工程部混凝土工程施工标准工作程序
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
标准层施工流程
标准层施工流程
在进行标准层施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、制定安全技术措施和质量保证措施等。
施工单位要根据设计图纸和相关技术文件，合理安排施工进度和施工工艺，并做好施工组织设计。
接下来是施工准备阶段，包括场地平整、搭设脚手架、搭设施工设备等。
在这
一阶段，施工单位要按照设计要求，合理布置施工场地，保证施工安全，提高施工效率。
然后是混凝土浇筑阶段。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好模板安装、钢筋绑
扎等工作。
施工单位要根据设计要求，合理安排混凝土浇筑顺序，保证混凝土浇筑质量。
紧接着是砌体施工阶段。
在进行砌体施工之前，需要做好砌体材料的准备工作，包括砖、砂浆等。
施工单位要按照设计要求，合理安排砌体施工工艺，保证砌体施工质量。
接下来是屋面施工阶段。
在进行屋面施工之前，需要做好防水层、保温层、防
蒸层等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排屋面施工工艺，保证屋面施工质量。
最后是收尾工作阶段。
在进行收尾工作之前，需要做好工程验收、清理现场、
整理资料等工作。
施工单位要按照设计要求，合理安排收尾工作，保证工程质量，交付业主使用。
总的来说，标准层施工流程包括施工前准备、施工准备、混凝土浇筑、砌体施工、屋面施工和收尾工作等阶段。
施工单位要严格按照设计要求和施工工艺，保证施工质量，确保工程顺利进行。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
混凝土基础施工工艺
第七章要紧施工方式第一节根底工程施工根底施工前必需按?建筑场地墓坑探查与处置现行规程?进展探查处置。
若是碰到异样情形或与地质勘查报告不符时，应与成立单位、设计院商定处置方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处置→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效方法，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳固和施工人员的平安本工程采纳机械化施工方式，以加速施工进度，降低工程本钱。
地基采纳强夯，基坑土方以机械掀开挖为主，开挖宽度；沿根底轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证根底回填土的施工质量，将坡道设置在基坑之外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳固性方面的要求，必需正确选择土的种类和填筑方式。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽可能用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法〞测定。
灰土垫层施工时，应严格依照?建筑地基处置技术标准?(JGJ79-91)施工。
依照场地的具体情形，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，当即进展问题坑的处置。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板根底。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最正确含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必需严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
根底施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进展根底工程的验收，合格后在施工上部构造。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
水泥混凝土的施工工艺流程
水泥混凝土的施工工艺流程
1. 筹备阶段，在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的筹备
工作。
这包括确定施工计划、准备施工图纸和设计方案、采购原材
料和设备、组织施工人员等。
2. 地基处理，如果是地面混凝土施工，需要对地基进行处理。
这可能包括清理表面、打桩、填土、夯实等工作，以确保地基平整、坚实。
3. 模板安装，在混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装模板。
模板的质量和安装精度直接影响混凝土构件的成品质量。
4. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，
并按照设计图纸的要求进行正确的安装。
钢筋的加工和安装质量对
混凝土构件的强度和耐久性有着重要影响。
5. 混凝土搅拌和浇筑，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一
定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输至浇筑
现场，进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意均匀性、密实性和振实性。
6. 养护，混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的
强度和耐久性。
养护包括湿养护、覆盖养护等，时间一般为7-14天。
7. 后续处理，包括拆除模板、清理现场、进行收尾工作等。
以上是水泥混凝土施工的主要工艺流程，每个步骤都需要严格
按照设计要求和相关规范进行操作，以确保混凝土构件的质量和安全。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程
一、准备工作
- 确定施工地点和范围
- 编制施工方案和施工图纸
- 确定施工队伍和人员配备
- 采购所需的材料和设备
二、基础施工
- 对施工地点进行清理和平整
- 按照设计要求进行基础的标定和测量
- 准备基础混凝土，进行浇筑和初次压实
三、框架施工
- 安装框架模板和支撑系统
- 按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌
- 框架混凝土的浇筑、振捣和养护
- 框架拆模、处理缝隙和修复
四、墙体施工
- 按照设计要求设置墙体的位置和高度
- 准备墙体混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理墙体表面平整和装饰
五、地板施工
- 准备地板混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理地板表面平整和防护
六、屋顶施工
- 按照设计要求设置屋顶的结构和型式
- 准备屋顶混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理屋顶表面的防水和绝缘
七、完工处理
- 进行工程验收和质量检查
- 处理施工过程中的废弃物和残留物
- 清理施工现场，恢复周围环境
此为一般混凝土施工工艺流程的概要，具体的施工工序和措施应根据具体的项目要求和设计要求进行调整和补充。
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案1 砼工程概述本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。
地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵，七层以上采用柴油输送泵。
2商品砼的质量管理：根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。
1、商品砼厂家的选定：商品砼厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察。
根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。
初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。
2、商品砼的质量检验：商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。
施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料：①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证；②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告；③商品砼出厂质量证明书；3、对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。
预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。
预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
工程施工工程序
工程施工工程序一、总则1.1 本施工工程序适用于工程施工项目，旨在规范施工过程，确保工程质量和安全，保障工程进度。
1.2 施工单位应根据本程序的要求，制定符合实际情况的施工方案，并严格执行。
1.3 工程监理单位应监督施工单位按照本工程序的要求进行施工，提出必要的指导和整改意见。
1.4 工程发包方应配合施工单位和监理单位，确保施工顺利进行，并按时完工。
二、施工前准备工作2.1 施工前，施工单位应对施工现场进行全面的勘察和测量，了解地形、地质、水文等情况，确定施工方案。
2.2 施工单位应根据工程施工图纸和相关技术规范，确定施工方法、工艺流程、材料设备等，并编制详细的施工计划。
2.3 施工单位应做好施工方案的报批手续，取得相关部门的批准文件，并严格按照批准的施工方案进行施工。
2.4 施工前应组织施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2.5 施工单位应对施工现场进行安全检查和整改，清理隐患，确保施工安全。
2.6 施工单位应与相关部门和业主进行沟通，落实项目的施工管理责任，共同制定好施工的安全管理措施和应急预案。
三、施工过程管理3.1 施工单位应按照施工计划的要求，组织施工人员进行施工，做好施工过程的质量和安全管理。
3.2 施工单位应严格按照工程图纸和技术规范要求施工，确保施工质量。
3.3 施工单位应保证施工现场的秩序和安全，设置必要的警示标识和安全设施，保障施工人员和周围居民的安全。
3.4 施工单位应做好对材料设备的验收和管理，确保施工材料的质量和数量符合要求。
3.5 施工单位应及时发现施工中存在的问题和隐患，及时整改，确保施工进度不受影响。
3.6 施工单位应及时提交施工进度报告和工程质量报告，与监理单位和发包方进行沟通和协调。
四、施工验收与竣工4.1 施工单位完成施工后，应按照规定程序对工程进行验收，严格按照设计要求和技术规范进行验收。
4.2 工程监理单位应参与工程的验收工作，对工程质量进行检查和评估，出具验收报告。
混凝土工程施工流程
混凝土工程施工流程一、设计与准备工作在进行混凝土工程施工之前，首先要进行设计工作。
设计师根据建筑工程的具体要求和使用条件确定混凝土的配合比例、强度等参数。
同时，施工单位需要准备好所需的原材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水泥搅拌机、混凝土运输车等。
二、基础施工基础是整个建筑工程的基础，混凝土基础是建筑物的承重部分。
在进行基础施工之前，施工单位需要对基础进行标高测量、挖土、拓宽等准备工作。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入基础模板中，并进行振实与养护，最终形成坚实的混凝土基础。
三、结构施工结构施工是指在建筑物的墙体、柱子、梁等部分进行混凝土浇筑。
在进行结构施工之前，需要按照设计要求制作好模板，并对浇筑部位进行清理和处理。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入模板中，并进行振实与养护，最终形成坚固的建筑结构。
四、地板施工地板是建筑工程中重要的部分，负责承受人员和货物的荷载。
在进行地板施工之前，需要对地表进行平整、防水处理等准备工作。
然后，将混凝土通过搅拌机搅拌均匀，倒入地板模板中，并进行振实与养护，最终形成坚固的混凝土地板。
五、养护与维护养护是混凝土施工中非常重要的一环，它直接影响到混凝土的性能和耐久性。
在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行湿润养护，保持其表面湿润，以防止混凝土过快干燥而开裂。
同时，还需要对混凝土进行定期检查和维护，及时修补和加固受损部位，保证建筑物的安全和稳定。
总结来说，混凝土工程施工流程包括设计与准备工作、基础施工、结构施工、地板施工、养护与维护等步骤。
在整个施工过程中，施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证混凝土的质量和安全稳定性。
混凝土工程施工虽然是一个繁琐复杂的过程，但只有精心规划和细心施工，才能保证建筑物的性能和使用寿命。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
混凝土质量管理和控制办法
混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。
工程部施工标准(3篇)
第1篇一、前言为了确保施工项目的顺利进行，提高施工质量，保障施工安全，规范施工行为，特制定本施工标准。
本标准适用于工程部所有施工项目，各部门和施工人员必须严格遵守。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：施工前，必须熟悉施工图纸及有关技术资料，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工方案：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量控制点等。
3. 施工材料：施工材料必须符合国家及行业相关标准，具备质量合格证明文件，确保材料质量。
4. 施工设备：施工设备应满足施工要求，定期检查、保养，确保设备性能良好。
5. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工标准和操作规程。
三、施工过程1. 施工测量：严格按照测量规范进行施工测量，确保施工放样准确。
2. 土方工程：严格按照土方施工规范进行施工，确保土方工程质量和安全。
3. 模板工程：模板工程应满足设计要求，确保模板牢固、平整、接缝严密。
4. 钢筋工程：钢筋工程应满足设计要求，确保钢筋位置准确、焊接质量合格。
5. 混凝土工程：混凝土工程应严格按照混凝土施工规范进行，确保混凝土质量。
6. 砌体工程：砌体工程应满足设计要求，确保砌体结构牢固、垂直、平整。
7. 脚手架工程：脚手架工程应满足安全、稳定、可靠的要求，确保施工安全。
8. 装饰装修工程：装饰装修工程应满足设计要求，确保装修质量。
9. 给排水工程：给排水工程应满足设计要求，确保给排水系统正常运行。
10. 电气工程：电气工程应满足设计要求，确保电气系统安全、可靠。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工质量检验制度，确保施工质量。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，加强施工过程质量控制。
3. 对施工过程中发现的质量问题，应立即整改，确保工程质量。
五、安全管理1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
简答混凝土工程施工过程
简答混凝土工程施工过程一、材料准备混凝土工程施工前，首先需要准备混凝土配合材料，包括水泥、砂、石子、水等，以及必要的外加剂和掺合料。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的质量和性能。
根据工程要求和设计配方，施工单位需要提前确定材料供应商，并对所使用的混凝土配合材料进行质量检查。
在材料准备过程中，还需要准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
二、施工准备施工前需要对工地和施工现场进行清理、整理和排水。
清理工地是为了确保施工现场的安全和整洁，排水工作是为了防止混凝土浇筑时出现渗水和积水等问题。
施工单位还需要对施工现场进行测量和标桩，确定混凝土浇筑的位置和高程。
同时，施工单位还需根据设计要求搭建模板和脚手架，以确保施工过程中模板的准确定位和支撑。
三、模板安装模板是混凝土浇筑的“模具”，其质量和安装严密度对混凝土工程的质量有重要影响。
在安装模板前，施工单位需要根据设计要求制作模板，并对模板进行检查和验收。
模板安装需要按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的尺寸、位置、高程等符合要求。
在模板安装完毕后，还需要进行验收和固定，确保模板的牢固和准确。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程中的关键环节，其质量和施工技术直接影响到工程的质量和安全。
在进行混凝土浇筑前，施工单位需要按照设计要求和配合比对混凝土进行搅拌和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
同时，施工单位还需根据浇筑要求和工程要求进行浇筑顺序和浇筑方法的确定。
在浇筑过程中，需要对浇筑的混凝土进行振实和表面处理，确保混凝土的密实性。
此外，还需要对浇筑的混凝土进行养护和保温，以确保其正常凝结和强度发展。
五、养护混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿润和保温，以确保混凝土的正常凝结和强度发展。
根据混凝土的配合比和施工要求，养护工作包括喷水养护、覆盖保温、包裹绝热等措施。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的种类、强度等特性而定。
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混凝土工程施工标准工作程序
一、施工准备
1、认真熟悉图纸，掌握工程的结构形式，确定混凝土施工的浇注方案，审核施
工单位混凝土施工方案的合理性。
2、根据工程结构特点及施工工序要求，合理确定施工缝的留置位置，对关键部位要有针对性的技术交底。
3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对大会呢质量
有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
在水泥使用之前，应检查产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告。
4、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
外加剂使用前，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告必须符合国家标准要求。
5、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
其重点是检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
7、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
8、伴制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土伴合用水标准》JGJ63的规定。
伴制混凝土前要检查水质试验报告。
9、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，
根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查粗、细骨料、水泥、掺合料、外加剂的复验报告及委托的试验室（检测中心）制作的混凝土配合比强度报告，符合设计图纸要求后方可施工。
10、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要
求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
首次使用实验室配合比如不满足设计及施工要求应及时与检测中心取得联系，并在
现场进行调配，直至符合设计要求，确定最终的混凝土施工配合比。
11、混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调试材料用量，提出施
工配合比，施工时每工作班组检查一次，检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
二、混凝土施工要点
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的
试块（试件），应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。
3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
盘且不超过100m 每拌制100
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
33取样不得200 m时，同一配合比的混凝土每当一次连续浇注混凝土超过超过1000 m少于一次。
每一楼层，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据现场实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。
同一工
程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差要求：水泥、掺合料为±2%；粗、细骨料为±3%；水和外加剂为±2%。
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，以保持计量准确。
当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
要求每工作班抽查不应小于一次。
4、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土的
初凝时间可根据外加剂的指标来确定，同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇注完毕。
当底层混凝土初凝后，浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5、施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇注应按施工技术方案进行。
7、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇注完毕的12h的内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间，对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗剂要求的混凝土，
不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝
结水。
2 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.2N/mm 混凝土强度达到
o C5时，不得浇水。
、当日平均气温低于8
当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据能采用水泥的技术性能确定。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单
位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收，现浇结构外观质量缺陷严重程度的确定见《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204－2002。
10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应
有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。