门式起重机安全检查记录表
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门式起重机安全专项检查表
符合O
不符合O
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保 护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合o不符合O
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等 安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电 气互锁等是否符合规范要求
检查人员：检查日期:年—月—日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准;2、各相关单位可依据本表检查内容开展自查自纠工作，积极备查,3、现场检查问题详见有关问题记录附件。
符合O
不符合O
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合O
不符合O
未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合O
不符合O
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合O
不符合o
检查问题
门式起重机检查专业表
机械安装 位置.
司机姓名
检查工程
检查内容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合O
不符合O
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合O
不符合O
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合O
不符合O
连接件
各连接结点连接螺栓规格、固定销轴及开口销等是否符合规范要求
不符合O
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保 护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合o不符合O
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等 安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电 气互锁等是否符合规范要求
检查人员：检查日期:年—月—日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准;2、各相关单位可依据本表检查内容开展自查自纠工作，积极备查,3、现场检查问题详见有关问题记录附件。
符合O
不符合O
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合O
不符合O
未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合O
不符合O
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合O
不符合o
检查问题
门式起重机检查专业表
机械安装 位置.
司机姓名
检查工程
检查内容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合O
不符合O
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合O
不符合O
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合O
不符合O
连接件
各连接结点连接螺栓规格、固定销轴及开口销等是否符合规范要求
门式起重机检查表
设有防止吊重意外脱钩的保险装置
吊钩、卡 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等 环
2．1．3 2．1．4
吊钩出现下述情况之一时，应报废
2．1．8
吊钩的缺陷不得焊补 必须有产品检验合格证 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
2．2．12
2．4．1
2．4．5 2．5．1，
2．5．2
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废 2．5．4
制动器
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小 于理论接触面积的70%
2．6．7
制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废
2．6．12
制动轮
制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺 陷，或沾染油污
当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警 信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动 力源，并发出禁止性报警信号 当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源 应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动 力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定 的圈数 应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动 力源并停止运动 门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联 锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂，小车50-60，大车 100-200 其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状 态下的最大风力 部件齐全，槽钢无开焊、变形，地脚无松动
制动轮出现下述情况之一时，应报废
2．7．1 2．7．2
在钢轨上
工作的车 出现下列情况之一时，应报废
2.8
轮
电气
桥(门)式起重机定期检验自检记录
61
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
桥(门)式起重机安装检查记录表
24
电气 控制 操纵
1.4.5 遥控 装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实 现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信 号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作 系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护， 以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都 能操作
检查内容及要求
序 号
项类
项目 编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果 结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机 室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓 固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩 险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车 轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨 道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
(完整版)桥式、门式起重机安全检查表
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
门式起重机每日检查确认表单
门式起重机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人： 检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人： 检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。 检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
起重机械安全检查表
4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。 （4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 （2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。 （3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。 （4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。 （5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表 面均不许有油污或其它的缺陷。 （6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。 （7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。 （8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。 （9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。 （2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。 （3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。 （4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有 橡皮。 （5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。 （2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。
(完整版)门式吊安全检查表
检查记录：
检查人:
门式吊安全检查表
编号:
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3缺陷Leabharlann 除情况记录是否齐全4拆除方案和安全保证措施是否制定
5
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
6
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
7
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
8
机容、机貌是否整洁
9
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
10
制动器是否可靠
11
各种限位开关、极限开关是否可靠
12
钢丝绳磨损情况
13
钢丝绳端部固定情况
14
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
15
电气系统有无故障或电缆破损处理
16
是否有严重漏油
17
危险部位安全标志是否齐全
18
金属结构状况
19
吊购和防脱钩装置
20
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
21
滑轮防脱槽装置是否可靠
22
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
23
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
24
回转部件有无防护罩
25
防后倾装置
26
幅度指示器
27
起重机喇叭
28
风速仪
29
起重机照明
30
操纵手柄及踏板的自动复位功能
31
操作室是否配备消防设施
检查人:
门式吊安全检查表
编号:
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3缺陷Leabharlann 除情况记录是否齐全4拆除方案和安全保证措施是否制定
5
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
6
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
7
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
8
机容、机貌是否整洁
9
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
10
制动器是否可靠
11
各种限位开关、极限开关是否可靠
12
钢丝绳磨损情况
13
钢丝绳端部固定情况
14
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
15
电气系统有无故障或电缆破损处理
16
是否有严重漏油
17
危险部位安全标志是否齐全
18
金属结构状况
19
吊购和防脱钩装置
20
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
21
滑轮防脱槽装置是否可靠
22
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
23
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
24
回转部件有无防护罩
25
防后倾装置
26
幅度指示器
27
起重机喇叭
28
风速仪
29
起重机照明
30
操纵手柄及踏板的自动复位功能
31
操作室是否配备消防设施
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
起重机械检查表
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。
龙门吊专项安全检查记录表
15
润滑，并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检 电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它 现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检 查
、可靠。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时，钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三 圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码：
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称：
检查日期： 年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时，且培训记录齐全。
2
设备操作人员 特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查 是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注：如无此项检查内容，则检查结果填写“无此项”。
单位主管：
设备主管：
检查人员：
月日 检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注
龙门吊日常安全检查表
检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏，效果好，报警器及警灯工作正常 。 01.制动器、减速器制动有效，螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常，车轮及轨道 无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤，进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格 不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活，各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理，无渗漏，伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定，无异常磨损，滑轮系统无异 常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好，压力储能器工作正常。 摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良 好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏 杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌 。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘 垫，照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放，有专人管理，定期检 查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格 不合格
门式起重机安全检查记录表
7
交叉作业
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施
8
安全防护及
警示标识
作业区域周边是否设置防护栏杆；
是否按要求安装警示灯；
危险部位是否设置安全标志
9
其他情况
检查情况及处理意见：
检查人员：
整改复查意见：
复查单位（复查人）： 日期
单位盖章
说明：1、该检查由施工单位组织；
2、施工项目部每周进行一次专项检查。
吊钩是否配备保险装置
5
轨道
轨道与基础间固定方式是否符合要求；
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；
轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；
轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；
轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；
是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定来自置6电气安全是否设置金属结构的接地措施；
是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求
门式起重机安全检查记录表
编号：
工程名称
检查时间
设备型号
设备进场日期
施工单位
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装与拆卸
是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；
安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；
安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
安装之前是否对基础进行验收；
是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；
安拆施工前是否办理开工安全条件审查
2
使用条件
是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；
交叉作业
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施
8
安全防护及
警示标识
作业区域周边是否设置防护栏杆；
是否按要求安装警示灯；
危险部位是否设置安全标志
9
其他情况
检查情况及处理意见：
检查人员：
整改复查意见：
复查单位（复查人）： 日期
单位盖章
说明：1、该检查由施工单位组织；
2、施工项目部每周进行一次专项检查。
吊钩是否配备保险装置
5
轨道
轨道与基础间固定方式是否符合要求；
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；
轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；
轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；
轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；
是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定来自置6电气安全是否设置金属结构的接地措施；
是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求
门式起重机安全检查记录表
编号：
工程名称
检查时间
设备型号
设备进场日期
施工单位
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装与拆卸
是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；
安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；
安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
安装之前是否对基础进行验收；
是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；
安拆施工前是否办理开工安全条件审查
2
使用条件
是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；
龙门吊检查记录表汇总
注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录
门(桥)式起重机验收表
此表用于门（桥）式起重机安装验收。
龙门吊大风、雨、雪天气专项检查
注：此表作为特殊天气专项检查，由项目部组织，设备部保存1份。
附表：监控量测数据
中铁隆龙门吊定期自行检查记录表
定期检查：由项目部每月初组织的专项检查。
设备部保存1份。
起重机械基础轨道安装验收表
龙门吊运行时间记录（年月）
监理单位组织施工单位专项检查，每月1次。
门式起重机检查、维保记录
项目名称：北京地铁八号线三期和义站
维保单位：北京天利源
检查维保人员：年月日当班司机：年月日项目设备负责人：年月日
交接班记录（年月）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门式起重机安全检查记录表
编号：
工程名称
检查时间
设备型号
设备进场日期
施工单位
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装与拆卸
是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；
安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；
安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
吊钩是否配备保险装置
5
轨道
轨道与基础间固定方式是否符合要求；
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；
轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；
轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；
轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；
是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
6
电气安全
是否设置金属结构的接地措施；
是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求
投入使用前是否经联合验收合格；
在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续
3
使用过程管理
是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求；
司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机；
是否形成交接班记录或设备运转记录
4
保险装置
是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器；
安装之前是否对基础进行验收；
是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；
安拆施工前是否办理开工安全条件审查
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用条件
是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；
是否办理备案登记手续；
安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告；
安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告；
7
交叉作业
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施
8
安全防护及
警示标识
作业区域周边是否设置防护栏杆；
是否按要求安装警示灯；
危险部位是否设置安全标志
9
其他情况
检查情况及处理意见：
检查人员：
整改复查意见：
复查单位（复查人）： 日期
单位盖章
说明：1、该检查由施工单位组织；
2、施工项目部每周进行一次专项检查。
编号：
工程名称
检查时间
设备型号
设备进场日期
施工单位
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装与拆卸
是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；
安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；
安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
吊钩是否配备保险装置
5
轨道
轨道与基础间固定方式是否符合要求；
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；
轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；
轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；
轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；
是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
6
电气安全
是否设置金属结构的接地措施；
是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求
投入使用前是否经联合验收合格；
在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续
3
使用过程管理
是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求；
司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机；
是否形成交接班记录或设备运转记录
4
保险装置
是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器；
安装之前是否对基础进行验收；
是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；
安拆施工前是否办理开工安全条件审查
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用条件
是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；
是否办理备案登记手续；
安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告；
安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告；
7
交叉作业
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施
8
安全防护及
警示标识
作业区域周边是否设置防护栏杆；
是否按要求安装警示灯；
危险部位是否设置安全标志
9
其他情况
检查情况及处理意见：
检查人员：
整改复查意见：
复查单位（复查人）： 日期
单位盖章
说明：1、该检查由施工单位组织；
2、施工项目部每周进行一次专项检查。