锚喷工安全操作规程
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程锚喷是在工程施工中常用的一种支护方法，用于加固岩石和土壤，防止坡体滑坡、岩石崩塌等事故发生。
然而，锚喷作业涉及到施工现场复杂的环境与设备，操作人员必须具备一定的安全技术知识和操作规程，以确保施工安全。
以下是锚喷工安全技术操作规程的详细说明，以供参考。
一、施工现场准备1. 现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域封锁标识、禁止入内标识等，以便提醒人员绕行或保持安全距离。
2. 现场必须有足够的照明设备，确保施工区域明亮，避免操作人员在黑暗中作业，增加事故发生的风险。
3. 现场应设立专门的锚喷操作区域，操作区域周围应保持干净、整洁，避免杂物堆放和绊倒等危险。
4. 施工现场应配备足够的消防设备，包括灭火器、消防水带等，以防止火源和喷漆等易燃物导致火灾事故的发生。
5. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以防止各类伤害事故的发生。
二、设备和工具的安全使用1. 在使用锚喷车辆之前，需要进行相关设备的检查和维护，确保其在良好的工作状态。
如发现异常，应及时进行维修和更换。
2. 在操作锚喷机时，应确保喷头与锚杆、锚网等材料之间的匹配性，并保证喷浆的均匀性和稳定性。
3. 使用喷枪时，应保持适当的距离和角度，以防止喷泥失控，喷射到人体或其他设备上，造成伤害或损坏。
4. 使用液压钢管剪切器等工具时，应注意操作方法，确保切割的安全和有效。
5. 使用气动工具时，应检查气源供应是否稳定，操作时要保持稳定的姿势，避免误伤自己或他人。
三、喷浆操作的安全措施1. 操作人员应接受相关培训，了解喷浆操作的原理、方法和技巧，掌握喷浆参数的调节和喷浆密度的控制。
2. 在开启喷浆泵之前，要确保喷浆管道畅通，无堵塞或漏损现象，以免影响施工效果。
3. 操作人员在喷浆过程中，应保持专注、集中，防止分散注意力导致失控或坠落等事故。
4. 喷浆过程中，应避免将喷浆泵置于斜坡或不稳定的地面上，以防意外推移和倾倒。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工伤保险条例》等法律法规的要求，结合企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于喷锚工作现场的安全管理和操作人员。
第三条喷锚工作应符合以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）法律法规、标准和规范合规；（三）技术保证和经验指导；（四）全员参与，个人责任。
第四条喷锚工安全管理应做到以下几方面：（一）制定喷锚工作的安全操作规程，做好安全技术交底；（二）提供必要的安全防护设施和个人防护用品；（三）组织安全教育和培训，增强安全意识和应急能力；（四）建立健全安全检查和隐患排查制度；（五）加强职业卫生管理，保护工人的身体健康；（六）按照法律法规要求购买工伤保险；（七）建立事故应急预案，及时处理和报告事故。
第二章安全操作规程第一节喷锚工作前的准备第五条喷锚工作前，应根据施工图纸、工程要求和现场实际情况，制定合理的施工方案。
第六条施工前应对施工区域进行安全检查，清除地面障碍物，确保施工区域的平整。
第七条施工前，喷锚工应核对和调试喷锚设备，保证设备的正常运行。
第八条喷锚前应对施工区域进行通风处理，确保工作环境的良好。
第九条工人应按要求佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节喷锚操作规程第十条在喷锚作业过程中，严禁因个人原因或错误操作导致事故发生。
第十一条喷锚工应按照施工方案进行操作，不得超负荷使用喷锚设备。
第十二条使用喷锚设备的操作人员必须具备相应的资质和经验，不得擅自改变作业方式。
第十三条喷锚操作人员应熟练掌握喷锚设备的操作方法和维护技术，保证设备的正常运行。
第十四条喷锚操作人员应随时保持警觉，密切观察施工区域的情况，发现问题及时报告。
第十五条喷锚作业结束后，应对喷锚设备进行清洁和保养。
第三节事故应急处理规程第十六条发生喷锚作业事故后，要求工人立即停止作业，保护好现场，及时报告领导。
第十七条进行喷锚作业的现场，应设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷工安全技术操作规程模版
锚喷工安全技术操作规程模版1. 目的和适用范围本安全技术操作规程的目的是确保锚喷工作过程中的安全，并减少事故发生的风险。
本规程适用于所有从事锚喷工作的人员。
2. 术语及定义2.1 锚喷：指利用喷涂方法将混凝土或其他材料喷涂在工程结构表面的工艺。
2.2 锚喷工：从事锚喷工作的专业人员。
2.3 锚喷材料：用于锚喷工作的混凝土或其他喷涂材料。
2.4 喷涂设备：用于喷涂锚喷材料的机械设备，包括喷涂枪、泵等。
3. 人员要求3.1 锚喷工必须持有相关资格证书，并经过必要的培训。
3.2 锚喷工必须熟悉喷涂设备的操作和维护方法，并能够正确使用个人防护装备。
3.3 锚喷工必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4. 设备要求4.1 喷涂设备必须经过定期检查和维护，并确保其正常工作。
4.2 喷涂设备必须符合相关的安全标准，并经过合格的安全检测。
5. 工作环境要求5.1 锚喷工作场所必须具备良好的通风条件，以减少喷涂材料对人体的危害。
5.2 锚喷工作场所必须保持干燥，以确保喷涂效果和工艺质量。
5.3 锚喷工作场所必须保持整洁，减少杂物对工作的干扰。
6. 个人防护要求6.1 锚喷工必须配备适当的个人防护装备，包括防护服、防尘口罩、安全帽等。
6.2 锚喷工必须正确佩戴个人防护装备，并经常检查其是否完好。
6.3 锚喷工必须按照规定的程序对个人防护装备进行清洗和更换。
7. 操作程序7.1 锚喷工在进行工作前必须进行安全检查，包括确认喷涂设备是否正常运行、喷涂材料是否充足等。
7.2 锚喷工必须根据所需喷涂面积和要求，合理安排工作进度和喷涂顺序。
7.3 锚喷工在进行喷涂时必须正确使用喷涂设备，并注意操作规范和技术要求。
7.4 锚喷工在喷涂过程中必须保持注意力集中，注意周围环境的变化，并随时准备应对突发事故。
8. 应急处理8.1 锚喷工在发生事故或紧急情况时，必须立即停止工作并向现场负责人报告。
8.2 锚喷工在处理事故或紧急情况时必须按照预定的应急程序和技术要求进行操作。
锚喷工安全操作规程
锚喷工安全操作规程锚喷工作是在岩石工程施工中常见的一项技术，用于加固施工区域的岩石表面。
由于施工环境比较恶劣，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和工程质量，制定一套科学合理的锚喷工安全操作规程是非常必要的。
一、安全准备1.在进行锚喷工作之前，必须组织相关人员进行安全培训，确保所有工人都对锚喷工作有一定的了解和掌握。
2.锚喷工作需要使用大型施工设备和机械，施工前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工现场的安全区域不受非工作人员的干扰。
二、个人防护措施1.在进行锚喷工作时，每位作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，保护头部、脚部和眼睛的安全。
2.施工过程中，工人必须穿着符合标准的劳动服装，避免皮肤直接接触到化学材料和废弃物。
3.对于化学品的接触，工人必须佩戴防护手套，避免对皮肤造成刺激和伤害。
三、设备使用与操作1.施工现场必须配备合适的安全卫生设施，如消防器材、急救箱等，以防发生意外事故时及时处理。
2.在使用锚喷机时，必须按照设备的使用说明进行操作，并保持设备的稳定和平衡。
3.工人必须熟悉锚喷机的工作原理和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
4.在启动和停止设备时，必须切断电源并确认设备处于安全状态，防止设备误操作引发事故。
四、岩石表面处理1.在进行锚喷工作之前，必须对施工区域的岩石表面进行清理和处理，保证岩石表面的平整和干燥。
2.清理过程中，禁止使用易燃易爆物质和有毒化学品，避免污染环境并引发安全事故。
3.岩石表面的处理必须符合相关技术规范，保证锚喷材料能够充分附着在岩石表面，提高工程质量。
五、锚喷材料的使用1.使用锚喷材料时必须按照产品说明进行准确配比，禁止随意调整和混合不同批次的材料。
2.锚喷材料必须存放在通风干燥的地方，避免潮湿和曝晒，影响材料的质量和施工效果。
3.在操作过程中，工人必须佩戴合适的防护用品，避免锚喷材料对皮肤造成刺激和损伤。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项风险较高的职业，为了保证喷锚工作的顺利进行和人员的安全，本文档总结了喷锚工安全技术操作规程，供喷锚工及其相关从业人员参考。
二、喷锚工作前的准备1.喷锚工作前应进行专业培训，并熟悉有关操作规程和做好安全防护措施。
2.根据喷锚工作的具体情况，确定作业区域，并进行必要的清理和整理。
3.检查喷锚设备及材料配送是否顺利，材料是否齐备。
4.进行现场安全检查，排查潜在危险因素，保证喷锚工作安全有序地进行。
三、喷锚作业中的安全技术操作规程1.加强沟通与协调，确保作业区域内的人员，材料等不会对作业产生干扰。
2.喷锚作业人员必须佩戴相应的个人防护用品（如安全帽，防护眼镜，防护手套等），防止溅射物质对人身的伤害。
3.喷锚作业前一定要保持清洁，将喷洒区域内的灰尘和油污等清除干净，确保工作区域的整洁和清洁。
4.喷锚时，工作人员需要确保喷杆与路面的夹角在45度以上，尽可能靠近路面进行喷锚操作。
5.注意喷锚材料的使用，避免材料过多或过少，以免破坏锚胶性能或浪费材料影响经济效益。
6.喷锚完毕后需要对喷锚器材等进行清洗和维护，避免因材料残留或不能拆卸的材质影响下次使用。
四、紧急处理1.发生喷锚物或工具掉落等意外事故后，喷锚工作人员要立即报告相关负责人，使用清理工具将喷出的物质进行清理，以确保路面安全。
2.喷锚操作过程中，如发现喷锚出现异状或异常，应及时停止作业，检查液压系统和电器系统，排除故障，重新检验设备后方可继续喷锚作业。
五、作业后整理1.喷锚作业完毕后，要及时对设备和工具进行清洗和维护，避免锚杆和喷咀被堵塞、造成操作不便，避免设备老化和影响设备的使用寿命。
2.喷锚操作完毕后，需要及时清理工作区域，回收垃圾，材料物品等，确保整个喷锚作业的环境卫生。
六、总结喷锚工作是一项对技术要求较高的工作，不可随意对待。
必须提前做好技术准备和安全防护，讲究操作规程，避免因操作不当而带来的安全事故和材料浪费。
锚喷工现场操作规程(3篇)
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
锚喷工安全操作规程范本（2篇）
锚喷工安全操作规程范本一、工作前准备及操作前检查1. 作业前，必须熟悉本操作规程，并参加相关培训，持有相应的操作资格证书。
2. 在进行锚喷工作前，必须检查工作区域是否具备必要的安全条件，并确保施工人员已经佩戴了个人防护装备。
3. 确保施工现场没有明火及易燃物，并按照规定设置警示标志。
4. 检查所用设备和工具是否完好、操作是否正常，必要时进行维修和保养，并记录在设备检查表上。
5. 进行工作前检查，包括锚喷机、喷杆、喷嘴、气源管道等，确保无损坏、漏气等现象。
二、操作安全规范1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备的任何设置和参数。
2. 操作人员必须熟悉锚喷机的使用方法和喷射技术要求，并根据实际情况调整喷射压力和流量。
3. 在进行锚喷工作前，必须先行试喷，确保喷射方向和喷射距离符合要求，并进行调整。
4. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等个人防护用品，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
5. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保空气清新，并远离喷射区域，避免接触喷射物。
6. 长时间操作锚喷机时，应注意适时休息，避免疲劳导致的操作失误。
7. 禁止在喷射过程中进行非作业人员的人员通行，以免发生意外伤害。
8. 操作人员应时刻注意自身的位置，保持稳定的站立和姿势，避免发生滑倒或跌落等意外。
三、应急措施1. 在工作期间，如发生喷射设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2. 若发现锚喷机、气源管道等设备有漏气等现象，应立即切断气源，并进行维修。
3. 在喷射过程中如遇到施工环境突变，如气温突降、风力突增等，应暂停喷射作业，并采取相应的防护措施。
4. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取灭火和撤离措施，并向相关部门报警求助。
四、操作后注意事项1. 停止操作后，应切断气源、关闭锚喷机，清理喷杆、喷嘴，避免堵塞和损坏。
2. 对使用的喷射材料、设备进行必要的清洗和维护，存放在指定的场所，并做好记录。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程锚喷工是建筑施工中常见的一种工艺，用于固定爆破风险大的地方。
在进行锚喷作业时，安全是至关重要的，因为一旦发生意外事故，可能会给工人带来严重的伤害甚至生命危险。
为了保障锚喷工作的安全进行，制定了锚喷工安全技术操作规程。
本规程旨在规范锚喷工作的操作，确保工人的人身安全。
1. 工作前准备a. 检查锚喷设备及工具的运行状态，确保无故障。
b. 检查锚喷材料的质量，质量不合格的不得使用。
c. 检查施工现场的环境，确保没有隐患。
d. 穿戴合适的工作装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场布置a. 根据工程要求进行现场标识，设立警示标志。
b. 清理施工现场，保持整洁。
c. 确定锚喷设备的摆放位置，保证稳定。
3. 锚喷设备操作a. 工作人员必须经过相关培训和持证上岗才能进行操作。
b. 严格按照锚喷设备的操作说明进行操作，不得擅自改变操作参数。
c. 操作过程中要保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4. 锚喷材料使用a. 确保锚喷材料的质量符合标准，不使用过期或质量不合格的材料。
b. 按照工程设计要求，正确测量材料的比例。
c. 在使用过程中，注意材料的流动状态，如发现堵塞应及时处理。
5. 施工过程中的安全注意事项a. 在进行锚喷作业时，严禁无关人员进入施工区域。
b. 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
c. 在高空作业时，要正确使用吊篮等安全设备，严禁空中跳跃或站立。
6. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，工作人员要保持冷静，立即停止作业。
b. 通知现场负责人，并按照应急预案采取相应措施应对。
c. 在事故处理过程中，保证自身的安全，并配合相关人员进行救援。
7. 工作结束a. 锚喷作业完成后，及时清理现场，归位锚喷设备和工具。
b. 对设备进行检查和维护，确保下次使用时的安全运行。
c. 做好作业记录，包括施工时间、材料使用情况、人员安排等。
通过制定并遵守上述锚喷工安全技术操作规程，可以有效地保障施工过程中的安全。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程喷锚工是负责矿山、隧道等工程中进行锚杆喷注作业的人员，其工作环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保喷锚工在工作中的安全，必须严格遵守安全技术操作规程。
下面就是一份关于喷锚工安全技术操作规程的范例，共____字。
喷锚工安全技术操作规程（二）第一章总则第一条为规范喷锚工作的安全操作，保障喷锚工作人员的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于矿山、隧道等工程中的喷锚作业。
第三条喷锚作业应按照安全生产的原则进行，确保人员安全、设备完好，并做好防火、防爆、环保等工作。
第四条所有从事喷锚作业的人员必须接受相应的培训，达到合格标准后方可上岗操作。
第五条喷锚工作应按照作业计划进行，禁止擅自改变作业方案或随意停止作业。
第六条在喷锚作业中，必须遵守职业道德，严禁违反工作纪律和作弊行为。
第七条喷锚作业应由专业操作人员进行，不得让未经授权的人员操作。
第八条喷锚作业中发生的事故应立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理。
第二章安全防护措施第九条喷锚工作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第十条喷锚作业现场应设立标志牌和警示标志，明确禁止未经许可进入作业区域。
第十一条喷锚操作人员应经常接受体检，并定期进行职业病防治检查。
第十二条喷锚操作人员必须保持清醒的头脑和稳定的情绪，禁止饮酒和吸食毒品。
第十三条喷锚作业应保持现场通风良好，避免空气污染和有害气体积聚。
第十四条喷锚作业应进行防火防爆措施，禁止使用易燃物品和明火。
第十五条喷锚作业现场应有紧急避险通道，并经常维护检查，确保畅通。
第十六条喷锚设备应定期进行维护保养，确保设备完好，消防器材应随时准备齐全。
第十七条喷锚工作人员应具备救护常识，懂得基本的急救方法，并定期接受急救培训。
第三章喷锚作业安全操作第十八条喷锚作业前，操作人员应熟悉施工环境、作业过程和设备情况，确保操作顺利。
锚喷工安全操作规程
锚喷工安全操作规程第一章总则为了加强对锚喷工的安全管理，保障工作人员的人身安全和职业健康，根据相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二章工作环境和设备要求1. 工作环境要求(1) 工作场所应干燥、通风良好，无爆炸和有毒气体。
(2) 工作场所应清洁整齐，无杂物。
(3) 应设置足够的照明设备，确保工作人员能够看清操作区域。
2. 设备要求(1) 锚喷机应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
(2) 锚喷机应具备防爆和防护功能，以防止发生安全事故。
(3) 锚喷机的操作台应设置在安全区域内，远离喷射口。
第三章人员要求和操作规程1. 人员要求(1) 锚喷工应经过专业培训，具备相关的技术和操作知识。
(2) 锚喷工应具备良好的职业素养和安全意识。
(3) 锚喷工应定期接受安全培训和考核，保证能够熟练掌握和操作相关设备。
2. 操作规程(1) 在开始作业之前，锚喷工应检查设备是否正常运行，并确保喷射口的畅通。
(2) 操作时应全程佩戴安全帽、护目镜、防护服、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
(3) 在喷射前应确保作业区域内没有人员，避免发生人身伤害事故。
(4) 进入作业现场前，应先对作业区域进行安全检查，移除可能存在的障碍物。
(5) 在喷射过程中，应随时注意喷雾的方向并做好防护措施，防止喷雾误伤自己或他人。
(6) 喷射过程中应注意锚喷机的操作状态，如发现异常应及时停机检修。
(7) 完成作业后，应关闭设备，整理现场，并进行设备的清洁和维护。
第四章紧急情况和应急措施1. 紧急情况(1) 突发火灾、爆炸等紧急情况。
(2) 锚喷机故障导致喷射不良或喷射过程中发生异常情况。
2. 应急措施(1) 发生紧急情况时，应立即停止工作，迅速撤离作业区域，并报警。
(2) 应立即对火灾进行扑灭，并尽快通知消防部门。
(3) 无论何时发生异常情况，应立即停机检修，确保设备和人员的安全。
第五章监督检查和责任追究1. 监督检查(1) 企业应建立健全安全生产管理制度，定期开展安全检查和评估。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程一、前言锚喷工作是建筑施工中常见的一项重要工作，也是一个较为危险的操作环节。
为了确保施工人员的安全，本文将对锚喷工作的技术操作规程进行详细介绍。
二、安全准备1. 施工前，必须对锚喷设备进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 安放好安全警示标志，警示其他人员注意施工现场的危险。
3. 工地应设置完善的安全防护措施，如围栏、警示牌等。
三、个人防护1. 进入施工现场前，施工人员必须穿着符合规定的劳动防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，具备相关技术和操作经验。
3. 需要定期进行体检，确保身体健康状况适合从事锚喷工作。
四、设备操作1. 锚喷设备应放置在平稳的地面上，稳固可靠。
2. 在启动设备前，应检查设备是否正常运转，各部位是否完好，如有异常情况应及时处理。
3. 在开始施工前，应调整好设备的喷射角度和喷射速度，确保锚喷材料可以均匀喷洒。
五、现场准备1. 施工前应清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，便于操作。
2. 确保现场通风良好，防止有害气体聚集。
3. 施工现场应配备灭火器等消防设备，以防火灾发生。
六、锚喷喷射1. 操作人员在进行锚喷喷射时，应与设备保持一定的距离，防止发生意外碰撞。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照设备说明书进行操作。
3. 在喷射过程中，操作人员应注意周围环境，确保人员和设备的安全。
七、工作注意事项1. 在锚喷施工过程中，不得违反工程设计要求，不得侵害其他施工人员的利益。
2. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人。
3. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保没有遗留杂物和安全隐患。
八、事故处理1. 如果发生锚喷工作事故，应立即停止施工，采取安全措施，保护现场人员的生命安全。
2. 如果有人员受伤，应及时组织救援，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
喷锚工安全操作规程
喷锚工安全操作规程喷锚工安全操作规程1、喷锚工必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护服、手套等，确保个人安全。
2、喷锚工必须拥有相关的职业资格证书，经过相关的培训和考试合格方可上岗。
3、喷锚前必须对工作区域进行检查，确保没有对工作造成危险的隐患，如松散的岩体、悬挂的石头、四周不稳定的地面等。
4、在进行喷锚操作时必须站在稳定的位置上，并与同事保持距离，避免意外情况的发生。
5、在喷锚前必须对喷锚剂进行检查，确认无异味、无泄漏、无结块等异常情况。
6、在进行喷锚时，必须确保锚钻孔打孔洞口周围清洁，没有石屑、污物等杂物，确保喷锚剂注入锚孔内。
7、在喷锚操作中，必须确保喷锚机及各个喷嘴处于正常工作状态，如发现异常问题应及时停机检查。
8、在喷锚操作结束后，必须对喷锚设备进行清洁、维护和保养，以确保设备的可靠性和稳定性。
9、在喷锚操作中，必须严格按照作业流程和标准操作，任何人员不得随意修改，以确保工作质量和作业安全。
10、遇到异常情况时，必须立即停机，切勿鲁莽行事，必须尽快向上级报告，共同处理。
11、在喷锚操作中，必须注意周围环境，确保生产环境的卫生、整洁，不得弄脏、污染环境。
12、在喷锚操作中，必须有专人负责看守，防止非工作人员接近作业区，确保作业安全。
13、喷锚工必须经过定期的岗前培训和岗后培训，不断提升自身的职业素养和技能水平。
14、任何人员发现喷锚操作中有不安全的行为和隐患，应立即向安全负责人反映，协助安全负责人加强管理。
15、喷锚工必须时刻牢记职业操守和岗位责任，保障自身安全的同时，也要积极参与安全生产工作，为生命安全保驾护航。
以上就是喷锚工安全操作规程，希望所有从事喷锚操作的工作人员严格遵守，确保生命安全和生产安全。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程引言自20世纪60年代开始，我国的喷锚技术与设备逐渐发展，民用喷锚逐渐普及，因为其施工效率高，成本低且具有粘结力强、抗冲击、抗震等特点，喷锚技术在建筑、市政、道路等领域得到广泛应用。
由于喷锚作业环境复杂，安全风险高，喷锚作业人员应掌握安全操作规程，遵守操作规定。
本文将从喷锚施工前期准备、作业过程安全控制等方面介绍喷锚施工的安全规范。
喷锚施工前期准备1.安全检查在进行喷锚施工前应进行现场安全检查，发现有安全隐患的及时整改，确保施工安全。
安全检查的内容包括：•施工现场环境：包括施工地形、地貌、天气和自然灾害的情况等。
•设备状态：喷锚设备、照明设备、通风设备、电气设备及防护设施等是否正常。
•施工材料：喷锚材料的性能是否符合要求，是否存放在合适的地方等。
•人员状态：各工种人员是否具备相应的技能和操作经验，是否符合安全防护要求等。
2.操作规程喷锚施工前需编制操作规程，对施工过程中可能发生的问题进行分析，制定应对措施，明确责任和要求，保障施工安全，防止发生意外。
操作规程的内容包括：•操作人员的职责及经验要求。
•设备及施工材料的选择、检查和保养。
•施工前的准备工作、过程中的应急措施和工作流程。
•工作地点、场地、是否采取安全防护措施等。
3.操作人员培训和证书喷锚操作人员应具有相应培训和证书。
工人要熟知相关法律法规、喷锚设备的结构、施工工艺及喷锚材料的性质等，同时要了解现场安全控制和应急处理流程，以确保施工的安全、高效与便捷。
喷锚作业过程安全控制1.安全防护•操作人员应佩戴适合的防护帽、手套、口罩、护目镜等。
•喷锚操作人员应在特定的工作区域内操作，禁止在不需操作的区域逗留。
•施工前，应在喷锚工作区域周围划定禁止入内区域。
2.应急预案制定应急预案，统一行动命令，明确责任、组织领导和应急处置措施等，以便在发生意外事故时能快速、高效地进行处置，减少损失。
应急预案的内容包括：•喷锚施工作业事故类型、数量、频率。
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锚喷工安全操作规程一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习《作业规程》的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
第3条能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
二、准备工作第4条作业环境安全检查：1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第5条工具、设备及材料检查：1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
第6条校正中、腰线，按《作业规程》中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
三、操作施工（一）锚杆支护第7条树脂锚杆施工操作：1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带、连接好顶网。
2、打眼、扫眼：严格按照《作业规程》要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。
扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3、安装锚杆：（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：按《作业规程》规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：a超快速（CK-A）,搅拌时间：15〜20s,等待时间：10 15s. ; b超快速（CK-B ,搅拌时间：20〜25s,等待时间：10〜15s（5 ）紧固锚杆：等待时间过后,开动钻机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。
（6 ）锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。
第8条快硬水泥锚杆施工操作：1 、检查：检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2、浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔,放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡（大约1mi n）为止。
3、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底。
用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4、紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。
第9条锚索安装操作：1 、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
2、安装树脂锚固剂：按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3、推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：a超快速（CK-A），搅拌时间：15〜20s,等待时间：10〜15s; b超快速（CK-B,搅拌时间：20〜25s,等待时间：10〜15s。
5、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后,撤掉钻具、安装托盘及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条其他工作：1 、锚杆支护工作结束后, 应及时清理施工现场, 出净浮煤（矸）, 巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。
2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。
3、电缆、风管、水管及风筒应按《作业规程》规定的位置吊挂和敷设整齐。
4、施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。
5、检查支护质量是否符合《作业规程》规定。
（二）喷射混凝土支护第11条准备工作：1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。
用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。
用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。
输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、喷浆材料准备：（1）检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合《作业规程》的规定。
（2）加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。
加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
（3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
（4）清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条喷浆机的使用与操作：1、操作顺序：开机顺序为：开水T开风T送电T喂料；停机顺序为：停止喂料T停电T停风T停水。
如遇特殊情况，要先停电。
2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大O.IMPa左右。
操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5、严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
第13条喷浆机喂料：1、喂料：采用人工喂料，可由2〜3人操作。
喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。
多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2、加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
第14条喷射操作：1 、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。
3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。
喷墙时其喷射角度以下俯10〜15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
5、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。
喷头距受喷面的距离一般为0.8〜1.0m,风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
6、采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200〜250mr为宜。
7、喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
&喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm帮部不超过100mm 如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15mi n以后再进行补喷。
9、注意控制好喷射厚度,拉线喷射时以不吃线为准。
10、喷射过程中如出现堵管等异常情况, 要用信号及时通知喂料人员,立即停止喂料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通。
处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理。
11 、若岩面出水,可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12、任何情况下,喷头不能对着人。
1 3、操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛。
第15条其他工作1 、喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或镐切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3、检查喷射质量并做好验收记录。
4、拆除喷射管路,将物料、工具等分类码放整齐。
5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
四、安全注意事项第16条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10mm第17条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第18条任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
第19条对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第20条综放（采）工作面大断面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合《作业规程》中的规定。
第21条煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。
施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
第22条施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第23条工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第24条大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第25条综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5〜10架备用棚及相应的支护材料。