喷锚施工作业指导书正式样本

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喷锚支护作业指导书

喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。

使用前应做强度复查试验。

速凝剂：必须采用质量合格的产品。

应注意保管，不使其变质。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。

应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。

砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。

石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。

当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。

管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。

具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。

敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。

对裂隙水要进行处理。

不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。

对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。

备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。

埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。

喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。

作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。

二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。

喷锚作业指导书

作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。

年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。

隧道抗震设计为7度。

二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。

地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。

左右，无区域性断裂构造。

隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。

龙潭隧道设计为双线分离式隧道。

隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。

隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。

行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。

三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。

隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

施工需机械设备如下表：机械设备表序号机械设备名称型号数量备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。

四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ，再用木棍捅入孔中，然后再插入锚杆并旋转，使药包破裂，成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。

喷锚施工作业指导书

喷锚施工作业指导书1说明：1.1喷锚说明溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下：、喷锚：C25混凝土15㎝厚；、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。

1.2机械设备配置PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台，12立方电动空压机两台，0. 35立方搅拌机两台，2吨农用车两台。

2施工方法2.1施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1脚手架打设严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。

2.3.2清面在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。

2.4.3拌料运输(1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。

采用粉状速凝剂，由人工直接在喷锚机旁边向拌制好的喷锚料中掺加。

(2)湿喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站严格按配合比拌制。

采用液体速凝剂，用铁桶盛放在喷锚机旁边由喷锚机自动掺加。

(3)喷锚料运输用2吨农用车直接运至喷锚机旁边。

干喷料可以直接在喷锚机上料斗旁边修整约10㎡的地堆料，并进行拌合掺加速凝剂；湿喷料在喷锚机旁必须有盛料斗盛料。

2.6.4施喷(1)喷砼上料均由人工向喷锚机上料斗上料。

(2)喷射时喷枪喷射方向尽量垂直于受喷面，喷射偏角控制在15以内螺旋喷射，喷射枪口距受喷面距离保持在0.8～1.2米之间，喷射由下而上分层进行。

(3)当干喷时为了保证喷砼均匀无夹碴，喷射水要求水压稳定且具有较强的穿透力，保证水压在0.3～0.4Mpa。

(4)15㎝厚喷砼一次施喷难度较大，先喷射5㎝素喷后再进行挂网喷至设计厚度。

4质量控制措施(1)验收制度工序验收严格实行三检制度。

即施工中队(班组)自检(一检)，大队技术人员二检，质量办公室进行三检并报监理工程式师检查验收。

(2)会议制度对所有施工人员在作业前进行工序施工培训和技术交底。

边坡喷锚支护施工作业指导书

边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。

本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。

二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。

三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。

2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。

四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。

五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。

边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）

边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。

3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。

b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。

3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。

b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。

c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。

d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。

4、注浆a、采用牛角泵注浆。

灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。

避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。

c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。

2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。

c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。

d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。

验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。

b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

锚杆、喷锚施工作业指导书

锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。

三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。

2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。

四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。

（二）项目部负责本作业指导书的制订。

（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。

（四）技术开发部协办。

五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。

2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。

3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。

使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。

锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。

GBCK24-4锚喷支护作业指导书

喷锚支护施工作业指导书1.材料1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号或525号。

过期、潮湿、结块水泥不准使用。

1.2速凝剂（1）对速凝剂应密封保存，严防受潮。

（2）由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。

因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。

（3）速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性。

1.3砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。

喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm，使用前必须过筛。

1.4石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。

1.5水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水。

2.施工工艺参数2.1工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。

2.2喷头距受喷面以0.6～1.2m为宜。

2.3一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。

2.4后一层喷射手应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。

2.5正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过25%。

3.喷护作业准备3.1搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。

3.2检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。

检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。

3.3在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。

竖井施工作业指导书(锚喷)

竖井施工作业指导书1、施工准备：1.1根据设计提供的坐标点及高程控制点，定出竖井中心位置，长宽尺寸及下挖深度。

竖井下挖深度约5.7米，竖井开挖大小为长3.9米×宽3.2米。

1.2组织准备：组建施工工地项目经理部，提前落实施工作业队伍，落实施工用场地的安置工作，做出统筹计划以安排现场的“三通一平”和工程施工，使其紧密搭接配合。

1.3机械材料准备：根据施工计划，提前安排采购及构件加工工作，安排机械设备进场。

1.4临时用水、用电：项目部进驻工地后，马上组织联系接通临时用水、用电，并安装相应的计量表。

作到节约用水、用电。

2、竖井采用锚喷混凝土支护2.1锁口圈梁施工：2.1.1根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.0 15×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C25砼。

2.1.2圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。

2.1.3梁底预留Φ18连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。

2.1.4模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。

模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。

2.1.5钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C25，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。

2.1.6砌砖：待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖墙，做临时挡墙，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面200㎜，用于挡土、挡水，以确保井下工作人员的安全。

3、竖井施工开挖3.1.1采用机械配合人工开挖，用四不搭架设5t电葫芦进行土方垂直运输。

隧道锚喷支护作业指导书(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________隧道锚喷支护作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6321-35 隧道锚喷支护作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。

一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。

锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。

锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。

二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

喷锚网护坡作业指导书

喷锚网护坡施工作业指导书（脚墙施工）1.适用范围适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成，并有专业技术人员复核坡面坡度，不得小于设计坡度。

3.技术要求3.1锚杆采用螺纹钢筋，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。

3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC排水花管（打孔孔径5mm、间距20cm）。

3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。

3.4边坡高度大于10m 时，在边坡中部或地层变化处设置边坡平台，平台宽2.0m ，厚0.3m ，采用M7.5浆砌片石砌筑。

3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m 、间距1.0m ，堑坡顶采用厚0.3m 的M7.5浆砌片石平台封闭。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。

4.2工艺流程安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护注浆插入锚杆锚杆孔及排水孔钻进测量放线锚杆制作铁丝网安装搭脚手架施工准备5.施工要求5.1锚杆施工5.1.1施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先采用M7.5浆砌片石嵌补牢实，使坡面平顺整齐。

施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。

布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。

喷锚作业指导书

内昆铁路闸上隧道喷锚作业指导书铁五局四处十三队一九九八年十月喷锚作业指导书我队施工的闸上隧道出口根据设计资料和处指编施工组织设计，采用新奥法施工，喷锚、钢架支护作为初期支护，复合式整体衬砌。

作为其中一个关键的环节，是我队隧道施工以来首次采用的新工艺，要求作业人员严格按规范施工，确保工程质量。

一．喷锚作业工序流程图：二．施工方法及注意事项：1．在软弱围岩地段，采用超前锚杆和超前小导管作为超前支护。

超前锚杆用Ø22钢筋，超前小导管为Ø40钢管，长度为3，施工仰角为0～5°。

2．根据围岩类别不同采用不同的间距安装格栅钢架。

安装前应清除底脚下虚渣及其它杂物，超挖部分宜用混凝土联接。

拱顶、拱脚处搭接长度不小于0.3，并焊接牢固；每隔1采用1根Ø22钢筋作纵向联接筋；格栅钢架严格中线、水平安装，确保净空尺寸。

3．锚杆位置按设计布置，锚杆采用早强药卷锚杆，杆入后不得随意敲击。

经向锚杆应保持直线，并宜与所在部位的岩层主要结构面垂直。

锚杆工艺流程如下：4．根据我推实际情况与工人操作熟练程度，目前采用干喷工艺，必须向湿喷过度。

湿喷工艺流程图：5．喷射混凝土前，应由领工员或技术员检查开挖断面尺寸，并清除开挖面松岩块及其它杂物；用高压风、水冲洗受喷面；检查机具设备和风水等管线，保证作业区有良好通风和照明条件。

6．喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，先填平。

7．喷射混凝土应及早进行，应紧跟开挖工作面。

8．喷射混凝土应严格按配合比配料，搅拌均匀，并随拌随喷。

不掺速凝剂时，存放时间不应大于2h ；掺有速凝剂时，存放时间不应大于20min 。

9．干喷时，喷头司机应掌握好水量，以防过稠或过稀，并调节好喷头至受喷面距离。

10．钢筋网应与锚杆或其它固定装置联接牢固。

11．喷射作业人员必须穿戴防护用品。

三．技术交底资料：1．II类围岩（DK371+843～+488）✶．洞口加强段DK371+843～+823格栅钢架间距0.6m；钢筋环周边设置，环纵间距为0.6×1.0m，梅花形布置；钢筋环周边设置，环筋Ø8，纵筋Ø6；拱部采用超前小导管；喷砼厚度为0.2m。

边坡喷锚支护施工作业指导书

04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线和安全隔离设施，防止人员误入。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理潜在的安全隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确保支护效果。
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喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
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现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行监控，确保施工条件符合规范要求。

边坡喷锚施工作业指导书

喷锚施工作业指导书1 目的本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。

2 适用范围适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。

3 引用标准和相关文件水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85公路工程施工安全技术规程Jtj0764 定义和缩略语4、1 喷锚支护：喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。

当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

4、2 喷砼：喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。

由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。

喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。

5 职责5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。

5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。

5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。

5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。

6 喷锚施工6、1 材料1.水泥本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。

2.集料本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。

3.钢筋钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。

4.锚杆锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。

5.速凝剂采用质量合格的产品。

并注意保管，不使其变质。

使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。

根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。

喷锚支护施工作业指导书

新建合肥至武汉铁路站前工程Ⅲ标隧道喷锚支护作业指导书编制：复核：审批：中铁十局合武高速铁路项目经理部第一工区年月日一、工程概况隧道位于金寨县槐树湾乡境内，设计为双线，隧道名称按里程依次为松阳寨隧道、鹰嘴石隧道、红石庙隧道、尹湾隧道和许家湾隧道。

隧道净高为8.68m，净宽为12.82m，全线隧道围岩分别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。

其中隧道洞口均为Ⅴ类围岩。

隧道口位于地下水位以上，部分位于浅埋段，较浅地段需明挖。

洞内岩质节理裂隙发育。

造成崩塌剥落等现象。

鉴于其环境特殊，地质复杂，设计对Ⅴ类围岩采用了22 m -41 m长管棚进行超前预注浆，使其整体受力，开挖中控制地表下沉，完成Ⅴ类围岩洞口及身段开挖的安全。

二、喷锚支护施工原则喷锚支护是目前普遍采用的一种围岩支护手段，采用喷锚可以充分发挥围岩的自承能力，并有效地利用洞内的净空，既提高了作业的安全性，又提高了作业效率；能适应一般软弱岩层和膨胀岩层中隧道的开挖；可用于整治塌方和隧道衬砌的裂损。

三、喷锚支护施工要点钻眼：钻眼前应根据受喷面情况和设计要求布臵孔位，并作标记据以钻眼；钻孔直径应大于钢筋直径15mm，孔距误差不宜大于15cm；孔深误差不宜大于±5cm。

灌浆：灌浆前应将孔眼吹净；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。

灌浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。

锚杆安装：安装前钢筋应除锈矫直；灌浆后应立即将钢筋匀速插入，位臵居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。

锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。

水泥砂浆采用1:1水泥砂浆，锚杆采用φ22钢筋锚杆。

施工参数：Ⅱ级围岩，在局部设臵锚杆，锚杆长2.0m，间距1.5m；Ⅲ级围岩，在拱部设臵锚杆，长度2.0m，间距1.2m；Ⅳ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度2.5m，间距1.0m；Ⅴ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度3.0m，间距1.0m；Ⅵ级围岩，在拱墙设臵锚杆，长度3.5m，间距0.8m。