3.方便加工、测量。
√
√
4.相关尺寸要协调一致。
A —A
A
A
5. 不注成封闭尺寸链
若注成封闭尺寸链，可能给加工带来两种后果：1） 加工困难，成本高; 2）出现废品。
遇到时，空出一个较不重要尺寸不注。
6.标准结构的尺寸，应查阅相应国家标准。
例：倒角、圆角、键槽、越程槽、退刀槽、中心孔、 螺纹
4. 零件材料热处理及其它
蜗轮轴零件图
表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动、材料的不 均匀等因素，加工后的表面不论看上去有多么的光滑，但从微观 上说总是留下加工的痕迹。零件表面的这种周期很小的微观不平 程度就叫表面粗糙度。
表面粗糙度符号
1.4h 3h
表面粗糙度代号
表面粗糙度标注原则：
2.其它基本视图选择原则：选择有明确表达重点的6个 基本视图中的其中几个。
3.其它表达方法选择原则： 灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面
图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清楚。
箱盖（非回转结构）
箱座
输出轴孔
蜗杆轴孔
蜗轮轴孔
螺塞孔 油塞孔
作业
习题集P140——确定各零件表达方 案，并绘出。
2.内容： 1.选择视图:
选择有明确表达重点的6个基本视图中的其中几个。 3.选择其它表达方法：
灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面 图、局 部放大图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清 楚。
分析典型零件表达方案
轴、套类零件
轮
、
盘
、
盖
箱
2.功能尺寸从设计基准出发直接标注
高度基准
3.方便加工、测量。
√
√
4.相关尺寸要协调一致。
A —A
A
A
5. 不注成封闭尺寸链
若注成封闭尺寸链，可能给加工带来两种后果：1） 加工困难，成本高; 2）出现废品。
遇到时，空出一个较不重要尺寸不注。
6.标准结构的尺寸，应查阅相应国家标准。
例：倒角、圆角、键槽、越程槽、退刀槽、中心孔、 螺纹
4. 零件材料热处理及其它
蜗轮轴零件图
表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动、材料的不 均匀等因素，加工后的表面不论看上去有多么的光滑，但从微观 上说总是留下加工的痕迹。零件表面的这种周期很小的微观不平 程度就叫表面粗糙度。
表面粗糙度符号
1.4h 3h
表面粗糙度代号
表面粗糙度标注原则：
2.其它基本视图选择原则：选择有明确表达重点的6个 基本视图中的其中几个。
3.其它表达方法选择原则： 灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面
图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清楚。
箱盖（非回转结构）
箱座
输出轴孔
蜗杆轴孔
蜗轮轴孔
螺塞孔 油塞孔
作业
习题集P140——确定各零件表达方 案，并绘出。
2.内容： 1.选择视图:
选择有明确表达重点的6个基本视图中的其中几个。 3.选择其它表达方法：
灵活、综合地选择局部视图、斜视图、剖视图、断面 图、局 部放大图、其它规定和简化画法将其余形状表达完整、清 楚。
分析典型零件表达方案
轴、套类零件
轮
、
盘
、
盖
箱
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
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选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
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2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图第10章 装配图
先画出需要编号零件的 指引线和横线，检查无重复、 无遗漏时，再统一填写序号。
10.4.2 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序 号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
注 意
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此，应 先编零件序号再填明细栏。
密度不同
方向相反
3. 沿零件结合面的剖切画法
沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开，拆去 上面部分，以表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
拆去上盖
4. 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
5. 简化画法
垫圈厚度夸大画出
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
安装尺寸
10.3.2
装配图的技术要求
在视图的下方应写出部件的技术要求，内容包括 部件的性能要求、运动精度以及装配、安装、检验、 包装、运输、使用时的要求和注意事项等。字号比尺 寸数字大1~2号
10.4 装配图的零部件序号、明细栏
10.4.1零部件序号的编排方法
※ 画黑点
细实线
2
1
粗实线
20 19 18
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
10.5
装配结构合理性
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构 的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和 装拆带来方便。 1. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等可不画。
工程制图与计算机绘图第10章 零件图
第10章 零件图 图 10 - 9 基准的分类
第10章 零件图
二、合理标注尺寸的原则 零件图中的尺寸按其重要性一般可分为重要尺寸、一般 尺寸和不重要尺寸。重要尺寸是指影响零件精度和工作性能 的尺寸，如配合尺寸等，它们一般有较严格的公差要求(见 11.1 节)；一般尺寸是指零件上的一般结构尺寸，这类尺寸 的大小主要取决于零件的强度和刚度要求，但对精度要求不 高，一般不注公差要求；不重要尺寸一般对零件的精度、工 作性能以及强度和刚度影响都不大，因而通常允许有较大的 误差，在图样上也不注出公差要求。下面是合理标注尺寸的 一些基本原则。
第10章 零件图
4. 叉、架类零件的视图选择 叉、架类零件包括各种用途的拨叉、支架、底座和连杆 等。这类零件多用于支撑或装置其他零件，其结构形状比较 复杂，同时加工位置又不止一个，所以主视图的投射方向主 要根据形体特征和工作位置确定，一般需用两个或两个以上 的基本视图，再结合局部视图、斜视图、斜剖视、断面等表 达，如图 10 - 7 所示。
第10章 零件图 图 10 - 3 套类零件的视图选择
第10章 零件图
2. 轮、盘类零件的视图选择 轮、盘类零件的主体是回转体，其长度与直径之比往往 较小，并在四周常有一些成辐射状分布的孔、槽、肋、齿、 轮辐等结构。这类零件的主要加工工序通常是在车床或磨床 上进行的， 也有的是通过铸造或冲压而成的。如手轮、刻 度盘、齿轮、端盖、皮带轮等都是轮盘类零件。 这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加 工位置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转 剖的全剖视图，如图 10 - 4 所示。
第10章 零件图 图 10 - 2 轴类零件的视图选择
第10章 零件图
轴类零件一般只用一个主视图即可将其各段相对位置表 达清楚。
第10章 零件图
第10章 零 件 图
10.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图10-16所示。
便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20 的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出， 也可不画出，如图10-17所示。
第10章 零 件 图
2. 铸造圆角 在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这 种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生 应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集 中注写在技术要求中，如图10-18所示。
10.3.2 重要的尺寸应直接注出
第10章 零 件 图
零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件 上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从 基准出发，直接标注。
同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误 差是不一样的。
图10-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出 发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。
第10章 零 件 图 图10-17 拔模斜度
第10章 零 件 图 图10-18 铸造圆角
第10章 零 件 图
3. 铸件壁厚 在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却 速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能 悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图10-19所示。
第10章 零 件 图 图10-19 铸件壁厚
第10章 零 件 图 图10-13 盘盖类零件
第10章 零 件 图
2) 尺寸分析 盘盖类零件通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准， 另一方向的尺寸基准常选用装配时的结合面。 3. 叉架类零件 叉架类零件的外观形状比较复杂，加工位置较多。 1) 视图选择 叉架类零件在选择主视图时，主要考虑其形状特征， 按自然安放位置或工作位置放置；常常需要两个或两个 以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用 以表达零件的细部结构。
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
机械制图装配图.ppt
(2) 根据零件图视图表达的要求，确定零件的视图表达方案。
(3) 根据选定的零件表达方案，画出零件工作图。 2、拆画零件图时要注意的问题： (1) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、 圆角、 退刀槽等，在零件图中应全部画出。 (2) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不 能盲目照抄装配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。
10
• 10
• 10
2）序号编写的顺序
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时 针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。
3）标准件、紧固件的编排
同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；
标准部件（如滚动轴承等）可看成一个部件，只编写
一个序号。
1
1
12 3
2
1 23
2
3
3
4）相同零部件的标注
装配图上所有零件都要编号。
2、分析视图
分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图 的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理
分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以 及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞 清运动零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析零件、读懂零件的结构形状
▪
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。2021/6/22021/6/22021/6/2Jun-212- Jun-21
▪
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。2021/6/22021/6/22021/6/2Wednesday, June 02, 2021
▪
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。2021/6/22021/6/22021/6/22021/6/26/2/2021
(3) 根据选定的零件表达方案，画出零件工作图。 2、拆画零件图时要注意的问题： (1) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、 圆角、 退刀槽等，在零件图中应全部画出。 (2) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不 能盲目照抄装配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。
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2）序号编写的顺序
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时 针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。
3）标准件、紧固件的编排
同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；
标准部件（如滚动轴承等）可看成一个部件，只编写
一个序号。
1
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4）相同零部件的标注
装配图上所有零件都要编号。
2、分析视图
分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图 的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理
分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以 及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞 清运动零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析零件、读懂零件的结构形状
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11、越是没有本领的就越加自命不凡 。2021/6/22021/6/22021/6/2Jun-212- Jun-21
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。2021/6/22021/6/22021/6/2Wednesday, June 02, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。2021/6/22021/6/22021/6/22021/6/26/2/2021
新国标第10章零件图
一、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.零件图的尺寸基准
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
A
A
该轴类零件是以加工位
置和轴线方向的结构特征选
该摇杆是以结构形状特征
择主视图的。
和工作位置选择主视图。
章 零 件 图
10.1 零件图的内容与绘制步骤 10.2 零件的视图表达 10.3 零件结构的工艺性 10.4 零件图的尺寸标注 10.5 零件图的技术要求 10.6 读零件图 10.7 零件测绘
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.1 零件图的内容与绘制步骤
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
❖ 填写技术要求，包括各种代号及文字说明。
❖ 填写标题栏。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.2 零件的视图表达
一、分析零件结构形状
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
二、零件主视图的选择 选择主视图的原则
第10章 零件图
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
裂缝
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.零件图的尺寸基准
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
A
A
该轴类零件是以加工位
置和轴线方向的结构特征选
该摇杆是以结构形状特征
择主视图的。
和工作位置选择主视图。
章 零 件 图
10.1 零件图的内容与绘制步骤 10.2 零件的视图表达 10.3 零件结构的工艺性 10.4 零件图的尺寸标注 10.5 零件图的技术要求 10.6 读零件图 10.7 零件测绘
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.1 零件图的内容与绘制步骤
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
❖ 填写技术要求，包括各种代号及文字说明。
❖ 填写标题栏。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.2 零件的视图表达
一、分析零件结构形状
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
二、零件主视图的选择 选择主视图的原则
第10章 零件图
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
裂缝
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
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【教学建议】教材中的主视图局部剖20的21范围可再大些。
8
４．箱体类零件的视图表达案例
箱体类零件的结构一般均比较复杂，多采用铸造，工作表面采用铣削或刨，箱体上 的孔系多采用钻、扩、铰、镗。所以，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置， 表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等。
2021
9
尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如下图所示的轴承盖的半圆孔是 和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要 标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基 准。
2021
15
毛坯面20尺21寸标注
16
尺寸标注要常见工艺结构及画法
❖ 以加工位置为主视图 按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为 了加工制造者看图方便。
❖ 以工作位置作为主视图 按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中 的作用。 【其它视图的选择原则 】
❖ 每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内容不应重 复。
❖ 根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一定 要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。
（3）技术要求 零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形 状公差 和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求,零件制造后要满足这 些要求才能算是合格 产品.
（4） 标题栏 对于标题栏的格式，国家标准GB/T10609.1-1989已作了统一规定， 本书第 一章已作介绍，使用中应尽量采用标准推荐的标题栏格式。零件 图标题栏的内容一般包
❖ 对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。
❖ 能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。
2021
5
【典型零件的表达方法】 １．轴类零件视图选择案例
2021
6
２．盘盖类零件的视图选择案例
2021
7
３．叉架类零件的视图选择案例
叉架类零件的结构形状一般比较复杂，主视图的选择要能够反映零件的形状 特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出剖面、 局部视图和斜视图等。
2021
10
２．尺寸配置的形式
2021
11
【补充案例】轴类零件图的尺寸标柱 其余
与件10配作
技术要求 表面淬火40至50HRC (40处除外)
蜗轮轴
比例 1:1
(图号）
数量
材料 Q235A
制图 (签名) (日期) 审核 (签名) (日期)
(校名)
按加工2工02序1 标柱尺寸
12
轴类零件的加工工序
2021
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【补充案例】箱体类零件的尺寸标注
长度方向 辅助基准
长度尺寸基准
高度尺寸基准 长度尺寸基准
宽度尺寸基准
2021
箱体
制 图图 审 核核
材 料料 HT150 比例例 1:1 数 量量 1 图号号
(校名)
14
【小结】尺寸标注应注意的问题
零件上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。如零件上反 映零件所属机器（或）部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、 有装配要求的尺寸以及保证机器（或部件）正确安装的尺寸等， 都应直接注。
2021
2
§10-1 零件图的作用和内容
【零件图的作用】任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或部件）时，首 先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件 图。制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。所 以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。 零件图是设计部门提交给生产部门的重要 技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精 度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装备、等设计， 所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。
标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干 个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它 毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注，如下图所示。这是因为毛 坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则 加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。
要尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。
括零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及 设计、描图、绘图、审核人员的签名等。
2021
3
2021
4
零件图作用和内容案例
§10-2 零件图的视图选择
【用途和结构分析】明确零件的用途、结构和加工工艺
【主视图的选择原则】
❖ 形状特征最明显 主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的 形状、结构表达的最清楚。
第10章 零件图
2021
1
第一讲 零件图内容和表达方法
【知识要点】 (1) 零件图的作用和内容 (2) 零件图的视图选择原则 (3) 典型零件的表达方法及尺寸标注 (4) 常见零件的工艺结构 【教学方法】轴类零件和盘零件的测绘已经在上一章中作了介绍，本章重点介绍 支架、箱体类零件的表达方法和尺寸标注，在讲解典型零件的表达方法和尺寸标 注时要结合作业绘制的模型研究，利用课件和模型先让同学自己分析表达方法， 然后结合同学的答案进行分析。 【课前准备】准备轴、支架、轮盘、箱体类零件各一个，准备好作业测绘的轮盘 或叉、架类模型和图纸，作业模型要和齿轮拉开距离。
【零件图的内容】
（1）一组视图 在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零 件的结构 特点选择适当的剖视、剖面、局面放大等表达方法，用最简明的 方法将零件的形状、结 构表达出来。
（2）完整的尺寸 零件图上的尺寸不仅要标注的完整、清晰，而且还要注得合 理，能够 满足设计意图，适宜于制造生产，便于检验。
§10-3 零件图的尺寸标注
１．尺寸基准
零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的作用不同， 分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面，称为设计 基准。 工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面， 称为工艺基准。 测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面，称 为测量基准。