锚喷支护安全措施(2021新版)
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
锚喷支护安全技术操作规程模版
锚喷支护安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的是为了确保在进行锚喷支护工作时，能够保障作业人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。
本规程适用于锚喷支护工作的操作。
二、安全要求1. 作业人员必须具备相关的技术培训和操作证书，具备一定的操作经验；2. 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等；3. 在作业现场设有合适的安全警示标识，明确标识危险区域和禁止入内区域；4. 作业人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式和流程；5. 作业人员需熟悉相关设备的操作方法和故障排除方法；6. 作业人员需保持作业现场的整洁，及时清理作业过程中产生的垃圾和废弃物；7. 作业人员需时刻保持警觉，监测作业现场的气体、温度等环境状况；8. 作业人员需随时掌握应急预案并进行演练，做到防患于未然。
三、操作流程1. 检查设备1.1 检查锚喷机、压缩空气机、喷射泥浆泵等设备的工作状态和安全性能；1.2 确保设备正常运行，无异常声响和震动；1.3 检查设备的液位、润滑油温度等指标，确保处于正常范围。
2. 准备工作2.1 确保作业现场周围安全，清除杂物和危险物品；2.2 安装锚喷网，确保网与墙面紧密结合；2.3设置作业平台和安全防护措施，确保作业人员的安全。
3. 施工操作3.1 根据实际情况选择喷射泥浆和颗粒物的类型和比例；3.2 根据需要设置喷射泥浆的流量和压力，控制喷射时间；3.3 喷射泥浆时要均匀喷射，保证对墙面的覆盖均匀；3.4 控制好每次施工的时间和喷射量，避免因长时间施工导致设备过热。
四、风险控制措施1. 确保设备的安全性能，定期进行检查和保养；2. 选择适合的喷射泥浆和颗粒物，保证施工效果和墙体的稳定性；3. 在作业平台和安全防护措施周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全；4. 控制喷射泥浆的流量和压力，避免对墙面造成过大的负荷；5. 定期对喷射泥浆和喷射颗粒物进行清理和更换，避免堵塞或影响喷射效果；6. 在作业过程中随时检测环境气体的浓度和温度，确保作业人员的安全；7. 作业人员需定期参加相关培训课程，了解最新的安全措施和操作技术。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程简介锚喷支护是一种常见的地质工程施工方式。
在施工中，操作人员需要对其进行合理规划和安全操作，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
本文主要介绍锚喷支护作业的安全操作规程。
作业前的准备1. 工程安全技术交底在施工前，施工方要对工程安全技术进行交底，明确施工方案和各项安全措施。
同时，要详细告知参与施工的每个人员，对工地安全知识进行教育，让操作人员明确操作规程和注意事项。
2. 设备保养、保管设备是锚喷支护作业中必不可少的工具，固定设备要进行定期检查和维修，以确保设备的完好无损。
松动设备要妥善保管好，防止设备损坏、丢失或者被擅自使用导致操作人员的安全隐患。
3. 作业区域安全清理在施工前，要对作业区域进行安全清理，清理作业区域的障碍物、杂物和危险物品。
同时，要对作业区域进行信号灯和警示标志的设置，提醒周围行人和车辆注意安全。
4. 健康安全防护操作人员要提前穿戴好防护服、防护手套、安全带等防护器具。
在操作过程中，要注意自身的健康安全，防止因为操作姿势不正确、吸入有毒气体等危害因素导致身体受到损害。
操作要点1. 操作人员的姿势在施工过程中，操作人员要始终保持正确的姿势，降低工作强度。
在持续作业的过程中，要经常休息，适当活动身体、放松筋骨。
2. 施工现场的卫生在施工过程中，要保持施工现场的整洁干净，避免出现杂物和污物。
施工人员要负责现场的清洁工作，及时清理施工现场的积水、垃圾等。
3. 保证安全和稳定在锚喷支护的施工过程中，要注重安全和稳定性问题。
在进行锚杆锚固和注浆固化时要严格按照要求执行，确保锚固深度和固化时间满足技术规范的要求。
同时，要保持锚杆的高度一致，确保锚夯锤在平台上的稳定。
4. 运输锚喷杆的安全在锚喷支护的施工过程中，涉及到锚喷杆的运输。
在运输过程中，操作人员要注意杆的数量和长度，遵循交通法规，确保锚杆在运输过程中的安全。
作业结束后的安全处理1. 设备的清理维护在锚喷支护作业结束后，要对设备进行清理和维护。
锚喷支护安全技术操作规程(4篇)
锚喷支护安全技术操作规程一、引言锚喷支护是一种常用的地下工程施工技术，能够有效地加固地下工程中的岩石和土壤，提高工程的稳定性和安全性。
为了确保锚喷支护施工的安全性和质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、施工准备1. 确定施工区域，进行现场勘探和测量工作，了解地质情况和施工环境。
2. 确定施工人员数量和分工，进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。
3. 对施工场地进行整理和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的锚杆、注浆设备、喷枪等施工工具和材料，检查设备和工具的完好性和安全性。
三、操作步骤1. 安全检查（1）检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
（2）检查现场环境，清除危险物品和障碍物。
（3）着装整齐，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 钻孔操作（1）根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，在施工区域进行标记。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔操作员应保持正确的姿势，并确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
（3）钻孔完成后，使用压缩空气清理孔洞内部的灰尘和碎屑。
3. 锚杆安装（1）将锚杆剪断成设计要求的长度，清理锚杆表面的污垢。
（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的安装位置正确。
（3）使用专用工具将锚杆与钻孔壁面紧密连接，确保锚杆的固定性和牢固性。
4. 注浆施工（1）选择适当的注浆材料和配比，按照厂家提供的使用说明进行配制和搅拌。
（2）使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，同时轻轻摇晃锚杆以便注浆材料充分填充孔洞。
（3）根据设计要求确定注浆的压力和注浆时间，进行适当调整。
（4）注浆完成后，清理注浆设备和工具，防止材料固化造成设备损坏或堵塞。
四、注意事项1. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业及其他可能引发火灾和爆炸的行为。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并做好相关安全防护措施。
3. 操作前应仔细阅读相关操作规程和施工图纸，了解施工要求和注意事项。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
喷锚工安全技术操作规程范文
喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。
第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。
第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。
第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。
第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。
第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。
第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。
第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。
第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。
第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。
第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。
如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。
第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。
锚喷支护作业安全操作规程范本
锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。
所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。
2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。
3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。
第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。
2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。
2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。
3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。
第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。
2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。
2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。
2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。
3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。
3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。
2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。
3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。
4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。
5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。
第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。
2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。
3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。
第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。
锚喷支护施工方案
六、安全措施
1.人员培训：施工人员需具备专业技能，定期进行安全教育培训。
2.设备管理：确保施工设备安全可靠，定期进行检查与维护。
3.现场管理：施工现场设置警示标志，加强现场安全管理。
4.应急预案：制定应急预案，提高应对突发状况的能力。
七、环境保护
1.环保法规：严格遵守国家环保法律法规，降低施工对环境的影响。
2.定位放线：按照设计图纸进行锚杆定位，放线并标注清楚。
3.钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，确保钻孔质量。
4.锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，确保锚杆质量。锚杆安装过程中，应保证锚杆与钻孔轴线一致，不得出现弯曲、扭曲等现象。
5.注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
锚喷支护施工方案
第1篇
锚喷支护施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，地下空间的开挖与利用日益增多。在地下工程施工过程中，确保施工安全、提高施工效率、降低成本是至关重要的。锚喷支护作为一种常见的地下工程支护方式，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。本方案旨在结合项目实际情况，制定一套合法合规的锚喷支护施工方案，以确保工程施工的安全、顺利进行。
六、安全措施
1.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和安全意识。
2.施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检查、维修。
3.施工现场：加强施工现场管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工人员生命安全。
七、环境保护
1.施工过程中，严格遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的影响。
注意：以上内容为示例性方案，实际施工方案应根据项目具体情况进行详细制定。
锚喷支护工安全操作规程范本（2篇）
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷支护工风险管理标准及管理措施
对锚喷支护工的工作过程进行定期检查和监督， 及时发现并纠正不安全行为。
应急预案与演练
制定应急预案
配备应急物资
针对可能发生的突发事件，制定相应 的应急预案。
确保施工现场配备足够的应急物资， 以便在紧急情况下能够迅速响应。
演练与评估
定期组织应急预案演练，并对演练效 果进行评估，不断完善应急预案。
持续改进
安全管理体系应不断改进和完善，及时发现和解决存在的 问题，提高安全管理水平。
06
结论与展望
锚喷支护工风险管理现状与挑战
01
风险识别与评估
目前锚喷支护工风险管理在风险识别和评估方面仍存在不足，缺乏系统
性和科学性的方法，导致风险控制效果不佳。
02
安全管理体制
现有的安全管理体制不够完善，缺乏有效的监管和激励机制，导致安全
分析历史数据，找出常见的风险点 。
04
风险评估标准
发生可能性
01
评估风险发生的概率。
后果严重性
02
评估风险发生后可能造成的损失程度。
风险等级
03
根据发生可能性与后果严重性，确定风险的等级（如高、中、
低）。
风险评估流程
确定评估对象
明确需要进行风险评估的锚喷支护工施工 项目。
持续改进
定期对锚喷支护工风险管理标准及管理措 施进行审查和更新，确保其始终能反映当 前的最佳实践和最新要求。
环境风险
如施工环境恶劣、气候条件不 佳等。
职业病风险
长期从事锚喷支护工作可能导 致的职业病，如尘肺病等。
风险识别方法
01
经验判断法
根据以往经验判断可能存在的风险 。
专家评估法
邀请专家对施工过程进行评估，识 别潜在的风险。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程锚喷支护作业是一项常见的地下工程施工作业，为了确保作业的安全性，必须制定严格的操作规程和安全措施。
以下是锚喷支护作业的安全操作规程。
一、作业准备阶段1. 分析地质情况和地下水情况，确定施工方案和施工方法。
2. 要编制详细的施工图纸，并进行必要的审批手续。
3. 确定锚喷机械和设备的型号、规格，对设备进行检查和维护，保持良好的工作状态。
4. 配备必要的施工人员，包括技术人员和操作人员，并按照作业需求进行培训和资质认证。
5. 制定作业计划和时间表，合理安排施工进度。
二、现场准备阶段1. 在施工现场标示出危险区域，设置警示牌和警示标志。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
3. 检查施工场地的平整度和坚固性，确保能够承受锚喷机械的重量和震动。
4. 配备必要的安全设备，包括头盔、安全鞋、防护服等，并确保其使用和补充。
三、施工操作阶段1. 操作人员必须经过培训和资质认证，掌握锚喷机械的工作原理和操作方法。
2. 在作业前，对锚喷机械进行检查和试运行，确保设备正常工作。
3. 在作业现场，必须按照施工图纸和设计要求进行定位和定深。
4. 操作人员必须熟悉锚喷机械的操作仪表，按照设定参数进行调整。
5. 操作人员必须严格按照作业规程和安全操作程序进行操作，不得进行违章操作。
6. 在喷涂过程中，要保持锚喷机械的工作稳定，检查喷涂质量和喷涂厚度。
7. 在施工过程中，要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
8. 在喷涂完成后，要进行质量检查和验收，确保作业质量和安全性。
四、紧急处理阶段1. 锚喷支护作业中可能发生的紧急情况包括设备故障、材料泄漏、施工现场意外等。
2. 发生紧急情况时，操作人员要立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保证人员安全。
3. 紧急处理措施包括报警、疏散人员、隔离危险区域等。
4. 紧急处理完成后，要及时进行事故调查和整改，查明事故原因，并采取措施防止再次发生。
五、作业结束阶段1. 锚喷支护作业结束后，要对作业现场进行清理，清除杂物和废弃物。
喷锚工安全技术操作规程模版
喷锚工安全技术操作规程模版一、适用范围本规程适用于喷锚工进行工作时的安全操作规范。
二、预备工作1. 所有喷锚工必须接受必要的安全培训，并持有相关资质证书。
2. 每次开始工作前，必须检查和确认使用的喷锚设备和工具的完好性和安全性。
3. 工作区域必须清洁、有序，没有明显的安全隐患。
三、个人防护1. 喷锚工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期检查消防设备的有效性。
3. 作业人员应确保穿戴合适的工作服和防滑鞋。
四、喷锚工作规范1. 在进行喷锚工作前，必须仔细阅读相关工作图纸和施工指导，确保了解作业要求和工艺流程。
2. 在喷锚工作中，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的喷锚材料和工具。
3. 喷锚工作必须按照规范的施工流程进行，确保喷浆的质量和喷涂的均匀性。
4. 喷锚工作过程中，必须保持工作区域的良好通风，避免喷锚材料产生毒气。
5. 喷锚工作现场必须进行喷锚材料和废弃物的及时清理和处理，确保工作区域的整洁和安全。
五、喷锚设备和工具的使用1. 喷锚设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检查和维护保养。
2. 使用喷锚设备和工具时，必须严格按照操作说明书进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
3. 喷锚设备和工具在使用前必须进行检查，包括电源接地、液压系统、喷嘴等是否正常工作。
4. 设备和工具使用完毕后，必须进行彻底清洁，并储存于指定的位置。
六、紧急情况处理1. 在喷锚工作中，如发生紧急情况，喷锚工必须立即采取相应的应急措施，保持冷静并确保自身安全。
2. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，喷锚工必须立即向施工单位汇报，并按照紧急预案进行撤离和灭火。
七、安全检查与记录1. 每日开始工作前，必须进行安全检查，包括工作区域的清洁和安全、设备和工具的完好性等，并填写安全检查记录。
2. 工作过程中如发现问题或隐患，喷锚工必须立即上报，并停止工作直到问题得到解决。
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案锚喷支护施工方案一、工程概述该方案适用于岩体变形较大或者有较大的岩层裂隙、节理等情况下，为了确保施工场地的安全和周围建筑物的稳定，需要采取锚喷支护措施。
本工程为岩石隧道开挖工程。
二、施工步骤1. 剥离杂物：首先需要将施工面上的杂物和粘着物全部清除干净，保持施工面的平整。
2. 预处理施工面：利用机械设备对整个施工面进行形成、刷洗、清理等预处理工作，确保施工面表面平整光滑，并能够提供出色的粘结面。
3. 定位布线：根据设计要求和实际需要，在施工面上进行定位布线，确定锚点位置，并进行编号。
4. 钻眼：根据定位布线，在锚点位置上用适当的钻机进行钻眼操作，要求钻眼的深度和直径与设计要求相符。
5. 安装锚具：在钻眼的基础上，安装合适的锚具，根据设计要求选择适当的锚杆或锚绳进行固定。
6. 锚喷作业：在锚具安装完成后，对整个施工面进行锚喷作业，通过喷射机将混凝土喷涂到锚具周围，形成坚固的锚杆和喷涂层。
7. 防水处理：在锚喷作业完成后，对整个施工面进行防水处理，确保施工面的防渗性能，防止渗水对锚喷层的损害。
三、施工要点1. 锚喷混凝土的配制应符合设计要求，要求坍落度适中，保证喷涂效果和强度。
2. 锚喷作业要注意喷涂的厚度和均匀性，确保锚喷层的稳定性和可靠性。
3. 在进行防水处理时，应选择合适的防水材料，按照施工技术要求进行施工，保证防水效果。
4. 施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
四、施工设备和材料1. 钻机：根据实际需要选择适当的型号和规格。
2. 喷射机：选择适当型号和规格的喷射机，能够满足施工要求。
3. 锚杆或锚绳：根据设计要求选择合适的材质和规格的锚具。
4. 混凝土：选择符合设计要求的配制比例和强度等级的混凝土材料。
5. 防水材料：根据施工要求选择适当的防水材料。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，穿戴好必要的安全防护装备。
2. 检查并确保施工设备的安全性能，防止发生事故。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护工程安全技术交底
锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。
在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。
因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。
二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。
2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。
3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。
如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。
三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
这是施工过程中必须遵守的基本规则。
2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。
3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。
4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。
5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。
6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。
四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。
2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。
3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。
五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。
只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。
锚喷支护工岗位责任制
锚喷支护工岗位责任制
主要包括以下方面：
1. 工作内容：锚喷支护工主要负责地下工程中的锚喷和支护工作。
具体包括锚杆锚喷、锚索锚喷、喷凝土支护、预应力锚杆支护等。
2. 安全责任：锚喷支护工在工作中需要严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的人身安全。
负责检查工作区域的安全性，及时发现并报告安全隐患。
3. 设备维护：锚喷支护工需要负责保养和维护使用的锚喷设备，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 质量控制：锚喷支护工需要按照工程要求进行支护工作，在喷锚过程中保证喷涂的厚度均匀、附着力强，喷涂面整齐平滑。
5. 技术培训：锚喷支护工需要对新进员工进行技术培训，传授锚喷和支护工作的相关知识和技能。
6. 工作报告：锚喷支护工需要按时提交工作报告，包括工作进展、工作质量等，向上级汇报工作情况。
7. 环境保护：锚喷支护工在工作中要注意环境保护，遵守相关法律法规，不污染环境，正确处置废弃物。
8. 纪律要求：锚喷支护工必须严格遵守工作纪律，服从管理和指挥，不私自调动或更改工作任务。
以上就是锚喷支护工岗位责任制的一些主要内容，不同单位和工程可能会有些差异，具体责任要根据具体情况来确定。
煤矿锚杆、锚喷等支护时应遵守的规定
锚杆、锚喷等支护时应遵守的规定锚喷技术，用井巷支护技术的重大改革。
传统支护如棚子、砌碹等是被动承压结构，而锚喷支护却能起到加固围岩、提高围岩自承能力并与围岩结成一体共同承压，使围岩由荷载变成承载结构，从而达到永久支护的目的。
为了指导施工，保证工程质量和安全，根据井巷所处的围岩性质、稳定性及断面大小和涌水等情况，在编制的施工组织设计或作业规程中，对锚杆、锚喷支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，都要加以规定。
光面爆破技术是随着锚喷支护技术的推广与应用发展起来的。
其特点是：爆破后巷道断面成形好，减轻围岩因炮震产生的裂隙并保持围岩基本稳定，有利于提高围岩自身的承载能力。
光面爆破，通常是根据不同岩层的实际情况，合理地选用小直径药卷，正确地确定周边眼的眼距、最小抵抗线和装药量等参数，选用不偶合或空气柱装药结构，用毫秒雷管与导爆索引爆，以保证周边眼同时起爆和在一个循环爆破中周边眼最后起爆来实现的。
井巷施工既要破坏断面以内的岩石，又要保护断面以外的围岩。
在这对矛盾中，保护围岩是矛盾的主要方面，围岩保护好了，就给施工安全、支护质量、使用和维护创造良好条件。
光面爆破就是解决这一矛盾、满足上述要求的有效手段。
通过光面爆破，巷道岩面土没有明显的炮震裂缝，巷道轮廓成形规整，减少超挖或欠挖量；在巷道周边留下半个炮眼的眼痕，眼痕率越高，光面爆破的效果越好；由于工作面很少出现危岩，有利于施工安全口光面爆破与锚喷支护结合使用，可取得相得益彰的效果。
所以，采用钻爆法掘进岩石巷道，必须采用光面爆破。
打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活肝处理掉。
遇到大块活石一时处理不掉时，可采取先打顶子或架棚，后打锚杆或先喷后锚，或打浅眼、放小炮的办法除掉大块活石，确保安全的条件下进行作业。
使用锚固剂(如水泥砂浆、快硬水泥卷、树脂药卷等)固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，否则，孔壁上的灰尘、碎屑将妨碍锚固剂与孔壁的粘结而降低锚固力。
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锚喷支护安全措施(2021新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锚喷支护安全措施(2021新版)
一、施工准备
1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求
1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：
（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。
（5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
3．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
4.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
三、作业条件
1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：
(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。
集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3．喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺
（一）锚杆支护
1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m,最小空顶距不大于0.3m。
顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m，最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m；每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。
2严格执行敲帮问顶。
3爆破后找净顶帮及时架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆必须随打随注；锚网支护、刷帮作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。
4顶部锚杆必须打一个眼注一根，同时压联网。
锚网作业时，要有人观察顶帮，施工人员应站在安全地点进行作业；锚网作业必须紧跟迎头，同时必须支护到两帮拱基线附近，两帮成巷迎头不超过8m。
5.锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
（二）锚索支护
1.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆的机推力，以免钻杆折断伤人。
2锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
3张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。
4禁止在锚索、锚杆上系吊链、滑轮起吊大件。
5松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
（三）喷射混凝土
1.喷射前
（1）高压水严禁对人喷射。
（2）拉8、9道标准线。
（3）风、水压不足时严禁喷浆。
（4）严禁喷浆喷在机械设备和电缆上。
2.喷射中
(1)喷射混凝土层厚度应大于80mm。
喷层太薄，围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。
当混凝土具有一定厚度时，能够平衡渗水压力阻止压力水渗入。
喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的渗水压力。
因此，喷射混凝土作永久衬砌时，厚度应大于80mm。
(2)喷射混凝土应多次分层喷射。
多层喷射可使缺陷互相错开，有利于抵抗压力水的渗透，对防水有利。
(3)施工间隔时间不宜太长。
施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长，以免粘结不好，产生"层次效应"影响防水效果。
一般在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土。
若间隔时间长，用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。
(4)对称喷射。
保证位移不发生改变。
(5)严禁对人喷射混凝土。
3喷射后
(1)喷射完成后，喷射机要及时清理干净。
(2)以锤击法检查，喷层之间是否粘结紧密，若有空鼓现象，则为不合格工序。
锤击时不可用力过猛。
(3)目测表面密实、平整，没有裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象为合格工序。
(4)不合格的喷浆地点要作标记，下次继续。
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