隧道喷锚支护安全作业指导书标准版本

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隧道系统锚杆施工作业指导书

一、适用条件

隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式,表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护,锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式.一般用于各级围岩初期支护以及临时支护.本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道系统锚杆施工.

二、锚杆施工工艺

1、工艺原理

锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用,相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑,施工完成后可以作为永久支护的一部分.锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力,还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙,提高围岩的整体性和承载能力.因此,锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结,防止锚杆灌浆的空洞.

2、锚杆施工工艺流程.

1砂浆锚杆施工工艺流程

3、施工方法

锚杆施工以多功能作业台架为作业平台,用风钻钻孔、人工安装,对部分软岩需施工长锚杆中空注浆锚杆,采用锚杆钻机施工,以提高施工速度和施工质量.钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择.一般孔径小于48mm,孔深小于4m的锚孔,可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔.

1布眼

系统锚杆按照设计间距,梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根,钢架分单元支撑时,每次要布置锚杆.根据设计要求定出锚杆孔位,作出标记.

2钻孔

钻孔采用手持风钻,钻杆采用长、短配套,钻头直径比锚杆直径大15mm.将钻孔台架移至施工面,两人操作一台钻机,一人掌钻,推进钻杆；一人掌钎,双手握钻杆对准眼位,控制方向；启动时速度要慢,待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手,钻眼速度方可加快.钻眼深度较深时,先用短钎,达到一定深度后,换短钎为长钎.

喷锚作业指导书

作业指导书

（锚喷部分）

一、工程概况

本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。隧道抗震设计为7度。

二、工程地质

隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。左右，无区域性断裂构造。隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。龙潭隧道设计为双线分离式隧道。隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。

三、临时设施

临时设施在已平整好的临时场地上。隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。施工需机械设备如下表：

机械设备表

序号机械设备名称型号数量备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6

隧道初期支护作业指导书模板

喷射砼作业指导书

1、喷射素混凝土施工

1.1 施工准备

1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。

2)施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。

4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。

5)机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

施工人员配备表

施工机械配备表

1.2 施工工艺及技术要求

洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。

1)对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。

2)喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。

3)送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。

4)喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。

5)喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。

隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单

隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称

支护

施工处工程负责

施工负责人

施工班组技术负责人

交底日期交底内容

隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。4、喷锚支护时，应做好排水处理。喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。7、当发现已锚区围岩有

较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。9、隧道内必须有足够的照明设备。交底人签字接受交底人签字

锚喷支护工安全操作规程范本

1. 安全意识和责任：

- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。

- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。

2. 个人防护：

- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。

- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。

3. 设备安全：

- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。

- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。

4. 现场环境：

- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。

- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。

5. 操作规程：

- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。

- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。

6. 应急措施：

- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。

- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。

7. 工作记录和交接：

- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。

- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。

隧道初期支护作业指导书模板

喷射砼作业指导书

1、喷射素混凝土施工

1.1 施工准备

1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。

4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。

5)机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

施工人员配备表

施工机械配备表

1.2 施工工艺及技术要求

洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。

1)对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。

2)喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。

3)送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷

射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。

4)喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。

锚喷支护作业安全操作规程范本

第一章任务概述

1. 前言

本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。

2. 任务目的

确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。

3. 作业范围

本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。

第二章作业前的准备

1. 作业人员准备

1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。

2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。

2. 设备准备

1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。

2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。

3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。

第三章作业操作流程

1. 施工方案确认

1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。

2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。

2. 基坑准备

1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。

2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。

3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。

3. 喷涂作业

1. 根据施工方案确定锚喷点位置。

2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。

3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。

4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。

5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。

第四章作业后的安全措施

隧道施工作业指导书

一、引言

隧道施工作业指导书旨在为隧道施工人员提供详细的施工作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。本指导书包括施工前准备、施工过程、施工安全、质量控制等方面的内容。

二、施工前准备

1. 工程概述：介绍隧道工程的背景、目标和主要施工内容。

2. 施工方案：详细描述隧道施工的方法、工序和施工顺序。

3. 施工组织设计：确定施工团队的人员组成、职责分工和协调机制。

4. 施工设备准备：列出所需的施工机械设备及其数量、规格和性能要求。

5. 施工材料准备：明确所需的施工材料种类、数量和质量标准。

三、施工过程

1. 施工进场：包括设立施工场地、搭建临时设施、组织人员进场等。

2. 地表开挖：根据施工方案要求，采用相应的开挖方法进行地表开挖。

3. 地下开挖：根据施工方案要求，采用相应的开挖方法进行地下开挖。

4. 支护与固结：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护与固结措施。

5. 衬砌施工：根据设计要求，进行隧道衬砌的施工工艺和工序。

6. 排水与通风：确保隧道内的排水和通风系统正常运行。

7. 其他工程：根据具体工程要求，进行相应的施工工序。

四、施工安全

1. 安全管理制度：明确施工期间的安全管理制度和安全责任人。

2. 施工现场安全：包括施工现场的防护措施、安全警示标识和施工人员的安全

防护。

3. 施工机械安全：确保施工机械设备的安全使用和维护。

4. 施工作业安全：规定施工作业人员的安全操作规程和禁止行为。

5. 应急预案：制定施工期间的应急预案，包括事故处理和紧急疏散等。

五、质量控制

1. 施工质量标准：明确隧道施工的质量要求和验收标准。

隧道开挖与支护施工作业指导书

1、洞身开挖

（1）洞内上台阶开挖：V级围岩地段采用人工钻爆爆破开挖，开挖进尺0.5-1.0m，开挖后应及时进行锚喷支护。

（2）洞内下台阶开挖：下台阶长度视围岩地段情况不宜大于一倍的开挖宽度，开挖后应及时施作仰拱砼，填充砼封闭成环，保证围岩的稳定。

（3）开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不小于4h后进行。

2、初期支护与辅助工程措施

2.1 超前小导管

超前小导管注浆时须安装有封头和孔口阀。

2.2 锚杆支护与钢筋网安装

（1）施工工序：岩面开挖之后，先在岩面上初喷3～5cm砼，然后打设径向中空注浆锚杆，挂设钢筋网，安装垫板螺母，将钢筋网固定（不得把钢筋网焊接在钢拱架背部，钢筋网下加钢筋做肋与锚杆头焊接，防止喷射砼时，网片负重而跌落），锚杆应沿纵向梅花型布臵，砼终凝后复喷砼达设计厚度并预留1cm的锚杆头。

（2）锚杆安装宜与开挖面垂直，与开挖面尽可能成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不大于20o；中空注浆锚杆应安装有锚头、垫板、螺母、止浆塞。

（3）两榀钢架间钢筋网的搭接必须留有规范要求的30d（8 钢筋网

要求搭接长度为24cm）搭接长度。

2.3 锁脚锚杆

锁脚锚杆的安装应与水平面夹角成45～60角度。

2.4 初支喷射砼

（1）平整度：初支喷射应达到设计和规范要求的平整度。在将达到设计要求喷射砼厚度时，预留1cm厚度，采用中粗砂进行复喷达到规定的平整度。

（2）初支养护：喷射砼终凝2h后，若洞内环境干燥须喷水养护，养护时间不小于7d，隧道内温度低于50时不得喷水养护。

2.5 钢架

隧道安全作业指导书

一、开挖

（一）钻眼作业应注意的安全事项：

1、钻眼前必须首先检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

2、用电钻钻眼时，电钻把手没有胶套绝缘不准使用，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子，不准在工作面拆卸及检修电钻。

3、凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。不得在残眼中钻眼。

4、打眼必须使用水风枪，不准打干风枪。

5、打眼工未戴胶皮手套和未穿胶鞋，不准使用电钻。

（二）爆破作业应注意的安全事项：

1、洞内爆破作业必须有值班人员监督和统一指挥。

2、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

3、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行验收，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。

4、装药区内禁止烟火及用明火照明，禁止使用石块及易燃材料填塞炮孔，填塞时要十分小心，不得破坏起爆线路，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

5、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

6、爆破开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

7、.爆破开始前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。在此之前应使全体作业人员和附近居民事先知道警戒范围、标志和声响及视觉信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

锚喷支护工安全操作规程范文

一、前言

为了保障锚喷支护工作的安全进行，确保人员生命财产的安全，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备

1. 职工必须经过专业培训，掌握相关操作技能，并具备基本的安全意识和应急处理能力。

2. 操作前必须熟悉施工现场的环境、设备的性能和操作要求，并做好相应的记录。

3. 确保所使用的设备、工具和材料符合标准要求，并进行必要的检查和测试。

三、操作流程

1. 在操作前，应仔细检查施工现场，确保没有明显的安全隐患，如坍塌、裂缝等。

2. 确保锚杆的数量、规格和材料的符合要求，检查锚喷机械设备的安装和连接是否牢固可靠。

3. 操作前应检查锚喷机的主要部件和安全装置是否完好无损，包括压力表、阀门等。

4. 根据施工图纸确定锚杆的布置和位置，并在地面上进行标记。

5. 在进行锚杆钻孔前，需要查明地下情况和相关管线的位置，并做好相应的防护工作。

6. 在进行喷射锚杆时，应先进行试喷，并根据试喷的情况调整喷射参数，确保施工质量。

7. 在喷射锚杆时，必须正确使用喷浆料和混凝土材料，并做好相应的防护措施，防止材料溅射。

8. 操作时应注意避免喷浆机械的碰撞和摩擦，防止发生机械故障和意外事故。

9. 操作结束后，必须及时清理施工现场，确保没有杂物和残渣，恢复现场的整洁。

四、个人防护

1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等个人防护装备。

2. 操作人员应穿戴合适的工装和防滑鞋，并确保衣物无杂物，以免被卷入机械设备中。

3. 固定作业时，操作人员必须系好安全带，并严禁超过工作范围，防止高处坠落事故的发生。

隧道初期支护作业指导书

×××标段隧道工程

隧道初期支护作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于×××标段×××段范围内隧道及×××隧道初期支护施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。

各类材料进场，检验，抽检均符合规范要求。

3、技术要求

3.1隧道开挖必须及时支护，以保证施工安全。

3.2所有原材料必须符合设计要求及国家、铁道部现行的有关标准。

3.3喷锚支护施工中，应做好下列工作：

①喷锚支护施工记录

②喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告

③监控量测记录

④地质素描资料

3.4对软弱围岩施工要采用多种加固措施提高围岩的自承载力。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序为:施工准备→超前支护→初喷砼封闭岩面→锚、网、钢拱架联合支护→喷射砼至设计厚度→围岩量测。

4.2工艺流程见下图。

五、施工要求

5.1施工准备

施工前对需施作的喷射砼标号应进行核实，喷砼厚度，原材料的技术条件应符合设计要求。

5.2施工工艺

5.2.1超前小导管

超前小导管规格符合设计要求，布置在隧道拱部135o范围。每环搭接长度不小于1.0m。

边坡喷锚施工作业指导书

本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。

合用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。

水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 SDJ57-85

公路工程施工安全技术规程 Jtj076

4 、1 喷锚支护：

喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

4 、2 喷砼：

喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。

5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。

5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。

5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。

5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。

本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或者思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通

硅酸盐水泥。

本工程细集料采用黑河砂或者七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。

钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ 6.5 圆钢，经调直、除锈、去污等处理。

锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ 25 二级钢。

铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书

铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书（明洞段）

1、适用范围

适用于新建标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。

2、作业准备

2.1内业准备

1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。

2、准备好此工序所用表格，及时填写。

3、对施工队进行三级技术交底。

4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。

2.2外业准备

1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。

2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样，并作出明显标记。

3、湿喷所用各种原材进行检验，合格后方可使用。

4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。

3、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

3.2工艺流程图

喷射混凝土施工工艺流程框图

4、施工要求

4.1喷射混凝土前的准备工作

喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。

1、检查开挖断面净空尺寸

2、对受喷面进行清理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20

X20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴

受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

锚索、腰梁及喷锚作业指导书

xxxx基坑支护工程

作

业

指

导

书

2015年4月3日

一腰梁施工 (1)

1 施工工艺流程 (1)

2 施工控制要点 (1)

3 施工质量要求 (4)

4 成品保护 (5)

5 安全注意事项 (6)

二预应力锚索施工 (6)

1 施工工艺流程 (6)

2 施工控制要点 (6)

3 施工质量要求 (10)

4 成品保护 (10)

5 安全注意事项 (11)

三锚杆喷锚挂网施工 (11)

1 施工工艺流程 (11)

2 施工控制要点 (12)

3 质量控制及保证措施 (14)

4 质量检查内容 (14)

5 安全注意事项 (15)

一腰梁施工

1 施工工艺流程

工艺流程：开挖基槽→清除桩身表面泥土→梁底找平并控制梁底（顶）标高→钢筋制作、安装→模板安装调直、固定、加固→砼浇注→3天后拆除侧模，养护砼。

2 施工控制要点

（1）开挖基槽

根据设计要求，腰梁在桩身设置。用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于腰梁底面标下50mm 处，然后再用干土找平压实至腰梁底标高。

（2）清除桩身表面泥土

腰梁与桩身结合部位的土采用挖机和人工清除，必须保证支护桩桩身表面无泥土，无夹渣，确保桩身表面密实、干净无杂物。

（3）钢筋安装

①本工程设计腰梁断面几何尺寸为500×500，主筋直径11C 20，A 8@200，见图1.1； 50400

100300

40050

图1.1 腰梁配筋大样图

②钢筋的制作、安装严格按图施工要求，保证钢筋的位置、规格、数量准确，焊接钢筋接头时同一截面接头数量不超过50%，且接头错开大于50cm（见图1.2）。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用。箍筋安装时，开口位置要相互错开，且确保箍筋弯钩长度≥6.25倍箍筋直径；主筋安装时，主筋预留出与下一段腰梁相衔接的长度≥35倍主筋直径（见图1.3），避免造成下段腰梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况，确保钢筋保护层厚度50mm，保护层采用钢筋支架做。腰梁植筋为C25，隔一桩植2根，长500mm，腰梁植筋锚入支护桩桩身长度200mm，锚入腰梁长度为300mm或大于2/3倍腰梁宽度（见图1.4）。

隧道锚杆施工作业指导书(2016年根据最新规范及文件编制第三次修订,值得拥有再也不担心检查资料了)

广大铁路站前一标

隧道工程施工作业指导书

本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；

⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。

隧道锚杆施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程开挖初期支护锚杆施工。

2施工准备

⑴锚杆原材料进场及试验检测。

⑵施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

⑶施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。

3技术要求

拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙采用普通砂浆锚杆。锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。锚杆设计参数一般如下表：

围岩级别

锚杆

位置长度（m）间距（m ）

Ⅲ拱墙 3.0 1.2×1.5 （环×纵）

中铁八局集团有限公司广大铁路站前一标项目经理部第二作业队

Ⅳ 拱墙 3.5 1.2×1.2 （环×纵） Ⅳ加强拱墙 3.5 1.2×1.0 （环×纵） Ⅴ 拱墙 4.0 1.2×1.0 （环×纵） Ⅴ加强

拱墙

4.0

1.0×1.0 （环×纵）

4施工程序及与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→钻孔→清孔→注浆→锚杆安装→锚杆检验 4.2工艺流程

5施工要求

5.1砂浆锚杆

⑴材料要求

①锚杆材料采用Φ22螺纹钢，锚杆长度3.0～4.0米；