锚喷工安全技术措施(正式)
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷工安全技术措施
锚喷工安全技术措施锚喷是一种常见的支护工艺，在建筑和矿山等领域被广泛运用。
锚喷工作的特点是在狭小、不稳定、高温、高湿、高尘、高噪等环境中进行的，存在一定的安全风险。
因此，采取科学合理的安全技术措施十分必要。
本文将从锚喷工人的安全防护、锚喷材料的安全性能、设备的安全保障等几方面介绍锚喷工作的安全技术措施。
锚喷工人的安全防护1.健康检查定期对锚喷工人进行健康检查，如心肺功能检查、肝功能评估等，以保证其身体健康状况符合锚喷作业的要求，不会给自身带来不可逆的伤害。
对于患有哮喘、心脏病、高血压等疾病的人员不得从事锚喷作业。
2.个人防护用品锚喷工人必须配备完整的个人防护用品，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
其中，呼吸器是最为重要的防护用品之一，它能够有效过滤空气中的有害气体和粉尘，避免锚喷过程中吸入有害物质。
而防护手套可以保护工人的手部免受化学物质和机械伤害，耳塞则可以保护听力。
3.安全教育和培训提供专业的安全教育和培训，包括锚喷工作规则、安全操作技巧、紧急救援知识等，使锚喷工人对工作环境、工作内容和相应的安全防护措施有清晰的认识，增加他们对安全事故的认识和防范意识，降低工作中发生意外事故的概率。
锚喷材料的安全性能1.材料选择选择合适的锚喷材料非常重要。
应根据不同岩土、工程条件选择适应的喷射材料，保证其粘附力、强度、硬度能满足相应的工程要求。
同时，选择的材料要符合国家相关安全标准和规范要求，以保障材料本身的安全性能。
2.材料储存存放锚喷材料时应选择干燥、通风的仓库，且放置材料的层数不得超过限定数量，以防止压力致使锚喷材料储存容器破裂。
放置锚喷材料的地方要避免阳光直射和火源直接照射。
3.材料运输在锚喷材料运输过程中要遵守相关的规定，对材料进行适当的包装，防止材料在运输过程中溢出、飞散或爆炸等事故发生。
设备的安全保障1.设备检查锚喷机、空气压缩机等设备在工作前需要进行全面的检查。
检查项目包括电线、管道、气缸、机油、制动器、传动系统及其它部件的完整性和功能是否正常。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施1. 引言隧道喷锚支护施工是在开挖隧道过程中进行的一种常用的支护措施，旨在增强隧道围岩的稳定性，保障施工过程的安全。
本文将介绍隧道喷锚支护施工的安全技术措施。
2. 喷锚支护施工前的准备工作2.1 进行全面的隧道勘测和设计，确保喷锚支护方案的合理性和可行性。
2.2 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工机械和设备的选择等。
2.3 针对施工现场进行安全评估和风险分析，确定安全措施和应急预案。
2.4 配备经验丰富的施工人员，进行专业培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规程。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 安全防护设施 3.1.1 在施工现场周边设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。
3.1.2 为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
3.1.3 安装合格的施工现场照明设备，确保施工区域明亮清晰。
3.1.4 在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险区域等，引导人员遵守安全规定。
3.2 施工围岩监测与预警 3.2.1 在进行喷锚支护施工之前，对围岩进行详细的检测和评估，确定岩层的稳定性。
3.2.2 配备便携式岩石力学测试仪器，对施工现场的围岩进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2.3 配备固定式岩体监测仪器，定期对施工区域的围岩进行稳定性监测，及时预警。
3.3 施工机械和设备操作控制 3.3.1 检查施工机械和设备的工作状态，确保其正常运行。
3.3.2 对施工机械和设备操作人员进行培训，熟悉操作规程，掌握应急措施。
3.3.3 设定机械和设备的工作范围，避免与其他施工人员交叉作业，减少事故风险。
3.3.4 定期检查机械和设备的维护保养情况，确保其性能良好。
3.4 施工现场危险源管理 3.4.1 将易燃、易爆物品储存于专用储存区，严格控制使用数量和存放方式。
3.4.2 对施工现场的电气设备进行安全检查，保证电气设备的正常使用。
喷锚工安全技术操作规程范文
喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。
第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。
第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。
第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。
第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。
第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。
第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。
第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。
第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。
第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。
第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。
如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。
第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。
喷锚支护安全技术交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷锚支护安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.喷锚支护安全技术交底(最新版)一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1.1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
1.2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。
1.3、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
1.5、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经严格培训，并持证上岗。
锚喷工现场操作规程(3篇)
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
锚喷工安全操作规程范本（2篇）
锚喷工安全操作规程范本一、工作前准备及操作前检查1. 作业前，必须熟悉本操作规程，并参加相关培训，持有相应的操作资格证书。
2. 在进行锚喷工作前，必须检查工作区域是否具备必要的安全条件，并确保施工人员已经佩戴了个人防护装备。
3. 确保施工现场没有明火及易燃物，并按照规定设置警示标志。
4. 检查所用设备和工具是否完好、操作是否正常，必要时进行维修和保养，并记录在设备检查表上。
5. 进行工作前检查，包括锚喷机、喷杆、喷嘴、气源管道等，确保无损坏、漏气等现象。
二、操作安全规范1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备的任何设置和参数。
2. 操作人员必须熟悉锚喷机的使用方法和喷射技术要求，并根据实际情况调整喷射压力和流量。
3. 在进行锚喷工作前，必须先行试喷，确保喷射方向和喷射距离符合要求，并进行调整。
4. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等个人防护用品，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
5. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保空气清新，并远离喷射区域，避免接触喷射物。
6. 长时间操作锚喷机时，应注意适时休息，避免疲劳导致的操作失误。
7. 禁止在喷射过程中进行非作业人员的人员通行，以免发生意外伤害。
8. 操作人员应时刻注意自身的位置，保持稳定的站立和姿势，避免发生滑倒或跌落等意外。
三、应急措施1. 在工作期间，如发生喷射设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2. 若发现锚喷机、气源管道等设备有漏气等现象，应立即切断气源，并进行维修。
3. 在喷射过程中如遇到施工环境突变，如气温突降、风力突增等，应暂停喷射作业，并采取相应的防护措施。
4. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取灭火和撤离措施，并向相关部门报警求助。
四、操作后注意事项1. 停止操作后，应切断气源、关闭锚喷机，清理喷杆、喷嘴，避免堵塞和损坏。
2. 对使用的喷射材料、设备进行必要的清洗和维护，存放在指定的场所，并做好记录。
锚喷支护工安全操作规程范本（2篇）
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷工安全技术操作规程（2篇）
锚喷工安全技术操作规程一、前言锚喷工作是建筑施工中常见的一项重要工作，也是一个较为危险的操作环节。
为了确保施工人员的安全，本文将对锚喷工作的技术操作规程进行详细介绍。
二、安全准备1. 施工前，必须对锚喷设备进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 安放好安全警示标志，警示其他人员注意施工现场的危险。
3. 工地应设置完善的安全防护措施，如围栏、警示牌等。
三、个人防护1. 进入施工现场前，施工人员必须穿着符合规定的劳动防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，具备相关技术和操作经验。
3. 需要定期进行体检，确保身体健康状况适合从事锚喷工作。
四、设备操作1. 锚喷设备应放置在平稳的地面上，稳固可靠。
2. 在启动设备前，应检查设备是否正常运转，各部位是否完好，如有异常情况应及时处理。
3. 在开始施工前，应调整好设备的喷射角度和喷射速度，确保锚喷材料可以均匀喷洒。
五、现场准备1. 施工前应清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，便于操作。
2. 确保现场通风良好，防止有害气体聚集。
3. 施工现场应配备灭火器等消防设备，以防火灾发生。
六、锚喷喷射1. 操作人员在进行锚喷喷射时，应与设备保持一定的距离，防止发生意外碰撞。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照设备说明书进行操作。
3. 在喷射过程中，操作人员应注意周围环境，确保人员和设备的安全。
七、工作注意事项1. 在锚喷施工过程中，不得违反工程设计要求，不得侵害其他施工人员的利益。
2. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人。
3. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保没有遗留杂物和安全隐患。
八、事故处理1. 如果发生锚喷工作事故，应立即停止施工，采取安全措施，保护现场人员的生命安全。
2. 如果有人员受伤，应及时组织救援，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
喷锚工安全技术操作规程模版
喷锚工安全技术操作规程模版一、适用范围本规程适用于喷锚工进行工作时的安全操作规范。
二、预备工作1. 所有喷锚工必须接受必要的安全培训，并持有相关资质证书。
2. 每次开始工作前，必须检查和确认使用的喷锚设备和工具的完好性和安全性。
3. 工作区域必须清洁、有序，没有明显的安全隐患。
三、个人防护1. 喷锚工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期检查消防设备的有效性。
3. 作业人员应确保穿戴合适的工作服和防滑鞋。
四、喷锚工作规范1. 在进行喷锚工作前，必须仔细阅读相关工作图纸和施工指导，确保了解作业要求和工艺流程。
2. 在喷锚工作中，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的喷锚材料和工具。
3. 喷锚工作必须按照规范的施工流程进行，确保喷浆的质量和喷涂的均匀性。
4. 喷锚工作过程中，必须保持工作区域的良好通风，避免喷锚材料产生毒气。
5. 喷锚工作现场必须进行喷锚材料和废弃物的及时清理和处理，确保工作区域的整洁和安全。
五、喷锚设备和工具的使用1. 喷锚设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检查和维护保养。
2. 使用喷锚设备和工具时，必须严格按照操作说明书进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
3. 喷锚设备和工具在使用前必须进行检查，包括电源接地、液压系统、喷嘴等是否正常工作。
4. 设备和工具使用完毕后，必须进行彻底清洁，并储存于指定的位置。
六、紧急情况处理1. 在喷锚工作中，如发生紧急情况，喷锚工必须立即采取相应的应急措施，保持冷静并确保自身安全。
2. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，喷锚工必须立即向施工单位汇报，并按照紧急预案进行撤离和灭火。
七、安全检查与记录1. 每日开始工作前，必须进行安全检查，包括工作区域的清洁和安全、设备和工具的完好性等，并填写安全检查记录。
2. 工作过程中如发现问题或隐患，喷锚工必须立即上报，并停止工作直到问题得到解决。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施锚喷施工是一种常见的地质灾害治理方法，在各种工程项目和采矿等地下开挖中都得到了广泛应用。
锚松散体层通过锚喷施工变成紧密的本体层，增强了地基支撑力和稳定性，大大降低了施工过程中的风险。
但是，锚喷施工也存在着安全风险，在施工中必须遵循一系列的安全技术措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将重点介绍锚喷施工的安全技术措施。
施工前的安全技术措施在进行锚喷施工前，施工方必须制定详细的施工方案和安全计划，包括选择合适的施工设备和材料、确定施工区域的范围和危险区域、排除施工现场的危险物品、疏散周围居民等。
施工方必须对工作人员进行全面的培训，包括危险性分析、操作规程、紧急救援和应急预案等。
同时，施工方还需要与相关部门联系，了解当地的安全法规和环保要求，确保施工过程满足法律法规的要求。
施工中的安全技术措施在进行锚喷施工时，施工方需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和施工质量。
具体措施包括：确定安全区域和危险区域施工方必须根据现场情况确定安全区域和危险区域，明确人员和设备的活动范围，并设置警示牌、围栏等设施警示周围人员不得进入危险区域。
安装防护设施在锚喷施工过程中，工作人员需要接触到较高的噪音、灰尘和化学物品等，施工方必须配备各种防护设施，包括口罩、耳塞、手套、防护服等，确保工作人员在施工过程中的安全。
确认喷射方向和范围施工方必须确认锚喷施工的喷射方向和范围，避免因施工不当而影响周围环境和建筑物，尤其是在城市区域施工时更为重要。
保持施工车辆的状态锚喷施工需要配备大量的车辆和设备，施工方必须确保这些车辆和设备的状态良好，保养和维护得当，避免故障造成的危险和影响施工进度。
规范操作流程施工方必须规范操作流程，确保每个工作人员清楚自己的职责和操作流程，避免出现操作错误和意外事故。
施工后的安全技术措施在完成锚喷施工后，施工方必须进行工作现场的清理和整理，及时处理危险物品和废弃物，保持周围环境的清洁和卫生。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施锚喷支护是一种广泛应用于煤矿及其它工程领域的支护方法，其主要应用于矿井巷道、工程隧洞等施工中，以防止岩体塌方、坍塌等安全事故的发生。
在进行锚喷支护的过程中，为了确保工人的人身安全，需要采取一系列安全技术措施，本文将介绍相关技术措施及其重要性。
施工前的安全技术措施1.施工前的勘查在施工前，需要对施工区域的地质状况进行勘察，了解地下岩层、裂隙等情况，以便设计出合适的锚喷支护方案。
同时，还需要掌握施工所需工期、工程量等情况，制定详细的施工计划。
2.现场风险评估对每个施工区域进行现场风险评估，根据评估结果，确定各种支护措施的必要性和种类。
3.防范措施为了避免各种悲剧事件的发生，事先需要制定好完善的安全防范措施，在实施施工前，应对各种道路及支护装置进行检查，确保设备运行正常。
锚喷支护工程中的安全技术措施1.安全检查在开始施工前，需要先对锚喷支护设备及施工环境进行全面检查，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全施工期间不仅要注意对道路的及布设的支护措施的状态监测，还要确保施工人员的安全。
施工人员必须配备必要的安全装备，穿戴符合要求的劳保用品，进行全面保护。
3.通风防毒在若干特殊区域，如深孔、坑道、挖掘面等，工人们必须使用通风、除尘以及防毒装备，确保工作环境的安全。
4.用电安全在锚喷支护的施工过程中，还需要特别注意用电安全。
施工时应尽量减少接口数量和连接长度，避免因电线故障造成电荷大量积聚，引发安全事故。
5.应急预案由于施工环境的复杂性，可能存在不可预见的突发情况，所以在施工前，需要针对各种可能出现的情况制定完善的应急预案，确保在出现意外情况时，能够快速响应并采取有效措施。
施工后的安全技术措施1.检查在施工完毕后，需要对施工现场进行检查和评估，以确定施工质量，确保施工区域的环境安全和工人健康。
2.记录和整改在施工现场工作期间，应当对每一个工作步骤，每一个技术操作和结果进行记录，以便对各方面的问题进行及时整改和验证。
锚喷工安全技术操作规程范本（2篇）
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程引言自20世纪60年代开始，我国的喷锚技术与设备逐渐发展，民用喷锚逐渐普及，因为其施工效率高，成本低且具有粘结力强、抗冲击、抗震等特点，喷锚技术在建筑、市政、道路等领域得到广泛应用。
由于喷锚作业环境复杂，安全风险高，喷锚作业人员应掌握安全操作规程，遵守操作规定。
本文将从喷锚施工前期准备、作业过程安全控制等方面介绍喷锚施工的安全规范。
喷锚施工前期准备1.安全检查在进行喷锚施工前应进行现场安全检查，发现有安全隐患的及时整改，确保施工安全。
安全检查的内容包括：•施工现场环境：包括施工地形、地貌、天气和自然灾害的情况等。
•设备状态：喷锚设备、照明设备、通风设备、电气设备及防护设施等是否正常。
•施工材料：喷锚材料的性能是否符合要求，是否存放在合适的地方等。
•人员状态：各工种人员是否具备相应的技能和操作经验，是否符合安全防护要求等。
2.操作规程喷锚施工前需编制操作规程，对施工过程中可能发生的问题进行分析，制定应对措施，明确责任和要求，保障施工安全，防止发生意外。
操作规程的内容包括：•操作人员的职责及经验要求。
•设备及施工材料的选择、检查和保养。
•施工前的准备工作、过程中的应急措施和工作流程。
•工作地点、场地、是否采取安全防护措施等。
3.操作人员培训和证书喷锚操作人员应具有相应培训和证书。
工人要熟知相关法律法规、喷锚设备的结构、施工工艺及喷锚材料的性质等，同时要了解现场安全控制和应急处理流程，以确保施工的安全、高效与便捷。
喷锚作业过程安全控制1.安全防护•操作人员应佩戴适合的防护帽、手套、口罩、护目镜等。
•喷锚操作人员应在特定的工作区域内操作，禁止在不需操作的区域逗留。
•施工前，应在喷锚工作区域周围划定禁止入内区域。
2.应急预案制定应急预案，统一行动命令，明确责任、组织领导和应急处置措施等，以便在发生意外事故时能快速、高效地进行处置，减少损失。
应急预案的内容包括：•喷锚施工作业事故类型、数量、频率。
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锚喷工安全技术措施(正
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一、适用范围
本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.
二、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.
三、安全规定
执行锚杆支护工第 5.6.7.9.10.11.12.14.15条
规定.
不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.
巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.
喷射混凝土注意事项.
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.
遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.
严禁将喷头对准人员.
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,
应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀/
金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.
检查施工所需风,水,电.
执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.
检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.
按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.
根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.
喷浆前的准备工作
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.
喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料.
安全质量检查,处理危岩悬矸.
初喷.
打锚杆眼.
安装锚杆,压网,联网.
复喷.
检查,整改支护质量,清理施工现场.
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.
喷射混凝土.
1.配,拌料
利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
检查骨料含水率是否合格.
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
2.喷射.
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于
70度.
(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。