安钢余热余能再利用实践论文
试谈钢铁企业余热资源的利用
试谈钢铁企业余热资源的利用钢铁企业作为国民经济生产中的重要组成部分，生产所需能耗巨大，但是能源利用效率比较低。
在节能降耗生产理念影响下，现在逐渐有更多新型节能技术被应用到钢铁企业生产中，就降低能耗方面取得了一定的效果。
但是就余热回收利用方面，与国际平均水平相比还存一定差距，还需要从技术角度进行深入分析，采取措施，在原有技术基础上进行优化，争取不断提高余热回收效果。
一、钢铁企业余热资源分析余热资源的种类按照余热载体的不同，可分为固体载体余热资源、液体载体余热资源和气体载体余热资源；按照余热载体温度不同，可分为高温余热（500℃以上）、中温余热（200℃-500℃）及低温余热（200℃以下）；按照余热资源来源的不同，可分为高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温产品余热、高温炉渣余热、冷却介质余热、冷凝水余热、可燃废气余热、化学反应的余热等等。
钢铁行业，余热资源包括废渣显热、主产品显热、附属产品显热、冷却水显热以及废烟气显热等。
从生产工序角度进行分析，铁前余热资源可以占到总余热量的75%左右。
在进行回收利用技术研究时，需要将此阶段作为回收利用的重点。
就我国钢铁企业余热回收效果来看，铁后炼钢以及轧钢工序阶段余热回收利用效果最为明显，可以占据到各资源量的一半左右。
而铁前炼焦与烧结工序回收利用效率可以达到17%左右。
在余热资源的利用方面，主产品显热、附属产品显热以及废烟气显热余热资源可以占据到70%。
因此在对钢铁企业余热资源进行回收利用研究时，需要将重点放在产品显热与烟气显热方面。
因为现在炉体冷却水显热，轧钢加热炉冷却水显热应用效率比较高，已经具有相对成熟的回收利用技术。
相对而言废渣显热方面的回收利用研究程度比较浅，并且具有较高的难度，需要进行进一步研究。
二、余热回收原理分析1.研究方法对于钢铁企业余热回收利用方面的研究，可以选择用热平衡分析法、能级分析法以及㶲分析法等。
第一，热平衡分析法基础为热力学第一定律，从能量守恒数量关系出发进行分析，不对热量品质与变化进行研究，并不能全面反映出热量利用的合理性。
安钢高炉冲渣水余热利用技术的实践
安钢高炉冲渣水余热利用技术的实践摘要通过对安钢目前厂区高炉冲渣水分析，大量的低温余热未能充分回收利用，既造成蒸汽的浪费，也不利于环保要求，针对存在的问题，回收利用高炉冲渣水的低温余热，用于生活区冬季采暖改造，节省蒸汽资源，提高能源的综合利用。
关键词高炉冲渣水余热利用生活采暖实践0前言近年来，安钢在节能降耗、资源综合利用等方面不断创新、发展，引进、消化、吸收和开发、创新、研制先进节能减排技术，全面推广应用节能减排“四新”技术，促进工艺技术装备水平的优化升级，提高了节能减排创效能力。
因此，加强能源优化利用、提高余热余能利用水平、发展循环经济已成为安钢科学发展的一个重要趋势。
安钢东线采暖泵站主要给安钢五生活区供暖，热源采用动力锅炉中温中压蒸汽，蒸汽使用量约15～20t/h，供应采暖面积约14万平方米，是安钢的职工住宅区之一。
而安钢目前有大量的低温余热余能未能充分回收利用，部分余热余能是供应生活采暖的最佳热源，如高炉INBA冲渣水余热资源，其温度高、水量大，蕴含着巨大的热能，目前均未回收利用。
一方面，高炉冲渣水热量一部分流失对环境造成热污染；另一方面，采用动力锅炉蒸汽用于生活采暖则消耗了宝贵的蒸汽资源，增加了企业采暖成本，影响企业经济效益。
因此，利用高炉冲渣水余热向生活小区供暖已成为节能与资源综合利用的最佳选择。
现就安钢高炉冲渣水的余热利用技术实践做简单介绍。
1安钢高炉冲渣水现状安钢目前有3座2000m³以上级高炉，均采用INBA法水冲渣工艺，冲渣水余热均未回收利用。
其中1#高炉是2200m³高炉，其正常生产时，冲渣水循环量为1200m³/h，冲渣水温度在80℃以上，东、西两个INBA交替出渣，其中西INBA为双出铁口出渣，东INBA为单出铁口出渣。
经测算，1#高炉冲渣水有效热量为25.54MW，按照本地区的采暖设计规范，具有供应约50万平方米的采暖能力。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
钢铁企业烧结余热和饱和蒸汽综合利用的新途径
发 电。
关键词
Ｎｅ ｃ ｍ ｐｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｕ ｅ ｐ ｔ ｆ ｉｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｒ ｉ ｔ ｒｎ ｗ ｏ ｅ ｅ ｓｖ ｓ ａ ｈ ｏ ｒ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌｉ ｄｕ ｔ ｙ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｗａ ｔ ａ ｎ ｓ ｔ ａ ｅ ｔ ａ ｓ ｅ ｈｅ ｔａ ｄ ａ ｕｒ ｔ ｄ ｓ ｅ ｍ
皓 ，周勇平 ．安钢烧 结环冷机 低 温余
热发电工程 ［ ］ Ｊ ．能源工程 ，２ ０ ，（ ） ８—６ ． ０ ９ ３ ：５ Ｏ
［ ］丁 ２
毅 ，史德明 ． 马钢 烧 结带 冷机余 热 发 电 ［ ］ Ｊ．
冶金 能源 ，２ ０ ，２ （ ） ９—５ ． ０ ７ ６ １ ：４ ３
（ ）提高补水水ห้องสมุดไป่ตู้ ２
蒸 汽集 中发 电 ，不仅节 约造 价 ，减少 成本 ， 日常
艺 流 程为 ：余 热 锅炉产 生 的 中压 蒸 汽进入 汽轮 机
的中压缸部分 ，低压过热蒸 汽在低压缸部分 补
入 ，与汽轮机 内部降能后的中压蒸汽混合 ，在低
压缸继续做功 ，能够充分利用低 品位热能，提高 汽轮机 的出力。做 功后 的蒸汽经凝 汽器冷却成 水 ，再送 人余 热 锅炉 循环 利用 。 汽 轮机 为 补 汽 凝 汽 式 汽 轮 机 ，采 用 国 内产 品 ，汽轮机设 计须满足滑参 数运行要求 （ 稳定
发 电项 目的建设 ，其 中双压发 电技 术 已成 为烧 结
ｌ 系统 和主 要设 备简述
１１ 系统 简述 ．
余热发 电的主流技术 ，但除了烧结余热外 ，钢厂 内仍 然 有大 量低 温余 热 能源被 白白浪费 。 首先 ，钢厂转炉、竖炉、电炉等车间在汽化 冷却 时产生了大量低温饱和蒸汽 ，该部分蒸汽除 少量用于供热或冬天采暖外大都直接排空 ，仅有 少数厂家采用饱和蒸汽进行发电，由于饱和蒸汽
上升管余热技术在安钢7米焦炉的运用
1概述目前焦化工艺，仍然是为冷却高温荒煤气必须喷洒大量70～75℃的循环氨水，降低荒煤气温度后，进入煤气初冷器，再由循环水和制冷水进一步降低温度到21℃左右，回收化产品，而高温荒煤气带出显热无法利用。
安阳钢铁股份有限公司焦化厂9#、10#焦炉上升管荒煤气余热利用工程，是在两座60孔的7米焦炉120根上升管位置将原上升管全部改为上升管换热器，通过吸收流过上升管位置的荒煤气的余热，实现产生过热蒸汽（压力0.8MPa ，温度220～260℃），供焦化生产使用的目标。
2工作原理上升管换热装置利用高温荒煤气带出的显热加热水产生蒸汽，通过除氧水泵分别由除盐水箱将除盐水送到热力除氧器进行除氧。
除氧后的除氧水通过汽包给水泵向汽包给水，汽包通过强制循环泵向9、10#焦炉上升管换热器供水。
焦炉炼焦过程中，炭化室产生高温荒煤气，通过上升管换热器，流到集气管。
在上升管换热器中与水进行换热，水吸收荒煤气显热形成汽水混合物，汽水混合物流到汽包，在汽包处分离出饱和蒸汽进入上升管过热器进行再次换热，产生过热蒸汽外送到蒸汽管网。
当汽包压力超出额定压力，弹簧安全阀自动跳启。
焦炉上升管余热利用工程，利用安钢已有的就近的除盐水管网，将除盐水先引入除盐水箱，利用除氧水泵把除盐水送入热力除氧器进行除氧。
除氧后的水通过汽包给水泵送入汽包，再由强制循环泵压入上升管换热器吸收约750℃的高温荒煤气的热能，产生的汽水混合物再返回汽包（其中110个上升管换热生产饱和蒸汽）。
汽包内产生的饱和蒸汽通过汽水分离器分离后，去其余10个上升管过热器生产过热蒸汽，之后并入新建的分汽缸，通过分汽缸送往焦化厂现有蒸汽管网。
工艺流程图见图1。
3主要设备与工艺参数本装置主要由上升管换热器及汽包系统、供水系统2个工序组成。
主要设备有汽包、上升管换热器，除盐水箱等。
3.1汽包汽包为圆柱形，俩端为球形封头，封头上均装有供人员检查进出的人孔。
循环水通过汽包底部的下降管管座流出，汽水混合物通过横向布置的管座进入汽包。
冶金余热回收案例
冶金余热回收案例今天给您唠唠冶金余热回收的那些事儿。
就说咱之前碰到的那个大冶金厂吧。
这个冶金厂啊，那以前就像个大火炉，到处都在呼呼冒热气，可这些热气以前就这么白白浪费了，多可惜呀。
厂子里有个大熔炉，以前每次工作完，那周围的空气热得就像能把人给烤熟了似的。
后来呢，他们就搞了一套余热回收系统。
这个余热回收系统就像是个聪明的小管家。
它在熔炉旁边装了一些特殊的管道，这些管道就像小触角一样，伸到那些热气腾腾的地方。
熔炉工作产生的热气啊，就顺着这些管道被收集起来。
这些被收集起来的热气有啥用呢？您可别小瞧了。
它们被送到了一个热交换器里。
这热交换器就像是一个神奇的魔法盒。
热气进去之后呢，能把冷水加热成热水。
这些热水可不得了，一部分热水就被送到了厂里的职工澡堂，以前职工洗澡还得专门烧热水，现在好了，用这回收来的余热烧的热水又方便又环保。
还有一部分热水啊，被用在了厂里的一些需要加热的生产环节。
比如说有个小的工艺过程需要把某种液体加热到一定温度，以前靠烧煤或者用电来加热，现在直接用这回收的余热加热，成本一下子就降下来了。
再说这冶金厂的那些大烟囱，以前从烟囱里冒出去的热气那也是浪费了。
现在呢，在烟囱上也做了文章。
安装了一些装置，可以把烟囱里还带着余热的气体进行二次利用。
这一套余热回收搞下来，厂里的能源消耗那是明显下降。
以前每个月在能源上的花费那是个大数字，现在呢，就像给厂子里每个月都省出了一笔小奖金一样。
而且啊，对环境也好了很多。
以前热气直接排放到空气中，感觉周围的空气都是热乎乎的还带着股子工业味儿，现在呢，周围的空气都变得清爽了不少。
另外还有一个小例子。
有个冶金车间里有很多大型的设备，这些设备工作的时候会产生热量。
以前这些热量就让车间像个蒸笼似的。
后来啊，就在这些设备旁边安装了一些小型的余热回收装置。
这些装置把设备散发的热量收集起来，转化成电能。
虽然电量不是特别多，但是足够车间里一些小功率的照明设备使用了。
这就相当于用设备自己发的“余热电”来给自己照明，多酷的事儿啊。
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究1. 引言随着工业化进程的发展，钢铁冶炼过程中产生的烟气余热在过去被大量浪费，没有得到有效利用。
烟气余热的回收利用是提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的重要途径之一。
因此，本文旨在对钢铁冶炼烟气余热的回收利用进行分析研究，并提出相应的措施。
2. 余热回收利用现状分析目前，钢铁冶炼烟气的余热回收利用情况并不理想。
主要存在以下问题：2.1 余热浪费严重在传统的钢铁冶炼过程中，烟气产生的余热大多数被直接排放或散失，造成能源的浪费。
2.2 技术手段不够先进目前，虽然一些钢铁企业尝试了一些余热回收利用技术，如余热发电、余热回收水处理等，但仍然存在技术手段不够先进的问题。
2.3 缺乏政策支持钢铁冶炼行业在余热回收利用方面缺乏政策支持，导致企业在技术、资金等方面都面临很大的压力。
3. 余热回收利用的可行性分析针对上述问题，现将余热回收利用的可行性进行分析：3.1 回收利用潜力巨大钢铁冶炼过程中产生的烟气余热具有巨大的潜力，如果合理回收利用，可以为企业节约大量能源，降低生产成本。
3.2 技术手段成熟目前，已经有一些先进的余热回收利用技术被开发出来，如烟气余热发电技术、余热回收水处理技术等，这些技术已经在其他行业取得了良好的应用效果，可为钢铁冶炼行业提供有力的技术支持。
3.3 政策倾斜支持随着环保意识的不断提高和国家政策的倾斜支持，未来钢铁冶炼行业的余热回收利用将得到更多的政策支持。
4. 余热回收利用的措施研究为进一步推进钢铁冶炼烟气余热的回收利用，需要采取以下措施：4.1 引进先进技术鼓励钢铁企业引进先进的余热回收利用技术，如烟气余热发电、余热回收水处理等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.2 加强技术研发针对钢铁冶炼烟气余热回收利用的特点和需求，加强相关技术研发，推动技术的创新和进步。
4.3 加大政策支持力度政府部门应加大对钢铁冶炼行业余热回收利用的政策支持力度，包括提供财政补贴、减少税收负担等，为钢铁企业提供必要的支持。
钢铁企业余热资源的回收与利用
钢铁企业余热资源的回收与利用摘要：本文首先分析了钢铁企业余热回收的现状，接着分析了钢铁企业余热资源的回收与利用的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：钢铁企业；余热资源；回收；利用；措施引言：当烟气从出口排出时的余热温度在100℃以下，那么将会产生大量的潜热，将这些潜热转换为热量在钢铁行业可以得到有效的应用。
类似的余热利用数不胜数，每年通过余热的利用，钢铁行业可以节约大量的蒸汽等物质，由此可见，余热回收能够有效的节约能源成本，促进钢铁行业的发展，同时也能为我国的节能减排工作做出突出贡献。
1钢铁企业余热回收的现状当前，我国的钢铁企业在进行作业的过程中主要有几种产生余热的形式，分别是高温烟气、冷却介质、炉渣、高温凝结水等。
目前，我国很多钢铁企业在进行钢铁生产的过程中都会通过对于余热的利用来进行低压蒸汽的生产，这种余热回收手段也是最基础、最广泛的余热回收利用手段。
但是，仅仅只有这一种余热利用回收手段仍然显得我国钢铁企业在进行余热回收利用的过程中没有体现其应有的技术水平，余热回收率过低，仅仅有30%左右。
这其中又以高温余热的回收利用率最高，可以达到40%以上，而低温余热的回收利用率却很少，只有1%左右。
但是如果针对世界上其他先进国家进行观察，我们能够发现先进国家的钢铁企业在进行运转的过程中，对于余热的回收利用率往往非常高，普遍在85%以上甚至90%以上。
由此可见，当前我国在钢铁企业余热回收方面仍然处于初级阶段。
2钢铁企业余热资源的回收与利用的措施2.1烧结环冷系统余热回收利用在钢铁生产的烧结工序中，烧结矿在经过环冷机冷却时，会产生大量温度较高的热烟气，如果这部分烟气直接排入大气，不仅会造成较大的能源损失，还会对大气造成严重污染。
烧结工序的能耗仅次于炼钢工序，约占总能耗的9%-15%，所以对烧结环冷机中的余热进行回收利用具有很大的节能空间，并且可产生较大的经济效益。
在烧结机生产线中都会配备相应的环冷机，对于烧结矿经过环冷机时产生的高温烟气可以采用两种余热回收利用措施。
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述
热炉存在70%〜80%的热量损失，其中烟气
带走的热
30%〜35%〔26"。热
热炉烟气在锅炉
加热煤气和助燃空气后仍以300 Q以上的温度外排。通过 余热锅炉锅炉中的内置蒸发器对烟气系统进
行改
热炉 热空气、煤气后的烟气余热，能够
使加热炉尾部的烟气温度由回收前的约300 °C下降至约
150 S,同时改善炉压调 增 压蒸汽产量!24"。
中，余热资源丰富且回收利用技术
从焦
化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生工序发
钢
铁企业余热资源的主要回收利用技术
述 钢铁企
业余热回收利用技术发展
1钢铁企业余热资源分布与利用现状概述
1.1钢铁企业各生产工序余热资源状况
钢铁企业90% 高
主的长流程企
业⑵，生流程
炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等
工序。钢铁生产流程中工序
约25.3%⑷。
1.2钢铁企业余热资源回收利用现状
钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些
问题，具有较大的发展 。
在炼铁工序中，现
渣余热回收技术可分为通过
介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热，对于显热处
理有提鬲余热回收率和促进髙附加值产品生产两种偏向，
但仍然没有相关成熟技术可以兼顾两者；炼钢烟气余热回
余热。气进行降温以满足后续的除尘要求，同时 产生蒸。所蒸送至蒸蓄热器，使热以饱和水
的形式被存储，使用时将部分饱和水闪蒸转化为饱和蒸
输送给用户。
汽化冷却烟道余热过程中产生的低压饱和蒸汽还可
以直接用于发电，发电系统简，
行，在不需要
另外补充燃料或能源的同时，又能够保障安全性和可靠性。
烧生
安钢提高烧结余热利用的生产实践
冶金动力2014年第10期总第期1引言烧结工序的能耗占钢铁生产总能耗的9%~12%，仅次于炼铁工序[1,2]，因此烧结工序余热回收不仅是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径，也是钢铁企业节能减排的重要途径。
近年来，烧结余热回收发电技术在钢铁行业获得了大面积推广应用[3-5]，安钢是自2008年以来第一例采用双温双压余热锅炉、废气全循环技术实施烧结机改造的企业。
2011年安钢新建500m 2烧结机时又提出同步设计、同时实施烧结余热发电项目。
在结合第一例发电机组技术应用及运行工况的前提下，安钢又提出了回收烧结机尾部烟气余热的方案并给予实施。
运行初期，新建余热发电机组存在发电不稳定、效率低的情况，在经过一系列提升发电效率的措施后，发电效果得到较好提升。
500m 2烧结机余热发电项目的成功应用不仅大大降低了烧结工艺的能耗，而且给企业带来了较好的经济和社会效益。
2安钢烧结余热资源利用情况安钢现有烧结机5台，烧结机面积分别为95m 2、105m 2、360m 2、400m 2和500m 2，其中95m 2和105m2烧结机配备的是带冷机，由于95m 2和105m 2烧结机工艺水平、设备配套、环保设施等已经不能满足当前相关要求，目前已经停产计划拆除。
其余3套烧结机均配套环冷机对烧结矿进行冷却。
长期以来，安钢对烧结余热资源的回收主要集中在冷却机废气和烧结机烟气上，回收利用的方式有：采用热管式余热回收装置，回收冷却机高温段废气显热产生蒸汽；将烧结烟气返回烧结工序作点火炉助燃空气；预热烧结混合料等。
存在的问题，(1)余热资源应用不合理，一方面烧结工序产生的余热资源并未得到有效的回收利用，存在余热资源浪费现象，另一方面，生产、生活需要的蒸汽又要动力厂锅炉供给，冬季公司蒸汽紧张时还不得不烧煤取暖。
(2)热管式余热回收技术得到的余热蒸汽产品品质较低，主要用于冬季采暖，利用受季节限制，并且公司热管回收系统没有设除尘器和自动清灰装置，热管翅片上积灰严重，传热热阻很快变大，影响换热效率。
关于余热余能再利用文章
关于余热余能再利用文章
余热余能再利用：一种环保和经济效益的双重策略
在全球能源短缺和环境问题日益严重的大背景下，余热余能的再利用已经成为了世界各地关注的焦点。
许多国家和地区都在大力推动余热余能回收再利用的研究和应用，希望通过这种方式实现能源的高效利用，同时也能为环保事业贡献力量。
本文将探讨余热余能再利用的背景、意义、技术发展以及实践案例。
一、余热余能再利用的意义
余热余能是指物质在转化过程中未被充分利用的能量。
在能源密集型行业中，如钢铁、化工、建筑等，余热余能的回收再利用具有巨大的潜力。
通过回收这些能量，我们可以减少对新鲜能源的需求，降低碳排放，提高能源利用效率。
二、余热余能再利用的技术发展
随着技术的发展，我们有了更多的手段来回收和利用余热余能。
例如，热能回收系统可以将废热转化为电能或热能，用于供暖或工业生产。
此外，热泵技术也可以将低品位能源转化为高品位能源，如将地热转化为生活热水或空调冷凝水等。
三、余热余能再利用的实践案例
在实践中，余热余能再利用已经取得了显著的成效。
例如，某钢铁企业通过回收利用高炉和转炉的废气余热，成功地将这些废热转化为蒸汽和电力。
这不仅提高了企业的能源利用效率，还降低了对新鲜能源的需求。
另一个例子是某地热发电厂，通过回收地热废水中的热量，成功地将这些热量转化为电能，提高了能源的利用效率。
四、结论
余热余能的回收再利用是一种环保和经济上双赢的策略。
它不仅可以提高能源利用效率，降低碳排放，还可以为企业带来经济效益。
因此，我们应该大力推动余热余能再利用的研究和应用，为实现可持续发展的目标做出贡献。
安钢余热余能再利用的实践与分析
便。 机组运 行平 稳 、 低噪音 ， 微 振动 ， 可 实现 全 自动 无人值 守 ， 长期 无大修 ， 很 适 合非 电力 企业推 广 应用 。 （ ４ ） 机组 可集 中、 可 分散 、 可移 动 、 占地 少 ， 适 合热 源有衰 减变化 、 规划变 化
等场合 的应用 。 其具有 投资 少、 运 行费用低 ， 高效 益 、 投资 回报期 短 ， 在实施 节能 技改 项 目中充分 体 现短 、 平、 快 的特 点 ， 符 合 钢铁企 业 工艺要 求 。 ４ 。 在安钢 的 实践应 用 以安钢第 二炼 轧厂 １ ７ ８， ０ ￣ － ． ， 连轧生 产线 为例说 明 。 该生 产线共 有３ 座 加 热炉 （ 两 用一备 ） ， 汽包 出 口饱 和 蒸汽压力 ０ ． ７ ５ —Ｏ ． ９ ５ ＭＰ ａ （ 表） ， 温度 １ ７ ０ ＂ （ ２ ～１ ７ ８ ℃， 供汽 时 长 ≥６ ５ ０ ０ ｄ ｘ 时／ 年， 产 汽除 自用 外 ， 蒸 汽富余 ｌ ５ ｔ ／ ｈ－２ ５ ｔ ／ ｈ 。
了能源 ， 又 改善 了环境 ， 是 安钢 发展 循环 经济 的重 大举措 。 ［ 关键词］ 余热 蒸汽 螺杆 发 电机 组 安钢 实 践应 用 中 图分类号 ： ＴＤ１ ０ ３ 文献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ２ ４ ４ － ０ １
一
适 用工 质 条件 内效率 热 源介 质 温度
和 压力
过 热蒸汽 、饱 和蒸 汽、汽水 两 饱 和蒸 汽 、过热蒸 汽 （ 对 相 、热水 于 饱和 蒸汽 ，必须 进行 机 内加 热除湿 ） ６ ５ ％ ～７ ５ ％ ７ ０ ％ ～７ ５ ％ ＜３ ０ ０ ＂ （ ２ ，机组 承压 ＜ ３ ． ５ ＭＰ ａ 一 般 蒸汽压 力 ＞ ０ ． ８ Ｍ＿ Ｐ ａ 热 负荷压 力 、流量等 工 况大范 要 求 蒸汽供 给压 力相对 平 围 变化 下 ， 能保持 安全 、 平 稳、 稳 高 效运行 低压 蒸汽 ： ４ ０ ０ ０ －５ ０ ０ ０元／ ｋ ｗ ６ ０ ０ ０ ～７ ０ ０ ０元／ ｋ ｗ 低 温热源 （ 如 冲渣 水或 排空蒸 汽） ：５ ５ ０ ０ ～８ ０ ０ ０ 元／ ｋ ｗ
钢铁企业余热余能综合利用分析
科技风2021年5月机械化工DOE10.19392/kd1671-7341.202115080钢铁企业余热余能综合利用分析饶以廷黄云铭广西钢铁集团有限公司广西防城港538000摘要:本文对大型钢铁联合企业的富余煤气利用经济性进行分析，对余热余能回收技术的资源分布以及利用情况，对余热余能余气的资源回收利用潜力进行分析,估算余热余能资源量，结合钢铁企业应用实例，指导企业可以对余热余能余气资源充分综合利用，实现余热余能并联发电、烧结矿余热回收发电，发现可以有效提高企业的能源回收综合利用率，并且可以节能减排，充分降低企业的经济成本投入，达到能源及经济效益%关键词：余热余压余气；冷却；回收;发电在我国社会经济水平不断提升、飞速发展的进程中，各类能源资源的消耗量也不断递增，存在愈发凸显的能源供需矛盾问题,节能降耗作为了钢铁企业在未来生产发展中的侧重方向。
钢铁企业作为我国传统流程制造业，更作为我国国民经济基础型企业，同时也作为耗能大户,能源消耗占比达我国工业领域所有消耗总量的15%，但是仅仅有30%-50%能源得以利用。
随着钢铁节能技术的不断发展，也有愈来愈多余能回收技术广泛运用，提高了节能降本的效果,极大缓冲了目前所处经济发展新形势下面临的经济冲击，提高了钢铁企业的余能余热利用水平。
在本文中将结合钢铁企业实例，分析余热余能回收利用技术的效益。
1余热余能回收利用技术现状1.1煤气回收及利用在目前钢铁企业的煤气回收利用上，采用的煤气回收技术包括高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、焦炉煤气净化处理技术等，对回收煤气的利用情况，实现了各种炉窑加热、煤气发电和焦炉煤气制氢等。
通过设计高炉煤气柜，能够吞吐煤气有效缓解在实践生产中，存在不均衡所致瞬时间的煤气相关参数波动问题，能够有效提升高炉媒体的整体应用率，并减少煤气放散率，很大程度改善了高炉媒体的供应量。
1.2干熄焦发电常用2座焦炉作为一组配置，共配置四座焦炉、三台干熄焦，干熄焦两用一备，每组配备响应的干熄焦发点系统，在实际应用中考虑到干熄焦余热锅炉，和发电系统的应用年修基本在25d/n，在年修过程中运用了湿法熄焦发电技术工艺。
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨摘要：伴随着我国重工业的不断发展，钢铁行业开始成为我国国民经济的支柱之一，在我国经济发展的过程中占据着十分重要的地位。
但是在钢铁生产的过程中需要消耗巨大的能源来产生足够的热量，而且所被浪费掉的热量也是一笔可观的能源。
我们把这些都出来的热量称之为余热，余热对于我们来说是一种十分重要的二次能源。
如果我们能够通过一些有效的技术，将余热这种二次能源合理的运用起来，就能够给我国的钢铁企业提供一个更加充足的动力源泉。
但是我国的钢铁行业在娱乐回收方面上仍然存在着部分问题，余热回收的效率仍然偏低，需要我们的不断改进才能够增强钢铁行业在余热回收方面上的回收效率。
关键词：钢铁行业；余热利用技术前言钢铁行业是我国的重要基础产业，能够促进我国向现代化建设发展的进程。
但是想要做好钢铁企业的生产工作，就必须要在钢铁企业生产的过程中消耗大量的能源资源。
我国的钢铁行业从发展至今，一直都是我国工业领域上最消耗能源资源的一个行业之一，所消耗的能源占比达到总数额的20%左右。
但其实在钢铁行业中，能源的利用效率是很低的，能源的利用效率仅仅达到30%到50%左右。
我国在以往没有十分重视余热等方面的资源能源，这些产生的余热往往会出现自然消散的现象，或者通过某些方法进行直接排放，最终导致了能源浪费的现象。
但是我国当前的钢铁市场出现了一定的变革，如果还将余热的能源继续进行排放和浪费等作业，只会让我国的钢铁市场进一步收缩，从而影响我国社会建设发展的进程。
本文章将会针对余热利用技术在钢铁行业中的应用过程进行相应的探讨，希望能够促进余热利用技术的进步。
一、余热的概念和意义对于钢铁行业来说，余热指的是钢铁工业在工作过程中能耗装置对于能源燃料所使用的利用率较低，所没有完全使用的能源，也可以指部分能源在使用之后散失掉的热能。
钢铁行业在日常生产的过程中有着很多的环节，每个环节在工作的过程中都会应用到相应的能源，这些能源或多或少都会产生部分余热。
钢铁冶金余热利用分析
钢铁冶金余热利用分析【摘要】近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，而钢铁行业是高能耗行业，也是对环境污染较严重的行业，但我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的一些问题，这会造成很大的资源损失。
所以，我们要加快技术研究，充分利用余热，节约资源。
【关键词】钢铁冶金余热利用分析前言目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。
所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算给企业提供节能的目标和方向。
文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。
一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。
但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。
而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。
根据对117家冶金企业余热资源情况的调查结果，我国钢铁工业余热回收利用的大方向是正确的(回收后用于生产的占70%，用于生活的占30%)，但热回收率低，回收设备比较落后，109家企业使用的余热回收利用设备有几十种，其中使用较多的有：管式换热器142台、余热锅炉102台、片状管换热器74台、辐射式换热器62台、余热锅炉-换热器联合装置52台、热管换热器21台、喷流式换热器16台，汽化冷却装置133套各企业余热回收利用水平参差不齐，相差悬殊。
安钢余热蒸汽合理利用的分析与思考
［ 词］ 关键 余热蒸汽 梯级利用 发 电
中图分类号：Ｔ Ｋ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — １ ｘ（ ０ ） ５ ０ ０ — １ ９ ９ ２ １ ２ — ０ ５ ０ ０ ４ ０ ３ ．ｔ合 理化分 配 ，梯 级利用 ．２ 正确 合理地 利用热 能 ，对 于提高 热能 的利用效 果具有重 要意义 。 对于钢 铁企业 的余 热资源 ，由于其温度水平 不 同，它们产 生的余热蒸 汽质量 也存在着很 大的差别 。因此余热蒸汽 的利用 原则是 ，根据余热 蒸汽 的数量和 品位及 用户 的需求，尽量做 到能级匹配 ，梯级利用 。如 干熄焦 余热锅炉等产 生的 品位相 对较高 、数 量相对集 中的余热蒸汽基 本用于 发电 ，而还有 一些 品位低 、数量少 的蒸汽可直接 用于冬季供暖 和夏季制冷 。如第二炼钢厂 ３ ｔ ５ 转炉 、第 一炼轧厂 ｌ Ｏ Ｏ ｔ转炉、第二轧 钢厂加 热炉、第二炼 轧厂部分加 热炉等 ，以及部分汽轮机 的抽汽或排 汽 ，在 夏 季 可 逐 步 推 广 利 用 吸 收 式 制 冷 技 术 ， 搞 集 中供 热 制 冷 站 ，但 由于 该 技 术 投 资 相 对 较 大 ，可 按 分 区 域 分 期 建 设 的 方 式 ， 逐 步 将 安 钢 各分厂取 消 电制冷 ；在冬季节约 使用蒸汽 ，逐步推广热水 采暖 ，气暖 改为水 暖。 ３ ２． ． ２小 系 统 平 衡 ， 就 地 使 用 对于余热 蒸汽利用方案 应采用 “ 自身利用 ，后对外 供应 ”的方 先 针 ，即安钢某一厂或某 一工序产 生的余热蒸汽 ，应尽量在 本单位或 围 绕本本单位就近 的区域 实现产 、用平衡。同时也应注意 “ 先满足生产 ， 再发 电创 效 ”的原则 ，避 免 出现 过于追求 白发电量 ，导致 余热蒸汽发 电量上去 了，生产却要 从公司管 网取汽 ，余热 蒸汽 用于发 电而用动力 蒸汽维 持生产 的尴 尬局面 。使一个本 身产汽 单位反而还 得购汽 。 焦 化 区域 ： 千 法 熄 焦 这 一 新 工 艺 在 提 高 焦 炭 质 量 、减 少 公 害 、 回 收 余 热 和 节 约 熄 焦 水 等 方 面 都 具 有 良好 的经 济 效 益 和 社 会 效 益 。安 钢 积 极 响 应 国 家 发改委关 于 《 节能 中长期专项规划 》有关 号召，决定在 目前我公司 焦 化 厂 兴 建 两 套 干 法 熄 焦 装 置 ，余 热锅 炉 全 部 采 用 高 温 高 压 技 术 ，共 可产生 约 ｌ ２０ｔ ／ｈ余热 蒸汽 ，并配 套建设 两套汽 轮发 电机组 。结合 焦 化厂生产用汽 的需求 ，其 中一 台汽轮 机采用抽汽 凝汽式 ，用 于补充 生产和夏季溴 化锂吸收式 制冷用汽 ，全 厂取消 电制冷 ，充分 体现我公 司 以汽产 电、以汽代 电方 针 。如此 可在焦化厂 内部形成一个 以干熄焦 设 备为 中心 的小区域 热能循环 体系 。 烧 结区域 ： 安钢 已经与杭 州锅炉厂签订 总包合 同，采 用其在余热锅炉 方面的 最 新技 术 ，对 安 钢 ３ ０ ｚ 结 机 环 冷 机 和 ４ Ｏ ｚ 结 机 环 冷 机 目前 采 ６ｍ烧 Ｏｍ烧 用 的热 管 换 热 设 施 进 行 改造 ， 每 小 时 可 产 生 过 热 蒸 汽 约 １ ５ ， 全 部 用 ３ｔ 于 发 电 ， 可 极 大 的 降 低 安 钢 烧 结 厂 外 购 电 量 。对 于 烧 结 厂 用 于混 合 料 预热和 生活的这部分汽源 ，可通过对 ９ ／ ０ ｍ 烧 结机 余热回收设施的 ｏ ｌ ５： 改造 来满足 。９０ １ Ｉ 烧 结机余 热回收 设施 更加陈 旧，其二 次能源 ／ ５ｌ ０ ｌ ｚ 循 环 利 用 还 有 相 当大 潜 力 可 挖 ，初 步 计 算 可 回收 余 热 蒸 汽 约 ３ ｔ ｈ （ ０／ 目 前只有 ８ ／ ，完全 可解决烧 结厂生产生 活用 汽。 ｔ ｈ）
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁行业是中国最大的能源消耗行业之一，其能源消耗量在工业消费中占比很高。
在钢铁生产过程中，不仅需要高品质的原料、高能耗的高温高压热处理过程，还需要大量的能源来满足高满足生产过程的要求。
传统钢铁生产过程中，常常出现大量的余热，这些余热如果得不到有效的回收利用而直接排放，不仅浪费了能源，同时可能对环境造成负面影响。
因此，探讨钢铁工业余热回收技术现状，对于提升钢铁行业能源利用效率、降低环境污染具有十分重要的意义。
1.余热回收技术现状目前，钢铁工业的余热回收技术主要采用的是换热器及蒸汽发生器。
其中，换热器是最为常见的余热回收设备，其原理是利用烟气中的热量，通过管子中的冷却介质来吸收热量，冷却介质的温度升高，使得其能够继续被利用。
不同种类的换热器有不同的结构和运行方式，常用的有燃气换热器、水淋浴烟气换热器、管壳式烟道余热锅炉等。
蒸汽发生器是另一种常用的余热回收设备，其主要原理是将热水加热至一定温度，当水的温度达到蒸发所需的温度时，水就会变成蒸汽。
蒸汽的产生利用了高温热源。
现在，更加先进的蒸汽发生器，如氢气抽头式蒸汽发生器、流化床余热锅炉、漩流式余热锅炉等技术，已经被广泛使用。
2.技术优缺点换热器具有结构简单、投资少、效果稳定等优点，是一种常用的余热回收装备。
但由于烟气在烟道内流动，使得烟气的局部气流速度过快，易发生折流、反射等现象，导致换热效果差且易损坏。
因此，在设计和安装时，需要考虑烟气的流动方向、速度等因素。
蒸汽发生器已经成为一种非常成熟的余热回收设备，具有高效能的回收能力、简单易于操作等优点。
不过，蒸汽发生器的应用范围受到一定的限制，而且较长的等待时间、产量蒸汽温度较低等技术问题也存在。
因此，在实际应用中，需要根据不同的设备条件，选择最适合的余热回收技术。
3.余热回收技术存在的问题和改进方法钢铁工业余热回收技术存在的主要问题是投资成本高、维护保养费用高、烟气中含颗粒物较多等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安钢余热余能再利用的实践与分析[摘要]节约能源是我国稳定持续发展的基本国策，本文阐述了螺杆发电在安钢余热蒸汽利用方面的实践应用，介绍了企业设置余热蒸汽发电设施，节约了能源，又改善了环境，是安钢发展循环经济的重大举措。
[关键词]余热蒸汽螺杆发电机组安钢实践应用
中图分类号：td103 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0244-01
1.前言
安钢的加热炉和转炉生产工艺产生大量余热蒸汽，目前除少量生活用汽及冬季采暖外，几乎没有被利用。
尤其非采暖期时大量蒸汽全部放散，造成余热资源的严重浪费。
公司计划回收这部分蒸汽的余热，设置余热发电设施，既科实现资源综合利用，又能降低产生的噪音，且不产生任何污染，对企业推动循环经济发展、实现可持续发展起到积极的作用。
2.方案选择
（1）膨胀螺杆发电机和小型汽轮机比较（见表1）：
（2）根据以上方案的比较，结合安钢自身实际情况，决定采用螺杆膨胀发电机对厂区多个生产线产生的余热蒸汽进行回收发电。
3.螺杆发电的工作原理及优越性
江西华电电力有限责任公司是国内低温余热发电专业服务机构，其拥有的螺杆膨胀发电机组产品，属于国家“八五”科技攻关
成果和自主产权技术。
到目前为止，江西华电已在我国的冶金、电力、石化等十多个行业安装了四十多台螺杆膨胀发电机组，运行实效证明，该机组能够高效利用低温余热废热回收发电，能够把可再生能源地热、太阳能热和生物质热回收发电，其工作内效率达70%—85%，在国内低温废热发电领域取得了积极的社会效益。
说明螺杆膨胀动力机技术已经十分成熟，完全具备了企业应用的条件。
螺杆膨胀发电机组基本构造是由一对螺旋转子（阴、阳螺杆转子）和机壳组成，热流体（蒸汽、热液或汽液两相流体）进入螺杆齿槽，热流体能量推动螺杆旋转，齿槽容积增大，流体降压膨胀做功，最后排出，实现能量转换。
螺杆膨胀发电机功率从主轴阳螺杆输出，驱动发电机发电。
该机组是一种专门回收各种低品位热能的新型发电机，在不影响用户正常生产的前提下，实现节能减排和经济增效的投运效果。
该机组具有以下特点：
（1）适应于大量被废弃能源（废蒸汽，0.1mpa左右，低温烟气，200℃，热风、热水等）通过双循环做功发电，与常规发电技术设备相比，具有适合低温回收的特点。
（2）在热源、压力、温度、流量、热负荷等参数大范围波动的情况下，能保持高效率稳定运行。
（3）机组的启动及正常运行简单可靠，不暖机、不飞车，操作简单，维修方便。
机组运行平稳、低噪音，微振动，可实现全自动无人值守，长期无大修，很适合非电力企业推广应用。
（4）机组可集中、可分散、可移动、占地少，适合热源有衰减
变化、规划变化等场合的应用。
其具有投资少、运行费用低，高效益、投资回报期短，在实施节能技改项目中充分体现短、平、快的特点，符合钢铁企业工艺要求。
4.在安钢的实践应用
以安钢第二炼轧厂1780热连轧生产线为例说明。
该生产线共有3座加热炉（两用一备），汽包出口饱和蒸汽压力0.75—0.95mpa （表），温度170℃～178℃，供汽时长≥6500小时/年，产汽除自用外，蒸汽富余15t/h～25t/h。
根据现场具备蒸汽条件，选用1000kw的螺杆膨胀发电组系统1套进行余热蒸汽发电。
热力系统见图1：
工作流程：
热源—→蒸汽设备—→热源介质—→动力机—→发电机—→电在保证此供汽参数条件下，余热发电系统平均净发电功率为690kw，按照年运行时长6500小时计算，年发电量为448.5万度；软水回收20t/h，年回收软水13万吨，发电效益折合减少co2排放量3730吨，有效降低了企业的生产成本，提高了企业经济效益。
5.结语
低碳经济的特点在于碳的低排放。
根据联合国的“清洁发展机制计算方法”和“世界银行指导算法”的规则，二氧化碳减排量计算非常重视对低品质余热废热回收发电以及可再生能源发电利用项目。
因此，低品质余热废热发电技术是发展低碳经济的重点关键技术之一，也一直是全球能源研究者长期攻关的技术难题。
大力推
广使用螺杆膨胀发电机，既可为我国发展低碳经济和循环经济发挥重要作用，也能为世界环保事业作出积极贡献。
目前，安钢与江西华电集团签订合作协议，采用合同能源管理模式，对厂区多个生产线的富余蒸汽进行回收发电，项目正在建设中。
该项目是一个绿色环保项目，符合国家的能源政策、产业政策，可以充分回收利用企业星罗棋布的小规模余热废热资源，改善环境，缓解企业用电的紧张的同时还给企业带来良好的经济效益，其社会效益也十分显著，可谓社会意义巨大。
作者简介
[1] 刘淑雯（1982-），女，籍贯：河南安阳，河南安阳钢铁集团公司，助理工程师.
[2] 刘晓娟（1977-），女，籍贯：河南安阳，河南安阳钢铁集团公司，中级工程师.。