粘土心墙施工技术交底
粘土心墙土施工方案
第11章堆石坝填筑工程11.1 施工概述砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m,坝顶长576.68m,最大坝高139.80m,坝顶宽12m,大坝上、下游坝坡均为1:2,下游坝坡“之”字形上坝公路宽10m。
结合工程弃渣,在坝体的上、下游各设一弃渣场,上游侧弃渣平台高程为1355.00m,下游侧为1365.00m,同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度,设弃渣压坡,弃渣压坡平台高程为1385.00m。
大坝心墙顶高程为1412.80m,心墙底高程1276.5m,心墙最大高度136.30m。
心墙顶宽4.0m,上、下游坡比1:0.25,心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2.0m的接触粘土过渡。
心墙上游设两层反滤层,水平宽度均为3m;下游设两层反滤层,水平宽度均为4m,上、下游反滤层坡比1:0.25,过渡层顶部水平宽度为6m,上、下游坡比1:0.3。
过渡料层以外为堆石体坝壳,其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界,以上为堆石料Ⅱ区,以下为堆石料Ⅰ区;下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料Ⅱ区,1319.50m~1380.00m高程为堆石料Ⅰ区,1380.00m高程以上为堆石料Ⅱ(1)区。
上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365.00m以上坝面设80cm厚块石护坡。
坝体填筑总量为1127.57万m3,施工主要工程量见表11.1-2表11.1-2 坝体填筑工程量11.2施工总程序安排11.2.1 施工总程序安排说明1、施工进场后抓紧修筑施工道路;2、截流后抓紧开挖河床部位坝基。
坝轴线上游80.0m范围及下游坝基开挖尽快结束,率先填筑上游Ⅰ区堆石料、下游Ⅱ区堆石料,心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工;3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采,并进行坝料碾压的现场生产性试验。
4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑,使填筑施工连续进行,坝体分期施工,共分五期填筑。
5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。
粘土心墙坝施工方案
粘土心墙坝施工方案1. 引言粘土心墙坝是一种常见的大坝类型,其施工方案旨在确保坝体的稳定性和密实性。
本文档将详细介绍粘土心墙坝的施工方案,包括施工前的准备工作、施工材料和设备的准备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行粘土心墙坝的施工之前,需进行以下准备工作:2.1 工地准备•清理并平整施工区域,确保无障碍物和杂物干扰施工。
•对周围环境进行保护措施,避免施工对周围环境造成污染和破坏。
2.2 设计和施工方案确认•确认设计图纸,确保施工按照设计要求进行。
•确认施工方案,包括施工方法、施工步骤和施工材料等。
2.3 材料和设备准备•采购所需的施工材料,包括粘土、水泥、石料等。
•准备施工所需的设备,如挖掘机、运输车辆、铲子等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑•使用挖掘机将粘土心墙坝的基坑挖掘出来,确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
•清理基坑内的杂物和泥浆,保持基坑干燥。
3.2 安装临时支撑•在基坑的侧壁上安装临时支撑,以确保施工过程中不会发生坍塌。
•确保临时支撑的稳定性和安全性。
3.3 浇筑基础混凝土•在基坑底部浇筑基础混凝土,用于增加整个坝体的稳定性。
•确保混凝土的浇筑质量和均匀性。
3.4 粘土心墙施工•将预先准备好的粘土填埋到基坑中,形成心墙。
•按照设计要求和施工方案,逐层填充和压实粘土。
3.5 防渗层施工•在粘土心墙的两侧施工防渗层,防止坝体渗水。
•使用适当的材料和方法进行防渗层施工,确保防渗层的质量。
3.6 边坡修整•对粘土心墙的两侧边坡进行修整,确保坝体边坡的稳定性。
•按照设计要求,修整边坡的坡度和形状。
4. 注意事项在进行粘土心墙坝施工时,需要注意以下事项:•施工过程中需保证人员的安全,采取安全措施防止事故发生。
•控制施工速度,确保施工的质量和稳定性。
•持续监测施工过程中的变化,及时采取措施进行调整。
•施工结束后进行验收检查,确保施工符合设计要求和标准。
5. 总结粘土心墙坝施工方案是确保坝体稳定和密实的关键。
泥工班地基安全技术交底模板
一、交底对象泥工班全体施工人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底人[填写交底人姓名及职务]四、接受人[填写接受人姓名及职务]五、交底内容为确保地基施工安全,特进行安全技术交底如下:1. 进入施工现场要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,确保安全帽处于良好状态。
- 穿着合适的劳保鞋,禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场,确保清醒作业。
- 严禁携带危险物品进入施工现场,如火种、易燃易爆物品等。
2. 施工前的准备工作- 施工前应对施工区域进行彻底清理,确保无杂物、障碍物。
- 对施工机械和设备进行检查,确保其安全可靠。
- 根据施工图纸和设计要求,对施工区域进行测量放样,确保施工精度。
3. 地基开挖与处理- 开挖前,应充分了解地质情况,做好地质勘察工作。
- 开挖过程中,应保持边坡稳定,防止塌方事故发生。
- 地基开挖后,应对地基进行处理,如夯实、排水等,确保地基的稳定性。
4. 地基基础施工- 施工过程中,应严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
- 搭设脚手架时,应确保其稳固可靠,防止坍塌事故。
- 使用机械设备时,应确保操作人员具备相关操作资质,严格按照操作规程进行操作。
- 施工过程中,应加强现场安全管理,防止意外事故发生。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
- 高处作业人员必须系好安全带,并佩戴安全帽。
- 严禁在施工区域吸烟、用火,防止火灾事故发生。
- 施工现场应配备消防器材,确保一旦发生火灾能够及时扑灭。
6. 应急处理- 施工过程中,如遇突发情况,应立即停止作业,采取应急措施。
- 发现安全隐患,应立即上报,并采取措施予以消除。
- 如发生安全事故,应立即启动应急预案,及时进行救援。
六、注意事项1. 施工人员应充分了解本交底内容,确保在施工过程中严格遵守安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育,提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应加强巡查,及时发现并消除安全隐患。
水泥土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水泥土施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为了确保水泥土施工过程中的安全,提高施工效率,减少安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)了解施工现场环境,熟悉施工图纸,掌握水泥土施工技术要求。
(2)检查施工设备、材料是否符合要求,确保施工安全。
(3)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(2)施工前应检查施工区域是否有障碍物,确保施工通道畅通。
(3)在施工过程中,注意观察水泥土的流动性和均匀性,避免发生水泥土溢出、流淌等情况。
(4)挖掘、运输水泥土时,应遵守相关安全规定,确保车辆行驶安全。
(5)在施工过程中,注意检查施工设备、工具的完好性,防止因设备故障导致安全事故。
3. 事故预防措施(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。
(2)定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)对施工设备、材料进行检查,确保其符合要求。
(4)在施工过程中,注意观察水泥土的流动性和均匀性,发现异常情况及时处理。
(5)加强施工现场的通风,确保施工环境良好。
4. 事故应急处理(1)发生安全事故时,立即停止施工,并报告相关部门。
(2)根据事故情况,采取相应的应急措施,如人员疏散、现场救援等。
(3)对事故现场进行保护,确保事故调查的顺利进行。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底,了解水泥土施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中,严格遵守各项安全规定,确保施工安全。
3. 管理人员应加强对施工现场的巡查,及时发现并解决安全隐患。
4. 监理人员应严格按照规范要求,对水泥土施工过程进行监督,确保施工质量。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜,由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况,对安全技术交底进行修订和完善。
土石围堰粘土心墙防渗施工技术措施
土石围堰粘土心墙防渗施工技术措施作者:胡伟来源:《建筑工程技术与设计》2014年第05期【摘要】越南占化水电站在施工土石围堰的时候采用粘土心墙代替高压喷射灌浆的方法进行围堰的防渗处理,取得了较好的效果。
粘土心墙施工工艺简单,安全,经济,主要对该技术的实施要点及效果进行介绍,供同类工程借鉴和探讨。
【关键词】土石围堰;粘土心墙;高压喷射灌浆一、工程概况越南占化水电工程位于越南宣光省占化县安立、雄美两乡内的锦江主流上,距离相邻上一梯级宣光水电站约20km,距离县城中心约15 km。
占化水电站为低水头、大流量的水电站,总装机容量为48MW,是以发电为主的枢纽工程。
工程属三等工程,永久建筑物为三级建筑物,相应的导流建筑物级别为V级。
根据越南建设标准TCXD VN285:2002规范规定,V级临时建筑物采用的洪水设计频率标准为10年一遇。
二、施工导流方案综合坝址地形地质条件、枢纽主要建筑物的布置特点、围堰布置形式及施工进度等因素对本工程采取两期两段的导流方式。
导流方案:一期首先在左岸填筑一期土石子围堰将河床一分为二,此时由右岸河床导流,在一期子围堰保护下,施工纵向混凝土围堰、一期上下游土石围堰,第一个枯水期末,将一期子围堰拆除,形成上下游土石围堰与纵向混凝土围堰组合的一期基坑面貌。
横向土石围堰为过水围堰,可以在洪水间隙,施工厂房和2#~3#闸门坝段。
第二个枯水期继续施工左岸厂房、2#~3#闸门坝段。
第三个枯水期,开始填筑二期上下游土石围堰,用右岸二期上下游土石围堰与一期已施工的纵向混凝土围堰组合形成二期基坑面貌。
此时由左岸已建2孔泄水闸坝过流,施工右岸4#~10#坝段及左岸剩余部分。
三、围堰的施工依据原设计在填筑好围堰后要进行高压喷射灌浆,经过改用粘土心墙的施工方法不仅节省了成本而且缩短了工期。
一期子围堰围左岸,采用土石围堰型式。
围堰顶宽7.0m,上游堰顶高程43.60m,下游堰顶高程41.00m,迎水面坡比为1:2.0,背水面坡比为1:1.5,粘土心墙防渗;一期子土石围堰轴线全长为481.61m,上游围堰轴线长122.37m,下游围堰轴线长117.96m,纵向围堰轴线长为241.28m。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底一、前言泥工施工是建筑装饰装修工程中的重要环节,其施工质量直接影响到建筑物的美观、使用功能和耐久性。
为了确保泥工施工的质量和安全,提高施工效率,特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不低于325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告,并应按规定进行复验。
(2)砂:宜选用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
使用前应过筛,去除杂质和过大的颗粒。
(3)水:应使用清洁的自来水或符合国家标准的饮用水。
(4)砖块:应选用符合设计要求和国家标准的砖块,其强度等级、规格尺寸应符合要求。
砖块应有出厂合格证和质量检验报告,并应进行外观检查和抽样复验。
(5)其他材料:如界面剂、胶粘剂、防水材料等,应符合设计要求和相关标准,并应有产品合格证和质量检验报告。
2、工具准备(1)砌砖工具:砖刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。
(2)抹灰工具:抹子、刮杠、靠尺、阴阳角抹子、托灰板等。
(3)其他工具:铁锹、水桶、扫帚、锤子、錾子等。
3、作业条件准备(1)主体结构已完成,并经验收合格。
(2)弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线,并经复核无误。
(3)砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净,并浇水湿润。
(4)在墙柱上已按设计要求设置拉结筋,并经验收合格。
(5)抹灰前,应将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净,并浇水湿润。
三、砌砖工程1、工艺流程基层处理→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌砖→勾缝→清理2、施工要点(1)基层处理:将基层表面的浮浆、松散的混凝土块、杂物等清理干净,并浇水湿润。
(2)放线:根据设计图纸,在基础或楼面上放出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
(3)摆砖:在放线的基础上,按照砖块的规格尺寸和灰缝厚度进行摆砖,以确定排砖方案。
(4)立皮数杆:在墙的转角处、交接处及门窗洞口处立皮数杆,皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度及门窗洞口的标高。
粘土心墙专项施工方案
水库大坝粘土心墙施工方案1、概述水库总库容为 607.4万m3,大坝为粘土心墙风化料坝,坝顶高程为994.6m,最大坝高3 0.0m,坝顶长190m,坝基防渗为防渗墙,导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。
溢洪道为侧槽开敞式,由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成,总长206m。
导流输水放空隧洞采用全结合形式,布置在大坝左岸,由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成,进口底板高程972.0m,出口底板高程 969.79m,全长423.0m,洞身段长300.0m,断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型,钢筋混凝土衬砌。
导流结束后,闸后洞内埋设DN1100钢管输水。
坝体防渗采用粘土心墙,心墙顶高程994.10m,顶宽3.0m,上、下游坡比均为1:0.25,为中等厚度心墙。
最大断面底高程964.60m,最大底宽17.75m,心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。
为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接,在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。
心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层;下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。
大坝粘土心墙料填筑量为34751m³。
2、粘土心墙料的技术要求(1)粘粒含量:<0.005粘粒含量占30%~45%(2)塑性指数:17~20(3)填筑含水量应高于最优含水量1%~2%(4)控制干密度可略低于两侧填土(5)渗透系数:<1×10-5cm/s(6)压实度:≥98%3、施工布置3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素,将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑,各段具体情况及相应工程量见下表。
坝体填筑区段划分表3.2碴场和暂存料场布置3.2.1 暂存料场暂存料场规划为一处,根据施工总进度及本工程填筑进度,主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料,暂存料场布置在坝址上游右岸库区内,距坝址约300m左右的位置,规划面积为18000m2,地形起伏不大,地面高程约982.8高程以上,不受大坝一期填筑防洪度汛限制。
粘土心墙施工技术交底
粘土心墙填筑施工技术交底一、施工机具:20t振动碾1台、蛙式打夯机5台、推土机1台、自卸汽车6台、人工辅助10人、防雨布600m³、1.5KW潜污泵等。
二、施工技术措施:1.接触粘土料在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆(粘土浆用粘土与水按照质量比1:1配制而成)以利结合。
必须做到随刷浆、随铺土,防止泥浆干硬。
2.每层铺土层厚不得大于40cm(38~40cm),碾压变速为静碾2遍,动碾8遍,行走速度为1~3km/h。
应沿坝轴线方向碾压,压实厚度为30cm。
3.根据粘土料层厚,在距填筑面前沿4~6m距离设置移动式标杆,控制填料层厚度与平整度,避免超厚或过薄。
4.粘土心墙采用进占法卸料,汽车不得在已压实好的土料面上行驶,汽车穿越填筑层路口段应经常变化位置,对超压土体应予清除。
(重车不过心墙,空车过心墙时铺钢板)。
5.粘土心墙铺筑应连续作业,随时做好防雨放水的准备工作。
填筑时天气比较干燥,应在已铺好的土层上应适当喷雾洒水湿润,保证含水量在控制范围之内,同时对储备在现场的粘土料,做好雨季防雨措施(盖防雨布和周边保证排水通畅)。
6.再进行新一层心墙土料填筑之前,应对已填筑土料表面光滑处进行凿毛处理。
7.粘土心墙应和上下游反滤料平起填筑,跨缝碾压,宜先填反滤料再填粘土料,并且粘土料应略高于两侧反滤料以防止反滤料污染粘土料。
8.粘土心墙料分段碾压时,相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接,垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m,顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。
9.降雨前,所有心墙填筑区施工机械设备撤出填筑面,采用平碾将填筑面碾压封闭,形成略顷向上游的光面,并覆盖防雨布。
恢复施工前,排除积水,含水量调整至合格范围后方可恢复施工。
10.雨季不施工,采用防雨材料覆盖保护。
旱季恢复施工前,将保护层清理干净,复检合格后开始填筑。
11.针对目前高塑性粘土含水量较高,不利施工,拟采用人工将土料分成若干小堆,分开晾晒,待含水量合格后,将小土包运至施工部位,压碎后进行分层摊铺,以此来中合料源,降低含水率。
浅谈粘土心墙坝施工工艺
浅谈粘土心墙坝施工工艺摘要:在水利工程中,粘土心墙坝是一种常见的防渗漏施工工艺,与水利工程的质量息息相关。
本文就粘土心墙坝作了简要介绍,介绍了其施工工艺原理,施工控制要点,以及质量控制,最后提出了在粘土心墙坝施工过程中的安全保证措施,对于粘土心墙坝的施工有着重大意义。
关键词:水库;坝提;粘土心墙坝水电站人坝对国家发展和社会经济有着显著的影响。
所以,保证人坝水利工程的有效建设有助推进我国经济不断向前发展,促进国民经济的飞速发展。
在水电站人坝的建设中,粘土作为其主要施工材料,对土石坝施工质量起着关键性作用,粘土心墙堆石坝建筑过程较为复杂,水电站人坝的建设又是一个庞人的工程,那么对工程的管理就变得尤为重要,面对工程备个项目的不同特点和很可能会出现的一此问题,都需要工作人员丰富的施工经验和强人的专业技能去处理,1工艺特点(1)粘土自然含水量难以符合要求,土料制备是关键工序(2)采用先砂后土法施工,心培土料和两侧的反滤料采用犬齿交错法,既要保证心培土料铺设厚度及断面尺寸,以要保证反滤料的铺设质量(3)大坝采用分层填筑碾压,分层的厚度由心培料的铺设厚度确定,一般为其层厚的两倍(4)大坝何层的施工顺序为先松填心培料两侧的反滤料(厚度为粘土料的两倍),再进行第层和第一层粘土料的铺设与碾压,然后进行过渡料坝壳料的进仓,最后进行砂砾料的碾压。
2工艺原理粘土心培坝的填筑施工时,如何控制粘土心培料的质量是关键,采用犬齿交错法进行土料的填筑,就是为了要保证心培土料的填筑质量,施工时,般先按设计尺寸铺设心培两侧的反滤料,其厚度为拟铺心培层厚的两倍,然后分别施工两层粘土,利用粘土层和反滤层交错土升进行施工,是易保证粘土料的铺设边线,其一是易保证压实质量。
3影响土料压实的因素分析3.1击实功能的影响含水率的变化影响着土实料的压实度,在相同土料不同含水率的情况下,用相同击数分层击实,可以得出干密度与含水率的关系,其关系数据可以通过一条曲线来表不,由相应击数下得出的干密度最人值即是最大干密度,与此干密度相对应的含水率就是最优含水率。
粘土心墙坝的规范
粘土心墙坝的规范引言粘土心墙是一种常见的、经济的水利工程建筑材料,常用于坝体的核心部分。
它具有质地均匀、延展性好的特点,能够有效地防止水流渗透。
本文将介绍粘土心墙坝的规范,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量验收标准等内容。
施工前准备在进行粘土心墙坝的施工之前,需要进行以下准备工作:1.地质勘察:对工程地块进行地质勘察,了解地质情况和地下水位,为施工提供参考数据。
2.设计方案:根据勘察结果,制定相应的设计方案,确定心墙的尺寸、施工方式等。
3.材料准备:准备好所需的粘土材料和辅助材料,确保其质量符合相关标准。
4.施工人员培训:培训施工人员,使其了解施工流程和注意事项,提高施工质量。
施工工艺和注意事项分层压实在进行粘土心墙的施工过程中,分层压实是非常重要的一步。
具体操作如下:1.清理基底:清理施工基底,确保其平整、干燥和无杂物。
2.铺设防水层:在基底上铺设一层防水材料,如细砂、沙土等,以防止水分渗透。
3.分层堆积:将粘土材料按层堆积,每层厚度不超过20cm,并注意保持均匀性和紧密性。
4.湿态压实:使用合适的工具或机械设备进行湿态压实,确保粘土均匀压实,减少孔隙。
5.施工速度:施工速度要适中,既要确保施工进度,又要充分考虑粘土的干燥速度,以避免开裂。
粘土质量控制粘土心墙坝的质量主要取决于粘土的质量,因此在施工过程中需要严格控制粘土的质量。
以下是一些常见的质量控制措施:1.材料检测:对粘土材料进行理化性质的检测,确保其符合相关标准要求。
2.临时围堰:在施工现场周围设置临时围堰,防止外部水源污染施工材料。
3.施工环境控制:合理控制施工环境的温度和湿度,以提供适宜的施工条件。
4.配合比例:合理控制粘土与辅助材料的配合比例,以保证施工质量的稳定性。
5.试块检验:定期抽取试块进行强度检验,确认施工质量达到规定的要求。
质量验收标准粘土心墙坝的质量验收主要包括以下几个方面:1.外观检查:检查心墙表面的平整度、均匀性和无明显的裂缝、起砂等缺陷。
浅谈粘土心墙坝施工工艺
浅谈粘土心墙坝施工工艺摘要:在水利工程中,粘土心墙坝是一种常见的防渗漏施工工艺,与水利工程的质量息息相关。
本文就粘土心墙坝作了简要介绍,介绍了其施工工艺原理,施工控制要点,以及质量控制,最后提出了在粘土心墙坝施工过程中的安全保证措施,对于粘土心墙坝的施工有着重大意义。
关键词:水库;坝提;粘土心墙坝水电站人坝对国家发展和社会经济有着显著的影响。
所以,保证人坝水利工程的有效建设有助推进我国经济不断向前发展,促进国民经济的飞速发展。
在水电站人坝的建设中,粘土作为其主要施工材料,对土石坝施工质量起着关键性作用,粘土心墙堆石坝建筑过程较为复杂,水电站人坝的建设又是一个庞人的工程,那么对工程的管理就变得尤为重要,面对工程备个项目的不同特点和很可能会出现的一此问题,都需要工作人员丰富的施工经验和强人的专业技能去处理,1工艺特点(1)粘土自然含水量难以符合要求,土料制备是关键工序(2)采用先砂后土法施工,心培土料和两侧的反滤料采用犬齿交错法,既要保证心培土料铺设厚度及断面尺寸,以要保证反滤料的铺设质量(3)大坝采用分层填筑碾压,分层的厚度由心培料的铺设厚度确定,一般为其层厚的两倍(4)大坝何层的施工顺序为先松填心培料两侧的反滤料(厚度为粘土料的两倍),再进行第层和第一层粘土料的铺设与碾压,然后进行过渡料坝壳料的进仓,最后进行砂砾料的碾压。
2工艺原理粘土心培坝的填筑施工时,如何控制粘土心培料的质量是关键,采用犬齿交错法进行土料的填筑,就是为了要保证心培土料的填筑质量,施工时,般先按设计尺寸铺设心培两侧的反滤料,其厚度为拟铺心培层厚的两倍,然后分别施工两层粘土,利用粘土层和反滤层交错土升进行施工,是易保证粘土料的铺设边线,其一是易保证压实质量。
3影响土料压实的因素分析3.1击实功能的影响含水率的变化影响着土实料的压实度,在相同土料不同含水率的情况下,用相同击数分层击实,可以得出干密度与含水率的关系,其关系数据可以通过一条曲线来表不,由相应击数下得出的干密度最人值即是最大干密度,与此干密度相对应的含水率就是最优含水率。
水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点
水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点摘要:准确运用粘土混凝土心墙施工技术,能够增强水库大坝结构的防渗能力,提升工程建设水平。
基于此,本文详细阐述了准备工作、模板施工、混凝土浇筑施工、粘性土填筑、试验检测这几项水库大坝混凝土心墙施工技术要点环节。
关键词:水库大坝;粘土心墙;模板施工水库大坝心墙作为防渗体的墙体部分。
该防渗墙体所用的建设材料以粘土、混凝土为主。
人们通过深入研究粘土混凝土心墙施工技术,可以归纳、总结出技术实施的要点环节,并制定配套的技术落实方案,以强化施工技术应用效果,提升水库大坝设施的建设水平。
1工程概况个旧市火把冲水库拦河坝为粘土心墙风化料坝,坝顶高程1720.60m,坝顶宽6.00m,坝顶长161.10m,最大坝高65.10m。
溢洪洞布置于坝体左岸,输水(导流)隧洞布置于大坝左岸,平面布置为转弯隧洞,输水(导流)隧洞为无压城门洞形,尺寸为1.5×1.8m,隧洞全长441.28m。
导流结束后,对导流洞进口进行封堵和改造,隧洞内布设Φ610mm螺旋钢管,全长425.89m。
施工期导流最大下泄流量18.41m³/s,导流结束后对进口段进行改造,以满足运行期输水要求,输水隧洞设计流量0.26 m³/s。
灌区包含加期迷1#灌片、加期迷2#灌片、扯土白灌片和啥俄迷灌片。
灌区共新建三条管道,分别为总干管、扯土白干管和啥俄迷干管,总干管设计长度为9431.8m,扯土白干管设计长度为1413.9m,啥俄迷干管设计长度为2054.3m。
总干管由水库输水涵管出口闸室取水,沿着火把冲河左岸上方的山脊延伸至加期迷村和扯土白村下方。
输水管道沿着火把冲河左岸盘山而行,沟箐采用镇墩架空跨越。
2水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点2.1准备工作环节在心墙施工技术中,准备工作作为其中第一个要点环节,起到了为后续心墙建设奠定基础的作用,因此,施工方应做好该项环节的操作,保证水坝防渗体系施工的顺利完成。
粘土心墙堆石坝施工工艺要点及质量控制方法
粘土心墙堆石坝施工工艺要点及质量控制方法张龙平曲靖市阿岗水库工程建设管理局曲靖市655000摘要:水库是重要的基础设施,随着我国社会经济的逐渐发展,水库在国民经济社会中发挥了越来越重大的作用。
水库大坝有各种坝型,要因地制宜进行选择,在大坝建设过程中往往会遇到很多难题,需要加强施工工艺技术研究,加强施工质量控制,保障水库大坝工程的高质量建设。
阿岗水库工程位于云南省曲靖市罗平县西北部的九龙河上,九龙河是珠江流域南盘江支流黄泥河右岸最大一级支流,是珠江上游重要的水资源配置工程。
本文主要以阿岗水库工程为例,对粘土心墙堆石坝施工工艺要点以及施工质量控制方法进行研究,旨在进一步提高水库大坝建设质量与效果,使其满足经济性与技术性指标要求,强化其经济效益、社会效益与环境效益的协调发展。
关键词:粘土心墙堆石坝施工工艺质量控制阿岗水库工程阿岗水库是国家172件重大水利工程之一,建设任务以城镇及农村生活供水、工业供水、农业灌溉为主,改善九龙瀑布景观用水条件,并兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。
其总库容12993万m³,兴利库容9677万m³,坝后电站装机3×3500kW。
根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252—2000)的规定,阿岗水库工程规模为大型,工程等别为Ⅱ等,枢纽建筑物主要包括主坝、副坝、溢洪道、导流泄洪隧洞、输水发电隧洞、改河隧洞、坝后电站和鱼类增殖站。
结合可研阶段比选成果,主坝坝址不适合修建重力坝,修建土石坝较为合适,并且从经济性和技术性指标等综合因素考量,粘土心墙堆石坝更加适应坝址的地质条件,具有较强的抗变形能力,宽度与体积较大,易于开展加固措施,且总体造价成本比沥青混凝土心墙堆石坝低,因此,选择粘土心墙堆石坝为主坝的建设坝型。
本文以阿岗水库工程为例,对粘土心墙堆石坝的具体施工工艺以及质量控制要点进行详细分析与探究。
一、阿岗水库粘土心墙堆石坝概述阿岗水库主坝坝顶高程1870.5m,河床建基面高程1809.50m,最大坝高61m,坝顶宽8m,坝轴线长174m。
沥青混凝土心墙施工技术交底[详细]
沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 试验准备(1)利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理;(2)测量队全站仪放线,标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围,将心墙与基座连接处的表面应凿毛,彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物,并使得混凝土面干燥,同时对铜止水进行检查,有破损的地方及时进行补焊,然后在其上部喷涂一层稀沥青(沥青:汽油=3:7)。
(3)待稀沥青充分挥发干燥后,确保表面清洁无污物。
再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯(配比为沥青:石粉:河沙=1:2:1)。
沥青玛蹄脂边摊铺边刮平,要求表面平整、光洁。
完成后及时用帆布覆盖。
沥青玛蹄脂不能存放时间过长,避免产生离析现象。
2 沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制,先将骨料与填料拌和25s,再加入沥青拌和45s。
拌合后沥青混合料应无花白料;沥青混合料出机口温度在140~170℃。
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量,称量精度应为:±0.5%;2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行,先倒细骨料后倒粗骨料,加热温度为180±5℃。
2.2.6出机后的混合料,发现以下情况则做废料处理:①温度过高,实测温度大于175℃,冒黄烟,混合料呈棕色,无光泽。
②温度过低,实测温度110℃,骨料颗粒未完全被沥青裹覆,有结块现象。
图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图图2-2 沥青砼拌和工艺流程③称量不准,沥青过多,沥青砼分离,沥青泛出,粒料游离;沥青不足,粗粒料裹覆状态恶劣,混合料紊乱;骨料过多,颗粒显著分离,配合比不好。
④花白料,拌和不均匀,部分骨料未被裹覆。
2.3沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输,运输过程中用帆布覆盖保温,运输至现场,沥青混合料入仓温度控制在140~170℃。
泥工基础施工技术交底记录
(1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
(2)雨期施工在开挖基坑时,应注意边坡稳定。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡进行检查,发现问题要及时处理。
4、质量标准(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近的道路、边坡等发生下沉和变形。
(3)注意的质量问题(1)基底超挖:开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
(3)施工顺序不合理:应严格按施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段包(4)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施(1)砖:砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
(2)水泥:一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(3)砂:中砂,并应过5mm孔径的筛。
配制M5砂浆,砂的含泥量不超过10%。
不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:砂浆王的掺量不得超过水泥用量的5乳2.主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、托线板、线坠、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件(1)基槽地基均已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线。
工艺流程:拌制砂浆Ii雁组砌方法卜I排砖—底∣一Γ⅞弗I抹灰I(1)拌制砂浆:1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。
拌合时间,不得少于1∙5分钟。
3)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
泥工施工技术交底
3。12、后浇带处垫层面处的塞缝工作由泥工完成.地下室外墙螺杆小木块处的修补由泥工完成。
四、混凝土质量通病预防措施
通病名称现象
防治措施
麻面
(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙,无钢筋外露现象)
预防措施:制模前,模板表面必须清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,并仔细涂刷脱模剂,不得漏刷;浇筑混凝土前,模板面要用水冲洗湿润,模板拼缝较大的,必须用马蜂纸粘贴;混凝土振捣时,注意振捣时间,不得长时间振捣同一处,防止水泥浆流失。
干缩裂缝
(裂缝出现在混凝土表面,宽度较细走向纵横交错,无规律性,分部不均匀;梁、板类构件多沿短方向分部,整体结构多发生在结构截面处.)
预防措施:严格控制水泥用量,水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量;混凝土振捣要密实,并注意对板面的二次抹压,提高混凝土表面的抗拉强度,减少收缩量;认真进行混凝土的养护,可以适当延长养护时间;长期露天堆放的预制构件,应覆盖草帘、草包,避免暴晒。
2。4。3、砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
2。4。4、柱、墙混凝土初始布料时,必须使用串筒,保证混凝土下料高度≤2m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
粘土心墙填筑施工技术交底
一、施工机具:20t振动碾1台、蛙式打夯机5台、推土机1台、自卸汽车6台、人工辅助10人、防雨布600m³、1.5KW潜污泵等。
二、施工技术措施:
1.接触粘土料在填筑前先在混凝土面上涂刷厚浓粘土浆(粘土浆用粘土与水按照质量比1:
1配制而成)以利结合。
必须做到随刷浆、随铺土,防止泥浆干硬。
2.每层铺土层厚不得大于40cm(38~40cm),碾压变速为静碾2遍,动碾8遍,行走速度
为1~3km/h。
应沿坝轴线方向碾压,压实厚度为30cm。
3.根据粘土料层厚,在距填筑面前沿4~6m距离设置移动式标杆,控制填料层厚度与平整
度,避免超厚或过薄。
4.粘土心墙采用进占法卸料,汽车不得在已压实好的土料面上行驶,汽车穿越填筑层路口
段应经常变化位置,对超压土体应予清除。
(重车不过心墙,空车过心墙时铺钢板)。
5.粘土心墙铺筑应连续作业,随时做好防雨放水的准备工作。
填筑时天气比较干燥,应在
已铺好的土层上应适当喷雾洒水湿润,保证含水量在控制范围之内,同时对储备在现场的粘土料,做好雨季防雨措施(盖防雨布和周边保证排水通畅)。
6.再进行新一层心墙土料填筑之前,应对已填筑土料表面光滑处进行凿毛处理。
7.粘土心墙应和上下游反滤料平起填筑,跨缝碾压,宜先填反滤料再填粘土料,并且粘土
料应略高于两侧反滤料以防止反滤料污染粘土料。
8.粘土心墙料分段碾压时,相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接,垂直碾压方向搭接带宽度
应不小于0.5m,顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。
9.降雨前,所有心墙填筑区施工机械设备撤出填筑面,采用平碾将填筑面碾压封闭,形成
略顷向上游的光面,并覆盖防雨布。
恢复施工前,排除积水,含水量调整至合格范围后方可恢复施工。
10.雨季不施工,采用防雨材料覆盖保护。
旱季恢复施工前,将保护层清理干净,复检合格
后开始填筑。
11.针对目前高塑性粘土含水量较高,不利施工,拟采用人工将土料分成若干小堆,分开晾
晒,待含水量合格后,将小土包运至施工部位,压碎后进行分层摊铺,以此来中合料源,降低含水率。
其他施工工艺参照心墙粘土料施工技术要求。
12.高塑性粘土采用蛙式打夯机施工,现场准备5台蛙式打夯机,施工电源从主坝现场施工
电源接入,在粘土料施工部位盖重板的两端头采用粘土料做土挡水坎。
填筑面应保持一定的坡度,以利于雨后排水。
如下图示:
=2‰
上游面
下
游
面过
渡
料
反
滤
料
反
滤
料
过
渡
料
土挡水坎
土挡水坎
粘土料施工区域
注:1、土挡水墙随着施工部位的延伸而移位,挡水坎表面用彩条布覆盖形成过水面。
2、排水坡比及放坡形式可根据现场情况进行调整。