检验基准书检验指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：1. 引言检验作业指导书的引言部分应简要介绍该指导书的目的和适用范围，以及说明其编制的依据和参考文件。
2. 术语和定义在这一部分中，应列出本指导书中使用的重要术语和定义，以确保全体人员对术语的理解一致。
3. 检验目的明确指导书的检验目的，即为什么要进行该项检验工作，以及该项检验工作的意义和重要性。
4. 检验范围详细描述该项检验工作的范围，包括被检验物品、被检验项目、被检验的要求等内容。
5. 检验方法列出该项检验工作所需的具体方法和步骤，包括检验仪器设备的使用、样品的采集和准备、检验操作的步骤和要点等。
6. 检验要求在这一部分中，详细列出该项检验工作的各项要求，包括检验结果的判定标准、检验记录的要求、检验报告的编制要求等。
7. 安全注意事项列出该项检验工作中需要注意的安全事项，包括操作过程中的安全措施、防护措施等，以确保检验人员的安全。
8. 质量控制说明该项检验工作的质量控制措施，包括检验仪器设备的校准和验证、样品的质量控制、操作人员的培训和资质要求等。
9. 附录在这一部分中，可以附上一些与该项检验工作相关的附加信息，如相关标准、图表、数据等。
10. 参考文献列出该指导书编制的参考文献，以供读者进一步查阅。
以上是一份标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写。
在编写过程中，应确保内容准确、详细，并尽量避免使用复杂的专业术语，以便读者能够清晰理解并正确执行检验工作。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，是检验工作的重要参考资料。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的内容，以供参考：一、检验作业指导书的目的检验作业指导书的目的是为了确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性，提高产品质量，满足客户需求，并为检验人员提供明确的工作指导。
二、检验作业指导书的适合范围本检验作业指导书适合于公司生产的所有产品的检验工作，包括但不限于质量控制、产品检验、原材料检验等。
三、检验作业指导书的编制要求1. 指导书的编制应由专业的检验人员负责，确保内容准确、全面。
2. 指导书的编制应参考相关的国家标准、行业标准和公司内部标准，确保符合法律法规和客户要求。
3. 指导书的编制应考虑到产品特性、检验方法的可行性和实际操作的便利性。
4. 指导书的编制应注重语言的准确性和简洁性，避免使用含糊、歧义的词语。
四、检验作业指导书的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、批次号等。
2. 检验目的：明确本次检验的目的和要求。
3. 检验范围：详细描述本次检验的范围，包括要检验的项目、数量、检验方法等。
4. 检验设备：列出本次检验所需的设备和工具，并确保其可用性和准确性。
5. 检验方法：详细描述本次检验所使用的方法和步骤，包括样品的采集、样品的处理、检验的操作等。
6. 检验要求：明确本次检验的各项要求，包括产品的物理性能、化学成份、外观质量等。
7. 报告要求：说明本次检验完成后的报告要求，包括报告的格式、内容、签署等。
8. 检验记录：要求检验人员在检验过程中进行记录，包括样品编号、检验结果、检验日期等。
9. 审核和批准：指定审核人和批准人，确保检验结果的可靠性和准确性。
五、检验作业指导书的使用1. 检验人员应在进行检验工作前子细阅读和理解本检验作业指导书的内容。
2. 检验人员应按照指导书的要求进行检验工作，并记录相关的检验结果。
3. 如发现指导书中的错误或者不合理之处，应及时向上级主管汇报并进行修订。
检验基准手册检验指导手册
符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况
核对订单、目测
4
确认特性
4.1重量
符合产品加工及订单要求
电子秤测量
4.2颜色
符合产品加工及订单要求，无明显色差
与标准样品或色卡比对
4.3尺寸
符合产品加工及订单要求
卡尺或卷尺
4.4印刷质量
符合产品图样和订单要求
与标准图样比对，核对订单
4.5其它固有特性
上海华龙玩具制品有限公司
物流进料检验基准书
文件编号
S-7.1-11
版本号
A1
页码
1/1
发行日期
2011年04月23日
本文件修订状态记录
序号
版本号
原内容
修订内容
修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保物流进料检验按本规范执行
2.适用范围
适用于物流进料检验
3.职责
3.1物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验
目测
3.4外形
符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。
目测、手感、与标准样品比对
3.5外观
表面无麻点、黑点等不良状况。
目测
4
打磨
4.1外观
无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。
目测、手感、与标准样品比对
5
清洗
5.1外观
表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
拼球
1.1外观
颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。
检验基准书
1C 2B
3B 4C 5C 6
A 模穴数1*2
检查项目
检 验 标 准
产品名称左联键产品编号材 质PC 1次/2h
目视
终检
全检
100%
每批
NO 变更履历
特性
首检巡检终检抽检2模A/0
新规作成
1份
每批
版 次
日 期
变 更 内 容确 认
1次/2h
外观全检依《外观全检指导书》进行检验
包装数量与标识一致、标识清晰、防护良好材质
根据客户要求提供材质报告
目视
终检
报告
装配性能与面框组装无卡键现象。
目视手感
首检巡检终检
抽检2模外观无熔接痕、破裂、缩水、缺料、沙眼、穿孔、烧焦、料花、油污、变形、堵孔、毛边、水口毛刺
目视
尺寸卡尺检 验
工具
时机
方法容量频率
特性符号：“Z”关键特性、“B”重要特性、“C”一般特性接收准则：Ac＝0，Re＝1
日 期
检
验
基
准
书
文件编号
制 订
审 核批 准版 次A/0。
M01-53070020 检查基准书、送货检验指导书V02
检查基准书
产品检验简图（可附页）
重要度 区分
□关键 □重要 ■一般
7 6 5 4 3
2
1 序号
02 01 符号
型式试验 材料性能
尺寸 焊接性能 功能及子件
产品外观
包装与标识 检查项目
见量产PV试验计划
量产PV试验计划
量产PV试验计划
DV/PV要求
1次/年 (6月份提交)
化学成分检测 机械性能检测
光谱仪、显微镜、 光谱仪、显微镜、 拉伸试验机等 拉伸试验机等
1件/批
1件/批
见测点图/尺寸测量报告要求
检具、三坐标等
检具
5件/批
3件/批
破坏性检验（熔深等)结果符合要求
显微镜
显微镜
焊缝数量及长度符合图纸要求
孔数量及位置符合图纸要求
游标卡尺、扭力扳 目视、游标卡尺、
螺栓/螺母/螺纹管数量及型号符合图纸要
SOP前
SOP后
检查频率
供方
供应商全称 上海友升铝业有限公司
责任人
日期
2020/3/23 2018/10/22 更改日期
更新SOP检查项 创建
更改理由
宋永亮 李军 审核
张远 刘方成 批准
研发 日期
理想汽车代表确认
PTC 日期
车型
M01
零件名称 仪表板管梁右下安装支架 零件号
M01-53070020
手等
扭力扳手等
求，扭矩满足规范
100%
3件/批Байду номын сангаас
子件完整无缺失、无多余
零件表面无裂痕，无损伤，无锈蚀
钢印码标识检查 毛刺＜0.3mm，拉毛以指甲挂不住为合格
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。
包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。
此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。
1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。
可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。
1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。
还可以列出一些不包括在范围内的项目。
1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。
需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。
1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。
需要明确每个参与者应负责的具体任务。
2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。
还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。
2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。
这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。
2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。
这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。
2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。
这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。
2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。
需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。
3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。
需要确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。
可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。
3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。
需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。
3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。
根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。
4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板作业名称：检验作业指导书一、作业概述本作业指导书旨在为检验作业的执行提供详细指引和操作流程。
通过该指导书，检验人员能够准确执行检验任务，确保作业的高效和质量。
二、任务准备1. 确定检验对象：明确要检验的对象和规范，包括但不限于产品、设备、材料等。
2. 设定检验目的：明确检验的目的和要求，从而确定所需的检验步骤和参数。
3. 资源准备：准备所需的检验设备、工具和人员。
三、检验流程1. 检验准备1.1 检查检验设备和工具的完整性和可用性，确保所有设备正常操作。
1.2 根据检验目的，准备并核对所需的检验文件和表格。
1.3 确定检验人员的职责和分工，明确各自的任务。
2. 样品采集2.1 根据检验要求和程序，进行样品采集。
确保采样的过程具有代表性和可追溯性。
2.2 采集样品时，注意保持样品的完整性和尽可能避免污染。
3. 样品准备3.1 将样品进行必要的预处理，如去除杂质、切割、研磨等。
3.2 根据检验要求，选取适当的样品量，并进行标识和记录。
4. 检验操作4.1 检查所使用的设备的准确性和可靠性，确保计量设备的准确性。
4.2 依据检验方法和标准操作程序，进行检验操作。
4.3 记录检验结果并进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。
5. 结果分析5.1 根据检验结果，进行数据的分析和解读。
5.2 对检验结果进行比对和评估，判断样品是否符合规定的标准和要求。
5.3 进行结果的报告和整理，准备相应的检验报告和文档。
6. 结论和建议6.1 根据检验结果和数据分析，给出相应的结论。
6.2 针对检验结果，提出改进和优化的建议。
6.3 根据需求，给出对样品使用的权威评估或认证。
四、注意事项1. 全程记录：请检验人员在检验过程中认真记录所采取的操作、所使用的设备和工具以及结果数据。
2. 安全保障：在执行作业过程中，确保安全操作，防止事故和伤害的发生。
3. 审核流程：检查检验过程中的关键环节，确保流程的准确性和可行性。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
检验基准书检验指导书[1]
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修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
无错位、气孔、麻点等不良状
1
模具 1.1 外观
况。
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
1.1 外包装及标
1 确认包装
符合采购订单要求
识
2 检查产品 2.1 型号、规格 符合采购订单要求
检验方法、工具 备注 核对采购订单
核对采购订单， 与标准样品比对
精心整理
3.1 外形 检查外 3 形、外观
3.2 外观
符合产品加工及订单要 求，无明显变形或形状偏 差等不良状况
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
6.1 外形
外形完好，无漏气、气孔、 破裂等不良状况。
修补无明显色差，表面过 目测、手感
6.2 外观
渡平整光滑，边角无残留
6
修补
6.3 重量
现象。 充棉重量符合产品及订单 加工要求。
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保包装车间成品检验按本规范执行
2.适用范围
适用于包装车间成品检验
3.职责
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它提供了详细的步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
以下是一份标准格式的检验作业指导书的示例：1. 引言1.1 目的在本文档中，我们将提供一份详细的检验作业指导书，以确保检验工作的质量和一致性。
本指导书适合于所有检验工作，并旨在确保每一个步骤都按照标准的要求进行。
1.2 范围本指导书适合于所有检验工作，包括但不限于产品检验、材料检验和过程检验等。
它适合于所有检验员和相关人员。
2. 术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适合：- 检验员：执行检验工作的人员。
- 检验对象：需要进行检验的物品、材料或者过程。
- 检验标准：用于评估检验对象是否符合要求的规范或者标准。
3. 检验准备3.1 确定检验对象在进行检验之前，确保明确指定要检验的对象，并了解其规格和要求。
3.2 准备检验设备和工具根据检验对象的特点和要求，准备适当的检验设备和工具，包括测量仪器、样品容器等。
4. 检验步骤4.1 样品准备根据检验对象的特点和要求，准备样品并确保其代表性。
4.2 检验前准备- 根据检验标准，准备相应的检验记录表格。
- 校准检验设备并记录校准结果。
- 清洁和校准测量仪器，并确保其准确度。
4.3 进行检验- 根据检验标准，按照指定的方法和步骤进行检验。
- 记录检验结果，包括测量数据、观察结果等。
4.4 结果评估- 根据检验标准，评估检验结果是否符合要求。
- 判断检验结果的合格性，并记录评估结果。
5. 报告和记录5.1 检验报告根据检验结果，编写检验报告，包括检验对象的详细信息、检验结果和评估结果等。
5.2 检验记录记录检验过程中的关键信息，包括检验步骤、测量数据、观察结果、校准记录等。
6. 附录在本指导书的附录中，提供了与检验工作相关的其他信息和参考资料，包括相关标准、检验方法的详细说明等。
通过按照以上标准格式编写检验作业指导书，可以确保检验工作的一致性和可追溯性。
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检验基准书检验指导书上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-11版本号 A1 页码 1/1 物流进料检验基准书发行日期 2011年04月23日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保物流进料检验按本规范执行2.适用范围适用于物流进料检验3.职责3.1 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验3.2 采购产品的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注1.1外包装及标1 确认包装符合采购订单要求核对采购订单识核对采购订单～与2 检查产品 2.1型号、规格符合采购订单要求标准样品比对符合产品加工及订单要求～无核对订单～与标准3.1外形明显变形或形状偏差等不良样品比对检查外形、3 状况外观符合产品加工及订单要求～无3.2外观核对订单、目测明显杂物、污染等不良状况4.1重量符合产品加工及订单要求电子秤测量符合产品加工及订单要求～无与标准样品或色卡4.2颜色明显色差比对4.3尺寸符合产品加工及订单要求卡尺或卷尺 4 确认特性与标准图样比对～4.4印刷质量符合产品图样和订单要求核对订单如支数、厚度、硬度、强度、与标准样品比对～4.5其它固有特牢度等应符合产品加工及订目测、手感、核对性单要求订单批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-05版本号 A1 页码 1/1 搪胶制程检验基准书发行日期 2011年04月21日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保搪胶车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于搪胶车间制程检验3.职责3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注无生胶、不熟开裂、过火、白目测、与标准样品1.1外观点、钳印、水印、变形、油污比对等不良现象 1 搪胶1.2重量符合标准样品及订单要求电子秤测量1.3颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对削边光滑～边角无残留、削破、2 削边 2.1外观目测、手感漏气等不良现象BB叫心无漏装～使用规格正3 装BB叫心 3.1发声手动、听感测试确～能正常发声批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-06版本号 A1 页码 1/1 喷绘制程检验基准书发行日期 2011年04月21日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保喷绘车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于喷绘车间制程检验3.职责3.1 喷绘车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 喷绘车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注表面清洁、干燥～无油污、杂物～无1.1外观目测、手感严重灰尘污染等不良迹象。
1 确认待喷件无明显变形、破损等不良状况。
产品1.2外形目测、手感型号、规格符合订单加工要求。
无飞油、积油、刮花、哑色、错位、目测、与标准样品2.1外观漏底等不良状况～颜色符合样品及订 2 喷漆比对单要求～无明显色差。
2.2附着力油漆附着牢固～无掉漆、脱漆现象。
胶带剥离测试表面清洁、干燥～无油污、杂物～无3.1外观目测、手感严重灰尘污染等不良迹象。
3 确认待描件无明显变形、破损等不良状况。
产品3.2外形目测、手感型号、规格符合订单加工要求。
无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、目测、与标准样品4.1外观哑色等不良状况～颜色符合样品及订 4 描绘比对单要求～无明显色差。
4.2附着力油漆附着牢固～无掉漆、脱漆现象。
胶带剥离测试批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-07版本号 A1 页码 1/1 制绳制程检验基准书发行日期 2011年04月22日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保制绳车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于制绳车间制程检验3.职责3.1 制绳车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 制绳车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注1.1颜色与标准色卡比对 1 制股 1.2支数符合产品及订单加工要求与标准样品比对1.3重量电子秤测量1.1颜色与标准色卡比对1.2支数与标准样品比对1.3重量电子秤测量符合产品及订单加工要求 1.4直径游标卡尺 2 制绳手感、与标准样品1.5软硬度比对表面清洁干净～无漏纱、断纱1.6外观目测等不良状况。
批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-08版本号 A1 页码 1/2 制结粘接制程检验基准书发行日期 2011年04月22日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保制结粘接车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于制结粘接车间制程检验3.职责3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注颜色、花色符合产品加工要与标准样品比对、1.1外观求～无断、漏纱现象。
目测1.2重量电子秤测量 1 拼球 1.3尺寸游标卡尺符合产品及订单加工要求。
手感、与标准样品1.4软硬度比对确认产品型号、规格是否与订2.1型号、规格核对订单单加工要求一致。
2.2孔径符合产品加工要求。
游标卡尺2.3位置符合产品加工要求。
与标准样品比对 2 钻球接合边缘牢固～接合强度符合手感、与标准样品2.4接合强度产品强度标准要求。
比对钻孔边缘光滑～无粘连、粗糙2.5钻孔目测、手感等不良状况。
3.1尺寸卡尺、卷尺3.2颜色与标准样品比对符合产品及订单加工要求 3.3重量电子秤测量手感、与标准样品3 打结 3.4软硬度比对表面清洁干净～无严重灰尘污与标准样品比对、3.5外观染、杂物附着等不良状况～无目测断、漏纱现象。
批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-08版本号 A1 页码 2/2 制结粘接制程检验基准书发行日期 2011年04月22日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保制结粘接车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于制结粘接车间制程检验3.职责3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注4.1尺寸卷尺4.2颜色与标准样品比对符合产品及订单加工要求 4.3重量电子秤测量手感、与标准样品4.4软硬度比对 4 粘接手感、与标准样品4.5粘接强度粘接牢固～无松脱现象比对表面清洁干净～无严重灰尘污与标准样品比对、4.6外观染、胶水、杂物附着等不良状目测况～无断、漏纱现象。
批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-09版本号 A1 页码 1/2 乳胶制程检验基准书发行日期 2011年04月23日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保乳胶车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于乳胶车间制程检验3.职责3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 模具 1.1外观无错位、气孔、麻点等不良状况。
目测分模线过渡完整。
硅胶表面无缩水、2 硅胶 2.1外观目测气泡等不良状况。
目测、与标准样品3.1颜色符合产品加工及订单要求比对3.2重量电子秤测量表面清洁、干净～无严重灰尘、杂3 灌浆 3.3洁净度目测物、油污等附着现象。
符合产品加工及订单要求～无明显目测、手感、与标3.4外形变形、破裂～气孔等不良状况。
准样品比对3.5外观表面无麻点、黑点等不良状况。
目测无磨破、磨损、磨花、边角残留等目测、手感、与标4 打磨 4.1外观不良状况～排气孔大小适中～符合准样品比对产品加工要求。
表面清洗干净～无残留清洗液、粉5 清洗 5.1外观目测、手感末、杂物等不良状况。
批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-09版本号 A1 页码 2/2 乳胶制程检验基准书发行日期 2011年04月23日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保乳胶车间制程检验按本规范执行2.适用范围适用于乳胶车间制程检验3.职责3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注外形完好～无漏气、气孔、破6.1外形裂等不良状况。
目测、手感修补无明显色差～表面过渡平6.2外观整光滑～边角无残留现象。
6 修补充棉重量符合产品及订单加6.3重量电子秤测量工要求。
发声管、BB叫心无漏装～规格目测、手感、听感6.4发声使用正确～能正常发声。
测试表面擦拭均匀～重量适中～无7 擦油 7.1外观明显转移现象～体内油液无残目测、手感留。
批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-10版本号 A1 页码 1/1 包装制程检验基准书发行日期 2011年04月23日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保包装车间成品检验按本规范执行2.适用范围适用于包装车间成品检验3.职责3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 确认装箱件 1.1装箱件符合产品加工及订单要求。
与标准样品比对。
2.11卡头条码、货号、内容、与标准样品比对～颜色等印刷无误～符合产品及目测～参照客户图片等, 订单要求, 2 订卡头 2.1卡头及位置 2.12装订卡头与产品对应、一致～符合订单要求～装订位置目测～手感。
准确无误～无漏订或装订不牢等现象。
3.11条形码数字及条形清晰～印刷无误, 3.1PE袋贴条形码 3.12条形码无漏贴～错贴～位 3 装PE袋目测置、方向正确,3.21PE袋清洁无污～无破损～ 3.2装PE袋无杂物等不良现象。
4.11外箱条形码数字及条形清贴外箱 4.1外箱贴条形码晰～印刷无误, 4 目测 4.12条形码张贴位置、方向正确～无漏贴、错贴现象。
5 装箱 5.1装箱 5.11符合订单装箱要求目测～核对订单批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东上海华龙玩具制品有限公司文件编号 S-7.1-03版本号 A1 页码 1/1 包装成品检验基准书发行日期 2011年04月20日本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号1.目的确保包装车间成品检验按本规范执行2.适用范围适用于包装车间成品检验3.职责3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 确认装箱件 1.1装箱件符合产品加工及订单要求。