边坡喷锚施工作业指导书
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。
使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。
对裂隙水要进行处理。
不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。
对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。
备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。
埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。
二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。
喷锚作业指导书
作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。
年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。
隧道抗震设计为7度。
二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。
地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。
左右，无区域性断裂构造。
隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。
龙潭隧道设计为双线分离式隧道。
隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。
隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。
行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。
三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。
隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。
四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书
隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书一、对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，并按相关设计要求防护，确保边仰坡的稳定；边仰坡加固完成后，采用超短台阶环形开挖法开挖进洞。
（砂浆锚杆、钢筋网布置形式详见洞门构造图）初期支护严格按设计要求进行施作。
二、钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。
三、喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用标号不低于32.5R且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于15mm，采用质地坚硬赖耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过20min，喷射砼要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。
四、对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。
喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。
五、喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度5cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。
基坑边坡支护作业指导书
基坑边坡支护作业指导书边坡支护工程主要为基坑边坡支护，采用铺设直径10mm钢筋网片、喷射5cm 厚C20混凝土的支护方式。
1、喷锚支护施工工序清理壁面→喷第一层混凝土→披挂钢筋网→喷第二层混凝土→混凝土养护。
2、喷锚支护与基坑开挖施工顺序：基坑边坡喷锚支护与基坑开挖结合施工，每下挖3～5m应及时对已成型坡面进行支护，其顺序为：工程开工→施工准备技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→第N层土方开挖→第N层喷锚支护施工→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
3、施工方法及工艺（1）坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑。
（2）喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
②喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
④喷射作业应分段分片依次进行。
同一分段内喷射顺序应自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
⑤喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为4～5cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。
⑥喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑦喷射机设置在地面平整的地方。
（4）挂网坡面外侧挂设钢筋网（HPB300ϕ10mm@200）,按1m间距梅花形布置长35cm的Φ12锚杆，锚杆打入边坡土体内25cm，外露10cm便于挂网。
①先将圆盘钢筋（φ10）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cm×20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
锚杆、喷锚施工作业指导书
锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。
三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。
2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。
四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。
（二）项目部负责本作业指导书的制订。
（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。
（四）技术开发部协办。
五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。
使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。
锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。
边坡及洞内锚喷施工作业指导书
隧洞洞内支护施工作业指导书1目的本作业指导书旨在明确明挖段边坡支护步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2适用范围适应于本标段边坡支护的有关作业。
3编制依据XXX工程引水隧洞工程招标文件；施工组织设计；4施工程序围岩支护施工程序当围岩稳定条件较差时，采用紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交替进行的方法，及时进行随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当围岩稳定条件较好、较完整时，采用略滞后开挖作业面30～50m的方式，进行系统锚杆和喷射砼支护。
洞挖Ⅲ、Ⅳ类围岩支护施工程序为：施工准备——局部危岩随机锚杆——系统锚杆——喷砼——下一循环。
洞挖V类围岩支护施工程序为：超前锚杆——洞室开挖——系统锚杆施工——钢支撑施工——喷砼—下一循环。
5 施工准备隧洞内的围岩支护采用移动式施工平台做基座，用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设作业平台，平台面层铺设木板或竹跳板，平台外侧设置防护栏杆和安全网。
6锚杆施工6.1 施工工艺流程砂浆锚杆的施工程序为：孔位放样→钻机就位→钻锚杆孔→冲洗→风干→注浆→安放锚杆→补封。
6.2 施工主材和机具(1)、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。
(2)、水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。
(3)、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
(4)、水泥砂浆：锚杆用的水泥砂浆为普通水泥砂浆，其强度不应低于20MPa。
(5)、钻机：根据锚杆的长度，选用YTP-28气腿钻造孔。
(6)、灌浆设备：选用2SNS型砂浆泵。
6.3 施工方法6.3.1 钻孔、清孔(1)、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照施工图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，锚杆的外露长度应小于20mm，具体情况根据现场监理指示进行调整。
(2)、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径10mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
锚索作业指导书
11.1为在边坡锚固工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策和高速公路建设要求，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本施工及验收暂行规定。
1.2本暂行规定适用于路堑高边坡及滑坡等病害坡体治理的边坡锚固工程。
边坡锚固工程施工应符合施工图设计要求，并应满足本暂行规定，如有矛盾，应以设计要求为准。
当需要补充、修改或变更设计时，应取得原设计单位同意，并应签署有关设计变更文件。
边坡锚固工程施工前，施工单位应按施工图设计要求，认真编制边坡锚固工程施工组织设计。
边坡锚固工程施工应根据施工技术工工艺要求和施工组织设计进行：并应实行工序检查，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
边坡锚固工程施工及验收，应使用经济计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。
在边坡锚固工程施工中，应执行本暂行规定，如有未尽事项，参照国家和行业现行的有关标准和规范的规定执行。
2基本规定2.1边坡锚因工程系指锚索（锚杆）框回（或格子梁）、锚索框梁、锚索墩（垫块或十字面板）和锚索抗滑桩等边坡加固工程。
2．2边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，应由受过专业训练，只有富施工经验的专业施工队伍承担，各主要施工工序应由相关专业技术人员进行指导和监督。
2．3边坡锚固工程施工原则要求按照锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋砼和张拉锁定封锚等主要工序依次进行，各工序在保证主要施工顺序和工艺要求条件下，可以统筹安排。
2．4边坡锚固工程施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
2．5边坡锚固工程施工前，应按照施工图设计规定进行锚索或锚杆基本试验，即抗拔拉破坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。
如果考虑应急抢险工程，则可以在设计单位认可的条件下安排同步试验替代，即验证性试验。
2．6边坡锚固工程施工必须搭设满足相应承载与稳固能力和施工技术与安全要求的操作平台、运输通道及升降设备。
锚喷支护施工作业指导书_secret
锚喷⽀护施⼯作业指导书_secret锚喷⽀护施⼯作业指导书⼀、总则：1、本作业指导书适应于洞内锚喷⽀护及洞外明挖边坡锚喷⽀护。
2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合⽽成的其它⽀护型式的施⼯，均须按本作业指导书的有关规定进⾏施⼯。
3、导流兼泄洪洞内锚喷⽀护，应按现⾏《⽔⼯建筑物地下开挖⼯程施⼯技术规范》SD212-83的有关规定搞好光⾯爆破或预裂爆破。
4、喷头和注浆管的操作⼈员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格⽅能执⾏正式施⼯任务。
⼆、锚杆施⼯1、⽤作锚杆的钢筋，必须符合下列规定：①、材料性能指标满⾜设计要求。
②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满⾜要求后⽅可使⽤。
③、使⽤前必须经过调直、除锈、去污等处理。
2、锚杆孔施⼯应遵守下列规定：①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差⼩于10cm；②、系统加固锚杆的孔轴⽅向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴⽅向⼀般与滑动⾯的倾向相反并约成45°的交⾓，各种锚杆的偏差应符合设计要求；③、打孔前选好钻头尺⼨；④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不⼤于5cm；⑤、孔内的岩粉和积⽔必须清除⼲净。
3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺⼊减⽔、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产⽣腐蚀作⽤的化学成分。
4、⽔泥砂浆严格按试验室下达的配合⽐进⾏配制。
5、⾻料宜采⽤中、细砂，最⼤粒径应⼩于2.5mm，使⽤前须过筛。
6、砂浆标号必须满⾜设计要求。
7、锚杆安装按下述规定进⾏：①、检查注浆器⼯作性能，注浆前应⽤⽔或稀⽔泥浆润滑管路。
②、砂浆并防⽌⽯块或其他杂物混⼊，随伴随⽤，初凝前必须使⽤完毕。
③、锚杆安装宜采⽤“先注浆后插杆”的程序进⾏，安装后孔内必须填满砂浆，孔⼝应采取临时性固定措施。
8、钢筋尾端外露长度宜稍⼩于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插⼊深度不应⼩于设计要求的95%。
9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
喷锚网护坡作业指导书
喷锚网护坡施工作业指导书（脚墙施工）1.适用范围适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成，并有专业技术人员复核坡面坡度，不得小于设计坡度。
3.技术要求3.1锚杆采用螺纹钢筋，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。
3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC排水花管（打孔孔径5mm、间距20cm）。
3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。
3.4边坡高度大于10m 时，在边坡中部或地层变化处设置边坡平台，平台宽2.0m ，厚0.3m ，采用M7.5浆砌片石砌筑。
3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m 、间距1.0m ，堑坡顶采用厚0.3m 的M7.5浆砌片石平台封闭。
4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。
4.2工艺流程安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护 注浆 插入锚杆 锚杆孔及排水孔钻进测量放线 锚杆制作 铁丝网安装 搭脚手架 施工准备5.施工要求5.1锚杆施工5.1.1施工前，应清除坡面较大松动土石、浮土，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先采用M7.5浆砌片石嵌补牢实，使坡面平顺整齐。
施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。
布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。
边坡喷射混凝土作业指导书
作业指导书审查单河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目喷射混凝土作业指导书作业指导书编号:HNYT—LYW-BPZH-PS-001河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目部一、编制目的使作业人员明确作业程序、方法和注意事项，指导边坡喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准;明确钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准,确保施工安全，满足施工质量要求。
二、编制依据1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)。
2、《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计》和《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计》。
三、使用范围本作业指导书适用罗源湾鲁能2×5万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工,确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。
四、钢筋网的编制4.1钢筋网设计1、钢筋网编制采用Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm~20cm×20cm，全边坡面布设。
2、先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。
3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕.4.2施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。
②坡顶应先设置插筋，后编制钢筋网片绑扎与插筋,再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土.4。
3质量要求l。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013)的规定和设计要求。
边坡喷锚支护施工作业指导书
04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能 试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量 合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满 足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源 ，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线 和安全隔离设施，防止人员误 入。
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形 状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等 工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋 网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边 坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确 保支护效果。
1 2
喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键 工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指 标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
3
现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行 监控，确保施工条件符合规范要求。
边坡锚喷支护施工作业指导书
XXX 水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程边坡支护施工作业指导书（指导书二）编制：XXX审核：XXX批准：XXX中国水利水电第一工程局XXX 水电站项目经理部、简述1、工程概况XXX水电站位于X自治区山南地区加查县境内，XXX江中游沃卡〜加查峡谷段出口处，为XXX 江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km,大坝枢纽区位于加查县XXX乡上游5km,距加查县城约17km。
S306线在电站下游7km处通过。
XXX村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。
电站由S306线经加查县XXX乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。
电站对外交通较为方便。
本工程项目【4＃公路】是XXX 水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX水电站坝址下游0.9km,与【2#公路】(K4+888.04)平交连接，终点位于XXX水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。
【6＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2＃渣场的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX 水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505 km。
【8＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游围堰的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6＃公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于XXX 水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长 1.352km。
右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m,边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:0.3,在3405.00m 高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。
边坡喷锚施工作业指导书
喷锚施工作业指导书1 目的本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2 适用范围适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。
3 引用标准和相关文件水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85公路工程施工安全技术规程Jtj0764 定义和缩略语4、1 喷锚支护：喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4、2 喷砼：喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。
由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。
喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
5 职责5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。
5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。
5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。
5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。
6 喷锚施工6、1 材料1.水泥本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。
2.集料本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。
3.钢筋钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。
4.锚杆锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。
5.速凝剂采用质量合格的产品。
并注意保管，不使其变质。
使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。
根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。
锚碇基坑边坡喷锚支护作业指导书(1)
锚碇基坑边坡喷锚支护作业指导书(1)南宁英华大桥工程锚碇基坑喷锚支护施工作业指导书编制：复核：审核：中铁四局英华大桥项目经理部二O一三年二月二十八日锚碇基坑喷锚支护作业指导书一、编制目的明确锚碇边坡支护施工过程中锚杆、面板及喷射混凝土施工工艺流程、工艺标准，确保基坑边坡的稳定，指导边坡支护施工。
二、编制依据1、英华大桥《锚碇基坑开挖及支护》设计图纸；2、英华大桥施工阶段地质报告；3、英华大桥《锚碇基坑开挖及支护专项施工方案》；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）三、适用范围本作业指导书适用于南宁英华大桥东、西两岸锚碇基坑边坡支护工程施工。
四、施工流程与施工工艺4.1 施工流程→←→图4-1 施工工艺流程图4.2 施工准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计图纸意图，正式施工前，对施工队伍进行全面技术交底，对关键部位、特殊工序进行强调（坡面清理、比如锚杆施工、喷射混凝土施工）。
（2）施工过程中所需的材料按设计要求进行试验，合格以后方可进场，所需的机械设备应认真检查，做好设备的检修与维修机制。
4.3．施工工艺4.3.1施工截水沟锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶截水沟、及防护围栏位置、根据设计交底施工截水沟及防护栏。
截水沟采用砖砌，根据现场地形，设置相应坡度，使地表水通过截水沟汇入排水系统或者直接例如邕江内。
防护栏采用Φ48×3mm钢管立杆，立杆长度为1.5m，插入土中30cm。
立杆水平间距为2m。
水平杆采用Φ16mm螺纹钢筋连接，上下个设置一道。
护栏骨架定位牢固后，采用密目网封闭。
4.3.2基坑开挖锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工放样，放出坡顶线和坡脚线以后再进行开挖，开挖时应分层分级开挖，西岸锚碇基坑每层开挖高度1.5米，东岸锚碇基坑每层开挖深度为3m。
开挖开挖过程中应严格控制，禁止多挖、错挖、漏挖。
边坡预留20cm 厚土层人工休整，开挖过程中经常用坡度尺检查边坡放坡坡度是否满足设计要求。
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喷锚施工作业指导书1 目的本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。
2 适用范围适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。
3 引用标准和相关文件水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85公路工程施工安全技术规程Jtj0764 定义和缩略语4、1 喷锚支护：喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4、2 喷砼：喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。
由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。
喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
5 职责5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。
5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。
5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。
5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。
6 喷锚施工6、1 材料1.水泥本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。
2.集料本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。
3.钢筋钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。
4.锚杆锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。
5.速凝剂采用质量合格的产品。
并注意保管，不使其变质。
使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。
根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。
6、2 施工方法1.施工前准备施工前由技术人员认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理并排除危石。
进行坡面清理与验收施工人员须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员进行质量检查工作，把好质量关实验室确定施工中使用的砂浆配比及喷锚料配比，并上报监理工程师审批。
2.脚手架搭设按脚手架施工作业安全规范搭设钢管脚手架，钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
3.锚杆施工a.布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布置出锚杆及排水孔的位置，并用红漆进行标识，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“○”。
b.锚杆钻孔锚杆造孔施工采用YT-28型手风钻进行，开孔偏差小于10cm，锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。
打孔前选好钻头尺寸，采用“先注浆后安锚杆”的程序钻头直径比锚杆直径大15mm以上，若采用“先安锚杆后注浆”的程序钻头直径比锚杆直径大25mm以上。
开孔时需两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5～10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调节风钻加大风压，增加冲击力度。
钻进过程中，需定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。
钻孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不应大于5cm。
造孔完成，用高压风水枪吹洗出孔内杂物后经验收后方可插锚杆。
c.锚杆安装注浆锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用JS-350型强制砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。
在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。
其施工工艺流程见图。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢均匀，如有阻碍，用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。
杆体插入孔内长度不应小于规定的 95％，锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
先注浆法锚杆施工工艺流程图4.挂钢筋网铺设前，先素喷5cm厚一层，将凹凸不平的坡面尽量喷平，待底浆达到强度的70％后，自上而下挂网。
钢筋网采用人工铺设、现场编网的方式进行，在边坡开口线部位，钢筋弯起20cm长的直角勾，插入土质边坡中固定。
钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；钢筋网与锚杆用绑扎丝联结牢固，以防喷砼时钢筋网晃动。
钢筋网最小保护层厚控制在5cm左右，网眼大小应符合图纸规定。
挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混凝土厚度的标记。
钢筋网经监理工程师验收后方可进行下道工序。
5.喷砼施工a.喷砼准备在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作，清理岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
b.喷射砼的配料和拌制喷砼采取干喷法施工，根据砼干喷工艺要求以及现场的施工条件，用于喷射砼的施工材料：水泥、砂、豆石从仓库或备料场用15t自卸车装运到工作面。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。
喷锚料的拌制在拌合站进行或在喷射面附近就近布设JS350型强制式拌和机进行混合料拌制，开始搅拌前需经试验人员对搅拌机进行标定，每次混合料搅拌时间不小于2min。
配料用设计的配合比（重量比）换算成体积比配料，并制作配比标牌安放在配料现场。
强制式搅拌机干拌后由人工给喷射机供料，在装入喷射机前应过筛。
混合料宜随拌随用，搅拌时，控制好速凝剂的掺量。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过2min。
c.喷砼机具喷射混凝土施工机具应符合以下要求：（1）机具密封性能良好；（2）输送连续、均匀，允许输送的最大骨料粒径为25mm；（3）输送距离（干混合料）应满足使用要求；（4）输料管应具有良好的耐磨性能；（5）生产能力（干混合料）为3～5m3／h；（6）供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa。
（7）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。
d.喷砼作业喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷射机内应保持足够的存料。
喷射机的工作气压应控制在0.1～0.15MPa。
可根据喷出料束情况适当调节气压。
喷头处的水压应大于气压（干喷时水压应比气压高 0.05～0.1MPa左右）。
喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以O．6～1．2m为宜。
有钢筋网时，喷射距离可小于O.6m，喷射角度可稍偏一些，偏角控制在20度以内。
喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
按照从下往上施喷的顺序，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动。
自下而上分2～3次喷射，直到钢筋网完全被覆盖。
喷砼过程中，保持喷射机供风稳定。
完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手在施工中应注意调节水量，严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网架住，必须及时清除，不得包裹在喷层内，回弹物作废料处理。
作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。
突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度，并且覆盖钢筋网需2cm以上。
并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
对有渗漏水现象的岩石边坡，按设计要求或监理工程师的要求，打随机排水孔，确保支护质量和边坡稳定。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放人下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
下列情况应暂停喷射施工：（1）.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；（2）.气温低于+5℃；（3）.大风妨碍喷射手进行工作。
在砼喷射完毕12小时后及时进行洒水养护，养护应不少于10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
施工过程中试验人员应根据回弹量合理调整砼配比参数。
喷砼施工工艺见下图。
喷砼施工工艺流程图1.基本要求锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目应符合下表的规定。
锚杆喷射混凝土和喷射混凝土边坡防护检查项目注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
2.外观鉴定（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。
（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
7 安全施工施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况必要时应进行适当处理。
锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
喷射机注浆器等设备在使用前均应进行全面检查，密封性能和耐压试验满足要求后方可使用喷射机注浆器水箱油泵等设备或压力容器均应安装压力表或安全阀，使用过程中如发现已经破坏或失灵时应立即更换。
施工期间应经常检查输料管出料弯头注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄击穿或连接不牢等现象应及时处理。
设备外露的转动和传动部分应设置保护罩。
施工过程中进行机械故障处理时必须停机断电，停风处理后在开机送风送电之前必须预先通知有关的作业人员。
作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。
当喷头或注浆管操作手与喷射机或注浆器司机不能直接联系时，应建立可靠的通讯联系。
高度较大的工作台架，安装必须牢固可靠并设置栏杆，高空作业人员应佩戴安全带。
锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩护眼纱罩或防护眼镜风帽雨衣雨裤长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。